CN111623370A - 燃气热水器控制方法、装置、系统及燃气热水器 - Google Patents

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CN111623370A CN202010542798.8A CN202010542798A CN111623370A CN 111623370 A CN111623370 A CN 111623370A CN 202010542798 A CN202010542798 A CN 202010542798A CN 111623370 A CN111623370 A CN 111623370A
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苏开阮
薛婷婷
刘小平
高德伟
杜增林
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Abstract

本申请涉及一种燃气热水器控制方法、装置、系统及燃气热水器，在燃气热水器的燃气比例阀处设置有压力传感器实时进行燃气压力检测值的采集，同时在燃气热水器的壳体内设置有氧含量检测器实时进行氧含量检测值的采集，控制器根据对应的预设压力阈值范围和预设氧含量理论值进行调节。通过上述方案实现燃烧所用氧气(或空气)与燃气配比的精准控制，从源头解决了燃气热水器换热效率低的问题，保证燃气热水器的适用性，从而有效提高燃气热水器的使用可靠性。

Description

燃气热水器控制方法、装置、系统及燃气热水器
技术领域
本申请涉及家电设备技术领域，特别是涉及一种燃气热水器控制方法、装置、系统及燃气热水器。
背景技术
随着社会经济的发展与国家节能、减排政策的号召，家电设备在使用过程中的能耗、适用性越来越受到消费者的重视。就热水器而言，因燃气热水器节能性好、出水温度稳定等优点的存在，近几年深受广大用户的喜爱，市场地位逐年上升，用户对燃气热水器能耗及适用性、体验感要求的日益增加。
为了适应用户需求，各专家、学者纷纷提出了众多改进方法。例如：采用冷凝技术对燃烧产生的高温烟气潜热进行回收利用，以此来提高进入热水器的冷水温度，从而实现换热效率的提高。但此方法会使得燃气热水器在工作过程中产生的酸性冷凝水增多，久而久之会使换热部件工作性能逐渐降低促使耗能大大增大。除此之外，还有改变换热器材料、对燃烧室进行保温处理、翅片进行凸包设计等众多改进方法，但实际使用过程中，均存在一定的局限性。受环境影响空气中水份含量过多、空气与燃气混合不均、燃气压力不足、空气中氧气含量低等情况下，换热效率依然会大大降低，机器适用性受到严重限制。因此，现有的燃气热水器具有使用可靠性差的缺点。
发明内容
基于此，有必要针对现有的燃气热水器使用可靠性差的问题，提供一种燃气热水器控制方法、装置、系统及燃气热水器。
一种燃气热水器控制方法，包括：获取燃气压力检测值和氧含量检测值，所述燃气压力检测值通过设置于燃气热水器的燃气比例阀处的压力传感器实时采集并反馈，所述氧含量检测值通过设置于所述燃气热水器的壳体内的氧含量检测器实时采集并反馈；根据所述燃气压力检测值和预设压力阈值范围对所述燃气热水器的旁通管路进行调节，以使燃气压力检测值满足所述预设压力阈值范围；当所述氧含量检测值不满足预设氧含量阈值范围时，根据所述氧含量检测值和预设氧含量理论值对所述燃气热水器的增压气泵的转速进行调节。
在一个实施例中，燃气热水器控制方法还包括：当燃气热水器开机运行时，实时根据所述燃气热水器的状态参数值进行自检，所述状态参数值通过燃气热水器的状态参数采集装置采集并反馈。
