CN111644287B - 一种罗马柱模具升降式喷油装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种喷油装置，尤其涉及一种罗马柱模具升降式喷油装置。本发明要解决的技术问题是如何提供一种操作方便、刷油均匀的罗马柱模具升降式喷油装置。一种罗马柱模具升降式喷油装置，包括有底座；放置组件，安装在底座上，用于放置罗马柱模具；升降组件，安装在底座上，通过电机提供动力的进行升降；喷油组件，安装在升降组件上，用于对罗马柱模具进行喷油。本发明通过放置板和凹形块配合，可以将罗马柱模具进行稳定的放置，通过旋转更换的方式，可以连续不断的对罗马柱模具进行喷油，提高了工作效率，通过凸轮和导轨配合，可以均匀的对罗马柱模具进行喷油。

Description

一种罗马柱模具升降式喷油装置
技术领域
本发明涉及一种喷油装置，尤其涉及一种罗马柱模具升降式喷油装置。
背景技术
罗马柱，自建房若是选择的欧式建房风格的话，其就一般会运用上罗马柱，在对罗马柱模具进行制作时，需要对罗马柱模具内表面进行刷油。
目前，在对罗马柱模具进行刷油时，首先需要将油桶放置在罗马柱模具边上，然后使用刷子，粘上油，然后反复移动刷子在罗马柱模具内表面进行刷油，在刷油的过程中，若是刷子上的油不够，就需要使用刷子再次粘油补充，这样的方式非常麻烦，同时刷油不均匀。
因此需要研发一种操作方便、刷油均匀的罗马柱模具升降式喷油装置。
发明内容
为了克服现在对罗马柱模具进行刷油的方式非常麻烦、刷油不均匀的缺点，本发明的技术问题：提供一种操作方便、刷油均匀的罗马柱模具升降式喷油装置。
本发明的技术实施方案是：一种罗马柱模具升降式喷油装置，包括有：底座；放置组件，安装在底座上，用于放置罗马柱模具；升降组件，安装在底座上，通过电机提供动力的进行升降；喷油组件，安装在升降组件上，用于对罗马柱模具进行喷油。
进一步的是，放置组件包括有：第一转动轴，通过轴承转动式安装在底座上；放置板，安装在第一转动轴端部；支杆，支杆至少为两根，安装在底座上，支杆端部与放置板滑动连接；凹形块，安装在放置板上。
进一步的是，升降组件包括有：减速电机，安装在底座上；第二转动轴，转动式安装在底座上；凸轮，凸轮为两个，安装在第二转动轴端部与减速电机的输出轴上；导轨，转动式安装在凸轮端部之间；滑轨，安装在底座上。
进一步的是，喷油组件包括有：加压器，安装在底座上；喷管，安装在加压器上上；喷头，安装在喷管端部；滑块，安装在喷头上，滑块穿过导轨与滑轨滑动连接。
进一步的是，还包括有：第三转动轴，通过轴承转动式安装在底座上；锥齿轮，锥齿轮为两个，安装在第二转动轴上与第三转动轴端部；凸盘，转动式安装在底座上；皮带轮，皮带轮为两个，安装在凸盘上与第三转动轴上；平皮带，安装在皮带轮之间；摆杆，安装在凸盘上；卡盘，安装在第一转动轴上，卡盘与凸盘配合。
进一步的是，还包括有：放置杆，放置板上均匀间隔开有至少两个下油孔，放置板底部设有组数与下油孔个数相同的放置杆；收集罩，放置在每组放置杆上。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过放置板和凹形块配合，可以将罗马柱模具进行稳定的放置，通过旋转更换的方式，可以连续不断的对罗马柱模具进行喷油，提高了工作效率，通过凸轮和导轨配合，可以均匀的对罗马柱模具进行喷油，通过喷管和喷头的配合，可以快速的对罗马柱模具进行喷油，提高了工作效率，通过凸盘和卡盘配合，可以自动对罗马柱模具进行更换喷油，无需人工手动进行推动，设备使用更加方便，通过放置杆和收集罩配合，可以将喷油时多出来的油进行收集，可以节省油。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
以上附图中：1、底座，2、第一转动轴，3、放置板，4、支杆，5、凹形块，6、减速电机，7、第二转动轴，8、凸轮，9、导轨，10、滑轨，11、加压器，12、喷管，13、喷头，14、滑块，15、第三转动轴，16、锥齿轮，17、皮带轮，18、平皮带，19、凸盘，20、摆杆，21、卡盘，22、放置杆，23、收集罩，24、下油孔。
具体实施方式
尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
实施例1
一种罗马柱模具升降式喷油装置，如图1和2所示，包括有底座1、放置组件、升降组件和喷油组件，底座1左部设有放置罗马柱模具的放置组件，底座1顶部右侧设有通过电机提供动力的进行升降的升降组件，升降组件上设有对罗马柱模具进行喷油的喷油组件。
如图1和2所示，放置组件包括有第一转动轴2、放置板3、支杆4和凹形块5，底座1左部通过轴承转动式设有第一转动轴2，第一转动轴2顶端焊接有放置板3，底座1顶部左侧通过螺栓固接有四根支杆4，支杆4顶端与放置板3滑动连接，放置板3顶部中心焊接有凹形块5。
