CN111644026A - 一种压缩空气干燥净化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种压缩空气干燥净化系统，包括:活塞式空气压缩机，冷却器，油水分离器，螺杆式空气压缩机，缓冲罐，U级预过滤器，H级活性炭微油雾精密过滤器，空气干燥机和F级精密过滤器；所述油水分离器的内部设有圆柱形结构的内仓，且内仓的底部为半圆形结构；所述油水分离器的内部安装圆柱形结构的过滤件，底件是用来设在油水分离器的底部的，使得油水分离器内部的液体可以经过底件排出，而底件的侧边设有排液管道，底件的底部设有密封件，使得液体在排出的时候，可以先将其含有的残渣进行沉淀，使得残渣可以沉淀在密封件的内部，从而便于残渣排出，且若是需要当液体单独取出的时候，可以直接打开密封件，使得液体可以直接向下排出。
Description
技术领域
本发明属于净化系统技术领域，更具体地说，特别涉及压缩空气干燥净化系统。
背景技术
现代工业中，安全而且取之不尽的压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源，又是具有多种用途的工艺气源。然而含有大量粉尘、冷凝水、铁锈、油污混合在一起的未经处理的压缩空气是最具有腐蚀性的，会使系统中的橡胶、塑料、密封材料变质，堵塞小孔及滤网，造成阀类动作失灵或活动部件卡死、磨损，使气动元件动作失灵和漏气、污染产品，造成金属器件、管道生锈腐蚀。在寒冷地区，水份结冰会造成管道冻结或冻裂，使系统的可靠性和使用寿命大大降低，甚至造成重大的经济损失。所以在压缩空气的使用过程中需要经过干燥净化系统对其进行干燥及过滤净化。而在压缩空气干燥净化系统中，通常需用到油水分离器，用来将水与废油进行分离。
例如申请号：CN201811649678.7中涉及一种压缩空气干燥系统，包括空压机、冷冻式干燥机、吸附式干燥机以及相应的前置、后置和精过滤器；空压机出口压缩空气先经过缓冲罐和冷冻式干燥机除水后进入一级储气罐，当环境气温较高时，一级储气罐排气直接接至仪表用和工艺用压缩空气母管；环境气温较低时，一级储气罐排气经过精过滤器和吸附式干燥机后接至二级储气罐，再接入仪表用和工艺用压缩空气母管。本发明通过自动切换干燥的方式，在节能的前提下满足工艺用压缩空气的在环境温度低时的压力露点需求。
基于现有技术发现，现有的压缩空气干燥净化系统的油水分离器在使用的时候，在液体排出的时候，无法将其内部含有的残渣进行沉淀收集，无法将其残渣收集进行集中处理，且现有的压缩空气干燥净化系统的油水分离器在使用的时候，其连接端位置密封性不好，长期使用之后，容易出现老化的现象，从而容易导致液体泄漏。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种压缩空气干燥净化系统，以解决现有的压缩空气干燥净化系统的油水分离器在使用的时候，在液体排出的时候，无法将其内部含有的残渣进行沉淀收集，无法将其残渣收集进行集中处理，且现有的压缩空气干燥净化系统的油水分离器在使用的时候，其连接端位置密封性不好，长期使用之后，容易出现老化的现象，从而容易导致液体泄漏的问题。
本发明一种压缩空气干燥净化系统的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种压缩空气干燥净化系统，包括活塞式空气压缩机，冷却器，油水分离器，螺杆式空气压缩机，缓冲罐，U级预过滤器，H级活性炭微油雾精密过滤器，空气干燥机和F级精密过滤器；所述活塞式空气压缩机下线设有冷却器，且冷却器的下线设有油水分离器；所述油水分离器下线设有螺杆式空气压缩机，且螺杆式空气压缩机的下线设有缓冲罐；所述缓冲罐的下线设有U级预过滤器，且U级预过滤器的下线设有H级活性炭微油雾精密过滤器；所述H级活性炭微油雾精密过滤器下