CN111626446B - 用于确定设备维护时间的方法、装置、设备和存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明适用于金属腐蚀监测技术领域，公开了一种用于确定设备维护时间的方法、装置、设备和存储介质，其中，该方法包括：至少获取设备中待维护金属部件的腐蚀分布和保护层厚度；在以模拟所述待维护金属部件的腐蚀过程建立的第一计算模型下，基于所述腐蚀分布和保护层厚度计算得到所述待维护金属部件的腐蚀厚度变化与时间的二维对应关系。本申请通过利用第一计算模型来计算获得对待维护金属部件在具体使用环境中的腐蚀厚度变化与时间的对应关系，以此来指导对设备进行维护的准确时间，实现对设备的及时维护。

Description

用于确定设备维护时间的方法、装置、设备和存储介质

技术领域

本发明属于金属腐蚀监测技术领域，尤其涉及用于确定设备维护时间的方法、装置、设备和存储介质。

背景技术

复杂设备或系统中的零部件，是极其敏感易坏的，需要定期安排维修保养。一般的保养方法都是根据厂商提供的保养手册进行保养。但设备或系统中的零部件实际所处环境往往不同且不断发生变化的，随着时间的推移，厂家提供的维护时间将无法保证设备的正常运行，甚至还会出现错过最佳保养时间的情况，给实际生产造成不可估量的损失。

因此，如何能过相对准确的获取到对设备或系统的维护时间，以此来指导对现场设备的有效维护就成了本领域技术人员所面临的一个技术难题。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种用于确定设备维护时间的方法、装置、设备和存储介质，以解决如何能过相对准确的获取到对设备或系统的维护时间来指导对现场设备进行有效维护的问题。

本发明实施例的第一方面提供了一种用于确定设备维护时间的方法，其包括：至少获取设备中待维护金属部件的腐蚀分布和保护层厚度；在以模拟所述待维护金属部件的腐蚀过程建立的第一计算模型下，基于所述腐蚀分布和保护层厚度计算得到所述待维护金属部件的腐蚀厚度变化与时间的二维对应关系。

在一些实施例中，所述方法还包括：在以费用方程建立的第二计算模型下，基于所述待维护金属部件的腐蚀厚度变化与时间的二维对应关系计算达到设定腐蚀厚度阈值前进行维护的最佳腐蚀厚度的步骤。

在一些实施例中，所述在以费用方程建立的第二计算模型下，基于所述待维护金属部件的腐蚀厚度变化与时间的二维对应关系计算达到设定腐蚀厚度阈值前进行维护的最佳腐蚀厚度，还包括步骤：获取设定腐蚀厚度阈值在所述腐蚀厚度变化与时间的二维对应关系下的对应腐蚀时间；根据所述第二计算模型，基于所述设定腐蚀厚度阈值和对应的腐蚀时间计算得到对所述待维护金属部件进行维护的最佳腐蚀厚度。

在一些实施例中，所述第二计算模型包括以下计算公式：

g(X_τ)＝-64∫(10X_τ+1)dX_τ；

其中，υ为腐蚀厚度在一定程度时进行维护的最优解，所述z表示初始点，g(X_τ)为费用方程，E是期望，X_τ表示腐蚀厚度。

在一些实施例中，所述至少获取设备中待维护金属部件的腐蚀分布，包括以下步骤：获取设备中待维护金属部件分别在不同环境状态下的腐蚀率；根据各所述腐蚀率拟合得到所述待维护金属部件的腐蚀分布。

在一些实施例中，所述不同环境状态包括不同季节环境或不同日气象环境中的其中一种。

在一些实施例中，所述第一计算模型包括以下计算公式：

其中，m_t是t时刻所处环境状态，d_t是t时刻待维护金属部件减少的厚度，γ_t是t时刻待维护金属部件的保护层所剩厚度，ρ_t是t时刻的待维护金属部件在所处环境状态中的腐蚀率，

