CN111629840A - 气动材料喷枪 - Google Patents

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Abstract

公开用于将可喷射材料(M)涂布至各种表面的气动喷枪(10)。在气动喷枪(10)的使用过程中,待喷射的可流动纹理材料(M)的管(T)被装入喷枪(10)的压力罐(12)中。加压空气被馈送至待喷射材料(M)的管(T),且还被馈送至枪(10)的喷射喷嘴区域,以在其离开管(T)后接触材料(M),从而提供期望的喷射图案(S)。施加至压力罐(12)的压力和/或施加至喷射喷嘴(20)的压力可变化,以便控制喷射图案(S)。

Description

气动材料喷枪
相关申请的交叉引用
本申请主张2017年12月28日提交的美国临时专利申请第62/611,286号的优先权,所述申请以引用方式并入本文中。
技术领域
本发明涉及用于喷射材料的装置,且更具体来说,涉及可用于喷射材料(诸如纹理化干壁涂料和纹理涂漆)的气动喷枪。
背景技术
诸如干壁涂漆和纹理涂漆等纹理材料通常使用气雾剂喷射罐、漏斗枪和漏斗钻机涂布至表面。然而,气雾剂罐的覆盖范围有限,且漏斗枪和钻机具有限制。
发明内容
本发明的一个方面是提供一种用于喷射纹理材料的气动喷枪。所述喷枪包括:压力罐,具有被结构化和布置成接纳所述纹理材料的管的内部容积;邻近所述压力罐的前端的喷嘴组件,其包括被结构化和布置成通过其排放所述纹理材料的喷射喷嘴,以及被结构化和布置成当所述纹理材料通过所述喷射喷嘴时将加压空气朝向所述纹理材料引导的空气喷嘴;阀组件,被结构化和布置成选择性地引导第一加压空气通过所述空气喷嘴,并且选择性地将第二加压空气引导至所述压力罐的所述内部容积,以从所述管朝向所述喷射喷嘴推压所述纹理材料从而与所述第一加压空气接触;以及触发器,与所述阀组件接合以致动所述阀组件,从而控制所述第一加压空气向所述空气喷嘴的流动,或者控制所述第二加压空气向所述压力罐的所述内部容积的流动。
本发明的另一方面是提供一种操作如上所述的气动喷枪的方法。所述方法包含:将可流动纹理材料的管装入气动喷枪中,以及将所述气动喷枪的所述触发器从关闭位置朝向打开位置移动,从而起始所述第一加压空气的流动,然后在初始延迟时间之后起始所述第二加压空气的流动。
从下面的描述中,本发明的这些和其他方面将变得更显而易见。
附图说明
图1是根据本发明实施例的气动喷枪的前等距视图。
图2是根据本发明实施例的气动喷枪的后等距视图。
图3和图4是根据本发明实施例的气动喷枪的左侧视图和右侧视图。
图5和图6是根据本发明实施例的气动喷枪的前视图和后视图。
图7和图8是根据本发明实施例的气动喷枪的俯视图和仰视图。
图9是根据本发明实施例的气动喷枪的分解等距视图。
图10是根据本发明实施例的气动喷枪的侧剖视图。
图11是图10的侧剖视图的一部分的放大视图。
图12是根据本发明实施例的用于气动喷枪的喷嘴组件的分解等距视图。
图13和图14是根据本发明实施例的具有不同尺寸的出口开口的喷嘴嵌件的等距视图。
图15是根据本发明实施例的用于气动喷枪的阀组件的分解等距视图。
图16是根据本发明实施例的用于气动喷枪的阀组件的后视图。
图17是通过图16的截面17-17截取的侧剖视图。
图18是通过图16的截面18-18截取的侧剖视图。
图19是通过图16的截面19-19截取的侧剖视图。
图20是示出根据本发明实施例的气动喷枪的操作特征的示意性流程图。
图21是根据本发明另一实施例的气动喷枪的后等距视图。