线设有空气干燥机，且空气干燥机的下线设有F级精密过滤器；所述油水分离器的内部设有圆柱形结构的内仓，且内仓的底部为半圆形结构；所述油水分离器的内部安装圆柱形结构的过滤件，且过滤件为可压缩挤压滤油的过滤海绵；所述支撑件包括有插杆；所述支撑件为矩形结构，且支撑件的底部设有支撑脚，并且支撑脚的底部外侧为倾斜状结构；所述支撑件的顶端设有矩形槽，且矩形槽的内部边角位置设有圆柱形结构的插杆，且插杆插入安装在插槽的内部；所述支撑件安装在油水分离器底部，且支撑件顶端的矩形槽内部插入安装有油水分离器的底端；所述底件的顶端与油水分离器的底部中间位置相连接，且底件的侧边设有出液口；所述顶板包括有接触件；所述顶板为矩形板状结构，且顶板的边角位置设有安装孔；所述顶板的底部设有环状结构的插件，且插件的底部安装有接触件；所述接触件为环状结构，且接触件的顶端设有环状结构的内槽，并且接触件为橡胶材质；所述顶板安装在油水分离器的顶端，且顶板底部的插件以及接触件插入安装在密封槽的内部；所述顶件安装顶板的顶端，且顶件底部的固定槽设在顶板的底部中间位置；所述连接头设在顶件的顶端；所述压件通过嵌入的方式插入在油水分离器的内部。
进一步的，所述油水分离器包括有挡件，插槽，密封槽，顶块；所述油水分离器为矩形结构，且油水分离器的内部底端通过连接板安装有挡件；所述油水分离器的底部边角位置设有圆柱形结构的插槽，且插槽的底端为喇叭状结构；所述油水分离器的顶端设有环状结构的密封槽，且密封槽的底部设有数个中间凸起圆柱形结构的移动槽，且移动槽的内部通过弹簧安装有中间凸起圆柱形结构的顶块；所述密封槽为可嵌入密封结构。
进一步的，所述F级精密过滤器的内部安装有滤芯，且F级精密过滤器的内部中间位置设有分隔板，并且分隔板的两面分别朝向进气管与出气管，且分隔板的左端上方与进气管上方相连接，且分隔板的右端下方与出气管下方相连接。
进一步的，所述底件包括有安装槽，密封件；所述底件为圆柱形结构，且底件的内部底端两侧设有安装槽，并且安装槽为L形结构；所述底件的内部嵌入安装有密封件，且密封件为圆柱形结构；所述密封件的内部为凹槽状结构，且密封件的内部顶端为倾斜状结构；所述密封件的顶端两侧设有矩形结构的卡块，且卡块插入安装在安装槽的内部；所述密封件的底部两侧设有L形结构的拉件；所述底件为可移动密封结构。
进一步的，所述顶件包括有固定块，固定槽；所述顶件为圆柱形结构，且顶件的底部外侧设有环状结构的橡胶环；所述顶件的底部两侧设有固定块，且固定块为矩形结构；所述固定槽为圆形结构，且固定槽的底部两侧设有矩形结构的通过槽，并且通过槽的顶端侧边为倾斜状结构；所述顶件的底部插入安装在固定槽的内部；所述顶件为可拆卸安装结构。
进一步的，所述连接头包括有垫板，密封环；所述连接头为圆形板状结构，且连接头的顶端内部设有凹槽；所述连接头的顶端内侧为倾斜状结构，且连接头的底部通过嵌入的方式安装有垫板，且垫板为环状板状结构；所述连接头的内部设有数个密封环，且密封环的截面为三角形结构；所述垫板以及密封环为橡胶材质；所述连接头为可连接密封结构。
进一步的，所述压件包括有连接槽和控制杆；所述压件为圆形板状结构，压件的底部外侧为倾斜状结构；所述压件的顶端中间位置设有连接槽，且连接槽为球形结构；所述控制杆的中间位置为T形结构，且控制杆的两侧为L形结构；所述控制杆的底部设有球形连接件，且球形连接件嵌入安装在连接槽的内部；所述压件为可操控移动结构。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
