CN111624015A - 一种净水机的产水效率自动测试系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及净水机技术领域，公开了一种净水机的产水效率自动测试系统及方法，该净水机的产水效率自动测试系统包括净水量计量装置、废水量计量装置及控制装置；净水量计量装置包括多个，分别用于连通净水机的净水出口，废水量计量装置包括多个，分别用于连通净水机的废水出口；控制装置通过控制切换各个净水量计量装置与各个废水量计量装置，分别获取净水机的总净水量与总废水量，并基于总净水量与总废水量，获得净水机的产水效率；本发明不仅操作简单便捷，实现了自动对净水机产水效率的稳定检测，确保了检测结果的准确性，而且成本低廉，占用场地空间小，可实现对净水机产水效率的连续测试。

Description

一种净水机的产水效率自动测试系统及方法

技术领域

本发明涉及净水机技术领域，特别是涉及一种净水机的产水效率自动测试系统及方法。

背景技术

净水机是按照对水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备，通过净水机可以有效去除水中的细菌、病菌、毒素、重金属等杂质，在改善用水口感的同时，还有效保证了饮水健康。

为了解净水机的产品性能，需对其产水效率进行测试，即向净水机中通入试验水，使净水机生产出其所标称的净水总量，在此过程中记录净水机的净水量、浓缩水量、总进水量及净水流量，其中，浓缩水也称之为废水。

当前，测试净水机产水效率的系统主要为流量计法测试系统和称重法测试系统，具体如下所示：

流量计法测试系统是将流量计安装在净水机的净水出水管上，用流量计直接采集其净水流量与出水量。然而，在实际测试净水机的产水效率时，根据测试要求，需拆除净水机内的增压装置，例如：压力桶、增压泵等，而在没有设置增压装置的工况下，净水机的净水出水量较小，且出水方式不是以连续稳定的方式流出，而是以蠕动的方式流出，但是，一般小流量的流量计多为涡轮式流量计，无法准确读取净水机的净水流量，且流量计也不能准确地计算累计出水量。因而，现有的流量计法测试系统无法完全满足对净水机的净水流量与出水量的测试要求。尽管当前的一些高档的且更加精密的流量计能够满足净水机的测试需求，但是，这种流量计不仅价格昂贵，维护成本高，而且测试稳定性较差，不能根据净水机水效测试标准而对净水机进行长期试验测试。

称重法测试系统是将净水机的净水全部接入储存罐中进行称量，这种测试方法的数据准确性和稳定性较高。但是，由于净水机水效标准要求净水量较大，即净水机水效测试标准要求净水机完整地生产出产品标称的净水量，一般净水机的最小标称净水量均大于等于2000升，从而在进行净水称量时，储存罐会占用较大空间，无法在实验室中布置多台工位；与此同时，在整个测试过程中，无法自动测量净水机的实时流量，不能满足全自动测试。

称重法测试系统进行净水测试的另一种实施方式，是将储存净水的储存罐减小，当储存罐满时，更换储存罐。但是，由于净水机测试时间长，水量大，需要有专人时刻关注储存罐满水时间，并及时更换储存罐，这不仅额外增加了人力成本，而且在操作上费时费力，且无法连续测试操作。

发明内容

本发明实施例为了至少解决采用上述流量计法测试系统和称重法测试系统在测试净水机产水效率时所存在的不足，为此提供一种净水机的产水效率自动测试系统及方法，用以大幅度缩减检测成本，实现自动对净水机产水效率的稳定检测，并确保检测结果的准确性。

为了解决上述技术问题，本发明实施例一方面提供了一种净水机的产水效率自动测试系统，包括：净水量计量装置、废水量计量装置及控制装置；所述净水量计量装置包括多个，分别用于连通净水机的净水出口，所述废水量计量装置包括多个，分别用于连通净水机的废水出口，所述净水量计量装置与所述废水量计量装置均连接所述控制装置；所述控制装置用于控制切换各个所述净水量计量装置以依次计量所述净水机输出的净水，获取所述净水机的总净水量，同时用于控制切换各个所述废水量计量装置依次计量所述净水机输出的废水，获取所述净水机的总废水量，并基于所述总净水量与所述总废水量，获取所述净水机的产水效率。

其中，所述净水量计量装置包括第一计量水箱与第一传感组件，所述第一传感组件用于向所述控制装置反馈所述第一计量水箱内的实时净水量信息，并用于在所述第一计量水箱内的净水量达到预设体积时，向所述控制装置反馈第一触发信息，所述控制装置基于所述实时净水量信息与所述第一触发信息获取所述总净水量；和/或，所述废水量计量装置包括第二计量水箱与第二传感组件，所述第二传感组件用于向所述控制装置反馈所述第二计量水箱内的实时废水量信息，并用于在所述第二计量水箱内的废水量达到预设体积时，向所述控制装置反馈第二触发信息，所述控制装置基于所述实时废水量信息与所述第二触发信息获取所述总废水量。

其中，所述第一传感组件包括第一液位开关与第一液位传感器；所述第一液位开关设置在所述第一计量水箱内的预设高度；第一液位传感器用于检测所述第一计量水箱内的实时液位，所述第一液位开关与所述第一液位传感器均连接所述控制装置；所述第二传感组件包括第二液位开关与第二液位传感器，所述第二液位开关设置在所述第二计量水箱内的预设高度，第二液位传感器用于检测所述第二计量水箱内的实时液位，所述第二液位开关与所述第二液位传感器均连接所述控制装置。

其中，所述第一计量水箱的进水端通过第一进水阀连通所述净水出口，所述第一计量水箱的出水端设有第一排水阀，所述第一进水阀与所述第一排水阀用于在所述控制装置的控制下实现电气互锁；和/或，所述第二计量水箱的进水端通过第二进水阀连通所述废水出口，所述第二计量水箱的出水端设有第二排水阀，所述第二进水阀与所述第二排水阀用于在所述控制装置的控制下实现电气互锁。

其中，所述净水量计量装置与所述废水量计量装置均包括两个；两个所述第一计量水箱相应的第一进水阀用于在所述控制装置的控制下实现电气互锁，两个所述第二计量水箱相应的第二进水阀用于在所述控制装置的控制下实现电气互锁。

其中，所述净水机的净水出口连通第一主管的一端，所述第一主管的另一端连通多根第一支管的一端，所述第一支管与所述第一计量水箱一一对应，所述第一支管的另一端连通所述第一计量水箱的进水端，所述第一支管上安装所述第一进水阀；所述净水机的废水出口连通第二主管的一端，所述第二主管的另一端连通多根第二支管的一端，所述第二支管与所述第二计量水箱一一对应，所述第二支管的另一端连通所述第二计量水箱的进水端，所述第二支管上安装所述第二进水阀。

其中，所述第一进水阀、第一排水阀、所述第二进水阀及所述第二排水阀均为电磁阀，所述控制装置包括单片机或PLC控制器。

本发明实施例还提供了一种基于上述净水机的产水效率自动测试系统的方法，包括：S1，将多个净水量计量装置分别连通净水机的净水出口，并将多个废水量计量装置分别连通净水机的废水出口，启动净水机；S2，切换控制各个净水量计量装置依次计量净水机输出的净水，获取净水机的总净水量，同时切换控制各个废水量计量装置依次计量净水机输出的废水，获取净水机的总废水量，并基于总净水量与总废水量，获取净水机的产水效率。

其中，S2中所述获取净水机的总净水量进一步包括：在第一个净水量计量装置内的净水量达到预设体积时，向控制装置反馈第一触发信息，并控制排空该净水量计量装置内的净水；控制装置按此操作依次切换控制其它净水量计量装置继续计量，以此接替循环，直至计量结束；控制装置根据净水量计量装置的预设体积、对净水量计量装置切换控制的次数及最后一个净水量计量装置内的实时净水量，获取净水机的总净水量；和/或，S2中所述获取净水机的总废水量进一步包括：在第一个废水量计量装置内的废水量达到预设体积时，向控制装置反馈第二触发信息，并排空该废水量计量装置内的废水；控制装置按此操作依次切换控制其它废水量计量装置继续计量，以此接替循环，直至计量结束；控制装置根据废水量计量装置的预设体积、对废水量计量装置切换控制的次数及最后一个废水量计量装置内的实时废水量，获取净水机的总废水量。