图22是图21的气动喷枪的左侧视图。
图23是图21的气动喷枪的分解等距视图。
图24是示出根据本发明实施例的气动喷枪的操作特征的示意性流程图。
图25是示出根据本发明另一实施例的气动喷枪的操作特征的示意性流程图。
具体实施方式
本发明的气动喷枪可用于以各种纹理化图案将诸如纹理化干壁涂漆和纹理涂漆等材料喷射至表面上。干壁纹理的示例包含桔皮、飞溅、击倒和声学“爆米花”纹理。涂漆纹理的示例包含优质的100%丙烯酸涂漆,所述涂漆能够产生飞溅和击倒纹理,但耐用,因此其不需要以单独涂漆涂层来进行顶部涂覆。可使用本发明的气动喷枪喷射的其他材料包含弹性灰泥涂料、绝缘涂料、隔音涂料、汽车/卡车货厢内衬涂料、粘合剂等。
图1-19示出根据本发明实施例的气动喷枪10及其部件。气动喷枪10包含具有内部容积13的大致圆柱形压力罐12。后舱口组件14通过后枢轴安装件15密封地附接在压力罐12的后端处。后关闭闩锁16将后舱口组件14固定在压力罐12后部上的关闭且密封的位置。前鼻帽组件17通过前枢轴安装件18密封地附接在压力罐12的前端处。前关闭闩锁19将前鼻帽组件17固定在压力罐12前部上的关闭且密封的位置。如下文更充分描述的,压力罐12可装有可流动材料M的管T,所述可流动材料为诸如液体干壁制剂、涂漆纹理制剂、液体粘合剂涂料(诸如玻璃纤维增强塑料粘合剂、瓷砖粘合剂和地板材料粘合剂)以及浆料(诸如灰泥制剂)。在喷射操作过程中,使压力罐12内的这种可流动材料M经受升高的压力,以从管T推压纹理材料M,在管处其被加压空气流接触,以产生期望的纹理材料喷射图案。
如图10和图11中最清楚示出的,容纳纹理材料M的管T被插入压力罐本体12中。管T具有装配有可移动柱塞P的开放后端,可移动柱塞摩擦配合至后管开口中,从而容纳从管的后部流出的材料。分配尖端D设置在管T的前部处。当加压空气被输送至压力罐12的内部容积13中时,其向前推压柱塞P,从而使纹理材料M从管T的分配尖端D流出至喷嘴组件20中,在喷嘴组件处其与加压空气流汇合以产生期望的纹理喷射图案,如下面更充分描述。
如图1和图10-12中最清楚示出的,气动喷枪10包含喷嘴组件20,喷嘴组件具有前帽壳体21,前帽壳体具有形成前圆柱形凹槽的前环形壁22。具有支撑肋24的垫圈23安装在前帽壳体21中,以在前鼻帽17处于其关闭位置时,在前帽壳体21与压力罐12的前端之间形成气密密封。具有狭槽26的圆柱形套筒25安装在前帽壳体21的前环形壁22的圆柱形凹槽中。喷嘴嵌件27可移除地座置在圆柱形套筒25的前端上,并由喷嘴保持器29保持在套筒25上。
如图13和图14所示,喷嘴嵌件27可具有相对小直径的喷嘴孔28(图13),或者可具有相对大直径的喷嘴孔28A(图14)。例如,喷嘴孔的直径可介于1mm至8mm或者2mm至6mm的范围内。可使用具有不同喷嘴孔尺寸的任何合适数量的喷嘴嵌件27。
如图9中最清楚示出的,气动喷枪10包含壳体组件30,壳体组件具有右侧子组件30A和左侧子组件30B。当右侧子组件30A和左侧子组件30B固定在一起以形成壳体组件30时,前壳体套筒31设置在压力罐12的前端处,而后壳体套筒32设置在压力罐12的后端处。壳体30包含在压力罐12下方在前壳体套筒31与后壳体套筒32之间延伸的下部脊33。
