CN111637267B - 一种智能开启燃气安全阀阀门控制方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及燃气安全使用技术领域，公开了一种智能开启燃气安全阀阀门的方法，方法包括：获取燃气安全阀额定压力；获取燃气安全阀额定压损；获取与燃气安全阀实际运行相关的第一参数集，第一参数集至少包括实际出气口压力、实际进气口压力或实际压损中的两者；基于额定压力、第一参数集确定临时额定压损；基于临时额定压损以及所述额定压损确定燃气安全阀阀门的开启或关闭状态。本发明可实现能够快速精确开启燃气安全阀阀门目的，基于实时获取燃气安全阀进气口与出气口的压力或压差确定燃气安全阀阀门的开启，可更加快速精确开启燃气安全阀阀门。

Description

一种智能开启燃气安全阀阀门控制方法和系统

技术领域

本发明涉及燃气安全使用技术领域，具体是指一种智能开启燃气安全阀阀门控制方法和系统。

背景技术

燃气安全阀用于监测燃气用气设备、燃气安全阀与燃气用气设备之间的管道是否存在燃气泄露，并针对监测结果开启或关闭阀门。

目前，市面上的燃气安全阀存在以下问题：

1、管道燃气自闭阀通过管道的供气压力出现欠压、过压的情况命令燃气安全阀阀门的关闭，且只能在流量大于设定的过流流量时才会关闭阀门。而实际燃气泄漏量往往是从微小泄漏开始的，同时，管道燃气自闭阀是机械式结构，无法实现自动开启阀门的功能，因为无法实时监测后端燃气管道的微小泄漏情况，势必在诸多泄漏流量小于过流流量的泄漏，其都无法监测，因此，其存在很大的不足。

2、传统的燃气联动安全阀通过燃气浓度的判断进行报警或执行关阀命令，但是由于厨房有较大的空间，当燃气浓度达到报警或能够执行关阀命令时，需要一定的时间，并不能在燃气泄露时快速命令燃气安全阀关阀。

3、传统的燃气联动安全阀需要基于多种传感器对压力、温度和一氧化碳浓度进行监测进行报警或执行关阀命令，其燃气安全阀开启或关闭判断结果复杂，且燃气安全阀造价高，维修费用高，不利于市场的推广。

因此我们迫切需要一种能够快速精确开启燃气安全阀阀门的智能开启燃气安全阀阀门控制方法。

发明内容

基于以上问题，本发明提供了一种智能开启燃气安全阀阀门控制方法。本发明可实现能够快速精确开启燃气安全阀阀门目的，基于实时获取燃气安全阀进气口与出气口的压力或压差确定燃气安全阀阀门的开启，可更加快速精确开启燃气安全阀阀门。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

本发明一方面是提供一种智能开启燃气安全阀阀门的方法，方法包括：获取燃气安全阀额定压力；获取燃气安全阀额定压损；获取与燃气安全阀实际运行相关的第一参数集，第一参数集至少包括实际出气口压力、实际进气口压力或实际压损中的两者；基于额定压力、第一参数集确定临时额定压损；基于临时额定压损以及所述额定压损确定燃气安全阀阀门的开启或关闭状态。

本发明的另一方面是一种智能燃气安全阀阀门控制方法，方法包括：持续采集燃气安全阀出气口压力；确定所述出气口压力的变化值是否大于第二阈值；当所述出气口压力的变化值大于第二阈值时，基于所述的方法确定所述燃气安全阀阀门的开启或关闭状态。

本发明的第三方面是提供所述一种智能燃气安全阀阀门控制系统，系统包括：额定压力获取模块，用于获取燃气安全阀额定压力；额定压损获取模块，用于获取燃气安全阀额定压损；第一参数集获取模块，用于获取所述第一参数集至少包括实际出气口压力、实际进气口压力或实际压损中的两者；以及中央控制模块，用于基于所述额定压力、所述第一参数集确定临时额定压损，并基于所述临时额定压损以及所述额定压损确定所述燃气安全阀阀门的开启或关闭状态。

本发明的第四方面是提供一种智能燃气安全阀的装置，包括处理器以及存储介质，其中，存储介质用于存储计算机指令，所述处理器用于执行所述计算机指令以及实现所述的一种智能燃气安全阀阀门控制方法。

本发明的第五方面是提供一种计算机可读存储介质，存储介质存储计算机指令，当存储介质中的计算机指令被处理器执行后，实现所述的一种智能燃气安全阀阀门控制方法。

在一些实施例中，所述方法还包括：基于临时额定压损更新所述额定压损。

在一些实施例中，所述方法还包括：基于额定压力、第一参数集确定临时额定压损包括：临时额定压损＝实际压损/实际出气口压力*额定压力。

在一些实施例中，所述方法还包括：基于临时额定压损以及额定压损确定燃气安全阀阀门的开启或关闭状态包括：确定所述临时额定压损与所述额定压损差值的绝对值；判断绝对值是否大于第一阈值；是则确定燃气安全阀阀门为关闭状态；否则确定燃气安全阀阀门为开启状态。