其中，还包括：基于所述净水量计量装置的预设体积与所述净水量计量装置内的净水量达到所述预设体积时所占用的时间，获取所述净水机的净水流量；在所述净水流量大于预设阈值时，继续切换控制各个净水量计量装置对净水机输出净水的进行计量，在所述净水流量小于预设阈值时，停止测试。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本发明实施例提供的一种净水机的产水效率自动测试系统及方法，可基于净水量计量装置计量单位时间内盛装的净水量，从而较为准确地获取净水机的净水流量，并可通过控制装置对各个净水量计量装置与各个废水量计量装置的切换控制，分别获取净水机的总净水量与总废水量，并基于总净水量与总废水量，较为便捷地得到净水机的产水效率，如此不仅操作简单便捷，实现了自动对净水机产水效率的稳定检测，确保了检测结果的准确性，而且克服了现有的流量计法测试系统无法准确读取净水机的净水流量与出水量，从而无法准确计算净水机产水效率的问题，并克服了现有的称重法测试系统无法自动测量净水机的实时流量，并存在成本高、占用场空间大，无法实现连续测试操作的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所示的净水机的产水效率自动测试系统的结构示意图；

图2为本发明实施例所示的基于上述净水机的产水效率自动测试系统的方法的流程图。

图中，1、净水机；2、净水量计量装置；21、第一计量水箱；22、第一液位开关；23、第一液位传感器；24、第一进水阀；25、第一排水阀；3、废水量计量装置；31、第二计量水箱；32、第二液位开关；33、第二液位传感器；34、第二进水阀；35、第二排水阀；4、第一主管；5、第一支管；6、第二主管；7、第二支管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1，本实施例提供了一种净水机的产水效率自动测试系统，包括：净水量计量装置2、废水量计量装置3及控制装置；净水量计量装置2包括多个，分别用于连通净水机1的净水出口，废水量计量装置3包括多个，分别用于连通净水机1的废水出口，净水量计量装置2与废水量计量装置3均连接控制装置；控制装置用于控制切换各个净水量计量装置2以依次计量净水机1输出的净水，获取净水机1的总净水量，同时用于控制切换各个废水量计量装置3以依次计量净水机1输出的废水，获取净水机1的总废水量，并基于总净水量与总废水量，获取净水机1的产水效率。

具体的，本发明实施例所示的净水机1的产水效率自动测试系统，可基于净水量计量装置2计量单位时间内盛接的净水量，从而较为准确地获取净水机1的净水流量，并可通过控制装置对各个净水量计量装置2与各个废水量计量装置3的切换控制，分别获取净水机1的总净水量与总废水量，并通过计算总净水量与总废水量之和，获取净水机1的进水总量，从而基于净水机1的总净水量与进水总量，较为便捷地计算得到净水机1的产水效率，如此不仅操作简单便捷，实现了自动对净水机1产水效率的稳定检测，确保了检测结果的准确性，而且克服了现有的流量计法测试系统由于无法准确读取净水机1的净水流量与出水量，从而无法准确计算净水机1产水效率的问题，并克服了现有的称重法测试系统无法自动测量净水机1的实时流量，并存在成本高、占用场空间大，无法实现连续测试操作的问题。

在此应指出的是，净水量计量装置2与废水量计量装置3可以理解为设置有本领域所公知的能够在线计量液体体积的计量装置，如：量筒、量杯等，可在该计量装置的底部设置阀门装置，并配置相关传感部件，以便基于控制装置的切换控制，在其中一个计量装置在完成一次计量后，即时排空计量装置内的液体，并与其它计量装置的依次交替切换，以实现对液体体积的连续计量。

如图1所示，在其中一个具体实施例中，可具体设置两个净水量计量装置2与两个废水量计量装置3。控制装置可对两个净水量计量装置2进行交替切换控制，即在其中一个净水量计量装置2完成当次计量时，即时排空该净水量计量装置2内的净水，并在此过程中，由另一个净水量计量装置2继续对净水机1输出的净水进行计量，并按此规律对净水机1输出的净水进行交替计量；在计量完成时，将净水量计量装置2每次计量的体积相加，可获得净水机1输出的总净水量。