表示正实数域。

本发明实施例的第二方面提供了一种用于确定设备维护时间的装置，其包括：参数获取模块，被配置为至少获取设备中待维护金属部件的腐蚀分布和保护层厚度；第一计算模块，被配置为在以模拟所述待维护金属部件的腐蚀过程建立的第一计算模型下，基于所述腐蚀分布和保护层厚度计算得到所述待维护金属部件的腐蚀厚度变化与时间的二维对应关系。

本发明实施例的第三方面提供了一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如第一方面中任一项所述方法的步骤。

本发明实施例的第四方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如如第一方面中任一项所述方法的步骤。

本发明实施例与现有技术相比存在的有益效果是：本申请通过利用第一计算模型来计算获得对待维护金属部件在具体使用环境中的腐蚀厚度变化与时间的对应关系，以此来指导对设备进行维护的准确时间，实现对设备的及时维护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本申请提供的用于确定设备维护时间的方法在一实施例的流程图；

图2是上述图1所示实施例中步骤S101在一实施例的流程图；

图3是本申请提供的用于确定设备维护时间的方法在另一实施例的流程图；

图4是上述图3所述实施例中步骤S301在一实施例的流程图；

图5是本申请提供的用于确定设备维护时间的装置在一实施例的原理示意图；

图6是本申请提供的终端设备在一实施例的原理示意图。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。

为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

方法实施例

请参见图1，示出了本申请提供的用于确定设备维护时间的方法在一实施例中的流程图。在实际应用中，该方法的执行主体可以为各种电子设备，例如计算机。

如图1所示，该用于确定设备维护时间的方法，包括以下步骤：

S101，至少获取设备中待维护金属部件的腐蚀分布和保护层厚度；

S102，在以模拟所述待维护金属部件的腐蚀过程建立的第一计算模型下，基于所述腐蚀分布和保护层厚度计算得到所述待维护金属部件的腐蚀厚度变化与时间的二维对应关系。

通过上述实施例中的方法，利用第一计算模型来计算获得对待维护金属部件在具体使用环境中的腐蚀厚度变化与时间的对应关系，以此来指导对设备进行维护的准确时间，实现对设备的及时维护。

上述步骤S101中，腐蚀分布是设备中待维护金属部件从一种环境/状态到另一种环境/状态过程中，各环境/状态下待维护金属部件的腐蚀率的变化分布。

在一示例性实施例中，见图2，示出了上述图1所示实施例中步骤S101在一实施例中的流程图。

如图2所示，该步骤S101可以具体包括以下步骤：

S201，确定设备中待维护金属部件分别在不同环境状态下的腐蚀率。

其中，该不同环境状态可以包括不同季节环境或不同日气象环境中的其中一种。

例如，在以不同季节环境的腐蚀率来拟合腐蚀分布时，不同季节环境之间是随着时间推移的连续变化，即从一个环境/状态到另一种环境/状态的过程。更为详细的说，该设备中待维护金属部件分别在不同环境状态下的腐蚀率可以包括设备所在区域一年内春、夏、秋、冬四个不同季节环境下的腐蚀率，当然，由于地域差异，有些区域可能并没有四季，可能只有三季或两季。

再例如，在以不同日气象环境的腐蚀率来拟合腐蚀分布时，随着时间的推移，设施所在区域每天的环境气象数据是不一样的，在实际应用中，可以通过获取未来一段时间内每日的气象数据，来模拟计算设备中待维护金属部件每日的腐蚀率。其中，用于模拟计算腐蚀率的气象数据可以包括每日的温度和湿度。

应当理解，由于不同区域的季节环境或气象条件存在差异，那么在该环境下的待维护金属部件的腐蚀率也当然有所不同，但腐蚀率一般是受环境的温度和湿度的影响。为此，在具体实现过程中，可以仅获取不同时间段的温度和湿度来计算待维护金属部件的腐蚀率，当然由于环境不断变化，不可能做到完全精确的腐蚀率。因此计算得到的腐蚀率不需要十分精确，其可以是平均值或者参考值等，本申请并不限制腐蚀率的具体计算方法，同时基于上述技术启示足以使本领域技术人员清楚而完整的实现腐蚀率的获取。

