CN111632557A - 一种用于热化学硫碘循环制氢的新型硫酸分解装置和方法 - Google Patents
一种用于热化学硫碘循环制氢的新型硫酸分解装置和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111632557A CN111632557A CN202010580660.7A CN202010580660A CN111632557A CN 111632557 A CN111632557 A CN 111632557A CN 202010580660 A CN202010580660 A CN 202010580660A CN 111632557 A CN111632557 A CN 111632557A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- reactor
- main body
- reactor main
- sic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 143
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 title claims abstract description 40
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- GOIGHUHRYZUEOM-UHFFFAOYSA-N [S].[I] Chemical compound [S].[I] GOIGHUHRYZUEOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 38
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910003465 moissanite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004174 sulfur cycle Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 2
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- WAIPAZQMEIHHTJ-UHFFFAOYSA-N [Cr].[Co] Chemical group [Cr].[Co] WAIPAZQMEIHHTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0242—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly vertical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0278—Feeding reactive fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0285—Heating or cooling the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0292—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds with stationary packing material in the bed, e.g. bricks, wire rings, baffles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/06—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents
- C01B3/068—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents the hydrogen being generated from the water as a result of a cyclus of reactions, not covered by groups C01B3/063 or C01B3/105
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
- B01J2208/00132—Tubes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
本发明涉及热化学硫碘循环水分解制氢技术领域，具体涉及一种可用于热化学硫碘循环制氢系统的新型硫酸分解装置和方法。装置包括套筒形的反应器主体；反应器主体，侧壁外包裹有保温棉；反应器主体内底端设有固定筛板，中部设有催化剂层，催化剂层上下方均为SiC层，内部沿轴向设有硫酸进料管和热电偶套管；硫酸进料管底端穿出反应器主体，顶端延伸至上部的SiC层上方的反应器主体内部空间中；反应器主体侧壁顶端与底端均开设有通孔，反应器主体底端连接的法兰上开设有通孔，用于连接外接的生成物排料管。本发明采用高温气冷堆氦气或锅炉高温烟气等外部热源为分解装置提供热量，可大大节约能耗。
Description
技术领域
本发明涉及热化学硫碘循环水分解制氢技术领域，具体涉及一种可用于热化学硫碘循环制氢系统的新型硫酸分解装置和方法。
背景技术