在一些实施例中，所述方法还包括：当燃气安全阀额定压损为0或燃气安全阀连接新的燃气用气设备时，方法还包括：开启燃气安全阀阀门；持续采集燃气安全阀进气口与出气口的一级实际进气口压力和一级实际出气口压力；确定一级实际出气口压力是否突然增大；当一级实际出气口压力突然增大时，持续采集燃气安全阀进气口与出气口的二级实际进气口压力和二级实际出气口压力；基于二级实际进气口压力、二级实际出气口压力确定二级差压；判断二级差压是否突然减小；基于二级差压突然减小，持续采集燃气安全阀进气口与出气口的三级实际进气口压力和三级实际出气口压力；基于持续采集燃气安全阀进气口与出气口的一级实际进气口压力、一级实际出气口压力、二级实际进气口压力、二级实际出气口压力、三级实际进气口压力、三级实际出气口压力以及额定压力确定额定压损，存储额定压损，关闭燃气安全阀阀门。

在一些实施例中，所述方法还包括：中央控制模块，进一步包括：压损差值确定单元，用于确定所述临时额定压损与所述额定压损的差值；压损差值判断单元，用于判断所述差值是否大于第一阈值；阀门控制单元，用于确定所述燃气安全阀阀门为开启状态或关闭状态。

本申请的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本申请的一部分附加特性对于本领域技术人员是显而易见的。本披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方面的方法、手段和组合的实践或者使用得以实现和达到。

附图说明

本发明的多个实施例的某些特征在所附权利要求中进行具体说明。参考以下详细描述可以获得对本发明的特征和优点的更好理解，其中阐述了利用了本发明的原理的说明性实施例以及附图，其中：

图1是根据本说明书一些实施例所示的智能燃气安全阀的系统的应用场景示意图。

图2是根据本说明书一些实施例所示的智能开启燃气安全阀阀门的方法的示例流程图。

图3是根据本说明书一些实施例所示的智能开启燃气安全阀阀门的方法步骤205的示例流程图。

图4是根据本说明书一些实施例所示的当燃气安全阀额定压损为0或燃气安全阀连接新的燃气用气设备时，智能开启燃气安全阀阀门的示例流程图。

图5是根据本说明书一些实施例所示的智能燃气安全阀阀门控制方法的示例流程图。

图6是根据本说明书一些实施例所示的智能燃气安全阀阀门控制系统的模块图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本说明书实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本说明书应用于其它类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明，图中相同标号代表相同结构或操作。

应当理解，本文使用的“系统”、“装置”、“单元”和/或“模组”是用于区分不同级别的不同组件、元件、部件、部分或装配的一种方法。然而，如果其他词语可实现相同的目的，则可通过其他表达来替换所述词语。

如本说明书和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。

本说明书中使用了流程图用来说明根据本说明书的实施例的系统所执行的操作。应当理解的是，前面或后面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各个步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。

当前，家用燃气安全愈来愈受到人们的重视，而现今监控家用燃气已成为一种常态。在家用燃气安全中如何快速精确开启燃气安全阀阀门至关重要。一种燃气安全阀的思路是基于燃气安全阀进气口和出气口的压力变化控制燃气安全阀的启闭，燃气安全阀不再只通过环境燃气浓度、烟雾报警器或火灾探测设备对燃气安全阀的启闭进行控制，而是通过燃气安全阀进气口和出气口的压力变化控制燃气安全阀阀门的开启。燃气安全阀阀门的开启方法，可以根据燃气用气设备和连接燃气用气设备的管道的实时情况控制燃气安全阀阀门的开启。燃气安全阀阀门的开启方法可以应用于多种场景，涉及但不限于在燃气用气设备、燃气管道、燃气储存罐上使用等

基于燃气安全阀进气口和出气口的压力变化控制燃气安全阀阀门的开启是持续对燃气安全阀进气口和出气口的压力或进气口与出气口间的压差进行采集，将采集到的压力数据结合燃气安全阀阀门开启的方法快速精确控制燃气安全阀阀门的开启。

在上述方案中，核心问题是如何在基于燃气安全阀进气口和出气口的压力变化快速精确控制燃气安全阀阀门的开启，即在燃气用气设备或连接燃气用气设备的管道出现燃气泄露时，能够快速精确的判定燃气安全阀阀门是否开启。因此，为了得到快速精确的燃气安全阀阀门开启指令，本说明书一些实施例提出了一种智能开启燃气安全阀阀门的方法，该方法获取燃气安全阀额定压力，获取燃气安全阀额定压损，获取与燃气安全阀实际运行相关的第一参数集，第一参数集至少包括实际出气口压力、实际进气口压力或实际压损中的两者，基于额定压力、第一参数集确定临时额定压损，基于临时额定压损以及所述额定压损确定燃气安全阀阀门的开启或关闭状态。应当理解，上述例子仅作为示例，不应理解为对本方案限制。以下通过对附图的描述阐述本说明书披露的技术方案。

上述实施例实施例实施时，需要具备以下条件：

条件1：用户在每次燃气安全阀阀门关闭状态下的首次用火都只能先打开出火口，此条件是默认满足的，因为用户不可能在初次开火时同时打开两个出火口。

条件2；用户每次在燃气安全阀阀门关闭状态下的首次开火后的前面1秒内须保持在火力全开状态，此条件为默认满足的，因为使用者的惯性初次打火都是灶眼儿全开的大火位置，再打燃火后才通过调整旋钮选择不同的火力大小。

条件3：阀门到燃气用气设备之间的管道无泄漏，关阀后此段管道的压力维持在关阀时的压力。若后端存在泄漏，无法使后端管道的压力维持，也就说明管道存在泄漏安全隐患，不能正常用火，需要维护，解决泄漏问题后才能正常用气，因此，在正常情况下，此条件也是满足的。

条件4：实际发生的泄漏不可能刚好跟燃气灶正常大火时的流量完全相同，即假设燃气灶单灶眼正常大火时的流量为0.6m3/h,那么实际发生泄漏的流量大概率不会刚好是0.6m 3/h。而实际燃气泄漏主要分为两类情况，一类是管道突然的脱落，此时的流量远大于0.6m 3/h，一类是管道逐渐缓慢的松动或者鼠咬逐渐将软管咬破，这类情况的泄漏都是从极其细微泄漏开始的，而此时已经发现其泄漏了。所以，现实生活中出现管道突然按照刚好跟燃气灶相同的流量进行泄漏的概率几乎接近零。

图1是根据本说明书一些实施例所示的智能燃气安全阀的系统的系统的应用场景示意图。如图1所示，所述智能启闭燃气安全阀的系统可以包括压力传感器模块1、中央控制模块2和供气模块3。

压力传感器模块1可以是带有数据获取、存储、计算和/或发送功能的设备，例如，绝对压力传感器、差压传感器等。压力传感器模块1可以用于检测燃气安全阀进气口和出气口压力的压力，并将检测数据传输给中央控制模块2。例如，当压力传感器模块1为绝对压力传感器时，压力传感器模块1用于检测燃气安全阀进气口和出气口的压力，当压力传感器模块1为差压压传感器时，压力传感器模块1用于检测燃气安全阀进气口与出气口的差压。在一些实施例中，压力传感器可以设置各种类型的阀门或燃气计量、燃气安全管理设备上。

中央控制模块2可以是带有数据获取、存储、计算和/或发送功能的设备。例如，处理器、计算芯片等。中央控制模块2可以用于对获取压力传感器模块1检测的压力数据进行计算，并将计算的结果能够储存到中央控制模块2内，同时基于其计算结果命令供气模块3对燃气用气设备端进行供气或切断供气。在一些实施例中，中央控制模块2可以设置在各种类型的阀门或燃气计量、燃气安全管理设备上。

供气模块3可以是执行命令的设备。例如，各种类型的阀门。供气模块3可以接受中央控制模块2发送的命令并执行该命令。在一些实施中，供气模块3可以是各种类型的阀门(如直流电机阀、步进电机阀等)。

图2是根据本说明书一些实施例所示的智能开启燃气安全阀阀门的示例流程图。流程 200可以由中央控制模块2执行。例如，流程200可以以程序或指令的形式存储在中央控制模块2中，所述程序或指令在供气模块3中被执行，可以实现流程200。如图2所示，流程200可以包括：

步骤201，获取燃气安全阀额定压力。步骤201可以由中央控制模块2执行。

在一些实施例中，获取燃气安全阀额定压力可以是处理器或计算芯片等不同硬件。例如，额定压力可以是设定并存储在处理器的存储部位，额定压力可以是设定并存储在计算芯片的存储部位。在一些实施例中，所述额定压力可以是参与智能开启燃气安全阀阀门计算的基础数据，它是人为设定的一个数据值。

步骤202，获取燃气安全阀额定压损。步骤202可以由中央控制模块2执行。

在一些实施例中，获取燃气安全阀额定压损可以是处理器或计算芯片等不同硬件。例如，额定压损可以是存储在处理器内并能被处理器获取，额定压损可以是存储在计算芯片内并被计算芯片获取。在一些实施例中，所述额定压损可以是在参与智能开启燃气安全阀阀门计算中不断被更新的数据，其更新的数据存储在中央控制模块2内，并在下次智能开启燃气安全阀阀门时被获取。

步骤203，获取与所述燃气安全阀实际运行相关的第一参数集，所述第一参数集至少包括实际出气口压力、实际进气口压力或实际压损中的两者。步骤203可以由压力传感器模块1执行、压力传感器模块1与中央控制模块2相互配合执行。

在一些实施例中，获取第一参数集可以是绝对压力传感器、差压传感器、处理器或计算芯片等不同硬件。例如，当只获取第一参数集中的实际进气口压力和实际出气口压力时，采用绝对压力传感器对燃气安全阀进气口和出气口进行监测，将监测的压力数据被中央控制模块2获取后，中央控制模块2通过标准误差＝进气口压力-出气口压力、实际压差＝实际进气口压力-实际出气口压力、实际压损＝实际压差-标准误差计算得出实际压损，其中标准误差为进气口压力传感器与出气口压力传感器在完全相同的环境下所测得的压力值之间的差值。

例如，当只获取第一参数集中的实际进气口压力和实际压损时，采用绝对压力传感器对燃气安全阀进气口进行监测，采用差压传感器对燃气安全阀进气口与出气口的差压进行监测，中央控制模块2获取燃气安全阀进气口处的绝对压力传感器监测的压力值和差压传感器对燃气安全阀进气口和出气口间监测的差压值。

例如，当只获取第一参数集中的实际出气口压力和实际压损时，采用绝对压力传感器对燃气安全阀出气口进行监测，差压传感器对燃气安全阀进气口与出气口的差压进行监测，将监测的压力数据被中央控制模块2获取后，中央控制模块2通过实际压差＝实际进气口压力-实际出气口压力、实际压损＝实际压差-标准误差计算得出实际进气口压力，由于采用差压传感器获取燃气安全阀进气口与出气口的差压值，不需要标准误差作为误差补偿，即标准压差为0。

