CN111640545A - 一种零张力包带机主轴结构 - Google Patents

一种零张力包带机主轴结构 Download PDF

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周苏东
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Abstract

本发明公开了一种零张力包带机主轴结构，包括主轴、设置于主轴内部中心的中心杆、以及设置于中心杆一侧的过线槽，主轴外一端设有引线结构，另一端设有出线结构，引线结构包括设置于主轴端部的盘体，盘体一侧周向设有数个过线杆，出线结构包括由引线端至出线端依次设置的多槽皮带轮、伞齿组件、机头组件、牛角组件，本申请通过引线结构与出线结构的组合设置，能够完成包带的传递及主动放带，其中镜面光滑设置的过线杆能够克服原包带机静态杆的摩擦过大和不稳定；通过牛角组件的设置能够降低包带在高速旋转中切割空气带来的跳动，确保包带的稳定；通过引线轮、主动轮及橡胶压轮的设置，使包带在其中摩擦传递，保证包带线材在传递过程中不变形。

Description

一种零张力包带机主轴结构
技术领域
本发明涉及包带机技术领域，具体是指一种零张力包带机主轴结构。
背景技术
随着5G技术的应用及包括云计算、大数据高端软件；信息通信和网络设备；物联网及在智慧城市，网络信息安全等新一代信息技术的应用，普通40G QSFP组件已经无法满足飞速发展的高速通讯需要，100Gbps QSFP,200Gbps QSFP-DD等高速线应运而生，其超高的传输速度要求更高的电气特性稳定性，对于制作设备的稳定精度要求更高，为解决这一难题，急需一种零张力主动吐带主轴结构。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种零张力包带机主轴结构，包括主轴、设置于主轴内部中心的中心杆、以及设置于中心杆一侧的过线槽，所述主轴外一端设有引线结构，另一端设有出线结构，所述引线结构包括设置于主轴端部的盘体，所述盘体远离主轴的一侧其外沿周向设有数个过线杆，所述出线结构套设于主轴另一端部并与主轴活动连接，所述出线结构包括由引线端至出线端依次设置的多槽皮带轮、伞齿组件、机头组件、牛角组件，所述多槽皮带轮通过轴承活动设置于主轴上，并通过独立电机驱动，所述伞齿组件与多槽皮带轮连接并与机头组件啮合传动，所述牛角组件设置于机头组件一侧并随机头组件转动，所述机头组件内还设有引线轮组件，使包带由过线杆导入过线槽，并从过线槽另一端进入机头组件内，再在引线轮组件的作用下引出至牛角组件端部。
作为改进，所述伞齿组件包括与多槽皮带轮连接的主动伞齿以及设置于机头组件侧边并与主动伞齿啮合的被动伞齿，所述被动伞齿内侧设有与其同轴设置的小齿轮，所述小齿轮一侧啮合设有驱动引线轮组件的大齿轮，使得所述多槽皮带轮通过主动伞齿带动引线轮组件转动。
作为改进，所述引线轮组件包括引线轮、主动轮及橡胶压轮，所述主动轮与大齿轮同轴传动，所述引线轮设置于主动轮靠近伞齿组件的一侧并与主动轮间隔设置，所述橡胶压轮设置于主动轮上部并与主动轮相接触，使得包带从引线轮底部进入引线轮与主动轮之间，再从主动轮与橡胶压轮之间摩擦传递。
作为改进，所述机头组件沿主轴方向设有包带通口，所述牛角组件包括设置于包带通口两侧的牛角杆，所述牛角杆末端之间活动设置有导线轴，所述包带经引线轮组件引出至牛角组件末端的导线轴上。
作为改进，所述包带通口与牛角组件的连接处设有固定板，所述固定板中心设有中心杆孔，所述中心杆孔处还设有滚针轴承。
作为改进，所述盘体设置过线杆的一侧，其与主轴的连接处还有大盘引导轮，使得包带从过线杆经大盘引导轮进入过线槽内。
