CN111624450A - 一种电缆卷绕放电试验方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电缆卷绕放电试验方法，包括以下步骤：S1：对电缆进行取样，测量并记录电缆直径和绝缘厚度；S2：将电缆穿过导轮架，然后绕过卷绕轴，固定在卷绕盘上；所述卷绕轴固定设置在卷绕盘上，为电缆提供卷绕力；S3：启动驱动电机，驱动卷绕盘转动进行电缆卷绕；S4：重复步骤S3若干次；S5：将进行了若干次卷绕试验后的电缆放入净水中，两端露出水面，对电缆进行闪络放电，读取电缆的电流值。本发明实验时将被测电缆绕过卷绕轴，固定电缆后，启动驱动模块控制卷绕盘转动，能够有效模拟日常电卷绕情况，通过对卷绕后的电缆进行耐压试验，能够得出电缆卷绕后的绝缘性能，操作方便，测试准确。

Description

一种电缆卷绕放电试验方法
技术领域
本发明涉及质量检测领域，尤其涉及一种电缆卷绕放电试验方法。
背景技术
电线电缆的弯曲性能，指的是电线电缆能够承受多少次的弯曲，通过在弯曲设备上的反复弯曲，直到电线这段，能够检测出电线电缆的弯曲性能，而其主要的检测项目包含扭曲性能检测、卷绕性能检测等。
卷绕性能检测。对于电线电缆产品来讲，能够拥有好的卷绕性能是十分重要的，因此卷绕性能也是评定电线电缆产品质量高低的重要标准之一，电线电缆产品当中的金属线应能够随意卷绕，柔韧性良好。要对电线电缆的卷绕性能进行检测，最主要的方法就是按照规定将电线电缆进行卷绕，并观察电线的变化，传统的试验操作复杂，且无法直观地得出试验结果，因此有必要设计一种操作方便，结果准确的电缆卷绕放电试验方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种操作方便，结果准确的电缆卷绕放电试验方法。
实现本发明目的的技术方案是：一种电缆卷绕放电试验方法，包括以下步骤：
S1：对电缆进行取样，测量并记录电缆直径和绝缘厚度；
S2：将电缆穿过导轮架，然后绕过卷绕轴，固定在卷绕盘上；所述卷绕轴固定设置在卷绕盘上，为电缆提供卷绕力；
S3：启动驱动电机，驱动卷绕盘转动进行电缆卷绕；
S4：重复步骤S3若干次；
S5：将进行了若干次卷绕试验后的电缆放入净水中，两端露出水面，对电缆进行闪络放电，读取电缆的电流值；
S6：设定多个试验电压，每个试验电压进行一组试验：从起点电压起逐步升高闪络放电电压至试验电压；升高到试验电压后，逐步降低电压至起点电压；
S7：判断电缆是否通过耐压试验。
所述步骤S3中，在25±5℃或者电缆的额定使用温度下进行电缆卷绕。
所述步骤S3中，所述电缆旋转具体为：将电缆正向旋转两圈后保持30s，然后反向旋转两圈，恢复电缆直线状态；再反向旋转两圈后，保持30s，最后正向旋转两圈，恢复电缆直线状态。转动时保持匀速。
所述步骤S4中，电缆卷绕进行3次。
所述步骤S5中，所述电缆两端露出水面的长度不小于200mm。
所述步骤S6中，所述起点电压为电缆额定电压的40％；所述试验电压不小于电缆额定电压的75％。
所述步骤S6中，当闪络放电电压超过电缆额定电压的75％后，升压速率为2％/s。
所述步骤S6中，升高到试验电压后，保持5min，然后逐步降低电压至起点电压。
所述步骤S7中，判断电缆是否通过耐压试验具体为：判断电缆是否有击穿现象；若无击穿现象，则试验结果为通过耐压试验；若有击穿现象，则判断是否为假击穿；若为假击穿，则试验结果为通过耐压试验；若非假击穿，则重复步骤S5～S7；若有击穿现象且非假击穿，则试验结果为未通过耐压试验。
本发明还提供了一种用于卷绕电缆的电缆卷绕实验装置，包括驱动模块和卷绕模块；所述卷绕模块包括卷绕盘和与卷绕盘同心设置的卷绕轴；所述卷绕盘正面设有用于固定电缆的固定锁片；所述驱动模块连接电源驱动卷绕盘转动。
所述驱动模块包括驱动电机；所述驱动电机的驱动轴与卷绕盘传动连接。
所述驱动模块还包括减速机；所述减速机的输入端与所述驱动电机的输出轴传动连接，输出端与所述卷绕盘的中心固定连接。
所述减速机的输出端通过联轴器与卷绕盘的中心固定连接。
所述卷绕轴通过螺钉可拆卸地固定在卷绕盘上。
所述卷绕盘正面设有导轮架。
所述导轮架包括第一导轮、第二导轮和第三导轮；所述第一导轮和第二导轮竖直设置在卷绕盘正面；所述第三导轮的两端分别与第一导轮的上端和第二导轮的上端固定连接。
所述导轮架的高度与所述卷绕轴的高度一致。