在一些实施例中，所述第一参数集可以是参与智能开启燃气安全阀计算过程中能够不断被获取的数据，由于第一参数集的参数可以由燃气安全阀持续获取，有助于燃气安全阀快速根据其获取的第一参数集判断其阀门是否开启。

步骤204，基于所述额定压力、所述第一参数集确定临时额定压损。步骤204可以由中央控制模块2执行。

在一些实施例中，参与临时额定压损的计算可以是处理器或计算芯片等不同硬件。例如，参与临时额定压损的计算可以是处理器，参与临时压损的计算可以是计算芯片。在一些实施例中，所述临时额定压损可以是参与智能开启燃气安全阀计算过程中得出的计算结果。

在一些实施例中，临时额定压损＝实际压损/实际出气口压力*额定压力。

在一些实施例中，临时额定压损的计算可以是处理器或计算芯片等不同硬件。例如，参与临时额定压损的计算可以是处理器，参与临时压损的计算可以是计算芯片。在一些实施例中，该临时额定压损的确定基于哈根-泊肃叶定律。

哈根-泊肃叶定律内容为由对于圆管充分发展层流流动，流体流经一段管路的压力损失ΔP与体积流量Q成正比。

公式为：Q＝Π×r^4×ΔP/(8ηL) (1)，

其中，Q:体积流量,ΔP:管子两端的压强差，r:管子的半径，L:管子的长度，η：流体的粘滞系数；

在固定的管道中，相同的流体，式中的r、L、η为固定值，且Π为常数，所以得出结论：流体流经一段管路的压力损失ΔP与体积流量Q成正比。

燃气用气设备喷嘴设计公式：

d＝(Lg/0.0035μ)×1/2×(S/H)×1/4 (2)，

其中，d为喷孔直径(mm)；Lg为燃气流量(Nm3/h)；S为相对密度；H为燃气压力(Pa)；μ为嘴流量系数；

Lg＝I/Qd (3)，

其中，Lg为燃气流量(Nm3/h)；Qd为燃气低热值(MJ/m3)；I为设计热流量(MJ/h)；

基于上式，将公式(1)变型得到：

Lg＝(d×0.0035μ)×2×(H/S)×4 (4)，

根据式(4)可知，对于同一个燃气灶，其喷孔直径d已经固定，对于同一种气体，燃气流量Lg与燃气压力H成正比；

再结合式(1)和式(4)，可得出结论，同一燃气灶，其灶眼开孔相同的情况下(如均为火力全开：大火时)，燃气灶供气压力与管道所产生的压损ΔP成正比，即：燃气供气压力越大，流量越大，流量越大在管道内所产生的压损ΔP越大。

基于以上结论，得出：

额定压损/额定压力＝实际压损/实际进气口压力 (5)；

由公式(5)变形得到额定压损＝实际压损/实际出气口压力*额定压力。

由步骤206可知，基于临时额定压损更新所述额定压损可知，即可将公式(5)中的额定压损的确定更换为临时额定压损＝实际压损/实际出气口压力*额定压力。

步骤206，基于所述临时额定压损更新所述额定压损。步骤206可以有中央控制模块2 执行。

在一些实施例中，参与额定压损的更新可以是处理器或计算芯片等不同硬件。例如，参与额定压损的更新可以是处理器，参与额定压损的更新可以是计算芯片。在一些实施例中，由于市面上不同的燃气用气设备，且其额定的热流量不同，因此燃气用气设备火力全开时其流量也就不同，因此针对不同的燃气用气设备，其额定压损也会不同。或者在燃气设备使用时，燃气用气设备可能会因为杂质等缓慢堵住燃气喷头，使燃气用气设备的实际喷嘴有效开口比最初的喷嘴有效开口缩小，导致燃气用气设备的额定压力处于一个不断变化的值。

在一些实施例中，当燃气安全阀的额定压损为0或燃气安全阀连接新的燃气用气设备时，基于步骤201至步骤204可确定了临时额定压损，用临时额定压损更新燃气安全阀为0 的额定压损或燃气安全阀连接新的燃气用气设备时燃气安全阀内存储的上一个燃气用气设备的额定压损，即可实现燃气安全阀在后续正常使用使是基于燃气用气设备现状来判断燃气安全阀的开启或关闭状态。

例如，当燃气安全阀的额定压损为燃气安全阀在正常使用时由临时额定压损确定，在基于步骤205判断燃气安全阀的开启或关闭状态后，结束其临时额定压损的判断作用，将临时额定压损存储在中央控制模块2内更新额定压损，使燃气安全阀阀门开启时都是基于燃气用气设备的最新现状来确定的，可更加精确确定燃气安全阀的阀门是否开启。

步骤205，基于所述临时额定压损以及所述额定压损确定所述燃气安全阀阀门的开启或关闭状态。步骤205可以由中央控制模块2执行。

在一些实施例中，参与确定所述燃气安全阀阀门的开启或关闭状态可以是处理器或计算芯片等不同硬件。例如，参与确定所述燃气安全阀阀门的开启或关闭状态可以是处理器，参与确定所述燃气安全阀阀门的开启或关闭状态可以是计算芯片。在一些实施例中，所述燃气安全阀阀门的开启或关闭状态是基于计算得出的临时额定压损与额定压损之间计算的结果。

