CN111637130A - 一种分体组合式铆螺母连接方法及结构 - Google Patents

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詹兴刚
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Abstract

本发明公开了一种分体组合式铆螺母连接方法及结构，属于紧固连接配件领域，包括：螺母体、连接体，连接体包括依次固定连接的限位段、配合段、变形段；预期连接件A；预期连接件B；当预期连接件A与预期连接件B两连接件单个或两个受到相对向外的拉力时，与预期连接件A连接成整体的连接体承受预期连接件A应该承受的力，保护了受预期连接件A，螺栓的外端面承受预期连接件B应该承受的力，此时螺栓与位于限位段内的螺母体连接，由于螺母体与连接体分体，螺母体强度大于连接体的强度，连接体变形承力，而螺母体与螺栓连接保证预期连接件A与预期连接件B的连接强度，解决了目前一体式的铆螺母铆接两个连接件后形成的整体性强度变差的问题。

Description

一种分体组合式铆螺母连接方法及结构
技术领域
本发明属于紧固连接配件领域，涉及一种分体组合式铆螺母连接方法及结构。
背景技术
铆螺母是为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，被广泛使用在汽车、航空、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配连接处；目前铆螺母由于是整体生产制造，当本身强度提高达到所要求的强度后，在铆接两个待连接件时，变形的工艺性会降低，导致铆螺母铆接后本身变形的强度难以得到保证，限制了铆螺母的使用，当一体式的铆螺母整体强度弱化后，虽然变形的工艺性获得了提升，但是存在铆接两个连接件后形成的整体性强度变差的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种分体组合式铆螺母连接方法及结构。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明的一种分体组合式铆螺母连接方法，包括的步骤如下：
步骤一：将螺母体安装于连接体的限位段内，螺母体强度大于连接体的强度；
步骤二：限位段外端面收压与螺母体外端面并紧贴；
步骤三：连接体的变形段贯穿于预期连接件A的内部通孔，连接体的配合段与预期连接件A的内部通孔重叠；
步骤四：变形段外侧进行扩口翻铆紧贴在预期连接件A端面的倒角或倒圆上，使得螺母体、连接体、预期连接件A形成一体。
还包括步骤五：用螺栓或螺钉及垫圈将步骤四完成的装配体和预期连接件B紧固连接。
连接体使得预期连接件A连接通孔处的整体强度得到了加强，连接时螺栓与螺母体连接，连接体承受预期连接件A应该承受的载荷，提高了连接件之间的连接力，增强了连接后整体性的强度，解决了连接件之间连接的整体性强度变差的问题。
本发明提供的一种分体组合式铆螺母连接结构，包括：螺母体、连接体，
连接体包括依次固定连接的限位段、配合段、变形段，三者变形段的强度最小；中空的限位段的内外尺寸大于中空的内外尺寸相同的配合段、变形段，限位段与配合段的接触处形成台阶；
螺母体与限位段的中空内部固定配合，限位段右侧末端紧贴螺母体右侧端面；
预期连接件A，预期连接件A中空通孔的左右两端面设有对应与限位段、变形段变形后的倒角或倒圆或沉台；
连接体贯穿安装于预期连接件A中空内部，配合段与预期连接件A中空通孔过盈配合；
预期连接件B、螺栓，螺栓一端依次贯穿预期连接件B、连接体后与螺母体螺纹旋合，此时变形段翻铆变形于预期连接件A的左端倒角或倒圆或沉台内并与预期连接件B紧贴。
所述配合段的外表面设有滚花或凸起，配合段与预期连接件A过盈配合后，滚花或凸起发生变形时会形成过盈紧密配合。
所述预期连接件A中空通孔的左右两端面为倒角。
所述限位段、配合段、变形段内外均为圆柱形，限位段的内外直径大于内外直径相同的配合段、变形段，便于加工配合。
所述螺母体外部轮廓与限位段的内部轮廓彼此螺纹或者过盈配合安装。
所述螺母体和限位段的螺纹旋向与螺栓和螺母体的旋向相反；使得螺栓和螺母体后旋合时，保证螺母体和限位段的旋合不松动且更紧合，提高连接后的整体连接强度。
所述限位段、配合段、变形段为一体，
所述螺栓与预期连接件B间隙配合；避免螺栓与预期连接件B出现接触形成摩擦，避免螺栓对预期连接件B造成磨损。
所述螺栓与连接体间隙配合；避免螺栓与连接体出现接触形成摩擦，降低变形段的翻铆变形速度，降低两者接触带来的磨损速度，提高使用寿命。