如图1和2所示，升降组件包括有减速电机6、第二转动轴7、凸轮8、导轨9和滑轨10，底座1顶部右侧通过螺栓固接有减速电机6，底座1顶部右侧前方通过轴承座转动式设有第二转动轴7，第二转动轴7左端与减速电机6的输出轴上均设有凸轮8，凸轮8端部之间转动式连接有导轨9，底座1中部通过螺栓固接有滑轨10。
如图1和2所示，喷油组件包括有加压器11、喷管12、喷头13和滑块14，底座1右侧中部设有加压器11，加压器11上连接有喷管12，喷管12尾端设有喷头13，喷头13上设有滑块14，滑块14穿过导轨9与滑轨10滑动连接。
上述实施例的工作原理：在需要对罗马柱模具进行喷油时，先将罗马柱模具放置在放置组件上，然后启动升降组件，带动喷油组件上下移动对罗马柱模具进行喷油，在对罗马柱模具喷油完毕后，关闭喷油组件，然后将罗马柱模具取下即可。
在需要对罗马柱模具进行喷油前，先将罗马柱模具放置在放置板3顶部，罗马柱模具背靠在凹形块5上，在对着喷油组件的罗马柱模具喷油完毕后，将放置板3转动90°，使得下一个待喷油的罗马柱模具对着喷油组件，喷油组件对其进行喷油，人将喷油完毕的罗马柱模具取下，如此反复，直至罗马柱模具喷油完毕，如此，可以将罗马柱模具进行稳定的放置，通过旋转更换的方式，可以连续不断的对罗马柱模具进行喷油，提高了工作效率。
在将罗马柱模具放置完毕后，启动减速电机6转动，带动凸轮8转动，进而带动导轨9上下滑动，使得喷油组件可以上下滑动进行喷油，在对罗马柱模具喷油完毕后，关闭减速电机6，如此，可以均匀的对罗马柱模具进行喷油。
在导轨9上下移动时，带动滑块14上下滑动，进而带动喷头13上下移动对罗马柱模具进行喷油，在导轨9停止移动时，滑块14及其上装置停止移动，如此，可以快速的对罗马柱模具进行喷油，提高了工作效率。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1和2所示，还包括有第三转动轴15、锥齿轮16、皮带轮17、平皮带18、凸盘19、摆杆20和卡盘21，底座1右部前侧通过轴承转动式设有第三转动轴15，第二转动轴7右部与第三转动轴15顶端均键连接有锥齿轮16，锥齿轮16相互配合，底座1左部通过转动轴转动式设有凸盘19，凸盘19底部与第三转动轴15下部均设有皮带轮17，皮带轮17之间绕有平皮带18，凸盘19右部设有摆杆20，第一转动轴2上设有卡盘21，卡盘21与凸盘19配合。
如图1和3所示，还包括有放置杆22和收集罩23，放置板3上均匀间隔开有四个下油孔24，放置板3底部焊接有组数与下油孔24个数相同的放置杆22，每组放置杆22上均放置有收集罩23。
上述实施例的工作原理：在凸轮8转动时，带动第二转动轴7转动时，进而带动锥齿轮16转动，从而带动第三转动轴15转动，使得皮带轮17转动，带动凸盘19转动，进而带动摆杆20转动，在摆杆20与卡盘21接触时，推动卡盘21转动90°，然后与其分离，卡盘21转动90°带动第一转动轴2转动90°，使得罗马柱模具进行更换，如此，可以自动对罗马柱模具进行更换喷油，无需人工手动进行推动，设备使用更加方便。
在对罗马柱模具喷油时，罗马柱模具上的油流至放置板3上，然后多余的油通过下油孔24流入至收集罩23内，在收集罩23内的油收集到一定量时，将收集罩23从放置杆22上取下，然后对收集罩23内的油进行回收，如此，可以节省油。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种罗马柱模具升降式喷油装置，其特征在于，包括有：
底座；
放置组件，安装在底座上，用于放置罗马柱模具；
升降组件，安装在底座上，通过电机提供动力的进行升降；
喷油组件，安装在升降组件上，用于对罗马柱模具进行喷油；
放置组件包括有：
第一转动轴，通过轴承转动式安装在底座上；
放置板，安装在第一转动轴端部；
支杆，支杆至少为两根，安装在底座上，支杆端部与放置板滑动连接；
凹形块，安装在放置板上；
升降组件包括有：
减速电机，安装在底座上；
第二转动轴，转动式安装在底座上；
凸轮，凸轮为两个，安装在第二转动轴端部与减速电机的输出轴上；
导轨，转动式安装在凸轮端部之间；
滑轨，安装在底座上；
喷油组件包括有：
加压器，安装在底座上；
喷管，安装在加压器上；
喷头，安装在喷管端部；
滑块，安装在喷头上，滑块穿过导轨与滑轨滑动连接;
还包括有：
第三转动轴，通过轴承转动式安装在底座上；
锥齿轮，锥齿轮为两个，安装在第二转动轴上与第三转动轴端部；
凸盘，转动式安装在底座上；
皮带轮，皮带轮为两个，安装在凸盘上与第三转动轴上；
平皮带，安装在皮带轮之间；
摆杆，安装在凸盘上；
卡盘，安装在第一转动轴上，卡盘与凸盘配合;
还包括有：
放置杆，放置板上均匀间隔开有至少两个下油孔，放置板底部设有组数与下油孔个数相同的放置杆；
收集罩，放置在每组放置杆上。
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