在一个实施例中，所述根据所述燃气热水器的状态参数值进行自检，包括：判断所述燃气热水器的状态参数是否满足对应的预设波动范围；当所述状态参数满足对应的预设波动范围时，根据所述状态参数得到所述燃气热水器的换热效率；当所述换热效率小于预设换热效率阈值时，输出故障提示信息。
在一个实施例中，所述判断所述燃气热水器的状态参数是否满足对应的预设波动范围的步骤之后，还包括：当所述状态参数不满足对应的预设波动范围时，根据设定的出水温度进行自动调节，以使状态参数满足对应的预设波动范围。
在一个实施例中，所述状态参数包括燃气热值，所述根据所述燃气热水器的状态参数值进行自检，包括：判断所述燃气热值与预设燃气热值阈值范围的最小值的差值绝对值是否小于或等于预设误差值，或所述燃气热值与所述预设燃气热值阈值范围的最大值的差值绝对值是否小于或等于预设误差值；当所述燃气热值与预设燃气热值阈值范围的最小值的差值绝对值小于或等于预设误差值，或所述燃气热值与所述预设燃气热值阈值范围的最大值的差值绝对值小于或等于预设误差值时，对燃气流量进行调节以使燃气热值满足预设燃气热值阈值范围。
在一个实施例中，所述判断所述燃气热值与预设燃气热值阈值范围的最小值的差值绝对值是否小于或等于预设误差值，或所述燃气热值与所述预设燃气热值阈值范围的最大值的差值绝对值是否小于或等于预设误差值的步骤之后，还包括：当所述燃气热值与预设燃气热值阈值范围的最小值的差值绝对值大于预设误差值，或所述燃气热值与所述燃气热值含量阈值范围的最大值的差值绝对值大于预设误差值时，输出燃烧参数不匹配提示信息。
在一个实施例中，所述根据所述燃气压力检测值和预设压力阈值范围对所述燃气热水器的旁通管路进行调节，以使燃气压力检测值满足所述预设压力阈值范围的步骤，包括：当所述燃气压力检测值小于或等于预设压力阈值范围的最小值，控制所述燃气热水器的旁通管路的电磁阀开启，并根据所述燃气压力检测值与所述最小值的差值对应的转速控制所述燃气热水器的旁通管路的增压泵运行；当所述燃气压力检测值大于所述预设压力阈值范围的最大值时，增压泵启动次数增加一次进行计数；当增压泵启动次数大于预设启动次数时，控制所述增压泵开启运行至用水结束。
在一个实施例中，所述当所述燃气压力检测值大于所述预设压力阈值范围的最大值时，增压泵启动次数增加一次进行计数的步骤之后，还包括：当增压泵启动次数小于或等于预设启动次数时，控制所述增压泵关闭。
在一个实施例中，所述燃气热水器的风机转速保持不变。
一种燃气热水器控制装置，包括：检测值获取模块，用于获取燃气压力检测值和氧含量检测值，所述燃气压力检测值通过设置于燃气热水器的燃气比例阀处的压力传感器实时采集并反馈，所述氧含量检测值通过设置于所述燃气热水器的壳体内的氧含量检测器实时采集并反馈；燃气压力调节模块，用于根据所述燃气压力检测值和预设压力阈值范围对所述燃气热水器的旁通管路进行调节，以使燃气压力检测值满足所述预设压力阈值范围；空气调节模块，用于当所述氧含量检测值不满足预设氧含量阈值范围时，根据所述氧含量检测值和预设氧含量理论值对所述燃气热水器的增压气泵的转速进行调节。
一种燃气热水器控制系统，包括压力传感器、氧含量检测器、旁通管路、增压气泵和控制器，所述压力传感器、所述氧含量检测器、所述旁通管路和所述增压气泵分别连接所述控制器，所述压力传感器设置于燃气热水器的燃气比例阀处，所述氧含量检测器设置于所述燃气热水器的壳体内，所述旁通管路设置于所述燃气热水器的燃气输送管道，所述增压气泵设置于所述燃气热水器的空气输送管道，所述压力传感器用于实时采集燃气压力检测值并反馈至所述控制器，所述氧含量检测器用于实时采集氧含量检测值并反馈至所述控制器，所述控制器用于根据上述的方法进行燃烧控制。
在一个实施例中，燃气热水器控制系统还包括状态参数采集装置，所述状态参数采集装置连接所述控制器。
在一个实施例中，所述状态参数采集装置包括气相质谱监测仪、水流量传感器和温度传感器中的至少一种。
在一个实施例中，所述旁通管路包括管道、电磁阀和增压泵，所述电磁阀和所述增压泵分别设置于所述管道，所述电磁阀和所述增压泵分别连接所述控制器，所述管道的一端连接燃气热水器的燃气比例阀处，所述管道的另一端连接燃气热水器的截止阀出口端。
一种燃气热水器，包上述的燃气热水器控制系统。
在一个实施例中，燃气热水器还包括空气除湿器，所述空气除湿器设置于所述燃气热水器的空气输送管道。
在一个实施例中，燃气热水器还包括扰流装置，所述扰流装置设置于所述燃气热水器的燃气与空气混合管。
在一个实施例中，所述燃气热水器的排烟管为双层管，所述排烟管的内管用于排烟，所述排烟管的外管用于输送燃烧所需的空气。
上述燃气热水器控制方法、装置、系统及燃气热水器，在燃气热水器的燃气比例阀处设置有压力传感器实时进行燃气压力检测值的采集，同时在燃气热水器的壳体内设置有氧含量检测器实时进行氧含量检测值的采集，控制器根据对应的预设压力阈值范围和预设氧含量理论值进行调节。通过上述方案实现燃烧所用氧气(或空气)与燃气配比的精准控制，从源头解决了燃气热水器换热效率低的问题，保证燃气热水器的适用性，从而有效提高燃气热水器的使用可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一实施例中燃气热水器控制方法流程示意图；
图2为一实施例中燃气热水器结构示意图；
图3为另一实施例中燃气热水器控制方法流程示意图；
图4为一实施例中自检流程示意图；
图5为一实施例中自检流程图；
图6为另一实施例中自检流程示意图；
图7为又一实施例中自检流程示意图；
图8为再一实施例中自检流程示意图；
图9为一实施例中燃气压力调节流程示意图；
图10为一实施例中燃气压力调节方法流程图；
图11为另一实施例中燃气压力调节流程示意图；
图12为一实施例中燃气热水器控制装置结构示意图；
图13为另一实施例中燃气热水器控制装置结构示意图；
图14为一实施例中扰流装置结构示意图。
附图标记：1—风机、2—控制器、3—换热器、4—氧含量检测器、5—压力传感器、6和13—温度传感器、7—水流量传感器、8—燃气比例阀、9-增压泵、 11—增压气泵、10—电磁阀、12—空气除湿器、14—排烟管、15—空气进气口、 16—空气输送管道、17—热水出水管道、18—燃气输送管道、19—冷水管道、 20—截止阀、21—气相质谱监测仪、30-扰流装置、40-旁通管路、41-管路。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。
请参阅图1，一种燃气热水器控制方法，包括步骤S100、步骤S200和步骤S300。
步骤S100，获取燃气压力检测值和氧含量检测值。
具体地，燃气压力检测值通过设置于燃气热水器的燃气比例阀处的压力传感器实时采集并反馈，氧含量检测值通过设置于燃气热水器的壳体内的氧含量检测器实时采集并反馈。燃气比例阀即为用于实现燃气和空气配比调节的阀门，请结合参阅图2，燃气比例阀8设置于燃气输送管道上，压力传感器5设置于燃气比例阀8处，具体可以是如图2所示设置于燃气比例阀8的出口端，用以检测检测燃气二次压力的大小，即燃气通过燃气比例阀时消耗部分压力后的压力，相对于与设置于燃气比例阀8的入口端，得到的燃气压力检测值更为准确。空气中氧气含量的多少将会直接影响到燃气的燃烧效率，故在本实施例中通过在燃气热水器的壳体内设置氧含量检测器4，实时进行空气中氧气含量的检测操作。