作为改进，所述过线杆包括与盘体连接的锥形段以及设置于锥形段末端的柱形段，所述锥形段的直径由盘体端至另一端逐渐减小。
作为改进，所述过线杆外表面为光滑面，其光滑度为镜面。
采用以上结构后，本发明具有如下优点：本发明通过引线结构与出线结构的组合设置，能够完成包带的传递及主动放带，其中镜面光滑设置的过线杆能够克服原包带机静态杆的摩擦过大和不稳定；通过牛角组件的设置能够降低包带在高速旋转中切割空气带来的跳动，确保包带的稳定；通过引线轮、主动轮及橡胶压轮的设置，使包带在其中摩擦传递，保证包带线材在传递过程中不变形。
附图说明
图1是本发明一种零张力包带机主轴结构的结构示意图。
图2是本发明一种零张力包带机主轴结构中被动伞齿的安装结构示意图。
图3是本发明一种零张力包带机主轴结构中机头组件的外部结构示意图。
图4是本发明一种零张力包带机主轴结构中引线轮组件的结构示意图。
图5是本发明一种零张力包带机主轴结构中引线轮组件的侧面结构示意图。
图6是本发明一种零张力包带机主轴结构中牛角组件的结构示意图。
如图所示：1、主轴，2、中心杆，3、过线槽，4、盘体，5、线杆，5.1、锥形段，5.2、柱形段，6、多槽皮带轮，7、伞齿组件，7.1、主动伞齿，7.2、被动伞齿，7.3、小齿轮，7.4、大齿轮，8、机头组件，9、牛角组件，9.1、牛角杆，9.2、导线轴，10、引线轮组件，10.1、引线轮，10.2、主动轮，10.3、橡胶压轮，11、固定板，12、中心杆孔，13、滚针轴承，14、包带，15、大盘引导轮。
具体实施方式
结合附图1，一种零张力包带机主轴结构，包括主轴1、设置于主轴1内部中心的中心杆2、以及设置于中心杆2一侧的过线槽3，所述主轴1外一端设有引线结构，另一端设有出线结构，所述引线结构包括设置于主轴1端部的盘体4，所述盘体4远离主轴1的一侧其外沿周向设有数个过线杆5，所述出线结构套设于主轴1另一端部并与主轴1活动连接，所述出线结构包括由引线端至出线端依次设置的多槽皮带轮6、伞齿组件7、机头组件8、牛角组件9，所述多槽皮带轮6通过轴承活动设置于主轴1上，并通过独立电机驱动，所述伞齿组件7与多槽皮带轮6连接并与机头组件8啮合传动，所述牛角组件9设置于机头组件8一侧并随机头组件8转动，所述机头组件8内还设有引线轮组件10，使包带14由过线杆5导入过线槽2，并从过线槽2另一端进入机头组件8内，再在引线轮组件10的作用下引出至牛角组件9端部。
结合图2、图3，所述伞齿组件7包括与多槽皮带轮6连接的主动伞齿7.1以及设置于机头组件8侧边并与主动伞齿啮合的被动伞齿7.2，所述被动伞齿7.2内侧设有与其同轴设置的小齿轮7.3，所述小齿轮7.3一侧啮合设有驱动引线轮组件10的大齿轮7.4，使得所述多槽皮带轮6通过主动伞齿7.1带动引线轮组件10转动。
结合图4、图5，所述引线轮组件10包括引线轮10.1、主动轮10.2及橡胶压轮10.3，所述主动轮10.2与大齿轮7.5同轴传动，所述引线轮10.1设置于主动轮10.2靠近伞齿组件7的一侧并与主动轮10.2间隔设置，所述橡胶压轮10.3设置于主动轮10.2上部并与主动轮10.2相接触，使得包带1从引线轮10.1底部进入引线轮10.1与主动轮10.2之间，再从主动轮10.2与橡胶压轮10.3之间摩擦传递，这样的设置，使得引线轮组能够主动将包带吐出。
结合图6，所述机头组件10沿主轴方向对应设有包带通口，所述牛角组件9包括设置于包带通口两侧的牛角杆9.1，所述牛角杆9.1末端之间活动设置有导线轴9.2，所述包带14经引线轮组件10引出至牛角组件9末端的导线轴9.2上。
进一步的，所述包带通口与牛角组件9的连接处设有固定板11，所述固定板11中心设有中心杆孔12，所述中心杆孔12处还设有滚针轴承13。
结合图1，所述盘体4设置过线杆5的一侧，其与主轴1的连接处还有大盘引导轮15，使得包带14从过线杆5经大盘引导轮15进入过线槽2内。
