CN111633551A - 一种磨粒流抛光汽车钛合金排气管的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种磨粒流抛光汽车钛合金排气管的设备，由壳体部分、磨粒流进口部分、磨粒流出口部分、排气管夹具部分、搅拌吹干部分和液压部分组成，本设备的优点在于：采用了磨粒流抛光加工技术，抛光均匀高效，本设备设有搅拌吹干部分，在磨粒流抛光过程中对磨粒流进行搅拌，增大磨粒动能，进而增大磨粒与排气管的内腔及外壁之间的剪切力，增大了抛光效率，并且本设备的磨粒流进口部分设有磨粒流入口和清洗液入口，磨粒流抛光后在清洗液入口通入清洗液，在清洗液清洗后利用搅拌吹干部分对排气管吹干，实现了对汽车钛合金排气管的内腔及外壁进行一站式抛光，本设备安装方便、使用简单可靠、省时省力，提高了钛合金排气管的抛光效率。

Description

一种磨粒流抛光汽车钛合金排气管的设备
技术领域
本发明涉及磨粒流加工技术领域，具体为一种磨粒流抛光汽车钛合金排气管的设备。
背景技术
汽车钛合金排气管经过长期的废气、积碳和积水排出，内壁会有厚厚的一层黑色物质笼罩，排气管长时间不清洗的话排气噪音会加大，影响排气。传统的抛光清洗方法工序复杂，而且异形内腔往往抛光不到，用磨粒流抛光加工技术恰好可以解决这一难题，并且市面上的抛光机价格昂贵，所以有一种抛光工序简单、抛光干净且价格便宜的抛光设备尤为重要。
磨粒流加工(AbrasiveFlowMachining,AFM)，也称挤压珩磨，是一种用载有磨料的流动性粘弹性聚合物，在压力作用下对工件进行表面抛光、倒角和去毛刺等精加工的新型工艺技术。该加工技术特别适用于工件内腔复杂面、内部交叉孔等无法触及区域的毛刺去除和抛光。
发明内容
本发明的目的是为解决传统抛光清洗汽车钛合金排气管工序复杂、异形内孔壁抛光困难且市面上抛光机价格昂贵的问题，提供一种磨粒流抛光汽车钛合金排气管的设备，本设备的优点在于：采用了磨粒流抛光加工技术，抛光均匀高效，本设备设有搅拌吹干部分，在磨粒流抛光过程中对磨粒流进行搅拌，增大磨粒动能，进而增大磨粒与钛合金排气管的内腔及外壁之间的剪切力，增大了抛光效率，并且本设备的磨粒流进口部分设有磨粒流入口和清洗液入口，磨粒流抛光后在清洗液入口通入清洗液，在清洗液清洗后利用搅拌吹干部分对钛合金排气管吹干，实现了对汽车钛合金排气管的内腔及外壁进行一站式抛光，本设备安装方便、使用简单可靠、省时省力、造价低且性价比高，提高了钛合金排气管的抛光效率。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种磨粒流抛光汽车钛合金排气管的设备，其特征在于，该设备由壳体部分、磨粒流进口部分、磨粒流出口部分、排气管夹具部分、搅拌吹干部分和液压部分组成，所述壳体部分由前壳、后壳、两套壳合页部分、观测门部分、四个轮子部分、锁紧部分和壳把手及配合螺钉组成，所述两套壳合页部分为相同零部件结构，所述壳合页部分由壳合页一、壳合页二、壳合页螺栓及配合垫片和螺母、壳合页固定螺钉组成，所述观测门部分由观测门、两套观测门合页部分、门把手及锁紧螺母、门把手卡槽及固定螺钉组成，所述观测门为钢化玻璃材料，便于观察抛光清洗进程，所述两套观测门合页部分为相同零部件结构，所述观测门合页部分由门合页一、门合页二、门合页螺栓及螺母和四个门合页固定螺钉组成，所述四个轮子部分为四套相同的轮子部件，所述轮子部件由轮子、轮子安装架及配合的两个轴承、轮子安装杆及配合的杆垫片和固定螺栓螺母、两个半轮座及配合螺钉组成，所述锁紧部分由锁紧杆和锁紧钉组成，所述磨粒流进口部分由分流套及配合螺钉、进口槽及配合螺钉组成，所述磨粒流出口部分由出口槽及配合螺钉、开关板、开关板固定片及配合螺钉组成，所述排气管夹具部分由筛板、钛合金排气管、双半圆形夹具和两套三腿式夹具组成，所述双半圆形夹具由上双半圆形固定架、下双半圆形支架和配合的螺栓螺母组成，所述两套三腿式夹具为相同零部件结构，所述三腿式夹具由上三腿式固定架、下三腿式支架和配合的螺栓螺母组成，所述搅拌吹干部分由电动机及配合带轮和紧定螺钉、两条V带、两套扇叶搅拌装置组成，所述两套扇叶搅拌装置为相同零部件结构，所述扇叶搅拌装置由扇叶及紧定螺钉、阶梯轴、轴承、盖及配合螺钉、带轮及紧定螺钉组成，所述液压部分由液压机及配合螺钉、液压油管及配合的三套管堵和管盖、三个液压缸及配合螺钉、三个支撑板及配合螺栓螺母组成，液压部分的使用，加快了钛合金排气管的装卸速度，提高了工作效率。