气动喷枪10包含触发器柄部组件40,触发器柄部组件包含前柄部41、后柄部42和连接前柄部41与后柄部42的桥43。触发器45通过触发器枢轴安装件46可枢转地安装在壳体30上。触发器尖端47设置在触发器45的下端处。触发器45包含接触表面44,接触表面接合阀致动器组件67,如下文更充分描述的。阻尼器支架48固定在桥43内,且阻尼器缸和活塞组件49安装在阻尼器支架48上。当触发器45如图所示处于静止或关闭位置时,触发器尖端47接触阻尼器组件49的活塞。如下文更充分描述的,当用户释放触发器45并且触发器从其打开位置移动至其关闭位置时,阻尼器缸和活塞组件49与触发器尖端47之间的接触会抑制触发器45的移动。
如图9和图15-19中最清楚示出的,气动喷枪10包含具有阀本体51的阀组件50。加压空气可通过进气套筒52、进气管53和进气固定装置54流入阀组件50。调节器55设置在阀本体51的一侧上,且压力计56设置在阀本体51的另一侧上。第一加压空气出口57从阀本体51的前部延伸,而第二加压空气出口58从阀本体51的后部延伸。如下文更充分描述的,第一压缩空气出口57将第一加压空气流馈送至前喷嘴组件20,在前喷嘴组件中当纹理材料M从分配尖端D流动时,第一加压空气流冲击纹理材料,以提供期望的喷射图案。在所示实施例中,与调节器55流体连通的第二加压空气出口58将第二次供应的加压空气馈送至压力罐12的内部容积13,在内部容积中加压空气在管T中向前推压柱塞P,从而通过管T前端处的分配尖端D排放纹理材料M。
如图16-19中最清楚示出的,阀组件50包含阀本体51内的第一阀缸60、第一阀柱塞61、第一O形环62、第一偏置弹簧63和第一堵头螺钉64。阀组件50还包含阀本体51内的第二阀缸70、第二阀柱塞71、第二O形环72、第二偏置弹簧73和第二堵头螺钉74。
如图3-5、图9、图10、图18和图19所示,阀致动器组件67位于触发器45的接触表面44与阀组件50的阀本体51之间。阀致动器组件67包含第一致动器柱塞68和第二致动器柱塞69。如图18中最清楚示出的,阀致动器组件67的第一致动器柱塞68插入阀组件50的第一阀缸60中,在第一阀缸中第一致动器柱塞接触第一阀柱塞61。第一偏置弹簧63推压第一阀柱塞61抵靠第一致动器柱塞68。在推挤或打开触发器45及其接触表面44时,第一致动器柱塞68移动至第一阀缸60中会克服第一偏置弹簧63的偏置力将第一阀柱塞61移动至第一阀缸60中,从而打开从进气套筒52进入第一加压空气通道65的空气流。第一加压空气通道65与第一加压空气出口57流体连通。第一进入螺钉66允许进入第一加压空气通道65。
如图19所示,阀致动器组件67的第二致动器柱塞69插入阀组件50的第二阀缸70中。第二偏置弹簧73推压第二阀柱塞71抵靠第二致动器柱塞69。在打开触发器45及其接触表面44时,第二致动器柱塞69移动至第二阀缸70中使第二阀柱塞71克服第二偏置弹簧73的偏置力移动至第二阀缸70中,从而打开从进气套筒52进入第二加压空气通道75的加压空气流。如图9所示,第二致动器柱塞69的轴向长度可比第一致动器柱塞68的轴向长度短,以便在第二加压空气向压力罐12的内部容积13流动之前,起始第一加压空气向喷嘴组件20流动。当用户释放触发器45并使其返回其关闭位置时,第一柱塞68和第二柱塞69的不同长度也会在停止第一加压空气的流动之前停止第二加压空气的流动。第二加压空气通道75具有与压力调节器55流体连通的分支76。第二加压空气出口58位于压力调节器55的下游,并将经调节的第二压力输送至压力罐12的内部容积13,如下文更充分描述的。第二进入螺钉77允许进入第二加压空气通道75。进入插塞78提供对后分支76的进入。
