CN111641902B - 一种发声器件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种发声器件，包括：具有收容空间的盆架、设于所述收容空间内的磁路系统和振动系统，所述磁路系统设于所述收容空间的中央，所述振动系统包括固定于所述盆架和所述磁路系统且用于振动发声的第一振膜，所述第一振膜包括与所述磁路系统相连的第一上音膜，通过采用不同杨氏模量的折环双射注塑形成第一上音膜，能够在保证第一上音膜边界强度的同时，更加方便的调节折环形状，以实现既满足折环行程，又能调节发声器件的单体F0、THD性能也更加灵活，能够形成应用于大振幅(1mm以上)折环宽度较小的音膜。

Description

一种发声器件
【技术领域】
本发明涉及电声转换领域，尤其涉及一种发声器件。
【背景技术】
随着科技的发展，越来越多的电子设备都内置有发声器件。一般的，扬声器会通过磁钢提供匀强磁场，使通有交变电流的音圈在匀强磁场中振动，音圈带动第一振膜振动而使扬声器产生声音。
在大振幅(1mm以上)振动的情况下，现有技术的发声器件的音膜折环振动幅度剧烈或者行程较大，布边折环容易出现非线性振动，产生谐波失真(THD)，极大程度影响发声器件的性能。
因此，有必要提供一种发声器件来改善上述问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种发声器件，该发声器件包括具有两种塑料双射注塑成型的第一上音膜用以解决上述问题。
本发明的技术方案如下：本发明提供了一种发声器件，所述发声器件包括具有收容空间的盆架、设于所述收容空间内的磁路系统和振动系统，
所述磁路系统设于所述收容空间的中央，所述振动系统包括固定于所述盆架和所述磁路系统且用于振动发声的第一振膜，所述第一振膜包括与所述磁路系统相连的第一上音膜，所述第一上音膜折环部，所述折环部包括至少两个相连的折环，其中至少一个折环的杨氏模量与剩余其他折环的杨氏模量不同，所述折环部由双射注塑形成。
优选的，相邻两个折环的凸起方向相同或者不同。
优选的，所述第一上音膜还包括自所述折环部的内周缘向所述磁路系统延伸的第一固定部以及自所述折环部的外周缘向背离所述磁路系统延伸的第二固定部，所述第一固定部与所述磁路系统相连。
优选的，所述第一固定部在振动方向上的高度大于所述第二固定部在振动方向上的高度。
优选的，所述第一振膜还包括与所述盆架相连且间隔环绕所述第一上音膜设置的第二上音膜以及设于所述第一上音膜和所述第二上音膜之间的球顶；所述球顶与所述第二固定部相连。
优选的，所述盆架包括底壁以及自所述底壁边缘朝向所述第一振膜弯折的外壁，所述外壁和所述底壁围设形成所述收容空间，所述第二上音膜与所述外壁远离所述底壁一侧相连。
优选的，所述磁路系统包括设于所述底壁中央的下夹板、设于所述下夹板上的主磁钢组件、环绕所述主磁钢组件设置的副磁钢组件以及与所述下夹板相对设置且设于所述主磁钢组件远离所述底壁一侧的上夹板，所述主磁钢组件和所述副磁钢组件之间设有磁间隙，所述第一上音膜夹设于所述上夹板和所述磁路系统之间。
优选的，所述振动系统还包括设于所述磁间隙内的音圈以及套设于所述副磁钢组件外且与所述音圈抵接的骨架，所述骨架远离所述底壁一侧与所述第一振膜相连。
优选的，所述振动系统还包括分别与所述盆架和所述骨架靠近所述底壁一侧相连的第二振膜，所述第二振膜与所述第一振膜间隔设置，所述第二振膜包括下音膜，所述下音膜包括朝向所述底壁凹陷的折环。
优选的，所述振动系统还包括夹设于所述第二振膜和所述骨架之间的柔性电路板，所述柔性电路板与所述音圈电连接。