近年来，随着化石能源的日渐枯竭以及环境污染的日益严重，寻求新能源的发展迫在眉睫。而氢能由于存在热值高、清洁、可再生、可存储、用途广等优点，被誉为“21世纪的能源”。目前常见的制氢技术主要包括化石燃料制氢、可再生能源制氢和水制氢。考虑到地球水资源极为丰富，且水分解后仅生成H2和O2，不产生二次污染，是最为理想的制氢原材料。而水制氢中热化学硫碘循环制氢技术因其热效率高、易实现大规模应用且过程无污染，被众多研究者认为是最有研究意义和极大市场潜力的制氢技术。
热化学硫碘循环制氢系统分为本生(Bunsen)反应、H2SO4分解、HI分解三大模块，其基本反应组成如下：
其中硫酸分解又分为两步：
硫酸分解需要1123K的高温，是整个系统能耗最高的部分，且高温下硫酸腐蚀性极强，对反应器材料要求高，如何实现硫酸的高效稳定分解成为热化学硫碘循环制氢技术的一个关键。目前公开的硫酸分解装置存在结构单一，内部换热不均，未引入外部热源加热，催化剂易失活等不足。因此设计一种换热效果好、耐腐蚀性强、可满足实际工业应用的新型硫酸分解装置迫在眉睫。
发明内容
为了克服背景技术存在的问题，本发明提供了一种可用于热化学硫碘循环制氢的新型硫酸分解装置和方法。
本发明的一种可用于热化学硫碘循环制氢的新型硫酸分解装置，包括套筒形的反应器主体；
反应器主体顶端底端均连接有法兰，侧壁外包裹有保温棉；反应器主体内底端设有固定筛板，中部设有催化剂层，催化剂层上下方均为SiC层，内部沿轴向设有硫酸进料管和热电偶套管；硫酸进料管底端穿出反应器主体，顶端延伸至上部的SiC层上方的反应器主体内部空间中，热电偶套管内部装有活动式热电偶；
反应器主体侧壁顶端与底端均开设有通孔，分别作为高温气体入口和高温气体出口，反应器主体底端连接的法兰上开设有通孔，用于连接外接的生成物排料管。
作为一种改进，高温气体为700～1200℃的高温气冷堆氦气或锅炉高温烟气。
作为一种改进，反应器主体材料为SiC、800HT或C-276。
作为一种改进，硫酸进料管顶端开有4列90°均布的孔。
作为一种改进，SiC层由碳化硅小球堆积而成，其小球直径为5～20mm，空隙率30～50％。
作为一种改进，催化剂采用SiC、Al2O3等做载体，负载Pt等贵金属或Fe2O3、CeO2等金属氧化物。
作为一种改进，硫酸分解装置能单独使用或多套集成化使用，多套集成后能作为反应单元，形成集成硫酸分解器。
一种利用上述装置进行的可用于热化学硫碘循环制氢的新型硫酸分解方法，步骤为：
(1)将高温气体自反应器主体上部高温气体入口流入，自上而下流过反应器主体内部，为反应器提供热量，经充分换热后从反应器下部高温气体出口流出；
(2)硫酸经反应器下端进料管进入反应器主体后，依次通过SiC下层、催化剂层、SiC上层加热，并由硫酸进料管顶端的4列90°均布小孔均匀喷射出来，受热分解成SO3；
(3)SO3自上而下通过SiC上层、催化剂层、SiC下层，最后生成物自反应器下部排料管导出。
本发明集成硫酸分解器的工作原理如下：高温气体自集成分解器的顶部气体入口流入，自上而下流过集成分解器，为集成分解器内各反应器单元提供热量，经充分换热后从集成分解器底部高温气体出口流出。反应器单元内的硫酸流向与上述硫酸分解装置内流向相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、传统分解装置大都采用电加热以获得高温，其能耗极高。本发明采用高温气冷堆氦气或锅炉高温烟气等外部热源为分解装置提供热量，可大大节约能耗。
2.传统反应器内存在硫酸加热不均，气化效果不好等缺点。本发明作出三大改进：其一，分别在催化剂层上方和下方设有SiC层，其既可增强系统蓄热能力，又可进一步增强气体的涡流，扰动，使气体分布更为均匀，换热更为充分。其二，硫酸流动采用折流形式，增加硫酸流程，提高换热效率。其三，在硫酸进料管顶端开有4列90°均布小孔，使得高温气体均匀喷向SiC上层。
3、传统反应器内催化剂单一、易失活、效率低。本发明采用SiC、Al2O3等做载体，负载Pt等贵金属或Fe2O3、CeO2等金属氧化物，提高催化剂稳定性及效率。
4、传统分解装置较为单一。本发明硫酸分解装置可作为反应单元模块，将其集成化，外部统一加热，形成集成硫酸分解器，可用于大规模热化学硫碘循环制氢硫酸分解。
附图说明
图1为本发明的一种可用于热化学硫碘循环制氢的新型硫酸分解装置的结构示意图；
图2为本发明的一种可用于热化学硫碘循环制氢的集成硫酸分解器示意图。
附图标记说明：1-生成物排料管；2-法兰盖；3-法兰；4-高温气体出口；5-固定筛板；6-保温棉；7-热电偶套管；8-催化剂层；9-硫酸进料管；10-SiC层；11-反应器主体；12-高温气体入口；13-集成硫酸分解器；14-反应器单元。
具体实施方式：
为了使本发明的技术方案能够更好的被理解，下面将结合附图详细说明本发明的实施情况。
实施例1：
如图1所示的，本发明的一种可用于热化学硫碘循环制氢的新型硫酸分解装置，包括套筒形的反应器主体11。
反应器主体11顶端底端均连接有法兰3，法兰3上设有法兰盖2，反应器主体11侧壁外包裹有保温棉6。硫酸腐蚀性极强，且其分解温度极高，故从反应器主体11稳定性角度考虑，采用SiC、800HT、C-276等材料。
反应器主体11内底端设有固定筛板5，为防止生成物气流导出不畅，故在反应器11下部装有固定筛板5，为生成物导出提供缓冲空间。反应器主体11内中部设有催化剂层8，催化剂层8上下方均为SiC层10，本发明中，为了增强对反应物的加热效果，增设两层SiC层10，其中SiC上层位于催化剂层8的上方。催化剂采用SiC、Al2O3等做载体，负载Pt等贵金属或Fe2O3、CeO2等金属氧化物。SiC下层位于催化剂层8的下方。SiC层10由碳化硅小球堆积而成，小球直径为5～20mm，空隙率为30～50％，其在增强系统蓄热能力的同时，可进一步增强气体的涡流，扰动，使气体分布更为均匀，换热更为充分。