在本装置中，设置了底件以及连接头，此处的底件是用来设在油水分离器的底部的，使得油水分离器内部的液体可以经过底件排出，而底件的侧边设有排液管道，底件的底部设有密封件，使得液体在排出的时候，可以先将其含有的残渣进行沉淀，使得残渣可以沉淀在密封件的内部，从而便于残渣排出，且若是需要当液体单独取出的时候，可以直接打开密封件，使得液体可以直接向下排出，而安装槽则是用来使密封件的卡块嵌入的，使得安装槽可以对密封件进行导向安装以及固定，使得密封件可以牢固的安装使用，而密封件则是用来通过卡块安装在底件的底部的，密封件的顶端内部为倾斜状结构，是为了使得残渣在沉淀的时候，可以流畅的进入到密封件的内部，不会出现边沿位置产生残留，而密封件外侧的拉件则是用来便捷控制密封件旋转以及移动的，使得底件的底部可以被流畅的打开使用；
还有的是，此处的连接头是用来是设在顶件的上方的，使得本装置在需要进行连接使用的时候，可以通过连接头进行连接固定，使得橡胶材质的垫板以及密封环可以进行辅助密封，使得液体在经过的时候，不会产生泄露，而连接头的顶端凹槽是为了使得进行连接的时候，其他的连接端可以插入在其内部连接固定密封的，而连接头的顶端内侧为倾斜状结构，是为了使得其他连接端在连接的时候，可以进行导向嵌入，而垫板则是在其他连接端嵌入之后，可以将垫板挤压的，使得连接头在通过螺栓与其他连接端连接固定的时候，可以将垫板挤压，从而使密封兴更好，而密封环则是用来设在连接头的内壁位置的，使得其他连接端嵌入之后，外侧可以将密封环挤压，从而使密封环被稳固的安装密封，使得密封环可以形成二次密封，使得密封效果更好，从而解决了在使用的时候，在液体排出的时候，无法将其内部含有的残渣进行沉淀收集，无法将其残渣收集进行集中处理，且现有的压缩空气干燥净化系统的油水分离器在使用的时候，其连接端位置密封性不好，长期使用之后，容易出现老化的现象，从而容易导致液体泄漏的问题。
附图说明
图1是本发明的平面流程结构示意图。
图2是本发明的油水分离器立体结构示意图。
图3是本发明的油水分离器局部截面结构示意图。
图4是本发明的油水分离器局部截面及局部放大结构示意图。
图5是本发明的支撑件立体结构示意图。
图6是本发明的底件局部截面结构示意图。
图7是本发明的顶件局部截面及局部放大结构示意图。
图8是本发明的顶件立体结构示意图。
图9是本发明的连接头局部截面及局部放大结构示意图。
图10是本发明的压件局部截面结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、活塞式空气压缩机；2、冷却器；3、油水分离器；301、挡件；302、插槽；303、密封槽；304、顶块；4、螺杆式空气压缩机；5、缓冲罐；6、U级预过滤器；7、H级活性炭微油雾精密过滤器；8、空气干燥机；9、F级精密过滤器；10、支撑件；1001、插杆；11、底件；1101、安装槽；1102、密封件；12、顶板；1201、接触件；13、顶件；1301、固定块；1302、固定槽；14、连接头；1401、垫板；1402、密封环；15、压件；1501、连接槽；1502、控制杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图10所示：
本发明提供一种压缩空气干燥净化系统，包括有：活塞式空气压缩机1，冷却器2，油水分离器3，螺杆式空气压缩机4，缓冲罐5，U级预过滤器6，H级活性炭微油雾精密过滤器7，空气干燥机8和F级精密过滤器9；活塞式空气压缩机1下线设有冷却器2，且冷却器2的下线设有油水分离器3(油水分离器即S级过滤器，过滤效率＞99％，可去除液态水和油。安装在活塞式空气压缩机1之后，作一个初步的油水分离)；油水分离器3下线设有螺杆式空气压缩机4，且螺杆式空气压缩机4的下线设有缓冲罐5；缓冲罐5的下线设有U级预过滤器6，且U级预过滤器6的下线设有H级活性炭微油雾精密过滤器7；H级活性炭微油雾精密过滤器7下线设有空气干燥机8，且空气干燥机8的下线设有F级精密过滤器9，主要用作压缩空气在干燥机干燥时产生的粉尘过滤，F级精密过滤器9也称之为后置过滤器。