本发明还提供一种电缆卷绕放电试验装置，所述电缆卷绕放电试验装置包括依次连接的电源、励磁变压器、电抗器和分压器，以及盛放净水的测试水箱；所述分压器的一端与放入测试水箱电缆连接，另一端接在连接电源与净水的放电线上。
采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：
(1)本发明实验时将被测电缆绕过卷绕轴，固定电缆后，启动驱动模块控制卷绕盘转动，能够有效模拟日常电缆的卷绕情况，通过对卷绕后的电缆进行耐压试验，能够得出电缆卷绕后的绝缘性能，操作方便，测试准确。
(2)本发明在25±5℃进行电缆卷绕，能够真实模拟电缆的使用温度，同时避免超高温或超低温对电缆造成的不利影响，从而影响电缆试验结果。
(3)本发明的电缆卷绕步骤为双向卷绕，并保持一定时间，能够使电缆充分卷绕。
(4)本发明的电缆卷绕进行3次，使电缆卷绕更加充分。
(5)本发明的起点电压合适，能够防止操作瞬变过程中引起的过电压影响，降低试验失败几率，设定多个试验电压进行多次试验，能够更准确地得出电缆的击穿电压。
(6)本发明当闪络放电电压超过电缆额定电压的75％后，升压速率为2％/s，既方便在仪表上准确读数，也能防止升压太慢，造成在接近试验电压时耐压时间过长，影响试验结果。
(7)本发明的升高到试验电压后，保持5min，能够更完善的判断电缆在试验电压下的绝缘性能，以免可能出现瞬变过程而导致故障或造成不正确的试验结果。
(8)本发明判断电缆通过耐压试验的过程十分完善，能够有效排除因误差或个别因素产生的错误试验结果。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的卷绕试验装置的结构示意图。
图2为本发明的卷绕试验装置的内部结构示意图。
图3为本发明的卷绕放电试验装置的结构示意图。
附图中标号为：卷绕盘1，卷绕轴2，固定锁片3，驱动电机4，减速机5，联轴器6，导轮架7，第一导轮7-1、第二导轮7-2，第三导轮7-3，电源8，励磁变压器9，电抗器10，分压器11，测试水箱12.
具体实施方式
本实施例的电缆卷绕放电试验方法，包括以下步骤：
S1：对电缆进行取样，测量并记录电缆直径和绝缘厚度。
S2：将电缆穿过导轮架7，然后绕过卷绕轴2，固定在卷绕盘1上。卷绕轴2固定设置在卷绕盘1上，为电缆提供卷绕力。
S3：启动驱动电机4，驱动卷绕盘1转动进行电缆卷绕。在25±5℃或者电缆的额定使用温度下进行电缆卷绕。
电缆旋转具体为：将电缆正向旋转两圈后保持30s，然后反向旋转两圈，恢复电缆直线状态。再反向旋转两圈后，保持30s，最后正向旋转两圈，恢复电缆直线状态。转动时保持匀速。
S4：重复步骤S3若干次。电缆卷绕优选进行3次，也可为其他次数。
S5：将进行了若干次卷绕试验后的电缆放入净水中，两端露出水面，对电缆进行闪络放电，测量电缆的电流值，判断是否击穿。电缆两端露出水面的长度不小于200mm，避免实验中水蒸气或与水面距离过近导致漏电影响试验准确性。净水中高锰酸钾消耗量(以O2计)不得超过1.0mg/L(高锰酸钾消耗量是指1L水中还原性物质在一定条件下被高锰酸钾氧化时所消耗的氧毫克数，它考察的主要是水中有机物尤其是氯化物的含量)，亚硝酸盐不得超过0.002mg/L。电导率介于125～1250μs/cm之间。
S6：设定多个试验电压，每个试验电压进行一组试验：从起点电压起逐步升高闪络放电电压至试验电压。升高到试验电压后，逐步降低电压至起点电压。
起点电压为电缆额定电压的40％。试验电压不小于电缆额定电压的75％。
当闪络放电电压超过电缆额定电压的75％后，升压速率为2％/s。
升高到试验电压后，保持5min，然后逐步降低电压至起点电压。
S7：判断电缆是否通过耐压试验。
判断电缆是否通过耐压试验具体为：判断电缆是否有击穿现象。若无击穿现象，则试验结果为通过耐压试验。若有击穿现象，则判断是否为假击穿。若为假击穿，则试验结果为通过耐压试验。若非假击穿，则重复步骤S5～S7。若有击穿现象且非假击穿，则试验结果为未通过耐压试验。
本发明还提供了一种用于卷绕电缆的电缆卷绕实验装置，包括驱动模块和卷绕模块。卷绕模块包括卷绕盘1和与卷绕盘1同心设置的卷绕轴2。卷绕盘1正面设有用于固定电缆的固定锁片3。驱动模块连接电源驱动卷绕盘1转动。具体结构见图1和图2，
为了方便驱动卷绕盘1，驱动模块包括驱动电机4。驱动电机4的驱动轴与卷绕盘1传动连接。