如图10所示,第二加压空气输送管线90在阀组件的第二加压空气出口58至市售快速排气阀96的入口固定装置91之间延伸。如图9的分解视图所示,快速排气阀96包含出口端口92,出口端口与从后舱口组件14径向向外延伸的空气通道腔室93流体连通。空气通道腔室93允许第二加压空气从第二加压空气出口58通过快速排气阀96流入压力罐12的内部容积13的后部94。如图9和图10中进一步所示,后舱口组件14中的卸压阀R可用于限制加压罐内的压力量,并可被设定为任何期望的压力水平,例如60psi、80psi、100psi等。
当气动喷枪10的用户释放触发器45以停止喷射操作时,快速排气阀96可从压力罐12的内部容积13快速排出压力。一旦感测到来自压力罐12的内部容积13的背压,快速排气阀96可快速将压力倾卸至大气中。在某些实施例中,快速排气阀96在小于0.1秒或小于0.01秒的时间内倾卸背压。快速排气阀96因此可防止在喷射操作结束时从气动枪10的分配尖端D和喷嘴嵌件27不需要地排放过量的纹理材料M。
如图11和图18所示,第一加压空气输送管线80连接至阀组件50的第一加压空气出口57,并连接至馈送至喷嘴组件20的喷嘴入口配件83。喷嘴中的加压空气通道84和喷嘴出口管85通过喷嘴入口配件83与第一加压空气输送管线80流体连通。出口孔86设置在空气喷嘴87中,来自第一加压空气输送管线80的加压空气从出口孔冲击在圆柱形套筒25内部和空气喷嘴87外部流动的纹理材料M。孔86的开口直径通常小于喷嘴嵌件27的喷嘴孔28的直径,例如小至少25%或50%。例如,孔86的直径可在1mm至3mm或者1.2mm至1.8mm的范围内。来自出口孔86的加压空气冲击喷嘴嵌件27中的纹理材料M,从而将纹理材料M与加压空气一起以期望的喷射图案通过喷嘴孔28推压出。
如图11所示,喷嘴嵌件27的前面从空气喷嘴87的前面延伸一轴向喷嘴延伸距离NA。空气喷嘴87的前面具有圆形外边缘,所述圆形外边缘径向位于喷嘴嵌件27的圆锥形后开口内。如图11所示,在空气喷嘴87前面的圆形外边缘与喷嘴嵌件27的后锥形开口的圆形内边缘之间提供径向间隙距离NR。可对轴向距离NA和径向距离NR进行控制,以在喷射操作期间在喷嘴尖端27的内部区域中提供期望的空气压力区或压力梯度,例如,以避免纹理材料M从分配尖端D流动时对纹理材料产生有害的背压。例如,NA:NR的比率可在1:1至15:1或1.5:1至10:1或2:1至5:1的范围内。在某些实施例中,轴向距离NA可在1mm至15mm或2mm至12mm或3mm至11mm的范围内,且径向距离NR可在1mm至10mm或1.5mm至5mm或2mm至3mm的范围内。
加压空气源可包含任何常规源,例如空气压缩机、安装的压力管线、加压空气罐等。从加压空气源提供的空气压力通常可在5psi至90psi或100psi(例如10psi至80psi或25psi至70psi)的范围内。来自加压源的空气压力可为恒定的,或者可由用户调节。
根据本发明的实施例,当喷射纹理材料M(诸如干壁制剂)时,施加至喷射喷嘴组件20的第一加压空气的空气压力通常可为20psi或更大以及75psi或更小。例如,当喷射纹理化干壁制剂时,第一压力可在30psi至75psi或40psi至70psi或40psi至65psi或50psi至60psi的范围内。
根据本发明的实施例,将供应至压力罐12的内部容积13的第二加压空气的空气压力控制至将容纳在管T中的材料M以期望的流速推压通过分配尖端D以产生期望的喷射图案的水平。例如,当使用喷枪10喷射纹理化干壁时,罐本体12的内部容积13中的第二压力通常可为1psi或更大以及50psi或更小。例如,压力可在1psi至30psi或40psi或2psi至20psi或3psi至15psi的范围内。