内部沿轴向设有硫酸进料管9和热电偶套管7。硫酸进料管9底端穿出反应器主体11，顶端延伸至上部的SiC层10上方的反应器主体11内部空间中，本发明中，硫酸流动采用折流形式，提高换热效率。硫酸进料管9布置在硫酸反应器11正中心，硫酸经进料管9进入反应器后，自下而上流动，充分换热，分解成SO3和H2O，而后从硫酸进料管9顶端的4列90°均布小孔均匀喷出。随后高温气体自上而下依次通过SiC上层10a、催化剂层8、SiC下层10b，其中SO3在催化剂层8分解成SO2和O2，最后H2O、SO2和O2自生成物排料管1导出。
为实时获得反应器11内部各点温度，在反应器11内部装有热电偶套管7，其材料为哈氏C合金，套管内为活动式K型热电偶。
反应器主体11侧壁顶端与底端均开设有通孔，分别作为高温气体入口12和高温气体出口4，反应器主体11底端连接的法兰3上开设有通孔，用于连接外接的生成物排料管1。
一种利用上述装置进行的可用于热化学硫碘循环制氢的新型硫酸分解方法，步骤为：
(1)将高温气体自反应器主体11上部高温气体入口12流入，自上而下流过反应器主体11内部，为反应器提供热量，经充分换热后从反应器下部高温气体出口4流出；
(2)硫酸经反应器下端进料管进入反应器主体11后，依次通过SiC下层、催化剂层8、SiC上层加热，并由硫酸进料管9顶端的4列90°均布小孔均匀喷射出来，受热分解成SO3；
(3)SO3自上而下通过SiC上层、催化剂层8、SiC下层，最后生成物自反应器主体排料管1导出。
硫酸分解模块是整个热化学硫碘循环水分解制氢系统最耗能的模块，其分解温度高达1123K以上，因此寻找合适匹配的热源至关重要。本硫酸分解装置的反应温度区间为873K-1173K，故本发明选用高温气冷堆氦气或锅炉高温烟气作为热源，为反应器11提供热量。由于反应器11下部为H2SO4预热层，所需温度较低；中上部为H2SO4分解层，所需温度较高，故高温气体沿反应器11自上而下流动。同时反应器11外包覆有保温棉6，防止散热。
实施例2，如图2所示，硫酸分解装置能多套集成化使用，多套集成后能作为反应单元，形成集成硫酸分解器13。本发明集成硫酸分解器13的工作原理如下：单元模块的外加热通道取消，高温气体自集成分解器13的顶部气体入口流入，自上而下流过集成分解器13，为集成分解器13内各反应器单元14提供热量，经充分换热后从集成分解器13底部高温气体出口4流出。反应器单元14内的硫酸流向与上述硫酸分解模块装置内流向相同。
本实施例中，选用高温气冷堆氦气或锅炉高温烟气作为热源，为各反应器单元14提供热量。同时，集成分解器13外包覆有保温棉6，防止散热。
以上描述解释了本发明的主要原理、基本特征和其优点，不能以此限定本发明实施的范围。上述说明书中描述的只是本发明的原理和特征，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有诸多的变化与改进，这些都在保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于热化学硫碘循环制氢的新型硫酸分解装置，其特征在于，包括套筒形的反应器主体；
反应器主体顶端底端均连接有法兰，侧壁外包裹有保温棉；反应器主体内底端设有固定筛板，中部设有催化剂层，催化剂层上下方均为SiC层，内部沿轴向设有硫酸进料管和热电偶套管；硫酸进料管底端穿出反应器主体，顶端延伸至上部的SiC层上方的反应器主体内部空间中，热电偶套管内部装有活动式热电偶；
反应器主体侧壁顶端与底端均开设有通孔，分别作为高温气体入口和高温气体出口，反应器主体底端连接的法兰上开设有通孔，用于连接外接的生成物排料管。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述高温气体为700～1200℃高温气冷堆氦气或锅炉高温烟气。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述反应器主体材料为SiC、800HT或C-276。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述硫酸进料管顶端开有4列90°均布的孔。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述SiC层由碳化硅小球堆积而成，小球直径为5～20mm，空隙率30～50％。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述催化剂层内的催化剂采用SiC、Al2O3做载体，负载贵金属或金属氧化物。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述硫酸分解装置能单独使用或多套集成化使用，多套集成后能作为反应单元，形成集成硫酸分解器。
8.一种利用权利要求1-7所述的装置进行的可用于热化学硫碘循环制氢的新型硫酸分解方法，其特征在于，步骤为：
(1)将高温气体自反应器主体上部高温气体入口流入，自上而下流过反应器主体内部，为反应器提供热量，经充分换热后从反应器下部高温气体出口流出；
(2)硫酸经反应器下端进料管进入反应器主体后，依次通过SiC下层、催化剂层、SiC上层加热，并由硫酸进料管顶端的4列90°均布小孔均匀喷射出来，受热分解成SO3；