应当指出的是，控制器获取燃气压力检测值和氧含量检测值的方式并不是唯一的，可以是控制器实时访问压力传感器5和氧含量检测器4得到，也可以是压力传感器5和氧含量检测器4主动向控制器发送采集得到的数据。
步骤S200，根据燃气压力检测值和预设压力阈值范围对燃气热水器的旁通管路进行调节，以使燃气压力检测值满足预设压力阈值范围。
具体地，预设压力阈值范围即为表示燃气热水器高效率运行时所需的燃气压力范围值。本实施例通过在燃气输送管道上设置旁通管道，燃气比例阀处的压力传感器对燃烧所需的燃气压力进行实时监测，得到燃气压力检测值并将结果反馈给控制器。控制器内预先设置有预设压力阈值范围，当控制器接收到燃气压力检测值时，将会根据燃气压力检测值与预设燃气压力阈值范围之间的关系，对旁通管路实现不同的调节，以使得最终采集得到的燃气压力检测值在预设压力阈值范围内，即满足预设压力阈值范围。
应当指出的是，旁通管路的具体类型并不是唯一的，只要能够实现燃气压力的调节操作均可。例如，在一个实施例中，请结合参阅图2，旁通管路包括管道、电磁阀和增压泵，电磁阀和增压泵分别设置于管道，电磁阀和增压泵分别连接控制器，管道的一端连接燃气热水器的燃气比例阀处，管道的另一端连接燃气热水器的截止阀出口端。
步骤S300，当氧含量检测值不满足预设氧含量阈值范围时，根据氧含量检测值和预设氧含量理论值对燃气热水器的增压气泵的转速进行调节。
具体地，氧含量检测值不满足预设氧含量阈值范围即氧含量检测值小于预设氧含量阈值范围的最小值，或者氧含量检测值大于预设氧含量阈值范围的最大值。增压气泵设置于空气输送管道，通过对增压气泵的调节，能够实现输送到燃气热水器进行燃烧的空气量(也即氧含量)的调节。
进一步地，在一个实施例中，空气输送管道上还设置有除湿器，通过除湿器对输送至燃气热水器的空气进行除湿处理，减少空气中的水气，更有利于燃气与空气混合气体的燃烧。更进一步地，在一个实施例中，燃气热水器的燃气与空气混合管处还安装有扰流装置，通过扰流装置将混合气体(即燃气与空气的混合)由层流变为紊流，使燃气与空气混合更充分，燃烧更有利，换热效率更高。
应当指出的是，在一个实施例中，控制器根据氧含量检测值对燃气热水器的增压气泵进行调节是在燃气压力检测值满足预设燃气压力阈值范围的基础上进行的，也就是说到控制器根据燃气压力检测值进行旁通管路的调节时，只有使燃气压力检测值满足预设压力阈值范围才会结束，否则将会持续进行燃气压力的调节操作。
进一步地，在一个实施例中，控制器在获取氧含量检测值之后，还会出现氧含量检测值满足预设氧含量阈值范围的情况，即氧含量检测值处于预设氧含量阈值范围内，此时控制器不需要进行进一步的分析以及增压气泵调节操作，只需要维持当前状态即可，即完成空气自动调节这一操作。同样的，在控制器通过增压气泵的转速调节实现氧含量检测值调节时，也会出现氧含量检测值满足预设氧含量阈值范围的情况，此时将会停止对增压气泵的调节操作。
可以理解，本申请利用氧含量检测值与预设氧含量理论值之间的差值进行增压气泵调节，主要原因是为了留出余量，以免增压气泵频繁启动，影响其性能和寿命，且造成一定的噪音。进一步地，在一个实施例中，控制器将预设氧含量阈值范围设置为预设氧含量理论值-误差值至预设氧含量理论值+误差值之间，主要是因为考虑到增压气泵以及其它器件存在误差。进一步地，误差值一般取预设氧含量理论值的5％即可。
请参阅图3，在一个实施例中，燃气热水器控制方法还包括步骤S400。
步骤S400，当燃气热水器开机运行时，实时根据燃气热水器的状态参数值进行自检。