根据本发明的实施例,压力调节器55等可用于向压力罐12的内部容积13施加与施加至喷嘴组件20的压力不同的压力。例如,施加至压力罐12的内部容积13的第二加压空气的空气压力可小于施加至喷嘴组件20的第一加压空气的压力。典型地,施加至压力罐12的内部容积13的第二空气压力可比施加至喷嘴组件20的第一空气压力低至少1%,例如低至少5%或低至少10%或20%或低至少33%或低至少50%或70%。在某些实施例中,第二加压空气的压力比第一加压空气低1%至99%或低3%至70%。在某些实施例中,第二加压空气的压力比第一加压空气的压力低1psi至99psi,例如,低2psi至80psi或低3psi至70psi或低4psi至50psi或60psi或低5psi至30psi或40psi。
根据本发明的实施例,对通过第一加压空气输送管线80提供的第一空气喷射压力和通过第二加压空气输送管线90提供的第二材料排放压力的起始和终止进行控制。在某些实施例中,第一加压空气流与第二加压空气流之间的初始延迟时间为至少0.01秒,例如0.1秒至20秒或1秒至5秒。在某些实施例中,第二加压空气流和第一加压空气流的停止之间的结束延迟时间为至少0.05秒,例如,0.1秒至5秒或1秒至3秒。如上所述,初始延迟和结束延迟可通过第一致动器柱塞68和第二致动器柱塞69的不同轴向长度来实现。当用户最初从触发器45的关闭位置推挤触发器时,第一致动器柱塞68将第一阀柱塞61朝向其打开位置移动,然后第二阀柱塞69将第二阀柱塞71朝向其打开位置移动,从而产生初始延迟时间。当用户从触发器45的打开位置释放触发器时,第二阀柱塞71首先关闭,然后第一阀柱塞61关闭,从而产生结束延迟时间。
图20示意性地示出根据本发明实施例的气动喷枪10的操作。如上所述,气动喷枪10包含压力罐12,压力罐装有纹理材料M的匣或管T。纹理材料M流过前喷嘴20和喷嘴尖端27。第一加压空气输送管线80将加压空气输送至前喷嘴20,在前喷嘴中,当纹理材料M从压力管12流动时,其会接触纹理材料。组合的纹理材料M和加压空气以喷射图案S从喷嘴尖端27喷射。
如图20进一步所示,压力源(诸如具有压缩机调节器101的外部压缩机100)通过空气软管102来馈送加压空气。如上所述,开/关式开关103用于在触发器45和阻尼器组件49的控制下控制加压空气向阀本体51的流动。当触发器45从其关闭位置朝向打开位置移动时,第一加压空气流最初流过前加压空气出口57,以便通过第一加压空气输送管线80输送至前喷嘴组件20。在如上所述短的初始延迟时间之后,第二加压空气通过通道75和76流向压力调节器55,在压力调节器中,经调节的压力水平可降至期望的水平,如上所述。经调节的第二加压空气流过第二加压空气出口58,通过快速排气阀96,进入压力罐12的内部容积。如图20中进一步所示,如果背压在压力罐12的内部容积13内积聚,则快速排气阀96在喷射操作结束时快速倾卸废气E。当用户将触发器45从其打开位置释放时,第一偏置弹簧63和第二偏置弹簧73作用以将触发器45朝向其关闭位置移动,此时其下尖端47与阻尼器49接触,从而随着触发器45移动至其关闭位置,减缓触发器45及其接触表面44的移动。
图21-23示出根据本发明另一实施例的气动喷枪系统110。喷枪系统110包含压力罐112,管、罐或如上所述用于待喷射材料的其他类型的容器可插入压力罐中。气动喷枪系统110包含具有内部容积114的罐本体112。后组件116设置在罐本体112的后面,后组件可通过罐闩锁117密封地固定至罐本体112。排放端118设置在罐本体112的前部处。