(3)SO3自上而下通过SiC上层、催化剂层、SiC下层，最后生成物自反应器主体下部的排料管导出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010580660.7A CN111632557B (zh) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | 一种用于热化学硫碘循环制氢的新型硫酸分解装置和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010580660.7A CN111632557B (zh) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | 一种用于热化学硫碘循环制氢的新型硫酸分解装置和方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111632557A true CN111632557A (zh) | 2020-09-08 |
| CN111632557B CN111632557B (zh) | 2024-06-14 |
Family
ID=72324088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010580660.7A Active CN111632557B (zh) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | 一种用于热化学硫碘循环制氢的新型硫酸分解装置和方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111632557B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112827432A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-25 | 清华大学 | 一种不均匀分布催化剂床加回流多管和螺纹外壁面的硫酸分解管 |
| CN112902127A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-06-04 | 广东醇氢新能源研究院有限公司 | 一种制氢方法及制氢系统 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4351806A (en) * | 1980-11-18 | 1982-09-28 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Catalytic cartridge SO3 decomposer |
| CN1561259A (zh) * | 2001-12-06 | 2005-01-05 | 三菱化学株式会社 | 氧化反应器、(甲基)丙烯酸类的制备方法及易聚合性化合物的分析方法 |
| CN1785796A (zh) * | 2005-10-14 | 2006-06-14 | 浙江大学 | 硫碘开路循环制氢的工艺方法及设备 |
| US7645437B1 (en) * | 2007-02-21 | 2010-01-12 | Sandia Corporation | Integrated boiler, superheater, and decomposer for sulfuric acid decomposition |
| KR20120129246A (ko) * | 2011-05-19 | 2012-11-28 | 한국과학기술연구원 | 수직 일체형 실리콘카바이드 황산분해반응기 및 이를 이용한 가압황산분해방법 |
| CN103582522A (zh) * | 2011-05-25 | 2014-02-12 | 丰田自动车株式会社 | 三氧化硫分解催化剂和制氢法 |
| CN107949433A (zh) * | 2015-09-14 | 2018-04-20 | 诺瓦化学品(国际)股份有限公司 | 固定床反应器中的散热稀释剂 |
| CN110167665A (zh) * | 2016-10-17 | 2019-08-23 | 瑞士苏黎世联邦理工学院 | 用于具有集成热回收的变温循环过程的热化学反应器系统及用于操作其的方法 |
| CN110575792A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-12-17 | 清华大学 | 一种换热式硫酸催化分解反应器及催化方法 |
| CN111167382A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-05-19 | 清华大学 | 一种气体换热式反应器及硫酸催化分解方法 |
| CN212328238U (zh) * | 2020-06-23 | 2021-01-12 | 浙江大学 | 一种用于热化学硫碘循环制氢的新型硫酸分解装置 |
-
2020
- 2020-06-23 CN CN202010580660.7A patent/CN111632557B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4351806A (en) * | 1980-11-18 | 1982-09-28 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Catalytic cartridge SO3 decomposer |
| CN1561259A (zh) * | 2001-12-06 | 2005-01-05 | 三菱化学株式会社 | 氧化反应器、(甲基)丙烯酸类的制备方法及易聚合性化合物的分析方法 |
| CN1785796A (zh) * | 2005-10-14 | 2006-06-14 | 浙江大学 | 硫碘开路循环制氢的工艺方法及设备 |