本发明的有益效果在于：提供了一种发声器件，包括：具有收容空间的盆架、设于所述收容空间内的磁路系统和振动系统，所述磁路系统设于所述收容空间的中央，所述振动系统包括固定于所述盆架和所述磁路系统且用于振动发声的第一振膜，所述第一振膜包括与所述磁路系统相连的第一上音膜，通过采用不同杨氏模量的折环双射注塑形成第一上音膜，能够在保证第一上音膜边界强度的同时，更加方便的调节折环形状，以实现既满足折环行程，又能调节发声器件的单体F0、THD性能也更加灵活，能够形成应用于大振幅(1mm以上)折环宽度较小的音膜。
【附图说明】
图1为本发明实施例的发声器件的整体结构示意图；
图2为本发明实施例的发声器件的爆炸结构示意图；
图3为图2的发声器件中第一上音膜结构示意图；
图4为图1的发声器件沿A-A向的剖视图；
图5为图2的音圈、骨架和磁路系统配合的俯视图。
附图说明：发声器件100；盆架1；底壁11；让位部111；外壁12；第一外壁121；第二外壁122；第三外壁123；磁路系统2；下夹板21；主磁钢组件22；主磁钢221；主极芯222；副磁钢组件23；副磁钢231；副极芯232；磁间隙24；上夹板25；振动系统3；第一振膜31；第一上音膜311；折环部3111；第一折环a；第二折环b；第三折环c；第一固定部3112；第二固定部3113；第二上音膜312；第四折环d；球顶313；板状主体3131；让位口3132；音圈32；骨架33；骨架主体331；固定支撑部332；第二振膜34；第五折环e；柔性电路板35。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请参阅图1-2，展示了本发明实施例的发声器件100的整体和爆炸结构示意图。发声器件100包括具有收容空间的盆架1，设于收容空间内的磁路系统2和振动系统3，盆架1用于固定磁路系统2和振动系统3，磁路系统2用于驱动振动系统3振动发声。
请参阅图1、图2和图4，盆架1包括底壁11以及自底壁11边缘朝向第一振膜31弯折的外壁12，外壁12和底壁11围设形成收容空间。在一个可选的实施方式中，外壁12包括自底壁11边缘朝向第一振膜31弯折的第一外壁121、自第一外壁121远离底壁11的一端朝向远离收容空间弯折延伸的第二外壁122，自第二外壁122远离第一外壁121的一端朝向第一振膜31弯折的第三外壁123。
请参阅图1、图2、图4和图5，磁路系统2设于收容空间的中央，与底壁11相抵接，包括设于底壁11中央的下夹板21、设于下夹板21上的主磁钢组件22和环绕主磁钢组件22设置的副磁钢组件23，主磁钢组件22和副磁钢组件23之间形成有磁间隙24。其中，底壁11的中央设有让位部111，下夹板21为嵌设于让位部111的平板。且当下夹板21固持于底壁11后，主磁钢组件22和副磁钢组件23贴设于下夹板21，副磁钢组件23环绕环绕主磁钢组件22设置并与副磁钢组件23之间形成磁间隙24。主磁钢组件22包括两个主磁钢221和夹设于两个主磁钢221之间的主极芯222，其中一个主磁钢221与下夹板21固定连接，主磁钢221为永磁体，用以提供匀强磁场。可选的，副磁钢组件23可以为环绕主磁钢组件22一体成型的环状，也可以为4组副磁钢组件23围合成环状，也可以为2组副磁钢组件23围合成环状。在本发明实施例中，设有四组副磁钢组件23间隔环绕主磁钢组件22周围，以在副磁钢组件23和主磁钢组件22之间形成磁间隙24。副磁钢组件23包括两个副磁钢231和夹设于两个副磁钢231之间的副极芯232。通过设置副磁钢组件23，可以调整发声器件100的磁场分布，使磁间隙24各位置的磁场强度相对一致，来提升发声器件100的音质。在一个可选的实施方式中，磁路系统2还包括固持于主磁钢组件22和副磁钢组件23顶部(远离下夹板21一端)的上夹板25，上夹板25与下夹板21相对设置，且与主磁钢组件22远离底壁11一端的主磁钢221相抵接，通过设置上夹板25能够避免磁路系统2的磁泄露。