相应的，可采用相同的控制方式对两个废水量计量装置3进行交替切换控制，获取净水机1输出的总废水量。

在此应指出的是，在每次通过净水量计量装置2进行计量时，基于输出净水的净水量达到预设体积时所占用的时间，可获取净水机1实时输出的净水流量，在净水流量大于预设阈值时，继续切换控制两个净水量计量装置2对净水机1输出净水的进行计量，而在净水流量小于预设阈值时，需停止测试。

优选地，本实施例中净水量计量装置2包括第一计量水箱21与第一传感组件，第一传感组件用于向控制装置反馈第一计量水箱21内的实时净水量信息，并用于在第一计量水箱21内的净水量达到预设体积时，向控制装置反馈第一触发信息，控制装置基于实时净水量信息与第一触发信息获取总净水量；

具体的，第一传感组件包括第一液位开关22与第一液位传感器23。为了便于监测第一计量水箱21内实时装载的净水量，大幅度简化后续对净水机1输出的总净水量的计算，本实施例具体可在第一计量水箱21内的预设高度设置第一液位开关22，该第一液位开关22可以为本领域所公知的浮球液位开关，从而在第一液位开关22动作时，则表明第一计量水箱21内的净水量达到预设体积，第一液位开关22动作时反馈的开关信号即为第一触发信息，控制装置在接收到第一触发信息时，会即时切换控制其他净水量计量装置2继续对净水机1输出的净水进行计量，由于在每个第一计量水箱21内的预设高度处均设置有第一液位开关22，从而每个第一计量水箱21内的净水量达到预设体积时，其相应的第一液位开关22均会向控制装置反馈第一触发信息；由于在每个第一计量水箱21内还设置进行实时液位检测的第一液位传感器23，第一液位传感器23可以为本领域所公知的直杆式液位传感器，从而在最后一个第一计量水箱21内的液位没有达到预设高度时，可根据该第一液位传感器23进行实时液位检测，从而控制装置将对第一计量水箱21切换控制的次数乘以净水量达到的预设体积，再加上最后一个第一计量水箱21计量的实时净水体积，可得到净水机1输出的总净水量。

相应地，废水量计量装置3包括第二计量水箱31与第二传感组件，第二传感组件用于向控制装置反馈第二计量水箱31内的实时废水量信息，并用于在第二计量水箱31内的废水量达到预设体积时，向控制装置反馈第二触发信息，其中，第二传感组件包括第二液位开关32与第二液位传感器33。在第二计量水箱31内的预设高度设置第二液位开关32，并在第二计量水箱31内设置用于进行实时液位检测的第二液位传感器33，从而控制装置可采用与上述第一计量水箱21相同的控制方式，对各个第二计量水箱31进行切换控制，将对第二计量水箱31切换控制的次数乘以废水量达到的预设体积，再加上最后一个第二计量水箱31计量的实时净水体积，得到净水机1输出的总废水量。

优选地，本实施例中第一计量水箱21的进水端通过第一进水阀24连通净水机1的净水出口，第一计量水箱21的出水端设有第一排水阀25，第一进水阀24与第一排水阀25用于在控制装置的控制下实现电气互锁；和/或，第二计量水箱31的进水端通过第二进水阀34连通净水机1的废水出口，第二计量水箱31的出水端设有第二排水阀35，第二进水阀34与第二排水阀35用于在控制装置的控制下实现电气互锁。

具体的，如图1所示，净水机1的净水出口连通第一主管4的一端，第一主管4的另一端连通多根第一支管5的一端，第一支管5与第一计量水箱21一一对应，第一支管5的另一端连通第一计量水箱21的进水端，第一支管5上安装第一进水阀24；净水机1的废水出口连通第二主管6的一端，第二主管6的另一端连通多根第二支管7的一端，第二支管7与第二计量水箱31一一对应，第二支管7的另一端连通第二计量水箱31的进水端，第二支管7上安装第二进水阀34。

