CN111628705A - 薄膜电池安装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及薄膜电池技术领域，且公开了薄膜电池安装装置，包括滑槽板，所述滑槽板内壁分别与第一T型支撑柱底部、第二T型支撑柱底部滑动连接，所述第一T型支撑柱一侧、第二T型支撑柱一侧均开设有第一圆形通口，所述滑槽板上方设置有双头驱动马达，所述双头驱动马达左侧输出端与第一螺纹杆右端固定连接，所述第一螺纹杆左端贯穿第一T型支撑柱一侧所开设的第一圆形通口的右侧延伸至第一T型支撑柱左方，该薄膜电池安装装置，通过双头驱动马达分别使第一螺纹杆、第二螺纹杆带动第一T型支撑柱与第二T型支撑柱相对运动，可以调节第一T型支撑柱与第二T型支撑柱之间的距离，可以满足不同长度的薄膜电池。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜电池技术领域，具体为薄膜电池安装装置。
背景技术
薄膜电池顾名思义就是将一层薄膜制备成太阳能电池，其用硅量极少，更容易降低成本，同时它既是一种高效能源产品，又是一种新型建筑材料，更容易与建筑完美结合。在国际市场硅原材料持续紧张的背景下，薄膜太阳电池已成为国际光伏市场发展的新趋势和新热点。目前已经能进行产业化大规模生产的薄膜电池主要有3种：硅基薄膜太阳能电池、铜铟镓硒薄膜太阳能电池、碲化镉薄膜太阳能电池。现有技术中对薄膜电池安装中使用的安装装置只能够满足尺寸已经定好的薄膜电池，无法满足不同尺寸的薄膜电池。
发明内容
本发明的目的在于提供了薄膜电池安装装置，解决了现有技术中对薄膜电池安装中使用的安装装置只能够满足尺寸已经定好的薄膜电池，无法满足不同尺寸的薄膜电池的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：薄膜电池安装装置，包括滑槽板，所述滑槽板的内壁分别与第一T型支撑柱的底部、第二T型支撑柱的底部滑动连接，所述第一T型支撑柱的一侧、第二T型支撑柱的一侧均开设有第一圆形通口，所述滑槽板的上方设置有双头驱动马达，所述双头驱动马达左侧的输出端与第一螺纹杆的右端固定连接，所述第一螺纹杆的左端贯穿第一T型支撑柱一侧所开设的第一圆形通口的右侧延伸至第一T型支撑柱的左方，所述第一螺纹杆左端的外壁上套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套的内壁与第一螺纹杆的外壁螺纹连接，所述第一螺纹套的外壁与第一圆形通口的内壁固定连接，所述双头驱动马达右侧的输出端与第二螺纹杆的左端固定连接，所述第二螺纹杆的右端贯穿第二T型支撑柱一侧所开设的第一圆形通口的左侧延伸至第二T型支撑柱的右方，所述第二螺纹杆右端的外壁上套设有第二螺纹套，所述第二螺纹套的内壁与第二螺纹杆的外壁螺纹连接，所述第二螺纹套的外壁与第一圆形通口的内壁固定连接，所述第一T型支撑柱的顶部与第一连接板的底部固定连接，所述第一连接板的顶部与下软垫的底部固定连接，所述第一连接板的左端与左滑槽板底端的内壁固定连接，所述第一连接板的右端与右滑槽板底端的左侧固定连接，所述左滑槽板顶端的内壁与第二连接板的左端滑动连接，所述第二连接板的右侧与连接块的左侧固定连接，所述连接块的右侧与右滑槽板顶端的内壁滑动连接，所述第二连接板的底部与上软垫的顶部固定连接，所述第二连接板的顶部开设有第二圆形通口，所述第二圆形通口的内壁与第三螺纹套的外壁固定连接，所述第三螺纹套套设在第三螺纹杆的外壁上，所述第三螺纹杆的外壁与第三螺纹套的内壁螺纹连接，所述第三螺纹杆的底部与旋钮的底部固定连接，所述第三螺纹杆的底端贯穿第二圆形通口的顶部延伸至与轴承的顶部滚动连接，所述轴承的外壁与第一连接板顶部所开的凹槽的内壁固定连接。