油水分离器3的内部设有圆柱形结构的内仓，且内仓的底部为半圆形结构；油水分离器3的内部安装圆柱形结构的过滤件，且过滤件为可压缩挤压滤油的过滤海绵，而顶块304则是用来接收弹簧的动力向上移动的，使得接触件1201插入之后，可以被不同位置的顶块304顶动，从而将接触件1201挤压，使得接触件1201可以进行辅助密封，使得密封效果更好；支撑件10包括有插杆1001；支撑件10为矩形结构，且支撑件10的底部设有支撑脚，并且支撑脚的底部外侧为倾斜状结构；支撑件10的顶端设有矩形槽，且矩形槽的内部边角位置设有圆柱形结构的插杆1001，且插杆1001插入安装在插槽302的内部，而密封件1102则是用来通过卡块安装在底件11的底部的，密封件1102的顶端内部为倾斜状结构，是为了使得残渣在沉淀的时候，可以流畅的进入到密封件1102的内部，不会出现边沿位置产生残留，而密封件1102外侧的拉件则是用来便捷控制密封件1102旋转以及移动的，使得底件11的底部可以被流畅的打开使用；支撑件10安装在油水分离器3底部，且支撑件10顶端的矩形槽内部插入安装有油水分离器3的底端；底件11的顶端与油水分离器3的底部中间位置相连接，且底件11的侧边设有出液口；顶板12包括有接触件1201；顶板12为矩形板状结构，且顶板12的边角位置设有安装孔；顶板12的底部设有环状结构的插件，且插件的底部安装有接触件1201；接触件1201为环状结构，且接触件1201的顶端设有环状结构的内槽，并且接触件1201为橡胶材质；顶板12安装在油水分离器3的顶端，且顶板12底部的插件以及接触件1201插入安装在密封槽303的内部；顶件13安装顶板12的顶端，且顶件13底部的固定槽1302设在顶板12的底部中间位置，而固定槽1302则是用来使固定块1301以及顶件13的底端插入之后，可以进行转动的，从而使顶件13可以自由的与顶板12进行调节拆卸；连接头14设在顶件13的顶端，而连接头14的顶端凹槽是为了使得进行连接的时候，其他的连接端可以插入在其内部连接固定密封的，而连接头14的顶端内侧为倾斜状结构，是为了使得其他连接端在连接的时候，可以进行导向嵌入，而垫板1401则是在其他连接端嵌入之后，可以将垫板1401挤压的，使得连接头14在通过螺栓与其他连接端连接固定的时候，可以将垫板1401挤压，从而使密封兴更好，而密封环1402则是用来设在连接头14的内壁位置的，使得其他连接端嵌入之后，外侧可以将密封环1402挤压，从而使密封环1402被稳固的安装密封，使得密封环1402可以形成二次密封，使得密封效果更好；压件15通过嵌入的方式插入在油水分离器3的内部，而连接槽1501则是用来与控制杆1502的底端进行连接的，使得在使用控制杆1502插入压件15的时候，控制杆1502可以调节倾斜，从而便捷的使压件15插入使用，使得可以通过人力使用控制杆1502下压，使得压件15可以将过滤件挤压。
其中，油水分离器3包括有挡件301，插槽302，密封槽303，顶块304；油水分离器3为矩形结构，且油水分离器3的内部底端通过连接板安装有挡件301；油水分离器3的底部边角位置设有圆柱形结构的插槽302，且插槽302的底端为喇叭状结构；油水分离器3的顶端设有环状结构的密封槽303，且密封槽303的底部设有数个中间凸起圆柱形结构的移动槽，且移动槽的内部通过弹簧安装有中间凸起圆柱形结构的顶块304；密封槽303为可嵌入密封结构，此处的挡件301是用来设在油水分离器3的内部底端的，使得过滤件在嵌入使用的时候，可以被挡件301挡住，使得过滤件不会持续向下移动，而插槽302则是用来使插杆1001插入的，使得油水分离器3在使用的时候，可以通过插杆1001稳固的与支撑件10连接，使得支撑件10可以稳固的将其支撑固定使用，而密封槽303则是用来使顶板12的插件插入的，使得顶板12在安装使用的时候，密封性可以更好。