喷嘴组件120设置在喷枪110的排放端118处。喷嘴组件120包含喷嘴套环122、喷嘴本体124和带有喷射尖端126的喷嘴排放端125。
喷枪110还包含触发阀组件130,触发阀组件包含触发阀套环131、阀柄部132和阀触发器134。阀套环131和阀柄部132可通过机械紧固件等固定在一起,或者可整体形成。阀触发器134通过枢轴连接件136可枢转地安装在阀柄部132上。加压空气入口138设置在阀柄部132的底部处。
喷枪110还包含前柄部140,在所示的实施例中,前柄部在罐本体112的排放端118附近或者在任何其他合适的位置固定至喷嘴套环122。因此,前柄部140和阀柄部132为喷枪110的双手操作提供单独的手握持位置。
罐压力管线150从触发阀组件130延伸至压力调节器组件170,并通过压力调节管线172延伸至罐本体112的后组件116,从而对罐本体112的内部容积114加压。触发阀压力配件151将罐压力管线150连接至触发阀组件130,并且罐压力配件将罐压力管线150连接至压力调节器170的空气入口侧。经调节的空气压力配件将压力调节管线172连接至压力调节器170的空气出口侧。罐本体空气入口上的罐压力配件152将压力调节管线172连接至罐本体112。
喷射喷嘴压力管线160从触发阀组件130延伸至喷嘴组件120的喷嘴本体124,从而对喷嘴组件120的内部容积加压。触发阀压力配件161将喷射喷嘴压力管线160连接至触发阀组件130,并且喷嘴压力配件162将喷射喷嘴压力管线160连接至喷嘴本体124。
压力调节器组件170通过罐压力调节管线172连接至罐本体112,并如下操作。当操作时,纹理材料从管流出管尖端而流入喷嘴本体124,在喷嘴本体中,纹理材料与从喷嘴本体的向前区域中的喷射喷嘴压力管前端处的空气排放开口涌出的空气汇合。对空气排放开口进行引导,使得来自喷射喷嘴压力管线160和配件162并流过喷射喷嘴压力管的加压空气被引导至喷嘴排放端126。空气排放开口靠近喷射尖端定位,以最小化喷嘴本体124内的空气压力。
枪的向前部分包含带有内部喷射喷嘴压力管的部分124。向前部分是有利的,因为在其不存在的情况下,用向前气流对整个喷嘴本体124加压可导致背压冲击从管尖端流动的纹理材料。因此,与罐本体的后段区域中的较低压力相反的前腔室中的较高压力和纹理可导致材料不流向喷射尖端。向前部分允许气流靠近喷射尖端的后面涌出。
此外,在气流的接收侧上,喷射尖端渐缩,以使气流能够以较小的湍流和最小的阻力漏斗式通过开口,从而将空气和纹理材料在从枪喷射的方向上引导出喷射尖端。
装有干壁组合物的预先填充的管或匣T可被装入气动喷枪的罐本体的内部容积中。管或罐T可包含在其端部处具有开口的延伸的前尖端。当干壁管或罐T被装入喷枪中并且后组件通过罐闩锁被固定至本体时,阀触发器可被朝向阀柄部按压,以将压力释放至罐本体的内部容积中,并释放至喷嘴组件中。当空气源通过压力管线连接至枪时,替代配置能够释放加压空气并使其流向喷嘴组件。这种气流可由空气源开/关式阀来控制。在这种情况下,可按压阀触发器以将空气释放至罐本体。这种配置可含有位于加压空气入口与压力管线之间的单独的空气源开/关式阀,从而能够对被引导至喷嘴组件的空气压力进行开/关控制。