步骤205-1，确定所述临时额定压损与所述额定压损差值的绝对值。步骤205-1可以由中央控制模块2执行。

在一些实施例中，参与确定所述临时额定压损与所述额定压损差值的绝对值可以是处理器或计算芯片等不同硬件。例如，参与确定所述临时额定压损与所述额定压损差值的绝对值可以是处理器，参与确定所述临时额定压损与所述额定压损差值的绝对值可以是计算芯片。在一些实施例中，所述绝对值是基于临时额定压损与额定压损判断燃气安全阀阀门开启或关闭的判断值，有利于通过该绝对值判断燃气安全阀阀门开启或关闭。

步骤205-2，判断所述绝对值是否大于第一阈值；是则确定所述燃气安全阀阀门为关闭状态；否则确定所述燃气安全阀阀门为开启状态。步骤205-2可以由中央控制模块2执行

在一些实施例中，参与判断所述绝对值是否大于第一阈值可以是处理器和计算芯片等不同硬件。例如，参与判断所述绝对值是否大于第一阈值可以是处理器，参与判断所述绝对值是否大于第一阈值可以是计算芯片。在一些实施例中，所述绝对值是大于第一阈值确定所述燃气安全阀阀门为开启状态，所述绝对值没有大于第一阈值则确定所述燃气安全阀阀门为关闭状态。在本实施例中，第一阈值可以取10,以第一阈值作为判断标准，有利于智能开启燃气安全阀阀门。

在一些实施例中，如果绝对值连续10次大于10，则认为是非正常燃气灶开火用气导致的后端压力突然下跌，可能是泄漏，则此时直接关闭电机阀门，停止供气，并做出燃气泄漏报警提示，有利于提高智能开启燃气安全阀阀门的精确性。

图3是根据本说明书一些实施例所示的当所述燃气安全阀额定压损为0或燃气安全阀连接新的燃气用气设备时，智能开启燃气安全阀阀门的示例流程图。流程图300可以由中央控制模块2执行。例如，流程300可以以程序或指令的形式存储在中央控制模块2中，所述程序或指令在中央控制模块2中被执行，可以实现流程300。如图3所示，流程300可以包括：

步骤301，开启燃气安全阀阀门。步骤301可以由中央控制模块2命令供气模块3执行。

在一些实施例中，开启燃气安全阀阀门可以是处理器或计算芯片等不同的硬件。例如，开启燃气安全阀阀门可以是处理器控制供气模块3，开启燃气安全阀阀门可以是计算芯片控制供气模块3。在一些实施例中，开启燃气安全阀阀门可以是在燃气安全阀额定压损为0或燃气安全阀连接新的燃气用气设备时使用燃气安全阀。

步骤302，持续采集燃气安全阀进气口与出气口的一级实际进气口压力和一级实际出气口压力。步骤302可以由中央控制模块2命令压力传感器模块1执行。

在一些实施例中，持续采集一级实际进气口压力和一级实际出气口压力可以是绝对压力传感器或压差传感器等不同的硬件。例如，持续采集一级实际进气口压力和一级实际出气口压力可以是绝对压力传感器对燃气安全阀进气口和出气口的监测，持续采集一级实际进气口压力和一级实际出气口压力可以是先由差压传感器和绝对压力传感器结合对燃气安全阀进气口和出气口的一级实际进气口压力和一级实际出气口压力进行监测。在一些实施例中，所述一级实际进气口压力和一级实际出气口压力可以是获取额定压损的可测基础数据。持续采集为需要不断采集一段时间，所述一级实际进气口压力和一级实际出气口压力为燃气安全阀阀门开启到燃气用气设备开火时间段对燃气安全阀进气口和出气口的监测。

步骤303，确定所述一级实际出气口压力是否突然增大。步骤303可以由中央控制模块 2执行。

在一些实施例中，确定所述一级实际出气口压力是否突然增大可以是处理器或计算芯片等不同的硬件。例如，确定所述一级实际出气口压力是否突然增大可以是处理器，确定所述一级实际出气口压力是否突然增大可以是计算芯片。在一些实施例中，确定所述一级实际出气口压力是否突然增大可以是燃气安全阀首次使用或新连接燃气用气设备时获取额定压损的一次判断流程，有利于使获取的额定压损更加精确。

步骤304，当所述一级实际出气口压力突然增大时，持续采集燃气安全阀进气口与出气口的二级实际进气口压力和二级实际出气口压力。步骤304可以由中央控制模块2命令压力传感器模块1执行。

在一些实施例中，持续采集二级实际进气口压力和二级实际出气口压力可以是绝对压力传感器或压差传感器等不同的硬件。例如，持续采集二级实际进气口压力和二级实际出气口压力可以是绝对压力传感器，持续采集二级实际进气口压力和二级实际出气口压力可以是压差传感器和绝对压力传感器结合。在一些实施例中，二级实际进气口压力和二级实际出气口压力可以是获取额定压损可测基础数据。持续采集为需要不断采集一段时间，所述二级实际进气口压力和二级实际出气口压力为燃气用气设备开启到燃气用气设备关火时间段对燃气安全阀进气口和出气口的监测。