对于第一计量水箱21而言，由于第一进水阀24与第一排水阀25在控制装置的控制下实现电气互锁，从而在第一进水阀24打开时，第一排水阀25必然关闭，此时，第一计量水箱21用于盛接从净水机1输出的净水并进行计量，而在第一计量水箱21内的净水达到预设体积时，第一液位开关22动作，向控制装置发送第一触发信息，控制装置在接收到第一触发信息后，会控制第一进水阀24关闭，此时，第一排水阀25会相应地打开，此时将第一计量水箱21内的净水排空，以作备用计量。显然，在将第一进水阀24与第一排水阀25设置成电气互锁时，可在计量时确保对净水机1输出净水的有效存储。

在净水量计量装置2设置两个时，由于两个第一计量水箱21相应的第一进水阀24在控制装置的控制下实现电气互锁，从而控制装置在控制其中一个第一计量水箱21相应的第一进水阀24关闭时，另一个第一计量水箱21相应的第一进水阀24必然会相应地打开，而该第一计量水箱21相应的第一排水阀25会随之关闭，由此，控制装置实现对两个净水量计量装置2的交替切换控制，使得两个净水量计量装置2以交替切换的方式对净水机1输出的净水进行交替切换计量。

相应地，对于第二计量水箱31而言，由于第二进水阀34与第二排水阀35在控制装置的控制下实现电气互锁，从而在第二进水阀34打开时，第二排水阀35必然关闭，此时，第二计量水箱31用于盛接从净水机1输出的废水并进行计量，而在第二计量水箱31内的废水达到预设体积时，第二液位开关32动作，向控制装置发送第二触发信息，控制装置在接收到第二触发信息后，会控制第二进水阀34关闭，此时，第二排水阀35会相应地打开，此时将第二计量水箱31内的净水排空，以作备用计量。显然，在将第二进水阀34与第二排水阀35设置成电气互锁时，可在计量时确保对净水机1输出废水的有效存储。

在废水量计量装置3设置两个时，由于两个第二计量水箱31相应的第二进水阀34在控制装置的控制下实现电气互锁，从而控制装置在控制其中一个第二计量水箱31相应的第二进水阀34关闭时，另一个第二计量水箱31相应的第二进水阀34必然会相应地打开，而该第二计量水箱31相应的第二排水阀35会随之关闭，由此，控制装置实现对两个废水量计量装置3的交替切换控制，使得两个废水量计量装置3以交替切换的方式对净水机1输出的废水进行交替切换计量。

在此应指出的是，本实施例中第一进水阀24、第一排水阀25、第二进水阀34及第二排水阀35均为电磁阀。控制装置可以为本领域所公知的PLC控制器，该PLC控制器自带计数器功能，用于自动统计对对净水量计量装置2及废水量计量装置3切换控制的次数。第一计量水箱21与第二计量水箱31均包括不锈钢材质的圆柱状本体，圆柱状本体的底部设有与其同轴布置的圆锥斗结构，圆柱状本体的直径为150mm，高度为1200mm。

优选地，如图2所示，本实施例还提供了一种基于上述净水机的产水效率自动测试系统的方法，包括：S1，将多个净水量计量装置分别连通净水机的净水出口，并将多个废水量计量装置分别连通净水机的废水出口，启动净水机；S2，切换控制各个净水量计量装置依次计量净水机输出的净水，获取净水机的总净水量，同时切换控制各个废水量计量装置依次计量净水机输出的废水，获取净水机的总废水量，并基于总净水量与总废水量，获取净水机的产水效率。

在对净水机的产水效率进行测试时，首先，根据测试要求，在拆除净水机内的增压装置后，将净水机的净水出口分别连通多个净水量计量装置，并将净水机的废水出口分别连通多个废水量计量装置，同时向净水机内通入试验水，启动净水机，开始对试验水进行净化处理。

然后，切换控制各个净水量计量装置依次计量净水机输出的净水，获取净水机的总净水量，其具体操作如下：

在第一个净水量计量装置内的净水量达到预设体积时，向控制装置反馈第一触发信息，并控制排空该净水量计量装置内的净水；控制装置按此操作依次切换控制其它净水量计量装置继续计量，以此接替循环，直至计量结束；控制装置根据净水量计量装置的预设体积、对净水量计量装置切换控制的次数及最后一个净水量计量装置内的实时净水量，获取净水机的总净水量，其中，总净水量等于净水量计量装置的预设体积乘以对净水量计量装置切换控制的次数，再加上最后一个净水量计量装置内的实时净水量。

与此同时，切换控制各个废水量计量装置依次计量净水机输出的废水，获取净水机的总废水量，其具体操作如下：

在第一个废水量计量装置内的废水量达到预设体积时，向控制装置反馈第二触发信息，并排空该废水量计量装置内的废水；控制装置按此操作依次切换控制其它废水量计量装置继续计量，以此接替循环，直至计量结束；控制装置根据废水量计量装置的预设体积、对废水量计量装置切换控制的次数及最后一个废水量计量装置内的实时废水量，获取净水机的总废水量，其中，总废水量等于废水量计量装置的预设体积乘以对废水量计量装置切换控制的次数，再加上最后一个废水量计量装置内的实时废水量。

最后，将总净水量与总废水量相加，获取净水机的进水总量，基于净水机的总净水量与进水总量，可较为便捷地计算得到净水机的产水效率。

在此应指出的是，在对净水机的产水效率进行测试时，需实时监测净水机的净水流量，其中，在每次进行净水计量时，将净水量计量装置的预设体积除以净水量计量装置内的净水量达到该预设体积时所占用的时间，即可获取净水机的净水流量。由此，在净水流量大于预设阈值时，继续切换控制各个净水量计量装置对净水机输出净水的进行计量，在净水流量小于预设阈值时，则表明净水机的性能不符合要求，需停止测试。

综上所示，本发明可十分便捷地对净水机的总净水量与总废水量进行准确测量，实现了自动对净水机产水效率的稳定检测，确保了检测结果的准确性；由于无论是对于净水量计量装置，还是对于废水量计量装置，在每次进行水量计量时，均可实时计算相应的出水流量，并在切换控制下一个计量装置之前，均对当前相应的计量水箱进行了排空处理，如此，基于控制装置对净水量计量装置与废水量计量装置的切换控制，不仅有效减小了总净水量与总废水量的累积误差，还可在大大减少净水量计量装置与废水量计量装置的布置数量的情况下，同样实现对相应水量计量的目的，从而缩减了设备成本，减小了对场地空间的占用，相比于现有的流量计法测试系统和称重法测试系统而言，可实现净水机产水效率的稳定测量，不需要人工干涉，实现了测试过程的全自动化控制。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种净水机的产水效率自动测试系统，其特征在于，

包括：净水量计量装置、废水量计量装置及控制装置；

所述净水量计量装置包括多个，分别用于连通净水机的净水出口，所述废水量计量装置包括多个，分别用于连通净水机的废水出口，所述净水量计量装置与所述废水量计量装置均连接所述控制装置；

所述控制装置用于控制切换各个所述净水量计量装置以依次计量所述净水机输出的净水，获取所述净水机的总净水量，同时用于控制切换各个所述废水量计量装置以依次计量所述净水机输出的废水，获取所述净水机的总废水量，并基于所述总净水量与所述总废水量，获取所述净水机的产水效率。

2.根据权利要求1所述的净水机的产水效率自动测试系统，其特征在于，所述净水量计量装置包括第一计量水箱与第一传感组件，所述第一传感组件用于向所述控制装置反馈所述第一计量水箱内的实时净水量信息，并用于在所述第一计量水箱内的净水量达到预设体积时，向所述控制装置反馈第一触发信息，所述控制装置基于所述实时净水量信息与所述第一触发信息获取所述总净水量；

和/或，所述废水量计量装置包括第二计量水箱与第二传感组件，所述第二传感组件用于向所述控制装置反馈所述第二计量水箱内的实时废水量信息，并用于在所述第二计量水箱内的废水量达到预设体积时，向所述控制装置反馈第二触发信息，所述控制装置基于所述实时废水量信息与所述第二触发信息获取所述总废水量。

3.根据权利要求2所述的净水机的产水效率自动测试系统，其特征在于，所述第一传感组件包括第一液位开关与第一液位传感器；所述第一液位开关设置在所述第一计量水箱内的预设高度；第一液位传感器用于检测所述第一计量水箱内的实时液位，所述第一液位开关与所述第一液位传感器均连接所述控制装置；