进一步，作为优选，所述壳体部分由前壳、后壳、壳合页部分、观测门部分、四个轮子部分、锁紧部分和壳把手及配合螺钉组成，所述前壳上设有螺纹孔、方形门孔和方孔凸台，所述后壳设有圆形阵列的圆形通孔、螺纹孔、圆柱阶梯孔、圆形通孔、方孔凸台和三个圆柱凸台槽，所述三个圆柱凸台槽为相同结构，所述圆柱凸台槽外部设有外螺纹圆柱，外螺纹圆柱上设有通孔，所述圆柱凸台槽内部设有圆形阵列的三个螺纹孔，所述两套壳合页部分分别用壳合页固定螺钉安装在前壳和后壳相应螺纹孔处，用于前壳和后壳之间开合，所述观测门部分安装在前壳的方形门孔处，用于观测钛合金排气管的抛光状态，所述四个轮子部分分别安装在前壳和后壳底部，方便前壳和后壳开合，装卸钛合金排气管，所述锁紧部分由锁紧杆和锁紧钉组成，所述锁紧部分在前壳和后壳闭合时，将锁紧杆穿过前壳和后壳的方孔凸台，与锁紧钉配合，用于锁紧前壳和后壳，避免在抛光过程中前壳和后壳闭合不严，磨粒流沿缝隙流出，造成损失，所述壳把手用配合螺钉安装在前壳相应螺纹孔处。
进一步，作为优选，所述磨粒流进口部分由分流套及配合螺钉、进口槽及配合螺钉，所述分流套上设有圆形阵列的圆形通孔、螺纹通孔、圆形通孔、防漏凸台、两个圆形通孔圆柱和配合的橡胶套，所述防漏凸台的作用为防止在加入磨粒流时沿缝隙流出，造成损失，所述分流套用配合螺钉安装在后壳的相应螺纹孔处，所述配合的橡胶套安装在圆形通孔圆柱上，用于密封和防滑作用，所述进口槽上设有螺纹通孔、磨粒流入口和清洗液入口，所述进口槽在安装在分流套上，用配合螺钉固定在后壳相应螺纹孔处。
进一步，作为优选，所述磨粒流出口部分由出口槽及配合螺钉、开关板、开关板固定片及配合螺钉组成，所述出口槽为回转壳体结构，边缘设置有螺纹通孔，一侧设有通孔、螺纹孔和圆柱槽，所述开关板上设有通孔环和圆柱凸台，所述通孔环便于手指开闭开关板，所述圆柱凸台嵌入在出口槽相应圆柱槽处，所述开关板固定片用配合螺钉安装在出口槽一侧相应螺纹孔处，用于固定开关板边缘，所述磨粒流出口部分用配合螺钉安装在后壳底部相应螺纹孔处，作用为排出磨粒流和清洗液。
进一步，作为优选，所述排气管夹具部分由筛板、钛合金排气管、双半圆形夹具和两套三腿式夹具组成，所述筛板上阵列有圆形通孔，用于安装各部分，所述钛合金排气管为双边四出的类型，所述双半圆形夹具由上双半圆形固定架、下双半圆形支架和配合的螺栓螺母组成，所述上双半圆形固定架设有把手、螺纹通孔和圆形通孔，所述下双半圆形支架设有螺纹通孔，用配合的螺栓螺母安装在筛板的相应圆形通孔处，所述上双半圆形固定架和下双半圆形支架之间与螺栓螺母配合夹紧钛合金排气管，所述两套三腿式夹具为相同零部件结构，所述三腿式夹具由上三腿式固定架、下三腿式支架和配合的螺栓螺母组成，所述上三腿式固定架设有三个腿，所述上三腿式固定架的三个腿上分别设有螺纹通孔，所述下三腿式支架为桶式结构，轴心设有通孔，上边缘设有圆形阵列的三个腿，所述上边缘的三个腿上分别设有螺纹通孔，下边缘设有圆形阵列的三个腿和三个凹槽，所述三个腿与三个凹槽间接排列，所述三个凹槽的作用为防止磨粒流阻塞下三腿式支架的三个腿与筛板的缝隙，造成下三腿式支架和筛板的损伤，所述下边缘的三个腿上分别设有螺纹通孔，所述上三腿式固定架和下三腿式支架之间与螺栓螺母配合夹紧钛合金排气管，所述下边缘的三个腿上螺纹通孔用配合螺栓螺母安装在筛板的相应圆形通孔处。
进一步，作为优选，所述搅拌吹干部分由电动机及配合带轮和紧定螺钉、两条V带、两套扇叶搅拌装置组成，所述两套扇叶搅拌装置为相同零部件结构，所述扇叶搅拌装置由扇叶及紧定螺钉、阶梯轴、轴承、盖及配合螺钉、带轮及紧定螺钉组成，所述两套扇叶搅拌装置安装在后壳相应螺纹孔处，所述电动机及配合带轮和紧定螺钉安装在后壳相应螺纹孔处，所述两条V带用于连接两套扇叶搅拌装置和电动机配合带轮，所述两套扇叶搅拌装置的作用其一为在磨粒流抛光过程中对磨粒流进行搅拌，增大磨粒动能，进而增大磨粒与钛合金排气管的内腔及外壁之间的剪切力，增大了抛光效率，其二为对抛光清洗后的钛合金排气管进行吹干，采用V带传动的优点在于，传动平稳、缓冲吸振、成本低、使用维护方便、有良好的挠性和弹性、过载打滑，继而保护电动机和两套扇叶搅拌装置。