如图24的示意性流程图所示,加压空气源145可通过压力管线148、触发阀130和通向压力调节器170的压力管线150连接至压力罐112,压力调节器通过压力调节管线172来控制罐112内的压力。纹理材料因此被迫从压力罐112流(115)向喷射喷嘴120。触发阀130也通过压力管线160连接至喷枪组件的喷射喷嘴120。作为另一选择,可配置通过压力管线150从触发阀130通过罐压力调节管线172连接至压力罐112的压力调节器170,使得压力罐112可配备有设定或可变压力调节压力释放阀,所述压力调节压力释放阀充当对罐112中的压力进行控制的压力调节装置来替代压力调节器170。加压空气源145通过触发阀130连接至压力罐112和喷射喷嘴120两者。期望的喷射图案S从喷射喷嘴120射至目标表面180。
如图25的示意性流程图所示,本发明的另一种配置是将加压空气源145连接至喷射喷嘴120,并且可采用空气源开/关式阀135来控制从压力管线148流向喷射喷嘴120的气流。加压空气源145通过压力管线148、阀135和触发阀130连接至压力罐112,并通过压力管线150连接至压力调节器170,压力调节器通过罐压力调节管线172控制罐112内的压力。纹理材料因此被迫从压力罐112流(115)向喷射喷嘴120。期望的喷射图案S从喷射喷嘴120射至目标表面180。
出于以上说明的目的,应当理解,除非作出明确相反的具体说明,否则本发明可采取各种替代变体和步骤顺序。此外,除了在任何操作示例中,或者在另外指出的情况下,所有表示例如说明书和权利要求书中使用的成分的数量的数字均应被理解为在所有情况下均被术语“约”修饰。因此,除非作出相反的指示,否则所述的数值参数是可根据将由本发明获得的期望性质而变化的近似值。至少,并且不试图对等同原则的应用进行限制,每个数值参数至少应该根据报告的有效数字的数量并且通过应用普通的舍入技术来解释。
应当理解,本文所列举的任何数值范围旨在包含其中包含的所有子范围。例如,“1至10”的范围旨在包含所列举的最小值1(含最小值)和所列举的最大值10(含最大值)之间的所有子范围,即具有等于或大于1的最小值和等于或小于10的最大值。
在本申请中,除非另外具体阐明,否则单数的使用包含复数,并且复数包含单数。此外,在本申请中,除非另外具体阐明,否则“或”的使用意味着“和/或”,但可在某些情况下明确地使用“和/或”。在本申请中,除非明确且毫不含糊地受限于一个指称,否则冠词“一(a、an)”和“该”包含复数指称。
尽管为了说明目的已经在以上描述了本发明的特定实施例,但对于本领域中的技术人员来说明显的是,在不脱离本发明的情况下,可对本发明的细节进行多种变化。

Claims (20)

1.一种用于喷射纹理材料的气动喷枪,所述气动喷枪包括:
压力罐,具有被结构化和布置成接纳所述纹理材料的管的内部容积;
邻近所述压力罐的前端的喷嘴组件,包括:
喷射喷嘴,被结构化和布置成通过其排放所述纹理材料;和
空气喷嘴,被结构化和布置成当所述纹理材料通过所述喷射喷嘴时将加压空气朝向所述纹理材料引导;
阀组件,被结构化和布置成选择性地引导第一加压空气通过所述空气喷嘴,且选择性地将第二加压空气引导至所述压力罐的所述内部容积,以从所述管朝向所述喷射喷嘴推压所述纹理材料从而与所述第一加压空气接触;和
触发器,与所述阀组件接合以致动所述阀组件,从而控制所述第一加压空气向所述空气喷嘴的流动,或者控制所述第二加压空气向所述压力罐的所述内部容积的流动。
2.根据权利要求1所述的气动喷枪,其中所述阀组件控制所述第一加压空气的所述流动,并控制所述第二加压空气的所述流动。
3.根据权利要求2所述的气动喷枪,其中所述阀组件包括:
加压空气入口;