优选的，所述双头驱动马达的底部与固定垫的顶部固定连接，所述固定垫的底部与滑槽板的内壁固定连接。
优选的，所述第一螺纹杆的直径尺寸是第一圆形通口内径尺寸的二分之一。
优选的，所述第二螺纹杆的直径尺寸是第一圆形通口内径尺寸的二分之一。
优选的，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆外壁上的螺纹方向相反，且该第一螺纹杆的左端与第二螺纹杆的右端均安装有方块体。
优选的，所述第一螺纹套的长度、第二螺纹套的长度均与第一圆形通口的长度一样。
优选的，所述左滑槽板的长度与右滑槽板的长度一样，且该左滑槽板的宽度是右滑槽板宽度的两倍。
优选的，所述第一连接板与第二连接板之间设置有薄膜电池。
本发明提供了薄膜电池安装装置。该薄膜电池安装装置具备以下有益效果：
(1)、该薄膜电池安装装置，通过启动双头驱动马达分别使第一螺纹杆、第二螺纹杆带动第一T型支撑柱与第二T型支撑柱进行相对运动，可以调节第一T型支撑柱与第二T型支撑柱之间的距离，从而可以满足不同长度的薄膜电池；
(2)、该薄膜电池安装装置，通过旋转旋钮使第三螺纹杆转动，通过第三螺纹杆转动可以使第二连接板向下移动，可以调节第一连接板与第二连接板之间的距离，从而可以满足不同厚度的薄膜电池。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明薄膜电池背面部分结构示意图；
图3为本发明第一T型支撑柱左侧结构示意图；
图4为本发明第二T型支撑柱右侧结构示意图；
图5为本发明左滑槽板右侧结构示意图；
图6为本发明右滑槽板左侧结构示意图；
图7为本发明第二连接板俯视结构示意图；
图8为本发明第一连接板俯视结构示意图。
图中：1滑槽板(底板)、2第一T型支撑柱、3第二T型支撑柱、4第一圆形通口、5第一螺纹套、6第二螺纹套、7第一螺纹杆、8双头驱动马达、 9固定垫、10第二螺纹杆、11方块体、12第一连接板、13左滑槽板、14右滑槽板、15上软垫、16下软垫、17第二连接板、18连接块、19旋钮、20第二圆形通口、21第三螺纹套、22凹槽、23轴承、24薄膜电、25第三螺纹杆。
具体实施方式
如图1-8所示，本发明提供一种技术方案：薄膜电池安装装置，包括滑槽板1，滑槽板1的内壁分别与第一T型支撑柱2的底部、第二T型支撑柱3 的底部滑动连接，第一T型支撑柱2的一侧、第二T型支撑柱3的一侧均开设有第一圆形通口4，滑槽板1的上方设置有双头驱动马达8，双头驱动马达 8的底部与固定垫9的顶部固定连接，固定垫9的底部与滑槽板1的内壁固定连接，双头驱动马达8既可以正转、又可以反转，通过启动双头驱动马达8 分别使第一螺纹杆7、第二螺纹杆10带动第一T型支撑柱2与第二T型支撑柱3进行相对运动，可以调节第一T型支撑柱2与第二T型支撑柱3之间的距离，从而可以满足不同长度的薄膜电池24，双头驱动马达8左侧的输出端与第一螺纹杆7的右端固定连接，第一螺纹杆7的左端贯穿第一T型支撑柱2 一侧所开设的第一圆形通口4的右侧延伸至第一T型支撑柱2的左方，第一螺纹杆7的直径尺寸是第一圆形通口4内径尺寸的二分之一，第一螺纹杆7 与第二螺纹杆10外壁上的螺纹方向相反，且该第一螺纹杆7的左端安装有方块体11，在第一螺纹杆7的左端安装方块体11可以避免第一T型支撑柱2向左移动时从第一螺纹杆7的左端脱落下来，第一螺纹杆7左端的外壁上套设有第一螺纹套5，第一螺纹套5的内壁与第一螺纹杆7的外壁螺纹连接，第一螺纹套5的外壁与第一圆形通口4的内壁固定连接，第一螺纹套5的长度与第一圆形通口4的长度一样，双头驱动马达8右侧的输出端与第二螺纹杆10 