请参阅图2-图5，振动系统3环绕磁路系统2设置，与盆架1和磁路系统2分别相连。振动系统3包括设于磁间隙24内的音圈32、套设于副磁钢组件23外且与音圈32抵接的骨架33、固定于盆架1和磁路系统2且用于振动发声的第一振膜31。可选的，第一振膜31可以是一个完整的音膜，也可以为音膜与球顶配合。在本实施例中，第一振膜31包括与磁路系统2相连的第一上音膜311、与盆架1相连且间隔环绕第一上音膜311设置的第二上音膜312以及设于第一上音膜311和第二上音膜312之间的球顶313。
第一上音膜311包括具有至少两个相连折环的折环部3111、自折环部3111的内周缘向磁路系统2延伸的第一固定部3112和自折环部3111的外周缘向背离磁路系统2延伸的第二固定部3113。其中至少一个折环的杨氏模量与剩余其他折环的杨氏模量不同，以使得第一上音膜311采用两种不同杨氏模量的材料双射注塑而成。本实施例的折环部3111以具有3个折环为例进行说明，实际应用时还可以包括设置2个折环或者多于3个折环的情形。在本实施例中，折环部3111包括依次相连的第一折环a、第二折环b和第三折环c，例如第二折环b的杨氏模量与第一折环a和第三折环c的杨氏模量不同，第一折环a、第二折环b和第三折环c通过双射注塑成型，能够更加方便的调节折环部3111内各折环形状。在一个可选的实施方式中，相邻两个折环的凸起方向可以相同也可以不同，例如本实施例中第一折环a的凸起方向、第二折环b的凸起方向和第三折环c的凸起方向不同。在本实施例中，第一固定部3112由第一折环a向磁路系统2延伸形成，第二固定部3113由第三折环c向背离磁路系统2延伸形成，第一固定部3112和第二固定部3113均呈框形结构，第一固定部3112与磁路系统2的顶部相连，第二固定部3113与球顶313相连。优选的，本实施例中第一上音膜311与磁路系统2相连的第一固定部3112在振动方向上的高度大于与球顶313相连的第二固定部3113在振动方向上的高度，使得第一固定部3112和第二固定部3113在振动方向上形成高度差，进而在保证振膜有效振动面积(SD)相同的情况下，形成折环宽度较小的第一上音膜311，有效地提高发声器件100内部的空间利用率，可使发声器件100尺寸更小，有利于微型化发展。
球顶313包括板状主体3131以及开设于板状主体3131中间的让位口3132，磁路系统2设于让位口3132中间。板状主体3131沿让位口3132的内边缘与第二固定部3113相连，板状主体3131远离让位口3132的外边缘与第二上音膜312相连。第二上音膜312与第三外壁123和球顶313相连，间隔环绕第一上音膜311外，第二上音膜312的第四折环d向远离底壁11方向凸出。
在以上实施例的基础上，在一个可选的实施方式中，请参阅图2、图4和图5，骨架33包括套设于副磁钢组件23外且呈框状的骨架主体331以及沿骨架主体331底部向音圈32延伸的固定支撑部332，固定支撑部332与音圈32固定抵接。在本实施例中，固定支撑部332设有四个，从骨架主体331的四个框角向音圈32延伸，固定抵接音圈32。
在以上实施例的基础上，在一个可选的实施方式中，请参阅图2和图4，振动系统3还包括与外壁12和骨架33靠近底壁11一侧分别连接的第二振膜34。可选的，第二振膜34可以是一个完整的音膜，也可以为音膜与球顶配合。在本实施例中，第二振膜34包括下音膜，下音膜与第一振膜31沿垂直振动方向间隔设置，下音膜分别与第二外壁122和骨架33靠近底壁11一侧相连，包括向靠近底壁11方向凹陷的第五折环e。