步骤305，基于所述二级实际进气口压力、所述二级实际出气口压力确定二级差压。步骤304可以由中央控制模块2命令压力传感器模块1执行。

在一些实施例中，所述二级差压的确定可以是绝对压力传感器或压差传感器等不同的硬件。例如，二级差压的确定可以是基于绝对压力传感器监测燃气安全阀进气口和出气口间的压力计算得出，二级差压的确定可以是差压传感器直接得出。在一些实施例中，二级差压可以是获取额定压损的可测基础数据。

步骤306，判断所述二级差压是否突然减小。步骤303可以由中央控制模块2执行。

在一些实施例中，判断所述二级差压是否突然减小可以是处理器或计算芯片等不同的硬件。例如，判断所述二级差压是否突然减小可以是处理器，判断所述二级差压是否突然减小可以是计算芯片。在一些实施例中，确定所述二级差压是否突然增大为燃气安全阀首次使用或新连接燃气用气设备时获取额定压损的二次判断流程，有利于使获取的额定压损更加精确。

步骤307，基于所述二级差压突然减小，持续采集燃气安全阀进气口与出气口的三级实际进气口压力和三级实际出气口压力。步骤307可以由中央控制模块2命令压力传感器模块1执行

在一些实施例中，持续采集三级实际进气口压力和三级实际出气口压力可以是绝对压力传感器或压差传感器等不同的硬件。例如，持续采集三级实际进气口压力和三级实际出气口压力可以是绝对压力传感器，持续采集三级实际进气口压力和三级实际出气口压力可以是压差传感器和绝对压力传感器结合。在一些实施例中，三级实际进气口压力和三级实际出气口压力可以是获取额定压损可测基础数据。持续采集为需要不断采集一段时间，所述三级实际进气口压力和三级实际出气口压力为燃气用气设备关火后对燃气安全阀进气口和出气口的监测。

步骤308，基于持续采集燃气安全阀进气口与出气口的一级实际进气口压力、一级实际出气口压力、二级实际进气口压力、二级实际出气口压力、三级实际进气口压力、三级实际出气口压力以及额定压力确定额定压损，存储额定压损，关闭燃气安全阀阀门。步骤308 可以由中央控制模块2执行。

在一些实施例中，确定并存储所述额定压损可以是处理器或计算芯片等不同硬件。例如，确定并存储所述额定压损可以是处理器，确定并存储所述额定压损可以是计算芯片。在一些实施例中，额定压损确定后储存在中央控制模块2内，从而使计算得出的额定压损能和燃气用气设备匹配，额定压损的确定需要满足如下条件：

条件1：燃气安全阀阀门开启到燃气用气设备开火时间段基于一级实际进气口压力、一级实际出气口压力计算得出的差压平均值为ΔP1,燃气用气设备关火后三级实际进气口压力、三级实际出气口压力计算得出的差压平均值ΔP3,ΔP1与ΔP3的差值的绝对值需要小于 5，此时是确保用户关火燃气用气设备，如果没有关火表示后端有流量，则ΔP3会比ΔP1 大很多，即无法满足此条件；

条件2：燃气用气设备开启到燃气用气设备关火时二级实际进气口压力、二级实际出气口压力计算得出的差压平均值为ΔP3，用火阶段的ΔP2比没用火时的ΔP1差值大于50，确保在燃气用气设备开启到燃气用气设备关火阶段是真实打开燃气灶用火且单灶眼火力全开的，如果该差值过小，则表示用户开的小火，不符合校准条件；

条件3：燃气用气设备开启到燃气用气设备关火阶段所采样的所有三级实际进气口压力、三级实际出气口压力的压差值的标准差小于5，确保在燃气安全阀额定压损为0或燃气安全阀连接新的燃气用气设备的过程中，在燃气用气设备为单眼灶时，在单灶眼用火且火力全开的燃气用气设备开启到燃气用气设备关火阶过程中，用户没有随意调节火力大小，以干扰初次学习过程。如果火力保持相同大小，那么T2阶段的所有进出气口的差压值波动应该很小，即体现为标准差小。如果标准差大，则可能是用户在此过程中随意调整火力大小，此种情况则不能完成自主学习。

图4是根据本说明书一些实施例所示的智能燃气安全阀阀门控制方法的示例流程图。流程400可以由中央控制模块2执行。例如，流程400可以以程序或指令的形式存储在中央控制模块2中，所述程序或指令在中央控制模块2中被执行，可以实现流程400。如图4 所示，流程400可以包括：

步骤401，持续采集燃气安全阀出气口压力。步骤401可以由中央控制模块2命令压力传感器模块1执行。

在一些实施例中，所述持续采集燃气安全阀出气口压力可以是绝对压力传感器。所述燃气安全阀出气口压力可以用绝对压力传感器监测。

步骤402，确定所述出气口压力的变化值是否大于第二阈值。步骤402可以由中央控制模块2执行。

在一些实施例中，确定所述出气口压力的变化值是否大于第二阈值可以是处理器或计算芯片等不同的硬件。例如，确定所述出气口压力的变化值是否大于第二阈值可以是处理器，确定所述出气口压力的变化值是否大于第二阈值可以是计算芯片。在一些实施例中，中央控制模块2通过获取出气口压力的变化值是否大于第二阈值，有利于精确控制燃气安全阀阀门是否开启。

步骤403，当所述出气口压力的变化值大于第二阈值时，基于所述的方法确定所述燃气安全阀阀门的开启或关闭状态。步骤403可以由中央控制模块2执行。

在一些实施例中，当所述出气口压力的变化值大于第二阈值时，基于所述的方法确定所述燃气安全阀阀门的开启或关闭状态可以是处理器或计算芯片等不同的硬件。例如，当所述出气口压力的变化值大于第二阈值时，基于所述的方法确定所述燃气安全阀阀门的开启或关闭状态可以是处理器，当所述出气口压力的变化值大于第二阈值时，基于所述的方法确定所述燃气安全阀阀门的开启或关闭状态可以是计算芯片。在一些实施例中，第二阈值为50％，即出气口压力的快速下跌超过50％时，认为疑似用户按下燃气灶旋钮开火导致后端压力瞬间降低，然后直接打开燃气安全阀阀门，向后端提供正常供气，即实现燃气安全阀阀门的预开启。

图5是根据本说明书一些实施例所示的一种智能燃气安全阀阀门控制系统的模块图。所述系统可以获取燃气安全阀出气口压力实现燃气安全阀阀门的预开启。如图5所示，所述系统可以包括额定压力获取4、额定压损获取模块5、第一参数集获取模块6以及中央控制模块2。

额定压力获取模块4获取燃气安全阀额定压力。

在一些实施例中，额定压力获取模块4可以获取储存在中央控制模块2内的额定压力。

额定压损获取模块5获取燃气安全阀额定压损。

在一些实施例中，额定压损获取模块5可以获取不断更新并储存在中央控制模块2内的额定压损。

第一参数集获取模块6获取所述第一参数集至少包括实际出气口压力、实际进气口压力或实际压损中的两者。

在一些实施例中，第一参数集获取模块6可以获取实际出气口压力、实际进气口压力或实际压损中的两者。所述实际出气口压力、实际进气口压力可以直接获取，而实际压损需要计算获取；或者实际出气口压力、实际压损直接获取，而实际进气口压力计算获取；或者际进气口压力、实际压损直接获取，而实际出气口压力计算获取。

中央控制模块2，用于基于所述额定压力、所述第一参数集确定临时额定压损，并基于所述临时额定压损以及所述额定压损确定所述燃气安全阀阀门的开启或关闭状态。

中央控制模块2单元(如，压损差值确定单元2-1、压损差值判断单元2-2、阀门控制单元2-3)可相互连接。压损差值确定单元2-1即可实现临时额定压损的确定，压损差值判断单元2-2即可实现判断燃气安全阀阀门是否开启，基于压损差值判断单元2-2的判断结果控制阀门控制单元2-3，阀门控制单元2-3实现燃气安全阀阀门的开启或关闭。

关于智能启闭燃气安全阀的系统的各模块的具体描述，可以参考本申请流程图部分，例如，图2至图4的相关说明。

应当理解，图5和/或图6所示的系统及其模块可以利用各种方式来实现。例如，在一些实施例中，系统及其模块可以通过硬件、软件或软件和硬件的结合来实现。其中，硬件部分可以利用专用逻辑来实现；软件部分则可以存储在存储器中，由适当的指令执行系统，例如微处理器或者专用设计硬件来执行。本领域技术人员可以理解上述的方法和系统可以使用计算机可执行指令和/或包含在处理器控制代码中来实现，例如在诸如磁盘、CD或DVD-ROM的载体介质、诸如只读存储器(固件)的可编程的存储器或者诸如光学或电子信号载体的数据载体上提供了这样的代码。本说明书的系统及其模块不仅可以有诸如超大规模集成电路或门阵列、诸如逻辑芯片、晶体管等的半导体、或者诸如现场可编程门阵列、可编程逻辑设备等的可编程硬件设备的硬件电路实现，也可以用例如由各种类型的处理器所执行的软件实现，还可以由上述硬件电路和软件的结合(例如，固件)来实现。

需要注意的是，以上对于智能开启燃气安全阀阀门系统及其模块的描述，仅为描述方便，并不能把本说明书限制在所举实施例范围之内。可以理解，对于本领域的技术人员来说，在了解该系统的原理后，可能在不背离这一原理的情况下，对各个模块进行任意组合，或者构成子系统与其他模块连接。例如，在一些实施例中，例如，图6中披露的压力传感器模块1、供气模块3以及中央控制模块2可以是一个系统中的不同模块，也可以说是一个模块实现上述的两个或两个以上模块的功能。例如，压力传感器模块1、中央控制模块2可以是两个模块，也可以是一个模块同时具有获取和处理功能。例如，各个模块可以共用一个存储模块，各个模块也可以分别具有各自的存储模块。诸如此类的变形，均在本说明书的保护范围之类。

本说明书的实施例可能带来的有益效果包括但不限于：(1)可以基于检测燃气安全阀的进气口和出气口的压力控制燃气安全阀的启闭，增加了用气安全。(2)可在每次用火时对额定压损进行重新学习，使得产品能够适应燃气用气设备的喷嘴口径的细微变化。(3)本发明可实现能够快速精确开启燃气安全阀阀门目的，基于实时获取燃气安全阀进气口与出气口的压力或压差确定燃气安全阀阀门的开启，可更加快速精确开启燃气安全阀阀门。

上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本说明书的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本说明书进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本说明书中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本说明书示范实施例的精神和范围。