第一加压空气出口,与所述空气喷嘴流体连通;和
第二加压空气出口,与所述压力罐的所述内部容积流体连通。
4.根据权利要求3所述的气动喷枪,还包括与所述第二加压空气出口流体连通的压力调节器。
5.根据权利要求4所述的气动喷枪,其中所述压力调节器将输送至所述压力罐的所述内部容积的所述第二加压空气的压力降至低于从所述阀组件通过所述第一加压空气出口输送的所述第一加压空气的压力。
6.根据权利要求5所述的气动喷枪,其中所述第二加压空气的所述压力比所述第一加压空气的所述压力低至少1%。
7.根据权利要求5所述的气动喷枪,其中所述第二加压空气的所述压力比所述第一加压空气的所述压力低10%至99%。
8.根据权利要求5所述的气动喷枪,其中所述第二加压空气的所述压力比所述第一加压空气的所述压力低1psi至99psi。
9.根据权利要求5所述的气动喷枪,其中所述第二加压空气的所述压力比所述第一加压空气的所述压力低3psi至70psi。
10.根据权利要求3所述的气动喷枪,其中所述触发器从关闭位置朝向打开位置移动使所述第一加压空气从所述阀组件的所述第一加压空气出口流动,并且使所述第二加压空气在初始延迟时间之后从所述阀组件的所述第二加压空气出口流动。
11.根据权利要求10所述的气动喷枪,其中所述初始延迟时间为至少0.01秒。
12.根据权利要求10所述的气动喷枪,其中所述初始延迟时间为0.1秒至10秒。
13.根据权利要求10所述的气动喷枪,其中所述触发器从所述打开位置朝向所述关闭位置移动使来自所述第二加压空气出口的所述第二加压空气的所述流动停止,并且使来自所述第一加压空气出口的所述第一加压空气的所述流动在结束延迟时间之后停止。
14.根据权利要求3所述的气动喷枪,其中所述触发器从打开位置朝向关闭位置移动使来自所述阀组件的所述第二加压空气出口的所述第二加压空气的流动停止,并且使来自所述阀组件的所述第一加压空气出口的所述第一加压空气的流动在结束延迟时间之后停止。
15.根据权利要求14所述的气动喷枪,其中所述结束延迟时间为至少0.05秒。
16.根据权利要求14所述的气动喷枪,其中所述结束延迟时间为0.1秒至10秒。
17.根据权利要求3所述的气动喷枪,还包括与所述阀组件的所述第二加压空气出口和所述压力罐的所述内部容积流体连通的快速排气阀,所述快速排气阀在所述触发器朝向所述关闭位置移动时,感测到来自所述压力罐的所述内部容积的背压,并且在小于0.1秒的时间内将所述背压排到大气中。
18.根据权利要求1所述的气动喷枪,还包括与所述触发器的接触表面接触的阀致动器组件,所述阀致动器组件包括能够滑动地插入所述阀组件的第一阀缸中的第一致动器柱塞以及能够滑动地插入所述阀组件的第二阀缸中的第二致动器柱塞。
19.根据权利要求18所述的气动喷枪,其中所述第一致动器柱塞被容纳在所述第一阀缸中的第一弹簧偏置阀柱塞偏置抵靠所述触发器的所述接触表面,所述第二致动器柱塞被容纳在所述第二阀缸中的第二弹簧偏置阀柱塞偏置抵靠所述触发器的所述接触表面,并且所述触发器的下触发器尖端接触阻尼器活塞,以提供对所述触发器朝向所述关闭位置移动的阻力。
20.一种从根据权利要求1所述的气动喷枪喷射纹理材料的方法,所述方法包括:
将可流动纹理材料的管装入所述气动喷枪中;和
将所述气动喷枪的所述触发器从关闭位置朝向打开位置移动,从而起始所述第一加压空气的流动,然后在初始延迟时间之后起始所述第二加压空气的流动。
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