CN111635985B - 一种改善短线状擦划伤缺陷的冷轧连退宽幅板的生产方法 - Google Patents

一种改善短线状擦划伤缺陷的冷轧连退宽幅板的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及轧制技术领域，尤其涉及一种改善短线状擦划伤缺陷的冷轧连退宽幅板的生产方法。本发明所设计的改善短线状擦划伤缺陷的冷轧连退宽幅板的生产方法，包括炼铁、炼钢、连铸、热轧酸轧、冷轧酸轧、连退工序；所述热轧工序中，热轧来料厚度需满足关系式：H＝‑0.5h2+2.5h+3，其中H为热轧来料厚度，h为冷轧成品厚度，凸度控制在50±20μm；所述热轧酸轧工序中，控制总压下率为50～80％，不平度控制在≤10I；所述连退工序中，控制炉内传动侧与操作侧的张力差≤10％，炉内氢气气氛的含量在5～10％，控制加热一区露点≤‑30℃。本发明能够有效减少宽幅板的纵、横向的短线状擦划伤缺陷。

Description

一种改善短线状擦划伤缺陷的冷轧连退宽幅板的生产方法
技术领域
本发明涉及轧制技术领域，尤其涉及一种改善短线状擦划伤缺陷的冷轧连退宽幅板的生产方法。
背景技术
由于宽幅板的宽度≥1800mm，在冷轧工序中由于达到了设备的极限，其相对小板宽控制难度更大，更易出现表面缺陷问题，宽幅板的表面缺陷问题主要体现在运行方向的横向和纵向的短线状缺陷，一般呈簇状出现，此类缺陷会严重影响宽幅板的表面质量。
如申请号为200910011959.4的中国发明专利提出了一种减少冷轧钢卷折印缺陷的方法，冷轧后钢卷进入连退炉进行再结晶退火，冷轧后钢卷横向厚度差≥15μm，先对带钢进行头、尾调换重新卷取，进入连退炉退火时加大冷却风机设定8％～10％，减少退火后连退炉出口段卷取张力设定10％～11％；冷轧后钢卷横向厚度差＜15μm，减少连退炉工艺段张力设定7％～15％，减少退火后出口段卷取张力设定8％～15％，卷取长度大于500m后，撤除出口段卷取张力，手动横向移动卷取位置1～2mm，重新进行卷取，控制再次卷取提速梯度不大于工艺速度，稳定运行10s后进行下一次提速。又如申请号为201110107297.8的中国发明专利提出了一种冷轧带钢翘曲的改善方法及装置，其控制方法在平整机出口处设置翘曲控制装置，所述翘曲控制装置分别以可在垂直方向上调节高度的辊A和固定辊辊B为上下辊，包括如下步骤：收集平整机组的设备参数，确定平整机组与BQK装置间的距离；2：确定BQK装置的设备参数，主要确定A辊的辊径；3：收集平整带钢的特性参数，所述特性参数包括：待平整带钢的杨氏模量、带钢的厚度与宽度；4：测量平整出口带钢的翘曲高度ΔH；5：根据迭代计算出BQK装置A辊的切入深度d；6：根据计算的切入深度d调整A辊的高度。根据本发明，同时实现矫直和调整轧制包角这两种翘曲控制技术的控制效果，从而高效消除平整后带钢的翘曲缺陷。又如申请号为201310674712.7的中国发明专利提出了一种改善冷轧商品卷黑带缺陷的生产工艺，提出一种改善冷轧商品卷黑带缺陷的生产工艺，装炉成品厚度≤0.4mm时，薄料单炉装4或5卷，不得少于4卷；没有足够薄料配料时，允许混装且不限制装炉位置；退火工艺：采用乳化液杂油的浓度≤35；轧机机架出口吹扫压力≥0.5MPa；成品带钢表面粗糙度≥0.7μm；其中退火加热制度：钢卷装炉后开始加热，温度至430℃时，保温6h，加热至550℃时，保温2h，加热至670℃时，保温9h，保温结束，冷却至室温；其中退火中要用氢气吹扫，氢气以30m3/h的量吹扫5h，持续17h。又如申请号为201310399079.5的中国发明申请文件提出了一种消除冷轧板表面热划伤缺陷的方法，公开一种消除冷轧板表面热划伤缺陷的方法，包括热轧和冷轧，热轧原料卷外圈以及内圈钢板温度与环境温度偏差不大于5℃；冷轧辊辊温小于60℃；冷轧辊表面粗糙度第一架1.0～1.2μm，中间架次0.45～0.65μm，末架4.0～4.5μm；冷轧第一架道次变形量小于40％，其它架次道次变形量小于35％，轧制速度不超过1000m/min；乳化液温度小于60℃，乳化液浓度2.5～4％，乳化液流量密度3000～5000L/min.m2。再如申请号为201610590084.8的中国发明申请文件提出了一种冷轧带钢表面亮线缺陷控制方法，提出一种冷轧带钢表面亮线缺陷控制方法，包括以下步骤：将机架防缠挡板打开到距离工作辊的间隔大于15mm；将防缠挡板完全打开后进行封点生产；将机架乳化液的喷流量控制在5500～6000L/min；根据轧制策略控制压下分配。该冷轧带钢表面亮线缺陷控制方法能避免冷轧过程中带钢表面产生无手感可见划痕，提高产品质量。但是以上文献中均未涉及宽幅板的纵、横向的短线状缺陷的控制方法。
发明内容
为了解决以上问题，本发明的目的是提供一种改善短线状擦划伤缺陷的冷轧连退宽幅板的生产方法，能够有效减少宽幅板的纵、横向的短线状擦划伤缺陷。
为实现上述目的，本发明所设计的改善短线状擦划伤缺陷的冷轧连退宽幅板的生产方法，包括炼铁、炼钢、连铸、热轧酸轧、冷轧酸轧、连退工序；所述热轧工序中，热轧来料厚度需满足关系式：H＝-0.5h2+2.5h+3，其中H为热轧来料厚度，h为冷轧成品厚度，凸度控制在50±20μm；所述热轧酸轧工序中，控制总压下率为50～80％，不平度控制在≤10I；所述连退工序中，控制炉内传动侧与操作侧的张力差≤10％，炉内氢气气氛的含量在5～10％，控制加热一区露点≤-30℃。
作为优选方案，所述热轧工序中，冷轧成品厚度为1.0～2.0mm，所述热轧来料厚度为5.0～6.0mm，所述凸度控制在40～50μm。
作为优选方案，所述热轧酸轧工序中，控制总压下率为65～80％，不平度控制在≤9I。
作为优选方案，所述热轧酸轧工序中，通过偏斜和弯辊使单侧肋浪调整为双侧肋浪或者中肋符合浪。
作为优选方案，所述冷轧连退宽幅板的宽度≥1800mm。
本发明的优点在于：与现有冷轧连退宽幅板的生产方法相比，本发明通过调整冷轧连退宽幅板的板形、跑偏以及辊面的粗糙度来改善纵、横向的短线状擦划伤缺陷，具体地说，综合控制热轧的来料厚度和凸度，冷轧酸轧的总压下率和不平度，连退工艺中张力差和氢气气氛以及加热一区露点温度，改善板面纵向、横向短线状擦伤缺陷。
具体实施方式
一种改善短线状擦划伤缺陷的冷轧连退宽幅板的生产方法，包括炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧酸轧、连退工序；通过热轧、冷轧酸轧工艺、连退工艺的综合控制，有效减少纵、横向的短线状擦划伤缺陷。以下对热轧、冷轧酸轧和连退工序具体说明。
(1)热轧：热轧工序中主要控制热轧来料厚度和凸度，热轧来料厚度需满足关系式：H＝-0.5h2+2.5h+3，其中H为热轧来料厚度，h为冷轧成品厚度；凸度控制50±20μm。
热轧是宽幅板的板形控制的重要环节，板形具有遗传性，热轧板形控制不佳，将会导致冷轧板形控制难度增大，板形不良，在最终的连退生产环节宽幅板两侧在运行过程中发生振荡，导致双侧的短划伤加剧。热轧来料厚度决定冷轧的压下率，压下率过大会导致冷轧板形恶化；同时热轧的凸度也是热轧板形控制指标，在宽幅板生产中凸度指标尤为重要。
(2)冷轧酸轧：冷轧酸轧工序中控制总压下率为50～80％，板形调整采用对称性调整，通过偏斜和弯辊使单侧肋浪调整为双侧肋浪或者中肋符合浪，不平度控制在≤10I。
冷轧压下率过大，会导致钢板变形抗力增大，增加板形控制难度，提升短线状擦划伤出现几率，因此冷轧酸轧总压下率控制在50～80％之间，避免轧制力过大，带来对板形的影响。同时，板形调整采用对称性调整策略，宽幅板的板形不对称，会导致在连退炉内运行时出现张力偏差和跑偏现象，加重短线状擦划伤的程度和出现几率，因此在冷轧过程中通过偏斜和弯辊使单侧肋浪调整为双侧肋浪或者中肋符合浪，解决板型不对称造成的跑偏问题，并将不平度控制在≤10I。
(3)连退：连退工序中控制炉内传动侧与操作侧的张力差≤10％，控制炉内氢气气氛的含量在5～10％，控制加热一区露点≤-30℃，减少辊面结瘤现象。
连退生产过程中，由于带钢存在张力差，传动侧张力比操作侧大，传动侧与操作侧的张力差大于10％时，带钢经过转向辊时产生了向操作侧一个偏转力矩，当超过辊子纠偏能力时，则会开始出现跑偏，带钢单侧张力大，在张力大一侧的炉辊凸台处会形成局部应力集中，由于炉辊凸台处是炉辊粗糙度过渡区域，粗糙度较高，在较高的压应力的作用下，炉辊粗糙度轮廓复印到带钢表面形成密集的横向短线状缺陷，因此，带钢跑偏会加重横向短线状缺陷程度。纵向短线状擦伤位于带钢传动侧与操作侧两侧，一般出现在距离边部100mm范围内较密集分布。缺陷沿轧制方向，呈短线状非线状甚至有短片状特征，擦伤程度较轻微，宽幅带钢边部与辊子端部出现接触不充分，板形不良导致带钢边部与辊子振荡接触，加剧纵向短划伤缺陷产生。因此，在热轧工序中控制板形和在冷轧酸轧控制跑偏能够减小连退工序中纵、横向的短线状擦划伤缺陷。
另外，在连退工序辊面结瘤会增加辊面的粗糙度，增大宽幅板在两侧或凸台处的摩擦系数，增大短线状擦划伤的出现几率，宽幅板通过时更易被划伤，因此通过控制炉内氢气气氛的含量在5～10％，控制加热一区露点≤-30℃，减少辊面结瘤现象，从而减小宽幅板在两侧或凸台处的摩擦系数。
以下通过表1和表2中具体的实施例对改善短线状擦划伤缺陷的冷轧连退宽幅板的生产方法进行说明，以下实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
表1热轧、冷轧酸轧和连退工序的参数
Figure BDA0002561895330000051
Figure BDA0002561895330000061
表2短线状缺陷程度情况
Figure BDA0002561895330000062
从表1和表2中可以看出，通过本发明的热轧来料、冷轧酸轧、连退工艺的综合控制，能够有效减少纵、横向的短线状擦划伤缺陷，而且纵、横向的短线状擦划伤缺陷的改判率从上年度的1.33％下降到0.18％，明显的改善了产品的表面质量。

Claims (3)

1.一种改善短线状擦划伤缺陷的冷轧连退宽幅板的生产方法，包括炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧酸轧、连退工序；其特征在于，所述热轧工序中，热轧来料厚度需满足关系式：H＝-0.5h2+2.5h+3，其中H为热轧来料厚度，h为冷轧成品厚度，凸度控制在50±20μm；所述冷轧酸轧工序中，控制总压下率为50～80％，板形调整采用对称性调整，通过偏斜和弯辊使单侧肋浪调整为双侧肋浪或者中肋符合浪，不平度控制在≤10I；所述连退工序中，控制炉内传动侧与操作侧的张力差≤10％，炉内氢气气氛的含量在5～10％，控制加热一区露点≤-30℃；
所述冷轧连退宽幅板的宽度≥1800mm。
2.根据权利要求1所述的改善短线状擦划伤缺陷的冷轧连退宽幅板的生产方法，其特征在于，所述热轧工序中，冷轧成品厚度为1.0～2.0mm，所述热轧来料厚度为5.0～6.0mm，所述凸度控制在40～50μm。
3.根据权利要求1所述的改善短线状擦划伤缺陷的冷轧连退宽幅板的生产方法，其特征在于，所述冷轧酸轧工序中，控制总压下率为65～80％，不平度控制在≤9I。
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