进一步，作为优选，所述液压部分由液压机及配合螺钉、液压油管及配合的三套管堵和管盖、三个液压缸及配合螺钉、三个支撑板及配合螺栓螺母组成，所述液压机用配合螺钉安装在后壳背部相应螺纹孔处，所述三个液压缸的活塞杆端部加工有螺纹，所述三个液压缸分别用配合螺钉安装在后壳的三个圆柱凸台槽内部圆形阵列的三个螺纹孔上，所述液压油管连接在三个液压缸与液压机之间，所述液压油管配合的三套管堵和管盖分别安装在后壳的三个圆柱凸台槽外部的外螺纹圆柱上，所述三套管堵和管盖的作用为防止在抛光钛合金排气管的过程中磨粒流溢出，造成损失，所述三个支撑板为相同结构，安装在三个液压缸的活塞杆端部与筛板之间，所述三个支撑板上分别设有圆柱槽和圆形阵列的螺纹孔，所述圆柱槽内部设有螺纹孔，所述三个支撑板的圆柱槽分别与三个液压缸的活塞杆端部螺纹配合安装，所述支撑板圆形阵列的螺纹孔与螺栓螺母配合安装在筛板的相应圆形通孔处。
附图说明
图1为本设备的外观正等轴侧示意图
图2为本设备的外观后视示意图
图3为本设备的内部示意图
图4为本设备的排气管夹具部分和液压部分装配关系示意图
图5为进口槽示意图
图6为分流套正等轴侧示意图
图7为分流套仰视示意图
图8为前壳正等轴侧示意图
图9为前壳左视示意图
图10为观测门部分示意图
图11为观测门示意图
图12为观测门合页部分示意图
图13为轮子部件示意图
图14为半轮座示意图
图15为轮子安装架示意图
图16为锁紧部分示意图
图17为搅拌吹干部分示意图
图18为扇叶搅拌装置示意图
图19为带轮示意图
图20为盖示意图
图21为阶梯轴正等轴侧示意图
图22为阶梯轴示意图
图23为扇叶示意图
图24为液压部分示意图
图25为支撑板示意图
图26为管堵示意图
图27为管盖示意图
图28为后壳示意图
图29为后壳正等轴侧示意图
图30为后壳前视示意图
图31为壳合页部分示意图
图32为磨粒流出口部分示意图
图33为出口槽示意图
图34为开关板固定片示意图
图35为开关板示意图
图36为双半圆形夹具示意图
图37为上双半圆形固定架示意图
图38为下双半圆形支架示意图
图39为三腿式夹具示意图
图40为上三腿式固定架示意图
图41为下三腿式支架示意图
图中：1、进口槽，1-1、进口槽的磨粒流入口和清洗液入口，2、分流套，2-1、分流套的一个螺纹通孔，2-2、分流套的两个圆形通孔圆柱，3、前壳，3-1、前壳的正面四个螺纹孔，3-2、前壳的方形门孔，3-3、前壳的正面四个螺纹孔，3-4、前壳的正面八个螺纹孔，3-5、前壳的方孔凸台，3-6、前壳的底面十二个螺纹孔，3-7、前壳的左面六个螺纹孔，4、观测门部分，4-1、观测门，4-1-1、观测门的四个螺纹孔，4-1-2、观测门的门把手安装柱，4-2、观测门合页部分，4-2-1、门合页一，4-2-2、门合页螺母，4-2-3、门合页二，4-2-4、门合页固定螺钉，4-2-5、门合页螺栓，4-3、门把手的锁紧螺母，4-4、门把手，4-5、门把手卡槽，4-6、门把手卡槽的固定螺钉，5、轮子部件，5-1、两个半轮座，5-1-1、半轮座的三个螺纹通孔，5-1-2、半轮座的球头孔，5-2、两个半轮座配合螺钉，5-3、轮子安装架，5-3-1、轮子安装架的球头，5-3-2、轮子安装架的两个圆柱阶梯孔，5-4、轮子安装杆，5-5、轮子，5-6、轮子安装架配合的两个轴承，5-7、轮子安装杆配合的杆垫片，5-8、轮子安装杆配合的固定螺母，5-9、轮子安装杆配合的固定螺栓，6、壳把手，7、锁紧部分，7-1、锁紧杆，7-2、锁紧钉，8、搅拌吹干部分，8-1、扇叶搅拌装置，8-1-1、带轮的紧定螺钉，8-1-2、带轮，8-1-3、盖，8-1-3-1、盖的四个螺纹孔，8-1-3-2、盖的轴心通孔，8-1-4、盖的配合螺钉，8-1-5、扇叶搅拌装置的轴承，8-1-6、阶梯轴，8-1-6-1、阶梯轴的顶部紧定螺钉孔，8-1-6-2、阶梯轴的顶部凸台，8-1-6-3、阶梯轴的第二个阶