在以上实施例的基础上，在一个可选的实施方式中，请参阅图2和图4，振动系统3还包括夹设于第二振膜34和骨架33之间的柔性电路板35，柔性电路板与音圈32电连接。
本发明实施例的发声器件100发声原理为:在磁路系统2中，通以交变电流的音圈32在匀强磁场的作用中振动，驱动与音圈32相连的骨架33振动，进而带动第一振膜31振动发声。本发明实施例通过采用不同杨氏模量配比的两种塑料进行注塑形成第一上音膜311，能够在保证第一上音膜311边界(第一固定部3112和第二固定部3113)强度的同时，更加方便的调节折环部3111内各折环形状，既满足折环行程，又能调节扬声器单体F0、THD性能也更加灵活。第一上音膜311能够实现音膜的折环宽度较小且应用于大振幅(1mm以上)的发声器件100。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种发声器件，其特征在于，所述发声器件包括具有收容空间的盆架、设于所述收容空间内的磁路系统和振动系统，
所述磁路系统设于所述收容空间的中央，所述振动系统包括固定于所述盆架和所述磁路系统且用于振动发声的第一振膜，所述第一振膜包括与所述磁路系统相连的第一上音膜以及与所述盆架相连且间隔环绕所述第一上音膜设置的第二上音膜，所述第一上音膜包括折环部，所述折环部包括至少两个相连的折环，其中至少一个折环的杨氏模量与剩余其他折环的杨氏模量不同，所述第一上音膜由双射注塑形成。
2.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，相邻两个折环的凸起方向相同或者不同。
3.根据权利要求1或2所述的发声器件，其特征在于，所述第一上音膜还包括自所述折环部的内周缘所述磁路系统延伸的第一固定部以及自所述折环部的外周缘向背离所述磁路系统延伸的第二固定部，所述第一固定部与所述磁路系统相连。
4.根据权利要求3所述的发声器件，其特征在于，所述第一固定部在振动方向上的高度大于所述第二固定部在振动方向上的高度。
5.根据权利要求4所述的发声器件，其特征在于，所述第一振膜还包括设于所述第一上音膜和所述第二上音膜之间的球顶；所述球顶与所述第二固定部相连。
6.根据权利要求5所述的发声器件，其特征在于，所述盆架包括底壁以及自所述底壁边缘朝向所述第一振膜弯折的外壁，所述外壁和所述底壁围设形成所述收容空间，所述第二上音膜与所述外壁远离所述底壁一侧相连。
7.根据权利要求6所述的发声器件，其特征在于，所述磁路系统包括设于所述底壁中央的下夹板、设于所述下夹板上的主磁钢组件、环绕所述主磁钢组件设置的副磁钢组件以及与所述下夹板相对设置且设于所述主磁钢组件远离所述底壁一侧的上夹板，所述主磁钢组件和所述副磁钢组件之间设有磁间隙，所述第一上音膜夹设于所述上夹板和所述磁路系统之间。
8.根据权利要求7所述的发声器件，其特征在于，所述振动系统还包括设于所述磁间隙内的音圈以及套设于所述副磁钢组件外且与所述音圈抵接的骨架，所述骨架远离所述底壁一侧与所述第一振膜相连。
9.根据权利要求8所述的发声器件，其特征在于，所述振动系统还包括分别与所述盆架和所述骨架靠近所述底壁一侧相连的第二振膜，所述第二振膜与所述第一振膜沿振动方向间隔设置，所述第二振膜包括下音膜，所述下音膜包括朝向所述底壁凹陷的折环。
10.根据权利要求9所述的发声器件，其特征在于，所述振动系统还包括夹设于所述第二振膜和所述骨架之间的柔性电路板，所述柔性电路板与所述音圈电连接。
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