的左端固定连接，第二螺纹杆10的右端贯穿第二T型支撑柱3一侧所开设的第一圆形通口4的左侧延伸至第二T型支撑柱3的右方，第二螺纹杆10的直径尺寸是第一圆形通口4内径尺寸的二分之一，第二螺纹杆10的右端安装有方块体11，在第二螺纹杆10的右端安装方块体11可以避免第二T型支撑柱 3向右移动时从第二螺纹杆10的右端脱落下来，第二螺纹杆10右端的外壁上套设有第二螺纹套6，第二螺纹套6的内壁与第二螺纹杆10的外壁螺纹连接，第二螺纹套6的外壁与第一圆形通口4的内壁固定连接，第二螺纹套6的长度与第一圆形通口4的长度一样，第一T型支撑柱2的顶部与第一连接板12 的底部固定连接，第一连接板12与第二连接板17之间设置有薄膜电池24，第一连接板12的顶部与下软垫16的底部固定连接，通过设置的下软垫16可以避免对薄膜电池24产生磨损，第一连接板12的左端与左滑槽板13底端的内壁固定连接，第一连接板12的右端与右滑槽板14底端的左侧固定连接，左滑槽板13的长度与右滑槽板14的长度一样，且该左滑槽板13的宽度是右滑槽板14宽度的两倍，右滑槽板14位于薄膜电池24的后方，且该右滑槽板 14的正面不与薄膜电池24的背面接触，左滑槽板13顶端的内壁与第二连接板17的左端滑动连接，第二连接板17的右侧与连接块18的左侧固定连接，连接块18的右侧与右滑槽板14顶端的内壁滑动连接，第二连接板17的底部与上软垫15的顶部固定连接，通过设置的上软垫15可以避免对薄膜电池24 产生磨损，第二连接板17的顶部开设有第二圆形通口20，第二圆形通口20 的内壁与第三螺纹套21的外壁固定连接，第三螺纹套21套设在第三螺纹杆 25的外壁上，第三螺纹杆25的外壁与第三螺纹套21的内壁螺纹连接，第三螺纹杆25的底部与旋钮19的底部固定连接，通过旋转旋钮19使第三螺纹杆 25转动，通过第三螺纹杆25转动可以使第二连接板17向下移动，可以调节第一连接板12与第二连接板17之间的距离，从而可以满足不同厚度的薄膜电池24，第三螺纹杆25的底端贯穿第二圆形通口20的顶部延伸至与轴承23 的顶部滚动连接，轴承23的外壁与第一连接板12顶部所开的凹槽22的内壁固定连接。
该薄膜电池安装装置在使用时，当对薄膜电池24进行安装时，通过启动双头驱动马达8分别使第一螺纹杆7、第二螺纹杆10转动，通过第一螺纹杆 7和第二螺纹杆10转动可以使第一T型支撑柱2与第二T型支撑柱3进行相对运动，当第一T型支撑柱2与第二T型支撑柱3相对运动后之间的距离与需要被安装的薄膜电池24的长度相适配后，通过旋转旋钮19使第三螺纹杆 25转动，通过第三螺纹杆25的左侧与左滑槽板13的内壁滑动连接，且连接块18的右侧与右滑槽板14的内壁滑动连接，从而可以使第二连接板17向下移动，直至使薄膜电池24的一端被夹紧在第一连接板12与第二连接板之间。
综上可得，通过启动双头驱动马达8分别使第一螺纹杆7、第二螺纹杆 10带动第一T型支撑柱2与第二T型支撑柱3进行相对运动，可以调节第一 T型支撑柱2与第二T型支撑柱3之间的距离，从而可以满足不同长度的薄膜电池24，通过旋转旋钮19使第三螺纹杆25转动，通过第三螺纹杆25转动可以使第二连接板17向下移动，可以调节第一连接板12与第二连接板17之间的距离，从而可以满足不同厚度的薄膜电池24。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.