进一步的，F级精密过滤器9的内部安装有滤芯，且F级精密过滤器9的内部中间位置设有分隔板，并且分隔板的两面分别朝向进气管与出气管，且分隔板的左端上方与进气管上方相连接，且分隔板的右端下方与出气管下方相连接，空气可以从滤芯的两侧面对其进行过滤，如此能够增加空气与滤芯的接触面积，增大滤芯表面的利用率，从而提高滤芯的过滤效果以及整体的过滤效率。
其中，底件11包括有安装槽1101，密封件1102；底件11为圆柱形结构，且底件11的内部底端两侧设有安装槽1101，并且安装槽1101为L形结构；底件11的内部嵌入安装有密封件1102，且密封件1102为圆柱形结构；密封件1102的内部为凹槽状结构，且密封件1102的内部顶端为倾斜状结构；密封件1102的顶端两侧设有矩形结构的卡块，且卡块插入安装在安装槽1101的内部；密封件1102的底部两侧设有L形结构的拉件；底件11为可移动密封结构，此处的底件11是用来设在油水分离器3的底部的，使得油水分离器3内部的液体可以经过底件11排出，而底件11的侧边设有排液管道，底件11的底部设有密封件1102，使得液体在排出的时候，可以先将其含有的残渣进行沉淀，使得残渣可以沉淀在密封件1102的内部，从而便于残渣排出，且若是需要当液体单独取出的时候，可以直接打开密封件1102，使得液体可以直接向下排出，而安装槽1101则是用来使密封件1102的卡块嵌入的，使得安装槽1101可以对密封件1102进行导向安装以及固定，使得密封件1102可以牢固的安装使用。
其中，顶件13包括有固定块1301，固定槽1302；顶件13为圆柱形结构，且顶件13的底部外侧设有环状结构的橡胶环；顶件13的底部两侧设有固定块1301，且固定块1301为矩形结构；固定槽1302为圆形结构，且固定槽1302的底部两侧设有矩形结构的通过槽，并且通过槽的顶端侧边为倾斜状结构；顶件13的底部插入安装在固定槽1302的内部；顶件13为可拆卸安装结构，此处的顶件13是用来便捷的顶板12进行连接的，使得顶板12在需要拆卸的时候，可以与顶件13拆卸脱离，使得顶板12可以被便捷的取下，而固定块1301则是在顶件13的底端插入到固定槽1302的内部的时候，可以通过固定块1301进行固定，从而将橡胶环挤压，从而使密封性更好。
其中，连接头14包括有垫板1401，密封环1402；连接头14为圆形板状结构，且连接头14的顶端内部设有凹槽；连接头14的顶端内侧为倾斜状结构，且连接头14的底部通过嵌入的方式安装有垫板1401，且垫板1401为环状板状结构；连接头14的内部设有数个密封环1402，且密封环1402的截面为三角形结构；垫板1401以及密封环1402为橡胶材质；连接头14为可连接密封结构，此处的连接头14是用来是设在顶件13的上方的，使得本装置在需要进行连接使用的时候，可以通过连接头14进行连接固定，使得橡胶材质的垫板1401以及密封环1402可以进行辅助密封，使得液体在经过的时候，不会产生泄露。
其中，压件15包括有连接槽1501和控制杆1502；压件15为圆形板状结构，压件15的底部外侧为倾斜状结构；压件15的顶端中间位置设有连接槽1501，且连接槽1501为球形结构；控制杆1502的中间位置为T形结构，且控制杆1502的两侧为L形结构；控制杆1502的底部设有球形连接件，且球形连接件嵌入安装在连接槽1501的内部；压件15为可操控移动结构，此处的压件15是用来在需要将废油排出的时候，过滤件将废油吸收之后，可以通过人力控制压件15插入到油水分离器3的内部，从而将过滤件进行挤压，使其过滤的废油可以被挤出收集，从而便于过滤件进行下次使用。