所述螺母体的强度大于连接体，连接体为铜，螺母体为锌铜合金或者合金钢。
本发明的有益效果在于：当预期连接件A与预期连接件B两连接件单个或两个受到相对向外的拉力时，与预期连接件A连接成整体的连接体承受预期连接件A应该承受的力，保护了受预期连接件A，螺栓的外端面承受预期连接件B应该承受的力，此时螺栓与位于限位段内的螺母体连接，由于螺母体与连接体分体，螺母体强度大于连接体的强度，连接体变形承力，而螺母体与螺栓连接保证预期连接件A与预期连接件B的连接强度，解决了目前一体式的铆螺母铆接两个连接件后形成的整体性强度变差的问题。
附图说明
图1是本发明的螺母体、连接体、预期连接件A装配示意图；
图2是本发明的螺母体、连接体、预期连接件A连接示意图1；
图3是本发明的螺母体、连接体、预期连接件A连接示意图2；
图4是本发明的主视剖面示意图；
图中：1-螺母体；2-连接体；21-限位段；22-配合段；23-变形段；3-预期连接件A；4-预期连接件B；5-螺栓。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
参见图1至图4所示。
本发明的一种分体组合式铆螺母连接方法，包括的步骤如下：
步骤一：将螺母体1安装于连接体2的限位段21内；
步骤二：对限位段21的右侧外端面收压与螺母体1的右侧外端面紧贴，使得螺母体1完全位于限位段21的中空体内；
步骤三：借助工艺螺杆，使得工艺螺杆与螺母体1旋合，将连接体2从右往左拉，使得连接体2的变形段23从右向左侧贯穿于预期连接件A3的内部通孔，连接体2的配合段22与预期连接件A3的内部通孔过盈配合重叠，呈现如图2所示的状态，撤去工艺螺杆；
步骤四：借助扩口工具，将变形段23左端外侧进行扩口翻铆紧贴在预期连接件A3端面的倒角或倒圆上，使得螺母体1、连接体2、预期连接件A3形成一体，呈现如图3所示的状态。
还包括步骤五：用螺栓5或螺钉及垫圈将步骤四完成的整体和预期连接件B4紧固连接，呈现如图4所示的状态。
本发明的一种分体组合式铆螺母连接结构，包括：螺母体1、连接体2，
连接体2包括依次固定连接的限位段21、配合段22、变形段23，三者变形段23的强度最小；中空的限位段21的内外尺寸大于中空的内外尺寸相同的配合段22、变形段23，限位段21与配合段22的接触处形成台阶；
螺母体1与限位段21的中空内部固定配合，限位段21右侧末端紧贴螺母体1右侧端面；
预期连接件A3，预期连接件A3中空通孔的左右两端面设有对应与限位段21、变形段23变形后的倒角或倒圆或沉台；
连接体2贯穿安装于预期连接件A3中空内部，配合段22与预期连接件A3中空通孔过盈配合；
预期连接件B4、螺栓5，螺栓5一端依次贯穿预期连接件B4、连接体2后与螺母体1螺纹旋合，此时变形段23翻铆变形于预期连接件A3的左端倒角或倒圆或沉台内并与预期连接件B4紧贴。
工作原理：当预期连接件A3与预期连接件B4两连接件单个或两个受到相对向外的拉力时，与预期连接件A3连接成整体的连接体2承受预期连接件A3应该承受的力，保护了受预期连接件A3，螺栓5的外端面承受预期连接件B4应该承受的力，此时螺栓5与位于限位段21内的螺母体1连接，由于螺母体1与连接体2分体，螺母体1强度大于连接体2的强度，连接体2变形承力，而螺母体1与螺栓5连接保证预期连接件A3与预期连接件B4的连接强度，解决了目前一体式的铆螺母铆接两个连接件后形成的整体性强度变差的问题。
所述配合段22的外表面设有滚花或凸起，配合段22与预期连接件A3过盈配合后，滚花或凸起发生变形时会形成过盈紧密配合。
所述预期连接件A3中空通孔的左右两端面为倒角。
所述限位段21、配合段22、变形段23内外均为圆柱形，限位段21的内外直径大于内外直径相同的配合段22、变形段23，便于加工配合。
所述螺母体1外部轮廓与限位段21的内部轮廓彼此螺纹或者过盈配合安装，限位段21右侧末端紧贴螺母体1右侧端面。
所述螺母体1和限位段21的螺纹旋向与螺栓5和螺母体1的旋向相反；使得螺栓5和螺母体1后旋合时，保证螺母体1和限位段21的旋合不松动且更紧合，提高连接后的整体连接强度。
所述限位段21、配合段22、变形段23为一体，
所述螺栓5与预期连接件B4间隙配合；避免螺栓5与预期连接件B4出现接触形成摩擦，避免螺栓5对预期连接件B4造成磨损。
所述螺栓5与连接体2间隙配合；避免螺栓5与连接体2出现接触形成摩擦，降低两者接触带来的磨损速度，提高使用寿命。
所述螺母体1的强度大于连接体2，例如连接体2为铜，螺母体1为锌铜合金或者合金钢。

Claims (10)

1.一种分体组合式铆螺母连接方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将螺母体(1)安装于连接体(2)的限位段(21)内，螺母体(1)强度大于连接体(2)的强度；
步骤二：限位段(21)外端面收压与螺母体(1)外端面并紧贴；
步骤三：连接体(2)的变形段(23)贯穿于预期连接件A(3)的内部通孔，连接体(2)的配合段(22)与预期连接件A(3)的内部通孔重叠；
步骤四：变形段(23)外侧进行扩口翻铆紧贴在预期连接件A(3)端面的倒角或倒圆上，使得螺母体(1)、连接体(2)、预期连接件A(3)形成一体。
2.如权利要求1中所述的一种分体组合式铆螺母连接方法形成的结构，其特征在于，包括：螺母体(1)、连接体(2)，
连接体(2)包括依次固定连接的限位段(21)、配合段(22)、变形段(23)；中空的限位段(21)的内外尺寸大于中空的内外尺寸相同的配合段(22)、变形段(23)，限位段(21)与配合段(22)的接触处形成台阶；
螺母体(1)与限位段(21)的中空内部固定配合并被限位段21右侧末端紧贴限位；
预期连接件A(3)，预期连接件A(3)中空通孔的左右两端面设有对应与限位段(21)、变形段(23)变形后的倒角或倒圆或沉台；
连接体(2)贯穿安装于预期连接件A(3)中空内部，配合段(22)与预期连接件A(3)中空通孔过盈配合；
预期连接件B(4)、螺栓(5)，螺栓(5)一端依次贯穿预期连接件B(4)、连接体(2)后与螺母体(1)旋合，此时变形段(23)翻铆变形于预期连接件A(3)的左端倒角或倒圆或沉台内并与预期连接件B(4)紧贴。
3.如权利要求1所述的分体组合式铆螺母连接结构，其特征在于：所述配合段(22)的外表面设有滚花或凸起，配合段(22)与预期连接件A(3)过盈配合后，滚花或凸起发生变形形成过盈紧密配合。
4.如权利要求1所述的分体组合式铆螺母连接结构，其特征在于：所述预期连接件A(3)中空通孔的左右两端面为倒角。
5.如权利要求1所述的分体组合式铆螺母连接结构，其特征在于：所述限位段(21)、配合段(22)、变形段(23)内外均为圆柱形，限位段(21)的内外直径大于内外直径相同的配合段(22)、变形段(23)。
6.如权利要求1所述的分体组合式铆螺母连接结构，其特征在于：所述螺母体(1)的强度大于连接体(2)，连接体(2)为铜，螺母体(1)为锌铜合金或者合金钢。
7.如权利要求1所述的分体组合式铆螺母连接结构，其特征在于：所述螺母体(1)外部轮廓与限位段(21)的内部轮廓彼此螺纹或者过盈配合安装。
8.如权利要求7所述的分体组合式铆螺母连接结构，其特征在于：所述螺母体(1)和限位段(21)的螺纹旋向与螺栓(5)和螺母体(1)的旋向相反。
9.如权利要求1所述的分体组合式铆螺母连接结构，其特征在于：所述限位段(21)、配合段(22)、变形段(23)为一体。
10.如权利要求1所述的分体组合式铆螺母连接结构，其特征在于：所述螺栓(5)与预期连接件B(4)、连接体(2)间隙配合。
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