S202，根据各所述腐蚀率拟合得到所述待维护金属部件的腐蚀分布。

在得到设备在不同环境状态下的腐蚀率后，即可依据时间顺序将该腐蚀率拟合得到该待维护金属部件的腐蚀分布。

本示例通过分别获取待维护金属部件在不同环境状态下的腐蚀率，然后再根据时间顺序对不同环境状态下的腐蚀率进行拟合得到腐蚀分布，以此作为计算待维护金属部件腐蚀厚度变化与时间的二维对应关系的必要参数数据。

在上述步骤S102中，该第一计算模型是通过模拟待维护金属部件随着时间的推移不断由一种环境状态跃迁至另一种环境状态下的腐蚀过程所建立的计算模型，该待维护金属部件的腐蚀负荷马尔可夫过程，这种计算模型更符合腐蚀的客观过程。

在一示例性实施例中，该第一计算模型可以具体包括以下计算公式(1)：

其中，X_t即表示待维护金属部件的腐蚀过程，{1，2，3}表示三种不同的环境状态(此公式仅为示例，并非对环境状态的具体数量的限制)，m_t表示t时刻所处环境状态，d_t表示t时刻待维护金属部件减少的厚度，γ_t是t时刻待维护金属部件的保护层所剩厚度，ρ_t是t时刻的待维护金属部件在所处环境状态中的腐蚀率，

表示正实数域。

具体的，上述示例中的第一计算模型中考虑了待维护金属部件上存在保护层的情况，为从腐蚀厚度的变化过程可分为两个阶段，即上述d_t还可以进一步由以下计算公式(2)进行计算表示：

上述计算公式(2)中，根据待维护金属部件的腐蚀厚度变化过程可知，起始时间从0开始，可以定义为：X₀＝(1,0,γ₀,ρ₀)。其中γ₀符合威布尔分布，假设将一年四季中的春秋所在环境以1表示，夏季所在环境以2表示，冬季所在环境以3表示，那么可以认为ρ₀在1，3时符合均与分布，在2时符合指数分布。由此可知，随着时间从0-T₁，T₁-T₂,…T_n-1-T_n(每个时间段表示相同的环境状态)不断推移，环境的变化可以记录，但是随着环境的变化，其他参数的变化将要符合相应的概率分布。其中，η₁为常数，表示在环境1中的过渡期，环境1为春秋季，其具体取值可以根据不同环境进行设定，例如，这里的η₁可以取30000。

通过上述第一计算模型可以计算出待维护金属部件在不同时间下的腐蚀厚度变化情况，那么在实际应用中，可以十分容易即可获知到待维护金属部件的腐蚀厚度变化至设定腐蚀厚度阈值时的时间，那么即可根据这个时间来安排相应的保养工作，给设备的维护带来了便利。

在实际应用中，设定腐蚀厚度阈值往往是腐蚀严重的临界值，例如已经影响到设备的安全运行或安全生产。而设备的维护维修，一般是不能等到腐蚀严重了再去进行，需要在对待维护金属部件腐蚀到设定腐蚀厚度阈值之间进行维修，那么具体选在哪个点进行维修最佳，就成了一个优化问题。

在另外一实施例中，见图3，示出了本申请还提供的用于确定设备维护时间的方法在另一实施例中的流程图。

如图3所示，与图1所示实施例不同的是，本实施例还包括以下步骤：

S301，在以费用方程建立的第二计算模型下，基于所述待维护金属部件的腐蚀厚度变化与时间的二维对应关系计算得到达到设定腐蚀厚度阈值前进行维护的最佳腐蚀厚度。

其中，当知道最佳腐蚀厚度即可获知对应的时间，因此在实际应用中，可在图1所述实施例的基础上，再进一步通过计算获取待维护金属部件到达设定腐蚀厚度阈值之前的最佳维护腐蚀厚度，来确定具体的保养时间，以实现经济而高效的指导维护工作。