梯凸台，8-1-6-4、阶梯轴的第三个阶梯凸台，8-1-6-5、阶梯轴的底部阵列矩形槽，8-1-6-6、阶梯轴的底部紧定螺钉孔，8-1-7、扇叶，8-1-8、扇叶的紧定螺钉，8-2、电动机及配合带轮和紧定螺钉，8-3、两条V带，9、液压部分，9-1、支撑板，9-1-1、支撑板圆形阵列的螺纹孔，9-1-2、支撑板的圆柱槽，9-2、液压缸的配合螺钉，9-3、液压缸，9-4、管堵，9-4-1、管堵的弧形槽，9-4-2、管堵的螺纹孔，9-5、管盖，9-6、液压油管，9-7、液压机，9-8、液压机的配合螺钉，10、后壳，10-1、后壳圆形阵列的圆形通孔，10-2、后壳的顶部两个螺纹孔，10-3、后壳的顶部一个螺纹孔，10-4、后壳的左面六个螺纹孔，10-5、后壳的背部四个螺纹孔，10-6、后壳三个圆柱凸台槽外部的外螺纹圆柱，10-7、后壳的顶部两个圆柱阶梯孔，10-8、后壳的顶部八个螺纹孔，10-9、后壳的顶部两个圆形通孔，10-10、后壳的右面四个螺纹孔，10-11、后壳的方孔凸台，10-12、后壳的底部十二个螺纹孔，10-13、后壳的底部四个螺纹孔，10-14、后壳的底部圆柱阶梯孔，10-15、后壳的三个圆柱凸台槽，10-16、后壳圆柱凸台槽内部圆形阵列的螺纹孔，11、壳合页部分，11-1、壳合页螺栓，11-2、壳合页固定螺钉，11-3、壳合页一，11-4、壳合页螺栓的配合垫片，11-5、壳合页螺栓的配合螺母，11-6、壳合页二，12、磨粒流出口部分，12-1、出口槽的配合螺钉，12-2、出口槽，12-2-1、出口槽一侧的通孔，12-2-2、出口槽边缘的螺纹通孔，12-2-3、出口槽一侧的圆柱槽，12-2-4、出口槽一侧的螺纹孔，12-3、开关板固定片的配合螺钉，12-4、开关板固定片，12-5、开关板，12-5-1、开关板的通孔环，12-5-2、开关板的圆柱凸台，13、钛合金排气管，14、双半圆形夹具，14-1、上双半圆形固定架，14-1-1、上双半圆形固定架的一个螺纹通孔，14-1-2、上双半圆形固定架的圆柱凸台，14-1-3、上双半圆形固定架拱形凸台的圆形通孔，14-2、双半圆形夹具配合的螺栓螺母，14-3、下双半圆形支架，14-3-1、下双半圆形支架的螺纹通孔，14-3-2、下双半圆形支架的轴心圆柱孔，14-3-3、下双半圆形支架的一个螺纹通孔，14-3-4、下双半圆形支架的两个螺纹通孔，14-4、下双半圆形支架配合的螺栓螺母，14-5、双半圆形夹具配合的螺栓螺母，15、筛板，16、三腿式夹具，16-1、上三腿式固定架，16-2、三腿式夹具配合的螺栓螺母，16-3、下三腿式支架，16-3-1、下三腿式支架上边缘的三个腿上螺纹通孔，16-3-2、下三腿式支架轴心通孔，16-3-3、下三腿式支架下边缘圆形阵列的三个凹槽，16-3-4、下三腿式支架下边缘三个腿的螺纹通孔，16-4、三腿式夹具配合的螺栓螺母。
具体实施方式
本发明提供了一种磨粒流抛光汽车钛合金排气管的设备，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清晰、完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明主要由六部分组成，分别为壳体部分、磨粒流进口部分、磨粒流出口部分(12)、排气管夹具部分、搅拌吹干部分(8)和液压部分(9)。
首先安装壳体部分，所述壳体部分由前壳(3)、后壳(10)、两套壳合页部分(11)、观测门部分(4)、四个轮子部分、锁紧部分(7)和壳把手(6)及配合螺钉组成，壳体部分安装按以下步骤进行：
步骤一：安装两套壳合页部分(11)，将前壳(3)水平放置，将两套壳合页一(11-3)用壳合页固定螺钉安装在前壳的左面六个螺纹孔(3-7)处，再将后壳水平放置，将两套合页二(11-6)用壳合页固定螺钉(11-2)安装在后壳的左面六个螺纹孔(10-4)处，将前壳(3)放置在后壳(10)上对齐，用壳合页螺栓(11-1)及配合垫片(11-4)和螺母(11-5)固定两套壳合页部分(11)；