所述第二传感组件包括第二液位开关与第二液位传感器，所述第二液位开关设置在所述第二计量水箱内的预设高度，第二液位传感器用于检测所述第二计量水箱内的实时液位，所述第二液位开关与所述第二液位传感器均连接所述控制装置。

4.根据权利要求2或3所述的净水机的产水效率自动测试系统，其特征在于，所述第一计量水箱的进水端通过第一进水阀连通所述净水出口，所述第一计量水箱的出水端设有第一排水阀，所述第一进水阀与所述第一排水阀用于在所述控制装置的控制下实现电气互锁；

和/或，所述第二计量水箱的进水端通过第二进水阀连通所述废水出口，所述第二计量水箱的出水端设有第二排水阀，所述第二进水阀与所述第二排水阀用于在所述控制装置的控制下实现电气互锁。

5.根据权利要求4所述的净水机的产水效率自动测试系统，其特征在于，所述净水量计量装置与所述废水量计量装置均包括两个；两个所述第一计量水箱相应的第一进水阀用于在所述控制装置的控制下实现电气互锁，两个所述第二计量水箱相应的第二进水阀用于在所述控制装置的控制下实现电气互锁。

6.根据权利要求4所述的净水机的产水效率自动测试系统，其特征在于，所述净水机的净水出口连通第一主管的一端，所述第一主管的另一端连通多根第一支管的一端，所述第一支管与所述第一计量水箱一一对应，所述第一支管的另一端连通所述第一计量水箱的进水端，所述第一支管上安装所述第一进水阀；

所述净水机的废水出口连通第二主管的一端，所述第二主管的另一端连通多根第二支管的一端，所述第二支管与所述第二计量水箱一一对应，所述第二支管的另一端连通所述第二计量水箱的进水端，所述第二支管上安装所述第二进水阀。

7.根据权利要求4所述的净水机的产水效率自动测试系统，其特征在于，所述第一进水阀、第一排水阀、所述第二进水阀及所述第二排水阀均为电磁阀，所述控制装置包括单片机或PLC控制器。

8.一种基于权利要求1至7任一所述的净水机的产水效率自动测试系统的产水效率自动测试方法，其特征在于，包括：

S1，将多个净水量计量装置分别连通净水机的净水出口，并将多个废水量计量装置分别连通净水机的废水出口，启动净水机；

S2，切换控制各个净水量计量装置依次计量净水机输出的净水，获取净水机的总净水量，同时切换控制各个废水量计量装置依次计量净水机输出的废水，获取净水机的总废水量，并基于总净水量与总废水量，获取净水机的产水效率。

9.根据权利要求8所述的产水效率自动测试方法，其特征在于，

S2中所述获取净水机的总净水量进一步包括：

在第一个净水量计量装置内的净水量达到预设体积时，向控制装置反馈第一触发信息，并控制排空该净水量计量装置内的净水；控制装置按此操作依次切换控制其它净水量计量装置继续计量，以此接替循环，直至计量结束；控制装置根据净水量计量装置的预设体积、对净水量计量装置切换控制的次数及最后一个净水量计量装置内的实时净水量，获取净水机的总净水量；

和/或，S2中所述获取净水机的总废水量进一步包括：

在第一个废水量计量装置内的废水量达到预设体积时，向控制装置反馈第二触发信息，并排空该废水量计量装置内的废水；控制装置按此操作依次切换控制其它废水量计量装置继续计量，以此接替循环，直至计量结束；控制装置根据废水量计量装置的预设体积、对废水量计量装置切换控制的次数及最后一个废水量计量装置内的实时废水量，获取净水机的总废水量。

10.根据权利要求9所述的产水效率自动测试方法，其特征在于，还包括：基于所述净水量计量装置的预设体积与所述净水量计量装置内的净水量达到所述预设体积时所占用的时间，获取所述净水机的净水流量；

在所述净水流量大于预设阈值时，继续切换控制各个净水量计量装置对净水机输出净水的进行计量，在所述净水流量小于预设阈值时，停止测试。

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