在一示例性实施例中，见图4，示出了上述图3所述实施例中步骤S301在一实施例中的流程图。

如图4所示，该步骤S301具体包括以下步骤：

S401，获取设定腐蚀厚度阈值在所述腐蚀厚度变化与时间的二维对应关系下的对应腐蚀时间。

在图1所示实施例的基础上，根据腐蚀厚度变化与时间的二维对应关系可获取在任一腐蚀厚度下的历经时间，由此可以确定在待维护金属部件达到设定腐蚀厚度阈值时所需要历经的腐蚀时间。

S402，根据所述第二计算模型，基于所述设定腐蚀厚度阈值和对应的腐蚀时间计算得到对所述待维护金属部件进行维护的最佳腐蚀厚度。

应当理解，计算得到的最佳腐蚀厚度显然是要小于设定腐蚀厚度阈值，从而实现在设备到达设定腐蚀厚度阈值前获知采取维护的时间，让维护成本更为经济。

具体的，在一示例性实施例中，上述第二计算模型可以具体包括以下计算公式(3)：

g(X_τ)＝-64∫(10X_τ+1)dX_τ；

其中，g(X_τ)为费用方程，M_N为第N次环境变化前的所有时间段的集合{0-T1，T1-T2,…Tn-1-Tn}，τ的取值范围是集合内的任一时间段{0-T1，T1-T2,…Tn-1-Tn}，X_τ表示腐蚀厚度，z表示初始点，E表示期望，υ为腐蚀厚度在一定程度时进行维护的最优解，即奖励值(Value of the reward function)。

通过上述计算公式(3)的目的是计算费用方程的上界，当υ(奖励值)值最大时，就是停机维修的最佳时刻。

例如，以设定腐蚀厚度阈值为0.2(单位为毫米)为例，在根据腐蚀厚度变化与时间的二维对应关系确定当设定腐蚀厚度阈值为0.2时的腐蚀时间的情况下，使用上述计算公式(3)即可计算得到在此之前进行保养的最佳腐蚀厚度，计算结果可以参见下表1：

<![CDATA[腐蚀厚度X<sub>τ</sub>(mm)]]>	0	0.05	0.1	0.15	0.18	0.19	0.2
								奖励值υ	0	0.1	0.4	1.0	4.0	3.0	0

表1

根据上表1可知，当腐蚀厚度为0.18时，奖励值υ最高，即当设定腐蚀厚度阈值为0.2时，对待维护金属部件进行维护的最佳腐蚀厚度为0.18(单位为毫米)。

应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定；另外，上述各实施例之间可以自由组合形成相应的组合实施方案。

产品实施例

另外，在基于图1-4所示实施例相同的发明构思下，本实施例还提供了一种用于确定设备维护时间的装置，其可以用于安装在各种电子设备中，例如计算机。

在一实施例中，请参见,5，示出了本申请提供的用于确定设备维护时间的装置在一实施例中的原理示意图。

如图5所示，该用于确定设备维护时间的装置500，包括参数获取模块501和第一计算模块502，其中，参数获取模块501被配置为至少获取设备中待维护金属部件的腐蚀分布和保护层厚度；第一计算模块502被配置为在以模拟所述待维护金属部件的腐蚀过程建立的第一计算模型下，基于所述腐蚀分布和保护层厚度计算得到所述待维护金属部件的腐蚀厚度变化与时间的二维对应关系。

考虑到本实施例中的功能模块与图1所示实施例中的方法步骤属于相同的发明构思，二者具有相同的技术效果，为此这里对装置的具体内容不再赘述，本领域的技术人员可以参考上述方法实施例，下述实施例相同。

在一示例性实施例中，该用于确定设备维护时间的装置还包括第二计算模块，被配置为在以费用方程建立的第二计算模型下，基于所述待维护金属部件的腐蚀厚度变化与时间的二维对应关系计算达到设定腐蚀厚度阈值前进行维护的最佳腐蚀厚度的步骤。

在一示例性实施例中，上述示例中的第二计算模块可以具体包括阈值参数获取单元和优化计算单元，其中，阈值参数获取单元被配置获取设定腐蚀厚度阈值在所述腐蚀厚度变化与时间的二维对应关系下的对应腐蚀时间；优化计算单元被配置为根据所述第二计算模型，基于所述设定腐蚀厚度阈值和对应的腐蚀时间计算得到对所述待维护金属部件进行维护的最佳腐蚀厚度。

在一示例性实施例中，上述第二计算模型可以包括以下计算公式：

g(X_τ)＝-64∫(10X_τ+1)dX_τ；

其中，g(X_τ)为费用方程，M_N为第N次环境变化前的所有时间段的集合{0-T1，T1-T2,…Tn-1-Tn}，τ的取值范围是集合内的任一时间段{0-T1，T1-T2,…Tn-1-Tn}，X_τ表示腐蚀厚度，z表示初始点，E表示期望，υ为腐蚀厚度在一定程度时进行维护的最优解，即奖励值(Value of the reward function)。

在一示例性实施例中，该参数获取模块501可以包括用于至少获取设备中待维护金属部件的腐蚀分布的第一参数获取单元，其中，该第一参数获取单元可以具体包括：腐蚀率获取单元，被配置为获取设备中待维护金属部件分别在不同环境状态下的腐蚀率；腐蚀分布拟合单元，被配置为根据各所述腐蚀率拟合得到所述待维护金属部件的腐蚀分布。

在一示例性实施例中，所述不同环境状态包括不同季节环境或不同日气象环境中的其中一种。

在一示例性实施例中，该第一计算模型包括以下计算公式：

其中，m_t是t时刻所处环境状态，d_t是t时刻待维护金属部件减少的厚度，γ_t是t时刻待维护金属部件的保护层所剩厚度，ρ_t是t时刻的待维护金属部件在所处环境状态中的腐蚀率，

表示正实数域。

执行设备实施例

本实施例还提供了一些可以用于实现上述方法实施例的执行主体，应当理解，在一些应用中，上述产品实施例中的装置也可以安装在该执行主体中。

在一些实施例中，见图6，示出了本申请提供的终端设备在一实施例中的原理示意图，该终端设备可以作为上述方法实施例中任一实施方法的执行主体。

如图6所示，该终端设备6包括：处理器60、存储器61以及存储在该存储器61中并可在该处理器60上运行的计算机程序62，例如包含图1所示实施例中方法的可执行计算机程序。该处理器60执行该计算机程序62时实现上述各个用于确定设备维护时间的方法实施例中的步骤，例如图1所示的步骤101至102。或者，该处理器60执行该计算机程序62时实现上述各装置实施例中各模块/单元的功能，例如图5所示模块51至52的功能。

示例性的，该计算机程序62可以被分割成一个或多个模块/单元，该一个或者多个模块/单元被存储在该存储器61中，并由该处理器60执行，以完成本发明。该一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述该计算机程序62在该终端设备6中的执行过程。例如，该计算机程序62可以被分割成参数获取模块和第一计算模块，各模块具体功能如下：参数获取模块被配置为至少获取设备中待维护金属部件的腐蚀分布和保护层厚度；第一计算模块被配置为在以模拟该待维护金属部件的腐蚀过程建立的第一计算模型下，基于该腐蚀分布和保护层厚度计算得到该待维护金属部件的腐蚀厚度变化与时间的二维对应关系。

该终端设备6可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。该终端设备可包括，但不仅限于，处理器60、存储器61。本领域技术人员可以理解，图6仅仅是终端设备6的示例，并不构成对终端设备6的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如该终端设备还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。

所称处理器60可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其它通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其它可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

该存储器61可以是该终端设备6的内部存储单元，例如终端设备6的硬盘或内存。该存储器61也可以是该终端设备6的外部存储设备，例如该终端设备6上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card,SMC)，安全数字(Secure Digital,SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。进一步地，该存储器61还可以既包括该终端设备6的内部存储单元也包括外部存储设备。该存储器61用于存储该计算机程序以及该终端设备所需的其它程序和数据。该存储器61还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将该装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置/终端设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置/终端设备实施例仅仅是示意性的，例如，该模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。

该作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

该集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，该的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，该计算机程序包括计算机程序代码，该计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。该计算机可读介质可以包括：能够携带该计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random AccessMemory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，该计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。