步骤二：安装观测门部分(4)，将观测门(4-1)放置在前壳的方形门孔(3-2)处，将两套门合页一(4-2-1)用门合页固定螺钉(4-2-4)安装在观测门的四个螺纹孔(4-1-1)处，将两套门合页二(4-2-3)用门合页固定螺钉(4-2-4)安装在前壳的正面四个螺纹孔(3-1)处，用门合页螺栓(4-2-5)及螺母(4-2-2)固定两套观测门合页部分(4-2)，将门把手(4-4)及锁紧螺母(4-3)安装在观测门的门把手安装柱(4-1-2)上，再将门把手卡槽(4-5)用固定螺钉(4-6)安装在前壳的正面四个螺纹孔(3-3)处；
步骤三：安装四个轮子部分，四个轮子部分为四套相同的轮子部件(5)，先安装其中一套轮子部件(5)，将轮子安装架配合的两个轴承(5-6)安装在轮子安装架的两个圆柱阶梯孔(5-3-2)处，将轮子(5-5)和轮子安装杆(5-4)用配合的杆垫片(5-7)和固定螺栓(5-9)螺母(5-8)穿过轮子安装架的两个圆柱阶梯孔(5-3-2)，安装在轮子安装架(5-3)上，再将两个半轮座(5-1)对齐，将两个半轮座的球头孔(5-1-2)配合夹紧轮子安装架的球头(5-3-1)，用配合螺钉(5-2)穿过半轮座的三个螺纹通孔(5-1-1)，安装在前壳(3)的底面相应螺纹孔处，其他三套轮子部件(5)安装方法相同，分别安装在前壳的底面十二个螺纹孔(3-6)处和后壳的底部十二个螺纹孔(10-12)处；
步骤四：将壳把手(6)用配合螺钉安装在前壳的正面八个螺纹孔(3-4)处；
步骤五：所述锁紧部分(7)由锁紧杆(7-1)和锁紧钉(7-2)组成，将锁紧杆(7-1)与锁紧钉(7-2)配合安装在前壳的方孔凸台(3-5)和后壳的方孔凸台(10-11)处，在需锁紧时则进行步骤五，由此实现壳体部分的安装工作。
接下来安装磨粒流进口部分，所述磨粒流进口部分由分流套(2)及配合螺钉、进口槽(1)及配合螺钉组成，首先将分流套的两个圆形通孔圆柱(2-2)穿过后壳的顶部两个圆形通孔(10-9)，用配合螺钉穿过分流套的一个螺纹通孔(2-1)，将分流套(2)安装在后壳的顶部一个螺纹孔(10-3)处，再将进口槽(1)在安装在分流套(2)上，用配合螺钉固定在后壳的顶部两个螺纹孔(10-2)处，由此实现磨粒流进口部分的安装工作。
接下来安装磨粒流出口部分(12)，所述磨粒流出口部分(12)由出口槽(12-2)及配合螺钉(12-1)、开关板(12-5)、开关板固定片(12-4)及配合螺钉(12-3)组成，首先将出口槽(12-2)用配合螺钉(12-1)穿过出口槽边缘的螺纹通孔(12-2-2)，与后壳的底部四个螺纹孔(10-13)配合，安装在后壳的底部圆柱阶梯孔(10-14)处，再将开关板(12-5)穿过出口槽一侧的通孔(12-2-1)，将开关板的圆柱凸台(12-5-2)嵌入在出口槽一侧的圆柱槽(12-2-3)处，最后将开关板固定片(12-4)用配合螺钉(12-3)安装在出口槽一侧的螺纹孔(12-2-4)处，由此实现磨粒流出口部分(12)的安装工作。
接下来安装液压部分(9)，所述液压部分(9)由液压机(9-7)及配合螺钉(9-8)、液压油管(9-6)及配合的三套管堵(9-4)和管盖(9-5)、三个液压缸(9-3)及配合螺钉(9-2)、三个支撑板(9-1)及配合螺栓螺母组成，首先将三个液压缸(9-3)放置在后壳的三个圆柱凸台槽(10-15)内，用配合螺钉(9-2)安装在后壳圆柱凸台槽内部圆形阵列的螺纹孔(10-16)处，再将三个支撑板的圆柱槽(9-1-2)配合安装在三个液压缸(9-3)的活塞杆端部螺纹处，将液压机(9-7)用配合螺钉(9-8)安装在后壳的背部四个螺纹孔(10-5)处，将液压油管(9-6)穿过配合的三套管堵(9-4)和管盖(9-5)安装在三个液压缸(9-3)与液压机(9-7)之间，再将管堵的弧形槽(9-4-1)和管盖(9-5)配合安装，最后将三套管堵的螺纹孔(9-4-2)与后壳三个圆柱凸台槽外部的外螺纹圆柱(10-6)配合安装，由此实现液压部分(9)的安装工作。