| US7645437B1 (en) * | 2007-02-21 | 2010-01-12 | Sandia Corporation | Integrated boiler, superheater, and decomposer for sulfuric acid decomposition |
| KR20120129246A (ko) * | 2011-05-19 | 2012-11-28 | 한국과학기술연구원 | 수직 일체형 실리콘카바이드 황산분해반응기 및 이를 이용한 가압황산분해방법 |
| CN103582522A (zh) * | 2011-05-25 | 2014-02-12 | 丰田自动车株式会社 | 三氧化硫分解催化剂和制氢法 |
| CN107949433A (zh) * | 2015-09-14 | 2018-04-20 | 诺瓦化学品(国际)股份有限公司 | 固定床反应器中的散热稀释剂 |
| CN110167665A (zh) * | 2016-10-17 | 2019-08-23 | 瑞士苏黎世联邦理工学院 | 用于具有集成热回收的变温循环过程的热化学反应器系统及用于操作其的方法 |
| CN110575792A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-12-17 | 清华大学 | 一种换热式硫酸催化分解反应器及催化方法 |
| CN111167382A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-05-19 | 清华大学 | 一种气体换热式反应器及硫酸催化分解方法 |
| CN212328238U (zh) * | 2020-06-23 | 2021-01-12 | 浙江大学 | 一种用于热化学硫碘循环制氢的新型硫酸分解装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112902127A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-06-04 | 广东醇氢新能源研究院有限公司 | 一种制氢方法及制氢系统 |
| CN112902127B (zh) * | 2020-12-10 | 2023-02-28 | 沃洛达科技有限公司 | 一种制氢方法及制氢系统 |
| CN112827432A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-25 | 清华大学 | 一种不均匀分布催化剂床加回流多管和螺纹外壁面的硫酸分解管 |
| CN112827432B (zh) * | 2021-01-06 | 2021-12-10 | 清华大学 | 一种不均匀分布催化剂床加回流多管和螺纹外壁面的硫酸分解管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111632557B (zh) | 2024-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112265962B (zh) | 一种电气协同供热重整反应系统 | |
| CN109850846B (zh) | 一种自热式有机液体脱氢供氢系统及其应用 | |
| CN212328238U (zh) | 一种用于热化学硫碘循环制氢的新型硫酸分解装置 | |
| CN111632557B (zh) | 一种用于热化学硫碘循环制氢的新型硫酸分解装置和方法 | |
| CN104118848B (zh) | 一种甲醇水蒸气重整制氢反应装置 | |
| CN106076365B (zh) | 一种促进光解水产氢的复合光催化剂 | |
| CN211998798U (zh) | 一种撬装式移动现场制氢一体机 | |
| CN211546068U (zh) | 一种用于产生发电工质的套管式超临界水氧化反应器 | |
| CN110575792A (zh) | 一种换热式硫酸催化分解反应器及催化方法 | |
| CN109437100B (zh) | 一种氢碘酸分解制氢用反应器及其制氢方法 | |
| CN210560792U (zh) | 一种氨基太阳能热化学固体氧化物电解水制氢系统 | |
| CN110697721B (zh) | 冷氢化生产方法和系统 | |
| CN111167382B (zh) | 一种气体换热式反应器及硫酸催化分解方法 | |
| CN112755923A (zh) | 自热式二氧化碳催化加氢制甲烷反应器 | |
| CN112938895A (zh) | 一种利用液态金属裂解天然气制氢的系统、方法 | |
| CN214880202U (zh) | 一种利用液态金属裂解天然气制氢的系统 | |
| CN104876182A (zh) | 一种基于氧载体利用太阳能等温分解水制氢的方法 | |
| CN216426770U (zh) | 电极以及包括该电极的多晶硅还原气相沉积炉 | |
| CN217298025U (zh) | 一种多能互补的电厂系统 | |
| CN112827432B (zh) | 一种不均匀分布催化剂床加回流多管和螺纹外壁面的硫酸分解管 | |
| CN221207401U (zh) | 一种氢回收吸附塔 | |
| KR102587388B1 (ko) | 수소 추출 시스템 | |
| CN217536181U (zh) | 一种soec制氢和供热一体化装置 | |
| CN117587434A (zh) | 一种一体式硫酸分解器及其应用 | |
| CN115057410B (zh) | 一种基于强化预热的锥形太阳能甲烷重整反应器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |