CN111637111B - 一种超大吨位挖掘机下车张紧液压系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超大吨位挖掘机下车张紧液压系统,包括张紧油缸,所述张紧油缸包括液压油腔和黄油腔,压力油依次通过单向阀和单向节流阀连通所述液压油腔,所述液压油腔通过溢流阀连接有油箱,所述溢流阀的进油口连接所述液压油腔,出油口连接所述油箱;所述黄油腔内置有用于调节张紧油缸行程的黄油。该液压系统通过溢流阀和单向阀控制液压油流向,通过黄油腔调节油缸行程。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压系统,尤其涉及一种超大吨位挖掘机下车张紧液压系统。
背景技术
超大吨位挖掘机的行走系统基本上采用液压张紧形式,从挖掘机左右行走马达的进油口引出油源,张紧油缸伸出,撑起履带。为调整合适的行程,往张紧油缸另一端打黄油来调整合适的长度。张紧油缸的行程控制直接影响到挖掘机的行走稳定性。
发明内容
本发明为了便于精准控制张紧油缸的行程,提供了一种超大吨位挖掘机下车张紧液压系统,该液压系统通过溢流阀和单向阀控制液压油流向,通过黄油腔调节油缸行程。
本发明所采取的技术方案为:一种超大吨位挖掘机下车张紧液压系统,包括张紧油缸,所述张紧油缸包括液压油腔和黄油腔,压力油依次通过单向阀和单向节流阀连通所述液压油腔,所述液压油腔通过溢流阀连接有油箱,所述溢流阀的进油口口连接所述液压油腔,出油口连接所述油箱;
所述黄油腔内置有用于调节张紧油缸行程的黄油,所述无油腔设置有连通外界空气的气口,在所述气口处设置有空气过滤器。
进一步的,所述张紧油缸的液压油腔上设置有进油口和出油口,所述液压油腔的进油口连接所述单向节流阀,所述液压油腔的出油口连接所述溢流阀;所述液压油腔的出油口还连接有滑阀,液压油腔泄压时张紧油缸活塞触碰所述滑阀,所述滑阀导通,所述液压油腔的液压油通过滑阀导入油箱。
进一步的,所述滑阀通过节流阀后连接油箱,在所述滑阀与节流阀之间设置有用于检测油压的传感器,所述传感器信号与车载控制器连接,控制挖掘机行走系统。
进一步的,所述溢流阀包括一级溢流阀和二级溢流阀,所述一级溢流阀的进油口连接所述液压油腔的出油口,所述一级溢流阀的出油口连接油箱;
所述二级溢流阀的进油口连接所述单向阀的出油口,所述二级溢流阀的出油口连接油箱。
进一步的,所述单向阀的进油口连接减压阀的出油口,所述单向阀的出油口连接所述单向节流阀的进油口,所述压力油经减压阀、单向阀和单向节流阀进入所述液压油腔。
进一步的,所述液压油腔的出油口通过球阀连接油箱,打开所述球阀,所述液压油腔的压力油通过球阀流入油箱。
进一步的,所述张紧油缸连接有蓄能器,所述蓄能器吸收行走时带来的液压脉冲。
进一步的,张紧油缸包括第一活塞杆和第二活塞杆,所述第一活塞杆用于调节所述液压油腔的大小,所述第二活塞杆用于调节所述黄油腔的大小,所述第一活塞杆与油缸侧壁形成第一无油腔,所述第二活塞杆与油缸侧壁形成第二无油腔,所述第一无油腔和第二无油腔均设置有连通外界空气的气口,在所述气口处设置有空气过滤器。
本发明实现方法:挖掘机行走时,行走液压油经过减压阀使张紧油缸张紧履带,在张紧油缸的两个无油腔安装管路及空气过滤器,保证张紧油缸在挖掘机行走过程中不会产生密封的高压,蓄能器吸收行走时带来的液压脉冲,当挖掘机行走过程中遇到大的载荷冲击,张紧油缸的大腔会通过一级、二级溢流阀溢流,同时大腔端面推动滑阀,滑阀换向,液压油经过节流阀回油箱,节流阀前产生的压力被传感器检测到,车载控制器检测到该信号将停止行走。
本发明所产生的有益效果包括:保证张紧油缸的无油腔不产生高压,且无油腔内不会产生杂质。张紧油缸遇到大载荷冲击实现两级溢流,提高缓冲效果。在张紧油缸缸体安装滑阀和压力传感器,传感器信号与车载控制器连接,保证行走系统的安全。
附图说明
图1、图2本发明中张紧油缸的结构示意图;
图3 本发明中液压系统的结构示意图;
图中 1.减压阀 2.单向阀 3.单向节流阀 4.二级溢流阀 5.一级溢流阀6.球阀7.右传感器 8.右节流阀 9.右滑阀 10.右张紧油缸11.蓄能器 12.左张紧油缸 13.左滑阀14.左节流阀15.左传感器16.空气过滤器,17、液压油腔,18、第一无油腔,19、黄油腔,20、第二无油腔,21、第一活塞杆,22、第二活塞杆,23、缸筒,24、第一气口,25、第二气口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的解释说明,但应当理解为本发明的保护范围并不受具体实施例的限制。
如图1-2所示,本发明中的超大吨位挖掘机下车张紧液压系统,包括张紧油缸,张紧油缸包括液压油腔17、黄油腔19、第一活塞杆21和第二活塞杆22,第一活塞杆21用于调节液压油腔17的大小,第二活塞杆22用于调节黄油腔19的大小,第一活塞杆21与油缸侧壁形成第一无油腔18即图中的B腔,第二活塞杆22与油缸侧壁形成第二无油腔20即图中的D腔,第一无油腔18和第二无油腔20分别设置有连通外界空气的第一气口24和第二气口25,在第一气口24和第二气口25处设置有空气过滤器。液压油腔17、第一无油腔18、黄油腔19和第二无油腔20分别为A腔、B腔、C腔和D腔。
如图3,张紧油缸包括左张紧油缸和右张紧油缸,两者的液压油路相同,液压油腔17的进油油路包括依次连接的减压阀1、单向阀2、单向节流阀3,最后通向液压油腔17进油口,液压油腔17的进油口连接单向节流阀3;单向阀2的进油口连接减压阀1的出油口,单向阀2的出油口连接单向节流阀3的进油口,压力油经减压阀1、单向阀2和单向节流阀3进入液压油腔17。
液压油腔17的出油口连接溢流阀;溢流阀包括一级溢流阀5和二级溢流阀4,一级溢流阀5的进油口连接液压油腔17的出油口,一级溢流阀5的出油口连接油箱;二级溢流阀4的进油口连接单向阀2的出油口,二级溢流阀4的出油口连接油箱。
液压油腔17的出油口还连接有滑阀,滑阀9或13安装于张紧油缸缸体,进一步的滑阀的左位与节流阀连接进入油箱,滑阀9或13和节流阀8或14连接端与压力传感器7或15连接,回油箱的液压油通过节流阀产生压力,压力传感器7或15信号与车载控制器连接,检测到此信号时,挖掘机行走停止。即液压油腔17泄压时张紧油缸触碰滑阀,滑阀导通,液压油腔17的液压油通过滑阀和节流阀导入油箱,在滑阀与节流阀之间设置有用于检测油压的传感器7或15,传感器7或15连接有控制挖掘机行走的行走装置。
液压油腔17的出油口通过球阀6连接油箱,球阀6与一级溢流阀5的进油口并联,打开球阀6时,高压油通过球阀6向油箱泄压排气,其手柄位置与行程开关触碰,行程开关与挖掘机启动电路连接,保证球阀6打开时挖掘机无法启动,以保证安全。打开球阀6,液压油腔17的压力油通过球阀6流入油箱。张紧油缸连接有蓄能器11,蓄能器11吸收行走时带来的液压脉冲。
挖掘机行走时,以右行走分析,行走液压油经过减压阀1、单向阀2、单向节流阀3撑起左右张紧油缸,黄油腔19打适量的黄油调整合适的长度。行走过程中,蓄能器11吸收缓冲,张紧油缸的无油腔B腔和D腔与空气过滤器连接直通大气,保证无油腔不会产生高压。当行走过程遇到大载荷时,张紧油缸的液压油腔17先通过溢流阀溢流,在通过溢流阀4溢流,实现较好的缓冲。同时张紧油缸会缩回,撞击滑阀,滑阀换右向,流量通过滑阀9和节流阀8回油箱,传感器7或15检测节流阀产生的压力,车载控制器检测到传感器信号会使挖掘机停止行走。维修时,打开球阀6使张紧系统泄压,球阀6打开的手柄位置安装位置开关,防止挖掘机在此状态下启动。
挖掘机行走时,行走液压油经过减压阀1使张紧油缸张紧履带,在张紧油缸的两个无油腔安装管路及空气过滤器,保证张紧油缸在挖掘机行走过程中不会产生密封的高压。蓄能器11吸收行走时带来的液压脉冲,当挖掘机行走过程中遇到大的载荷冲击,张紧油缸的大腔会通过一级、二级溢流阀4溢流。同时大腔端面推动滑阀,滑阀换向,液压油经过节流阀回油箱,节流阀前产生的压力被传感器检测到,车载控制器检测到该信号将停止行走。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
上述仅为本发明的优选实施例,本发明并不仅限于实施例的内容。对于本领域中的技术人员来说,在本发明的技术方案范围内可以有各种变化和更改,所作的任何变化和更改,均在本发明保护范围之内。
Claims (1)
1.一种挖掘机下车张紧液压系统,其特征在于:包括张紧油缸,所述张紧油缸包括液压油腔和黄油腔,压力油依次通过单向阀和单向节流阀连通所述液压油腔,所述液压油腔通过溢流阀连接有油箱,所述溢流阀的进油口口连接所述液压油腔,出油口连接所述油箱;
所述黄油腔内置有用于调节张紧油缸行程的黄油;所述张紧油缸的液压油腔上设置有进油口和出油口,所述液压油腔的进油口连接所述单向节流阀,所述液压油腔的出油口连接所述溢流阀;所述液压油腔的出油口还连接有滑阀,液压油腔泄压时张紧油缸活塞触碰所述滑阀,所述滑阀导通,所述液压油腔的液压油通过滑阀导入油箱;所述滑阀通过节流阀后连接油箱,在所述滑阀与节流阀之间设置有用于检测油压的传感器,所述传感器信号与车载控制器连接,车载控制器检测到该信号,行走系统停止;所述溢流阀包括一级溢流阀和二级溢流阀,所述一级溢流阀的进油口连接所述液压油腔的出油口,所述一级溢流阀的出油口连接油箱;
所述二级溢流阀的进油口连接所述单向阀的出油口,所述二级溢流阀的出油口连接油箱;一级溢流阀和二级溢流阀之间安装有单向节流阀,单向节流阀中的单向阀出油口与一级溢流阀进油口连通;
所述单向阀的进油口连接减压阀的出油口,所述单向阀的出油口连接所述单向节流阀的进油口,所述压力油经减压阀、单向阀和单向节流阀进入所述液压油腔;所述液压油腔的出油口通过球阀连接油箱,打开所述球阀,所述液压油腔的压力油通过球阀流入油箱泄压;所述张紧油缸连接有蓄能器,所述蓄能器吸收行走时带来的液压脉冲;张紧油缸包括第一活塞杆和第二活塞杆,所述第一活塞杆用于调节所述液压油腔的大小,所述第二活塞杆用于调节所述黄油腔的大小,所述第一活塞杆与油缸侧壁形成第一无油腔,第二活塞杆安装于第一活塞杆内部,所述第二活塞杆与第一活塞杆的内侧壁形成第二无油腔,所述第一无油腔和第二无油腔均设置有连通外界空气的气口,在所述气口处设置有空气过滤器。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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CB02 | Change of applicant information | ||
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Address after: No. 169, Heping Avenue, Xuzhou Economic and Technological Development Zone, Xuzhou City, Jiangsu Province Applicant after: XUZHOU XCMG MINING MACHINERY Co.,Ltd. Address before: 221005 Jiangsu city of Xuzhou Province Economic and Technological Development Zone of High Road No. 39 Applicant before: XUZHOU XCMG MINING MACHINERY Co.,Ltd. |
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GR01 | Patent grant | ||
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