接下来安装排气管夹具部分，所述排气管夹具部分由筛板(15)、钛合金排气管(13)、双半圆形夹具(14)和两套三腿式夹具(16)组成，所述筛板(15)上阵列有圆形通孔，用于安装各部分，所述钛合金排气管(13)为双边四出的类型，首先将筛板(15)水平放置在液压部分的三个支撑板(9-1)上，用螺栓螺母与支撑板圆形阵列的螺纹孔(9-1-1)配合固定，再将钛合金排气管(13)水平放置在筛板(15)上，头部插入分流套的两个圆形通孔圆柱(2-2)内，将两套三腿式夹具的下三腿式支架(16-3)竖直放置在筛板(15)的合适位置上分别夹住钛合金排气管(13)双边，底部用配合的螺栓螺母(16-4)穿过下三腿式支架下边缘三个腿的螺纹通孔(16-3-4)固定在筛板(15)上，将两套三腿式夹具的上三腿式固定架(16-1)分别对齐安装在下三腿式支架上边缘的三个腿上螺纹通孔(16-3-1)处，用配合的螺栓螺母(16-2)固定，下三腿式支架轴心通孔(16-3-2)与下三腿式支架下边缘圆形阵列的三个凹槽(16-3-3)的作用为防止磨粒流淤积，将双半圆形夹具的下双半圆形支架(14-3)安装在钛合金排气管(13)的合适位置，下双半圆形支架的两个螺纹通孔(14-3-4)用下双半圆形支架配合的螺栓螺母(14-4)固定在筛板(15)上，将双半圆形夹具的上双半圆形固定架(14-1)安装在下双半圆形支架(14-3)上，上双半圆形固定架的一个螺纹通孔(14-1-1)与下双半圆形支架的一个螺纹通孔(14-3-3)配合，上双半圆形固定架的圆柱凸台(14-1-2)与下双半圆形支架的轴心圆柱孔(14-3-2)配合，上双半圆形固定架拱形凸台的圆形通孔(14-1-3)与下双半圆形支架的螺纹通孔(14-3-1)配合，再用双半圆形夹具配合的螺栓螺母(14-5)固定上双半圆形固定架拱形凸台的圆形通孔(14-1-3)和下双半圆形支架的螺纹通孔(14-3-1)，最后用双半圆形夹具配合的螺栓螺母(14-2)固定双半圆形夹具的上双半圆形固定架(14-1)和下双半圆形支架(14-3)，由此实现排气管夹具部分的安装工作。
最后安装搅拌吹干部分(8)，所述搅拌吹干部分(8)由电动机及配合带轮和紧定螺钉(8-2)、两条V带(8-3)、两套扇叶搅拌装置(8-1)组成，所述两套扇叶搅拌装置(8-1)为相同零部件结构，首先安装两套扇叶搅拌装置(8-1)，将两个扇叶(8-1-7)分别安装在两个阶梯轴的顶部凸台(8-1-6-2)处，用紧定螺钉(8-1-8)与阶梯轴的顶部紧定螺钉孔(8-1-6-1)配合固定，两个扇叶(8-1-7)的边缘有阶梯轴的第二个阶梯凸台(8-1-6-3)限位，再将两个阶梯轴(8-1-6)的另一端部沿着后壳(10)内部从后壳的顶部两个圆柱阶梯孔(10-7)伸出，两个阶梯轴的第三个阶梯凸台(8-1-6-4)限位，将两个扇叶搅拌装置的轴承(8-1-5)穿过两个阶梯轴(8-1-6)的另一端部，安装在后壳的顶部两个圆柱阶梯孔(10-7)处，所述两个扇叶搅拌装置的轴承(8-1-5)、后壳的顶部两个圆柱阶梯孔(10-7)和两个阶梯轴(8-1-6)的另一端部三者之间为过盈配合，两个盖的轴心通孔(8-1-3-2)与两个阶梯轴(8-1-6)轴线配合，将两个盖(8-1-3)用配合螺钉(8-1-4)穿过盖的四个螺纹孔(8-1-3-1)，安装在后壳的顶部八个螺纹孔(10-8)处，将两个带轮(8-1-2)与阶梯轴的底部阵列矩形槽(8-1-6-5)配合，用配合的紧定螺钉(8-1-1)安装在两个阶梯轴(8-1-6)的另一端部，再将电动机及配合带轮和紧定螺钉(8-2)用配合螺钉穿过阶梯轴的底部紧定螺钉孔(8-1-6-6)，安装在后壳的右面四个螺纹孔(10-10)处，最后将两条V带(8-3)安装在两个扇叶搅拌装置(8-1)的带轮与电动机的配合带轮三者之间，上述即为本装置搅拌吹干部分(8)的安装过程。
本设备在运行时，将本设备竖直放置，按以下步骤操作：
步骤一：确认锁紧部分(7)已锁紧，观测门部分(4)和磨粒流出口部分(12)已关闭，将磨粒流和清洗液辅助装置接通进口槽的磨粒流入口和清洗液入口(1-1)，磨粒流透过后壳圆形阵列的圆形通孔(10-1)进入壳体和钛合金排气管(13)中，本发明对磨粒流和清洗液辅助装置不进行指定；
步骤二：关闭液压部分(9)电源，打开搅拌吹干部分(8)电源，两个扇叶(8-1-7)开始旋转；
步骤三：打开磨粒流辅助装置，通入磨粒流，开始抛光钛合金排气管(13)的内腔及外壁，沿着观测门(4)实时观察抛光进程，待抛光合适后，关闭磨粒流辅助装置，打开磨粒流出口部分(12)，将磨粒流排出；