以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于确定设备维护时间的方法，其特征在于，包括：

至少获取设备中待维护金属部件的腐蚀分布和保护层厚度；

在以模拟所述待维护金属部件的腐蚀过程建立的第一计算模型下，基于所述腐蚀分布和保护层厚度计算得到所述待维护金属部件的腐蚀厚度变化与时间的二维对应关系；

所述第一计算模型包括以下计算公式：

其中，m_t是t时刻所处环境状态，d_t是t时刻待维护金属部件减少的厚度，γ_t是t时刻待维护金属部件的保护层所剩厚度，ρ_t是t时刻的待维护金属部件在所处环境状态中的腐蚀率，

表示正实数域；

所述方法还包括：

在以费用方程建立的第二计算模型下，基于所述待维护金属部件的腐蚀厚度变化与时间的二维对应关系计算达到设定腐蚀厚度阈值前进行维护的最佳腐蚀厚度的步骤；

所述在以费用方程建立的第二计算模型下，基于所述待维护金属部件的腐蚀厚度变化与时间的二维对应关系计算达到设定腐蚀厚度阈值前进行维护的最佳腐蚀厚度，还包括步骤：

获取设定腐蚀厚度阈值在所述腐蚀厚度变化与时间的二维对应关系下的对应腐蚀时间；

根据所述第二计算模型，基于所述设定腐蚀厚度阈值和对应的腐蚀时间计算得到对所述待维护金属部件进行维护的最佳腐蚀厚度；

所述第二计算模型包括以下计算公式：

g(X_τ)＝-64∫(10X_τ+1)dX_τ；

其中，υ为腐蚀厚度在一定程度时进行维护的最优解，所述z表示初始点，g(X_τ)为费用方程，E是期望，X_τ表示腐蚀厚度。

2.如权利要求1所述的用于确定设备维护时间的方法，其特征在于，所述至少获取设备中待维护金属部件的腐蚀分布，包括以下步骤：

获取设备中待维护金属部件分别在不同环境状态下的腐蚀率；

根据各所述腐蚀率拟合得到所述待维护金属部件的腐蚀分布。

3.如权利要求2所述的用于确定设备维护时间的方法，其特征在于，所述不同环境状态包括不同季节环境或不同日气象环境中的其中一种。

4.一种用于确定设备维护时间的装置，其特征在于，包括：

参数获取模块，被配置为至少获取设备中待维护金属部件的腐蚀分布和保护层厚度；

第一计算模块，被配置为在以模拟所述待维护金属部件的腐蚀过程建立的第一计算模型下，基于所述腐蚀分布和保护层厚度计算得到所述待维护金属部件的腐蚀厚度变化与时间的二维对应关系；

所述第一计算模型包括以下计算公式：

其中，m_t是t时刻所处环境状态，d_t是t时刻待维护金属部件减少的厚度，γ_t是t时刻待维护金属部件的保护层所剩厚度，ρ_t是t时刻的待维护金属部件在所处环境状态中的腐蚀率，

表示正实数域；

所述装置还包括第二计算模块，被配置为在以费用方程建立的第二计算模型下，基于所述待维护金属部件的腐蚀厚度变化与时间的二维对应关系计算达到设定腐蚀厚度阈值前进行维护的最佳腐蚀厚度的步骤；

所述第二计算模块包括阈值参数获取单元和优化计算单元，其中，

所述阈值参数获取单元被配置为获取设定腐蚀厚度阈值在所述腐蚀厚度变化与时间的二维对应关系下的对应腐蚀时间；

所述优化计算单元被配置为根据所述第二计算模型，基于所述设定腐蚀厚度阈值和对应的腐蚀时间计算得到对所述待维护金属部件进行维护的最佳腐蚀厚度；

所述第二计算模型包括以下计算公式：

g(X_τ)＝-64∫(10X_τ+1)dX_τ；

其中，v为腐蚀厚度在一定程度时进行维护的最优解，所述z表示初始点，g(X_τ)为费用方程，E是期望，X_τ表示腐蚀厚度。

5.一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至3任一项所述方法的步骤。

6.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至3任一项所述方法的步骤。

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