使用时：当需要使用本装置的时候，可以通过人力将本装置进行安装，使得支撑件10可以固定在适当的位置，然后使油水分离器3安装，使得插杆1001可以插入到油水分离器3底部的插槽302的内部，从而将油水分离器3稳固的安装使用，然后通过人力将过滤件插入到油水分离器3的内部，然后将顶板12安装，使得顶板12的插件以及接触件1201可以插入到插槽302的内部，使得顶块304可以将接触件1201顶动进行密封，然后通过人力使用螺帽与油水分离器3的螺栓连接，从而将顶板12的顶端稳固安装，然后通过人力控制顶件13的底端以及固定块1301插入到固定槽1302的内部，然后转动顶件13，使得顶件13的底端可以在固定槽1302的内部转动，使得顶件13进行稳固的安装，然后通过人力将其他连接端与连接头14进行连接，使得其他连接端插入到连接头14的内部，从而将垫板1401以及橡胶环挤压，然后使用螺栓进行固定连接，从而将连接头14的连接处进行密封，然后将底部出液管进行连接，当废油以及水进入到油水分离器3的内部的时候，废油进行漂浮与过滤件接触，而较多的水则是通过排液管道排出，而其内部含有的残渣则会在密封件1102的内部沉淀，当需要清理过滤件的时候，可以通过人力将连接头14的位置拆卸分离，然后转动顶件13，使得顶件13的底端以及固定块1301可以在固定槽1302的内部脱离，然后将顶件13以及顶板12取下，然后通过人力使用密封件1102侧边的控制件，从而控制密封件1102进行转动，然后将密封件1102取下，使得残渣以及较多的废油通过底件11排出，然后通过人力控制压件15插入到油水分离器3的内部，然后通过人力使用控制杆1502向下移动，从而使压件15将过滤件内部的油压出，从而将全部的废油去除，然后将压件15取出，然后将油水分离器3再次连接使用，在去除废油的时候，可以不用取下密封件1102，可以直接压动过滤件，使得废油可以经过排液管道向其他位置排出，废油拍完之后，可以再取下密封件1102，从而将残渣取出。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种压缩空气干燥净化系统，其特征在于：包括：活塞式空气压缩机(1)，冷却器(2)，油水分离器(3)，螺杆式空气压缩机(4)，缓冲罐(5)，U级预过滤器(6)，H级活性炭微油雾精密过滤器(7)，空气干燥机(8)和F级精密过滤器(9)；所述活塞式空气压缩机(1)下线设有冷却器(2)，且冷却器(2)的下线设有油水分离器(3)；所述油水分离器(3)下线设有螺杆式空气压缩机(4)，且螺杆式空气压缩机(4)的下线设有缓冲罐(5)；所述缓冲罐(5)的下线设有U级预过滤器(6)，且U级预过滤器(6)的下线设有H级活性炭微油雾精密过滤器(7)；所述H级活性炭微油雾精密过滤器(7)下线设有空气干燥机(8)，且空气干燥机(8)的下线设有F级精密过滤器(9)；所述油水分离器(3)的内部设有圆柱形结构的内仓，且内仓的底部为半圆形结构；所述油水分离器(3)的内部安装圆柱形结构的过滤件，且过滤件为可压缩挤压滤油的过滤海绵；所述支撑件(10)包括有插杆(1001)；所述支撑件(10)为矩形结构，且支撑件(10)的底部设有支撑脚，并且支撑脚的底部外侧为倾斜状结构；所述支撑件(10)的顶端设有矩形槽，且矩形槽的内部边角位置设有圆柱形结构的插杆(1001)，且插杆(1001)插入安装在插槽(302)的内部；所述支撑件(10)安装在油水分离器(3)底部，且支撑件(10)顶端的矩形槽内部插入安装有油水分离器(3)的底端；所述底件(11)的顶端与油水分离器(3)的底部中间位置相连接，且底件(11)的侧边设有出液口；所述顶板(12)包括有接触件(1201)；所述顶板(12)为矩形板状结构，且顶板(12)的边角位置设有安装孔；所述顶板(12)的底部设有环状结构的插件，且插件的底部安装有接触件(1201)；所述接触件(1201)为环状结构，且接触件(1201)的顶端设有环状结构的内槽，并且接触件(1201)为橡胶材质；所述顶板(12)安装在油水分离器(3)的顶端，且顶板(12)底部的插件以及接触件(1201)插入安装在密封槽(303)的内部；所述顶件(13)安装顶板(12)的顶端，且顶件(13)底部的固定槽(1302)设在顶板(12)的底部中间位置；所述连接头(14)设在顶件(13)的顶端；所述压件(15)通过嵌入的方式插入在油水分离器(3)的内部。