薄膜电池安装装置，包括滑槽板(1)，其特征在于：所述滑槽板(1)的内壁分别与第一T型支撑柱(2)的底部、第二T型支撑柱(3)的底部滑动连接，所述第一T型支撑柱(2)的一侧、第二T型支撑柱(3)的一侧均开设有第一圆形通口(4)，所述滑槽板(1)的上方设置有双头驱动马达(8)，所述双头驱动马达(8)左侧的输出端与第一螺纹杆(7)的右端固定连接，所述第一螺纹杆(7)的左端贯穿第一T型支撑柱(2)一侧所开设的第一圆形通口(4)的右侧延伸至第一T型支撑柱(2)的左方，所述第一螺纹杆(7)左端的外壁上套设有第一螺纹套(5)，所述第一螺纹套(5)的内壁与第一螺纹杆(7)的外壁螺纹连接，所述第一螺纹套(5)的外壁与第一圆形通口(4)的内壁固定连接，所述双头驱动马达(8)右侧的输出端与第二螺纹杆(10)的左端固定连接，所述第二螺纹杆(10)的右端贯穿第二T型支撑柱(3)一侧所开设的第一圆形通口(4)的左侧延伸至第二T型支撑柱(3)的右方，所述第二螺纹杆(10)右端的外壁上套设有第二螺纹套(6)，所述第二螺纹套(6)的内壁与第二螺纹杆(10)的外壁螺纹连接，所述第二螺纹套(6)的外壁与第一圆形通口(4)的内壁固定连接，所述第一T型支撑柱(2)的顶部与第一连接板(12)的底部固定连接，所述第一连接板(12)的顶部与下软垫(16)的底部固定连接，所述第一连接板(12)的左端与左滑槽板(13)底端的内壁固定连接，所述第一连接板(12)的右端与右滑槽板(14)底端的左侧固定连接，所述左滑槽板(13)顶端的内壁与第二连接板(17)的左端滑动连接，所述第二连接板(17)的右侧与连接块(18)的左侧固定连接，所述连接块(18)的右侧与右滑槽板(14)顶端的内壁滑动连接，所述第二连接板(17)的底部与上软垫(15)的顶部固定连接，所述第二连接板(17)的顶部开设有第二圆形通口(20)，所述第二圆形通口(20)的内壁与第三螺纹套(21)的外壁固定连接，所述第三螺纹套(21)套设在第三螺纹杆(25)的外壁上，所述第三螺纹杆(25)的外壁与第三螺纹套(21)的内壁螺纹连接，所述第三螺纹杆(25)的底部与旋钮(19)的底部固定连接，所述第三螺纹杆(25)的底端贯穿第二圆形通口(20)的顶部延伸至与轴承(23)的顶部滚动连接，所述轴承(23)的外壁与第一连接板(12)顶部所开的凹槽(22)的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的薄膜电池安装装置，其特征在于：所述双头驱动马达(8)的底部与固定垫(9)的顶部固定连接，所述固定垫(9)的底部与滑槽板(1)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的薄膜电池安装装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(7)的直径尺寸是第一圆形通口(4)内径尺寸的二分之一。
4.根据权利要求1所述的薄膜电池安装装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(10)的直径尺寸是第一圆形通口(4)内径尺寸的二分之一。
5.根据权利要求1所述的薄膜电池安装装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(7)与第二螺纹杆(10)外壁上的螺纹方向相反，且该第一螺纹杆(7)的左端与第二螺纹杆(10)的右端均安装有方块体(11)。
6.根据权利要求1所述的薄膜电池安装装置，其特征在于：所述第一螺纹套(5)的长度、第二螺纹套(6)的长度均与第一圆形通口(4)的长度一样。
7.根据权利要求1所述的薄膜电池安装装置，其特征在于：所述左滑槽板(13)的长度与右滑槽板(14)的长度一样，且该左滑槽板(13)的宽度是右滑槽板(14)宽度的两倍。
8.根据权利要求1所述的薄膜电池安装装置，其特征在于：所述第一连接板(12)与第二连接板(17)之间设置有薄膜电池(24)。
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