步骤四：关闭磨粒流出口部分，打开清洗液辅助装置通入清洗液，开始清洗钛合金排气管(13)的内腔及外壁，沿着观测门(4)观察清洗进程，待清洗干净后关闭清洗液辅助装置，手指插入开关板的通孔环(12-5-1)，打开磨粒流出口部分(12)，将清洗液排出，同时搅拌吹干部分(8)对清洗后的钛合金排气管(13)进行吹干；
步骤五：待吹干工作完成后，关闭搅拌吹干部分(8)的电源，打开锁紧部分(7)，开启前壳(3)，打开液压部分(9)电源，三个液压缸(9-3)开始工作，活塞杆伸出，打开双半圆形夹具的上双半圆形固定架(14-1)和两套三腿式夹具的上三腿式固定架(16-1)，取出钛合金排气管(13)，钛合金排气管(13)抛光清洗完成。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种磨粒流抛光汽车钛合金排气管的设备，其特征在于，该设备由壳体部分、磨粒流进口部分、磨粒流出口部分、排气管夹具部分、搅拌吹干部分和液压部分组成，所述壳体部分由前壳、后壳、两套壳合页部分、观测门部分、四个轮子部分、锁紧部分和壳把手及配合螺钉组成，所述两套壳合页部分为相同零部件结构，所述壳合页部分由壳合页一、壳合页二、壳合页螺栓及配合垫片和螺母、壳合页固定螺钉组成，所述观测门部分由观测门、两套观测门合页部分、门把手及锁紧螺母、门把手卡槽及固定螺钉组成，所述观测门为钢化玻璃材料，便于观察抛光清洗进程，所述两套观测门合页部分为相同零部件结构，所述观测门合页部分由门合页一、门合页二、门合页螺栓及螺母和四个门合页固定螺钉组成，所述四个轮子部分为四套相同的轮子部件，所述轮子部件由轮子、轮子安装架及配合的两个轴承、轮子安装杆及配合的杆垫片和固定螺栓螺母、两个半轮座及配合螺钉组成，所述锁紧部分由锁紧杆和锁紧钉组成，所述磨粒流进口部分由分流套及配合螺钉、进口槽及配合螺钉组成，所述磨粒流出口部分由出口槽及配合螺钉、开关板、开关板固定片及配合螺钉组成，所述排气管夹具部分由筛板、钛合金排气管、双半圆形夹具和两套三腿式夹具组成，所述双半圆形夹具由上双半圆形固定架、下双半圆形支架和配合的螺栓螺母组成，所述两套三腿式夹具为相同零部件结构，所述三腿式夹具由上三腿式固定架、下三腿式支架和配合的螺栓螺母组成，所述搅拌吹干部分由电动机及配合带轮和紧定螺钉、两条V带、两套扇叶搅拌装置组成，所述两套扇叶搅拌装置为相同零部件结构，所述扇叶搅拌装置由扇叶及紧定螺钉、阶梯轴、轴承、盖及配合螺钉、带轮及紧定螺钉组成，所述液压部分由液压机及配合螺钉、液压油管及配合的三套管堵和管盖、三个液压缸及配合螺钉、三个支撑板及配合螺栓螺母组成，液压部分的使用，加快了钛合金排气管的装卸速度，提高了工作效率。
2.根据权利要求1所述的一种磨粒流抛光汽车钛合金排气管的设备，其特征在于：所述壳体部分由前壳、后壳、壳合页部分、观测门部分、四个轮子部分、锁紧部分和壳把手及配合螺钉组成，所述前壳上设有螺纹孔、方形门孔和方孔凸台，所述后壳设有圆形阵列的圆形通孔、螺纹孔、圆柱阶梯孔、圆形通孔、方孔凸台和三个圆柱凸台槽，所述三个圆柱凸台槽为相同结构，所述圆柱凸台槽外部设有外螺纹圆柱，外螺纹圆柱上设有通孔，所述圆柱凸台槽内部设有圆形阵列的三个螺纹孔，所述两套壳合页部分分别用壳合页固定螺钉安装在前壳和后壳相应螺纹孔处，用于前壳和后壳之间开合，所述观测门部分安装在前壳的方形门孔处，用于观测钛合金排气管的抛光状态，所述四个轮子部分分别安装在前壳和后壳底部，方便前壳和后壳开合，装卸钛合金排气管，所述锁紧部分由锁紧杆和锁紧钉组成，所述锁紧部分在前壳和后壳闭合时，将锁紧杆穿过前壳和后壳的方孔凸台，与锁紧钉配合，用于锁紧前壳和后壳，避免在抛光过程中前壳和后壳闭合不严，磨粒流沿缝隙流出，造成损失，所述壳把手用配合螺钉安装在前壳相应螺纹孔处。
3.根据权利要求1所述的一种磨粒流抛光汽车钛合金排气管的设备，其特征在于：所述磨粒流进口部分由分流套及配合螺钉、进口槽及配合螺钉，所述分流套上设有圆形阵列的圆形通孔、螺纹通孔、圆形通孔、防漏凸台、两个圆形通孔圆柱和配合的橡胶套，所述防漏凸台的作用为防止在加入磨粒流时沿缝隙流出，造成损失，所述分流套用配合螺钉安装在后壳的相应螺纹孔处，所述配合的橡胶套安装在圆形通孔圆柱上，用于密封和防滑作用，所述进口槽上设有螺纹通孔、磨粒流入口和清洗液入口，所述进口槽在安装在分流套上，用配合螺钉固定在后壳相应螺纹孔处。
4.根据权利要求1所述的一种磨粒流抛光汽车钛合金排气管的设备，其特征在于：所述磨粒流出口部分由出口槽及配合螺钉、开关板、开关板固定片及配合螺钉组成，所述出口槽为回转壳体结构，边缘设置有螺纹通孔，一侧设有通孔、螺纹孔和圆柱槽，所述开关板上设有通孔环和圆柱凸台，所述通孔环便于手指开闭开关板，所述圆柱凸台嵌入在出口槽相应圆柱槽处，所述开关板固定片用配合螺钉安装在出口槽一侧相应螺纹孔处，用于固定开关板边缘，所述磨粒流出口部分用配合螺钉安装在后壳底部相应螺纹孔处，作用为排出磨粒流和清洗液。
5.根据权利要求1所述的一种磨粒流抛光汽车钛合金排气管的设备，其特征在于：所述排气管夹具部分由筛板、钛合金排气管、双半圆形夹具和两套三腿式夹具组成，所述筛板上阵列有圆形通孔，用于安装各部分，所述钛合金排气管为双边四出的类型，所述双半圆形夹具由上双半圆形固定架、下双半圆形支架和配合的螺栓螺母组成，所述上双半圆形固定架设有把手、螺纹通孔和圆形通孔，所述下双半圆形支架设有螺纹通孔，用配合的螺栓螺母安装在筛板的相应圆形通孔处，所述上双半圆形固定架和下双半圆形支架之间与螺栓螺母配合夹紧钛合金排气管，所述两套三腿式夹具为相同零部件结构，所述三腿式夹具由上三腿式固定架、下三腿式支架和配合的螺栓螺母组成，所述上三腿式固定架设有三个腿，所述上三腿式固定架的三个腿上分别设有螺纹通孔，所述下三腿式支架为桶式结构，轴心设有通孔，上边缘设有圆形阵列的三个腿，所述上边缘的三个腿上分别设有螺纹通孔，下边缘设有圆形阵列的三个腿和三个凹槽，所述三个腿与三个凹槽间接排列，所述三个凹槽的作用为防止磨粒流阻塞下三腿式支架的三个腿与筛板的缝隙，造成下三腿式支架和筛板的损伤，所述下边缘的三个腿上分别设有螺纹通孔，所述上三腿式固定架和下三腿式支架之间与螺栓螺母配合夹紧钛合金排气管，所述下边缘的三个腿上螺纹通孔用配合螺栓螺母安装在筛板的相应圆形通孔处。
6.根据权利要求1所述的一种磨粒流抛光汽车钛合金排气管的设备，其特征在于：所述搅拌吹干部分由电动机及配合带轮和紧定螺钉、两条V带、两套扇叶搅拌装置组成，所述两套扇叶搅拌装置为相同零部件结构，所述扇叶搅拌装置由扇叶及紧定螺钉、阶梯轴、轴承、盖及配合螺钉、带轮及紧定螺钉组成，所述两套扇叶搅拌装置安装在后壳相应螺纹孔处，所述电动机及配合带轮和紧定螺钉安装在后壳相应螺纹孔处，所述两条V带用于连接两套扇叶搅拌装置和电动机配合带轮，所述两套扇叶搅拌装置的作用其一为在磨粒流抛光过程中对磨粒流进行搅拌，增大磨粒动能，进而增大磨粒与钛合金排气管的内腔及外壁之间的剪切力，增大了抛光效率，其二为对抛光清洗后的钛合金排气管进行吹干，采用V带传动的优点在于，传动平稳、缓冲吸振、成本低、使用维护方便、有良好的挠性和弹性、过载打滑，继而保护电动机和两套扇叶搅拌装置。
7.根据权利要求1所述的一种磨粒流抛光汽车钛合金排气管的设备，其特征在于：所述液压部分由液压机及配合螺钉、液压油管及配合的三套管堵和管盖、三个液压缸及配合螺钉、三个支撑板及配合螺栓螺母组成，所述液压机用配合螺钉安装在后壳背部相应螺纹孔处，所述三个液压缸的活塞杆端部加工有螺纹，所述三个液压缸分别用配合螺钉安装在后壳的三个圆柱凸台槽内部圆形阵列的三个螺纹孔上，所述液压油管连接在三个液压缸与液压机之间，所述液压油管配合的三套管堵和管盖分别安装在后壳的三个圆柱凸台槽外部的外螺纹圆柱上，所述三套管堵和管盖的作用为防止在抛光钛合金排气管的过程中磨粒流溢出，造成损失，所述三个支撑板为相同结构，安装在三个液压缸的活塞杆端部与筛板之间，所述三个支撑板上分别设有圆柱槽和圆形阵列的螺纹孔，所述圆柱槽内部设有螺纹孔，所述三个支撑板的圆柱槽分别与三个液压缸的活塞杆端部螺纹配合安装，所述支撑板圆形阵列的螺纹孔与螺栓螺母配合安装在筛板的相应圆形通孔处。
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