2.如权利要求1所述压缩空气干燥净化系统，其特征在于：所述油水分离器(3)包括有挡件(301)，插槽(302)，密封槽(303)，顶块(304)；所述油水分离器(3)为矩形结构，且油水分离器(3)的内部底端通过连接板安装有挡件(301)；所述油水分离器(3)的底部边角位置设有圆柱形结构的插槽(302)，且插槽(302)的底端为喇叭状结构；所述油水分离器(3)的顶端设有环状结构的密封槽(303)，且密封槽(303)的底部设有数个中间凸起圆柱形结构的移动槽，且移动槽的内部通过弹簧安装有中间凸起圆柱形结构的顶块(304)；所述密封槽(303)为可嵌入密封结构。
3.如权利要求1所述压缩空气干燥净化系统，其特征在于：所述F级精密过滤器(9)的内部安装有滤芯，且F级精密过滤器(9)的内部中间位置设有分隔板，并且分隔板的两面分别朝向进气管与出气管，且分隔板的左端上方与进气管上方相连接，且分隔板的右端下方与出气管下方相连接。
4.如权利要求1所述压缩空气干燥净化系统，其特征在于：所述底件(11)包括有安装槽(1101)，密封件(1102)；所述底件(11)为圆柱形结构，且底件(11)的内部底端两侧设有安装槽(1101)，并且安装槽(1101)为L形结构；所述底件(11)的内部嵌入安装有密封件(1102)，且密封件(1102)为圆柱形结构；所述密封件(1102)的内部为凹槽状结构，且密封件(1102)的内部顶端为倾斜状结构；所述密封件(1102)的顶端两侧设有矩形结构的卡块，且卡块插入安装在安装槽(1101)的内部；所述密封件(1102)的底部两侧设有L形结构的拉件；所述底件(11)为可移动密封结构。
5.如权利要求1所述压缩空气干燥净化系统，其特征在于：所述顶件(13)包括有固定块(1301)，固定槽(1302)；所述顶件(13)为圆柱形结构，且顶件(13)的底部外侧设有环状结构的橡胶环；所述顶件(13)的底部两侧设有固定块(1301)，且固定块(1301)为矩形结构；所述固定槽(1302)为圆形结构，且固定槽(1302)的底部两侧设有矩形结构的通过槽，并且通过槽的顶端侧边为倾斜状结构；所述顶件(13)的底部插入安装在固定槽(1302)的内部；所述顶件(13)为可拆卸安装结构。
6.如权利要求1所述压缩空气干燥净化系统，其特征在于：所述连接头(14)包括有垫板(1401)，密封环(1402)；所述连接头(14)为圆形板状结构，且连接头(14)的顶端内部设有凹槽；所述连接头(14)的顶端内侧为倾斜状结构，且连接头(14)的底部通过嵌入的方式安装有垫板(1401)，且垫板(1401)为环状板状结构；所述连接头(14)的内部设有数个密封环(1402)，且密封环(1402)的截面为三角形结构；所述垫板(1401)以及密封环(1402)为橡胶材质；所述连接头(14)为可连接密封结构。
7.如权利要求1所述压缩空气干燥净化系统，其特征在于：所述压件(15)包括有连接槽(1501)和控制杆(1502)；所述压件(15)为圆形板状结构，压件(15)的底部外侧为倾斜状结构；所述压件(15)的顶端中间位置设有连接槽(1501)，且连接槽(1501)为球形结构；所述控制杆(1502)的中间位置为T形结构，且控制杆(1502)的两侧为L形结构；所述控制杆(1502)的底部设有球形连接件，且球形连接件嵌入安装在连接槽(1501)的内部；所述压件(15)为可操控移动结构。
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