为了增加驱动电机4的驱动力，驱动模块还包括减速机5。减速机5的输入端与驱动电机4的输出轴传动连接，输出端与卷绕盘1的中心固定连接，同时控制转动角度更加方便。
为了方便控制，减速机5的输出端通过联轴器6与卷绕盘1的中心固定连接，使电机具有可移性，增强了缓冲性，方便后期维护拆卸电机。
为了方便卷绕，卷绕盘1正面设有导轮架7，方便疏导电缆。
为了进一步方便卷绕，导轮架7包括第一导轮7-1、第二导轮7-2和第三导轮7-3。第一导轮7-1和第二导轮7-2竖直设置在卷绕盘1正面。第三导轮7-3的两端分别与第一导轮7-1的上端和第二导轮7-2的上端固定连接，三个方向均设有导轮，方便疏导电缆。
为了方便根据不同直径的电缆和需要的卷绕半径选择不同直径的卷绕轴1，卷绕轴2优选通过螺钉可拆卸地固定在卷绕盘1上。
为了进一步方便实验，导轮架的高度与卷绕轴1的高度一致，方便电缆卷绕在卷绕轴1上，不易从卷绕轴1上松脱，增加实验稳定性。
本实施例电缆卷绕放电试验装置，包括依次连接的电源8、励磁变压器9、电抗器10和分压器11，以及盛放净水的测试水箱12。分压器11的一端与放入测试水箱12电缆连接，另一端接在连接电源与净水的放电线上。放电线连接电源8在净水中放电，对净水中的电缆进线检测，判断是否击穿。
为了方便试验，提供试验单位电容与测试电压，具体数据见表1。
表1电缆单位电容及测试电压
规格 单位电容量μf/km 测试电压kv
10kv/95mm<sup>2</sup> 0.24 22
10kv/120mm<sup>2</sup> 0.25 22
35kv/120mm<sup>2</sup> 0.145 52
35kv/185mm<sup>2</sup> 0.1665 52
110kv/300mm<sup>2</sup> 0.147 128
110kv/500mm<sup>2</sup> 0.182 128
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电缆卷绕放电试验方法，其特征在于包括以下步骤：
S1：对电缆进行取样，测量并记录电缆直径和绝缘厚度；
S2：将电缆穿过导轮架(7)，然后绕过卷绕轴(2)，固定在卷绕盘(1)上；所述卷绕轴(2)固定设置在卷绕盘(1)上，为电缆提供卷绕力；
S3：启动驱动电机(4)，驱动卷绕盘(1)转动进行电缆卷绕；
S4：重复步骤S3若干次；
S5：将进行了若干次卷绕试验后的电缆放入净水中，两端露出水面，对电缆进行闪络放电，读取电缆的电流值；
S6：设定多个试验电压，每个试验电压进行一组试验：从起点电压起逐步升高闪络放电电压至试验电压；升高到试验电压后，逐步降低电压至起点电压；
S7：判断电缆是否通过耐压试验。
2.根据权利要求1所述的一种电缆卷绕放电试验方法，其特征在于：所述步骤S3中，在25±5℃进行电缆卷绕。
3.根据权利要求1所述的一种电缆卷绕放电试验方法，其特征在于：所述步骤S3中，所述电缆旋转具体为：将电缆正向旋转两圈后保持30s，然后反向旋转两圈，恢复电缆直线状态；再反向旋转两圈后，保持30s，最后正向旋转两圈，恢复电缆直线状态。
4.根据权利要求1所述的一种电缆卷绕放电试验方法，其特征在于：所述步骤S4中，电缆卷绕进行3次。
5.根据权利要求1所述的一种电缆卷绕放电试验方法，其特征在于：所述步骤S5中，所述电缆两端露出水面的长度不小于200mm。
6.根据权利要求1所述的一种电缆卷绕放电试验方法，其特征在于：所述步骤S6中，所述起点电压为电缆额定电压的40％；所述试验电压不小于电缆额定电压的75％。
7.根据权利要求6所述的一种电缆卷绕放电试验方法，其特征在于：所述步骤S6中，当闪络放电电压超过电缆额定电压的75％后，升压速率为2％/s。
8.根据权利要求1所述的一种电缆卷绕放电试验方法，其特征在于：所述步骤S6中，升高到试验电压后，保持5min，然后逐步降低电压至起点电压。
9.根据权利要求1所述的一种电缆卷绕放电试验方法，其特征在于：所述步骤S7中，判断电缆是否通过耐压试验具体为：判断电缆是否有击穿现象；若无击穿现象，则试验结果为通过耐压试验；若有击穿现象，则判断是否为假击穿；若为假击穿，则试验结果为通过耐压试验；若非假击穿，则重复步骤S5～S7；若有击穿现象且非假击穿，则试验结果为未通过耐压试验。
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