进一步的，所述过线杆5包括与盘体4连接的锥形段5.1以及设置于锥形段5.1末端的柱形段5.2，所述锥形段5.1的直径由盘体4端至另一端逐渐减小。
进一步的，所述过线杆5外表面为光滑面，其光滑度为镜面。
本发明在具体实施时，引线结构一端与包带机张力放线系统连接，出线结构与包带机加热系统连接，包带机张力放线系统放出包带，并使包带缠绕在放线机构过线杆组外侧，放线杆外表面的光滑度处理到镜面，克服原有包带机静态杆摩擦过大和不稳定的缺点，并使包带顺畅的进入主传动轴过线槽，通过过线槽把包带引至出线结构；出线结构中多槽皮带轮通过伺服电机独立驱动，带动伞齿组件变向传动，通过伞齿比例降速传动，带动引线轮组件转动，通过引线轮引出带子，把包带送到达牛角，实现主动放带；机头组件引出带后，通过牛角组件的角度及距离，把带绕到待加工线材上面，牛角组件的角度确保降低带在高速旋转中切割空气带来的跳动，确保包带的稳定；包带通过包胶轮及平皮带之间过线，使铝箔线材不易变形。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种零张力包带机主轴结构，其特征在于，包括主轴、设置于主轴内部中心的中心杆、以及设置于中心杆一侧的过线槽，所述主轴外一端设有引线结构，另一端设有出线结构，所述引线结构包括设置于主轴端部的盘体，所述盘体远离主轴的一侧其外沿周向设有数个过线杆，所述出线结构套设于主轴另一端部并与主轴活动连接，所述出线结构包括由引线端至出线端依次设置的多槽皮带轮、伞齿组件、机头组件、牛角组件，所述多槽皮带轮通过轴承活动设置于主轴上，并通过独立电机驱动，所述伞齿组件与多槽皮带轮连接并与机头组件啮合传动，所述牛角组件设置于机头组件一侧并随机头组件转动，所述机头组件内还设有引线轮组件，使包带由过线杆导入过线槽，并从过线槽另一端进入机头组件内，再在引线轮组件的作用下引出至牛角组件端部。
2.根据权利要求1所述的一种零张力包带机主轴结构，其特征在于，所述伞齿组件包括与多槽皮带轮连接的主动伞齿以及设置于机头组件侧边并与主动伞齿啮合的被动伞齿，所述被动伞齿内侧设有与其同轴设置的小齿轮，所述小齿轮一侧啮合设有驱动引线轮组件的大齿轮，使得所述多槽皮带轮通过主动伞齿带动引线轮组件转动。
3.根据权利要求2所述的一种零张力包带机主轴结构，其特征在于，所述引线轮组件包括引线轮、主动轮及橡胶压轮，所述主动轮与大齿轮同轴传动，所述引线轮设置于主动轮靠近伞齿组件的一侧并与主动轮间隔设置，所述橡胶压轮设置于主动轮上部并与主动轮相接触，使得包带从引线轮底部进入引线轮与主动轮之间，再从主动轮与橡胶压轮之间摩擦传递。
4.根据权利要求1所述的一种零张力包带机主轴结构，其特征在于，所述机头组件沿主轴方向设有包带通口，所述牛角组件包括设置于包带通口两侧的牛角杆，所述牛角杆末端之间活动设置有导线轴，所述包带经引线轮组件引出至牛角组件末端的导线轴上。
5.根据权利要求4所述的一种零张力包带机主轴结构，其特征在于，所述包带通口与牛角组件的连接处设有固定板，所述固定板中心设有中心杆孔，所述中心杆孔处还设有滚针轴承。
6.根据权利要求1所述的一种零张力包带机主轴结构，其特征在于，所述盘体设置过线杆的一侧，其与主轴的连接处还有大盘引导轮，使得包带从过线杆经大盘引导轮进入过线槽内。
7.根据权利要求6所述的一种零张力包带机主轴结构，其特征在于，所述过线杆包括与盘体连接的锥形段以及设置于锥形段末端的柱形段，所述锥形段的直径由盘体端至另一端逐渐减小。
8.根据权利要求6所述的一种零张力包带机主轴结构，其特征在于，所述过线杆外表面为光滑面，其光滑度为镜面。
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