同时，本说明书使用了特定词语来描述本说明书的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本说明书至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本说明书的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。

此外，本领域技术人员可以理解，本说明书的各方面可以通过若干具有可专利性的种类或情况进行说明和描述，包括任何新的和有用的工序、机器、产品或物质的组合，或对他们的任何新的和有用的改进。相应地，本说明书的各个方面可以完全由硬件执行、可以完全由软件执行、也可以由硬件和软件组合执行。以上硬件或软件均可被称为“数据块”、“模块”、“引擎”、“单元”、“组件”或“系统”。此外，本说明书的各方面可能表现为位于一个或多个计算机可读介质中的计算机产品，该产品包括计算机可读程序编码。

计算机存储介质可能包含一个内含有计算机程序编码的传播数据信号，例如在基带上或作为载波的一部分。该传播信号可能有多种表现形式，包括电磁形式、光形式等，或合适的组合形式。计算机存储介质可以是除计算机可读存储介质之外的任何计算机可读介质，该介质可以通过连接至一个指令执行系统、装置或设备以实现通讯、传播或传输供使用的程序。位于计算机存储介质上的程序编码可以通过任何合适的介质进行传播，包括无线电、电缆、光纤电缆、RF、或类似介质，或任何上述介质的组合。

本说明书各部分操作所需的计算机程序编码可以用任意一种或多种程序语言编写，该程序编码可以完全在用户计算机上运行、或作为独立的软件包在用户计算机上运行、或部分在用户计算机上运行部分在远程计算机运行。在后种情况下，远程计算机可以通过任何网络形式与用户计算机连接，比如局域网(LAN)或广域网(WAN)，或连接至外部计算机(例如通过因特网)，或在云计算环境中，或作为服务使用如软件即服务(SaaS)。

此外，除非权利要求中明确说明，本说明书所述处理元素和序列的顺序、数字字母的使用、或其他名称的使用，并非用于限定本说明书流程和方法的顺序。尽管上述披露中通过各种示例讨论了一些目前认为有用的发明实施例，但应当理解的是，该类细节仅起到说明的目的，附加的权利要求并不仅限于披露的实施例，相反，权利要求旨在覆盖所有符合本说明书实施例实质和范围的修正和等价组合。例如，虽然以上所描述的系统组件可以通过硬件设备实现。

同理，应当注意的是，为了简化本说明书披露的表述，从而帮助对一个或多个发明实施例的理解，前文对本说明书实施例的描述中，有时会将多种特征归并至一个实施例、附图或对其的描述中。但是，这种披露方法并不意味着本说明书对象所需要的特征比权利要求中提及的特征多。实际上，实施例的特征要少于上述披露的单个实施例的全部特征。

最后，应当理解的是，本说明书中所述实施例仅用以说明本说明书实施例的原则。其他的变形也可能属于本说明书的范围。因此，作为示例而非限制，本说明书实施例的替代配置可视为与本说明书的教导一致。相应地，本说明书的实施例不仅限于本说明书明确介绍和描述的实施例。

Claims (4)

1.一种智能开启燃气安全阀阀门的方法，其特征在于，所述方法包括：

获取燃气安全阀额定压力；

获取燃气安全阀额定压损；

获取与所述燃气安全阀实际运行相关的第一参数集，所述第一参数集至少包括实际出气口压力、实际进气口压力或实际压损中的两者；

基于所述额定压力、所述第一参数集确定临时额定压损；

基于所述临时额定压损以及所述额定压损确定所述燃气安全阀阀门的开启或关闭状态；

具体地：当所述燃气安全阀额定压损为0或燃气安全阀连接新的燃气用气设备时，所述方法还包括：

开启燃气安全阀阀门；

持续采集燃气安全阀进气口与出气口的一级实际进气口压力和一级实际出气口压力；

确定所述一级实际出气口压力是否突然增大；

当所述一级实际出气口压力突然增大时，持续采集燃气安全阀进气口与出气口的二级实际进气口压力和二级实际出气口压力；

基于所述二级实际进气口压力、所述二级实际出气口压力确定二级差压；

判断所述二级差压是否突然减小；

基于所述二级差压突然减小，持续采集燃气安全阀进气口与出气口的三级实际进气口压力和三级实际出气口压力；

基于持续采集燃气安全阀进气口与出气口的一级实际进气口压力、一级实际出气口压力、二级实际进气口压力、二级实际出气口压力、三级实际进气口压力、三级实际出气口压力以及额定压力确定额定压损，存储额定压损，关闭燃气安全阀阀门。

2.根据权利要求1所述的一种智能开启燃气安全阀阀门的方法，其特征在于，所述方法还包括：

基于所述临时额定压损更新所述额定压损。

3.根据权利要求1所述的一种智能开启燃气安全阀阀门的方法，其特征在于，基于所述额定压力、所述第一参数集确定临时额定压损包括：

临时额定压损＝实际压损/实际出气口压力*额定压力。

4.根据权利要求1所述的一种智能开启燃气安全阀阀门的方法，其特征在于，基于所述临时额定压损以及所述额定压损确定所述燃气安全阀阀门的开启或关闭状态包括：

确定所述临时额定压损与所述额定压损差值的绝对值；

判断所述绝对值是否大于第一阈值；

是则确定所述燃气安全阀阀门为关闭状态；

否则确定所述燃气安全阀阀门为开启状态。

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