具体地，状态参数值通过燃气热水器的状态参数采集装置采集并反馈。自检即为对自身运行状况进行检测，也就是对燃气热水器的运行状态进行检测。燃气热水器实际工作过程，会因外界环境的影响或者换热器上残留积碳、冷凝水腐蚀残留物等，使得换热效率随时间的延长几乎呈指数趋势降低，这就使得用户在使用过程中，耗能逐渐增大，用水体验越来越差。本实施例提供一种能够对燃气热水器运行进行自检的控制方法，通过本实施例的方案，可以即使得知燃气热水器的运行状态，以便于在运行状态不合理时及时做反应。可以理解，控制器根据状态参数采集装置采集得到的状态参数进行自检是伴随着燃气热水器的开机开始运行的，在燃气热水器开启时，会立即进行一次自检操作，在后续的运行中，控制器能够以一定的时长为周期，实时获取状态参数进行自检，以保证燃气热水器在状态参数最佳的情况下运行。
应当指出的是，状态参数采集装置的类型和设置位置并不是唯一的，例如，在一个实施例中，状态参数采集装置包括气相质谱监测仪、水流量传感器和温度传感器中的至少一种。对应的，气相质谱监测仪设置于燃气输送管道，水流量传感器设置于冷水管道，而温度传感器则设置于冷水管道和/或热水出水管道，并且各个器件均与控制器连接，实时将采集得到的数据反馈至控制器进行分析处理。
请参阅图4，在一个实施例中，根据燃气热水器的状态参数值进行自检，包括步骤S410、步骤S420和步骤S430。
步骤S410，判断燃气热水器的状态参数是否满足对应的预设波动范围；步骤S420，当状态参数满足对应的预设波动范围时，根据状态参数得到燃气热水器的换热效率；步骤S430，当换热效率小于预设换热效率阈值时，输出故障提示信息。
具体地，预设波动范围即为在理论值的基础上，可以适当地增加或减少一定值，最终得到的一个范围值。满足预设波动范围即为状态参数处于对应预设波动范围的最小值与最大值之间。可以理解，状态参数的类型并不是唯一的，相应的预设波动范围也不相同，在控制器得到状态参数之后，只需要与对应的预设波动范围进行比较分析即可。在状态参数满足对应的预设波动范围的情况下，控制器根据状态参数进行进一步的分析操作，得到燃气热水器此时对应的换热效率，并在换热效率小于预设换热效率阈值的情况下，及时告知用户。
例如，在一个实施例中，请结合参阅图5，状态参数包括燃气热值、空气量和燃气量，控制器在燃气热值、空气量和燃气量均满足对应预设波动范围的情况下，控制器仅会根据各个参数分析得到换热效率，然后根据换热效率实现进一步地分析操作。可以理解，若换热效率大于或等于预设换热效率阈值，则此次自检结束。若自检操作为燃气热水器开机时进行，则控制器会在此次自检结束之后，执行获取燃气压力检测值和氧含量检测值进行进一步的分析操作，并开始下一次自检操作；若自检操作在燃气热水器运行过程中，在此次自检结束之后控制器会开始下一次自检操作。
请参阅图6，在一个实施例中，步骤S410之后，该方法还包括步骤S440。
步骤S440，当状态参数不满足对应的预设波动范围时，根据设定的出水温度进行自动调节，以使状态参数满足对应的预设波动范围。
具体地，请结合参阅图5，在控制器根据状态参数进行是否满足对应预设波动范围的分析时，还会出现状态参数不满足对应预设波动范围的情况，控制器将会根据燃气热水器所设定的出水温度进行自动调节，以使得各个状态参数达到对应的预设波动范围，然后执行与上述实施例中类似的根据状态参数得到燃气热水器的换热效率进行分析的操作。例如，在一个实施例中，状态参数包括燃气量和空气量，当燃气量不满足预设燃气波动范围时，控制器将会对燃气量进行自动调节；而空气量不满足空气量阈值范围的情况下，则会对空气量大小进行自动调节。可以理解，具体的燃气量调节方式以及空气量调节方式并不是唯一的，可以是通过调节燃气输送管道的电磁阀开度或者空气输送管道的电磁阀开度实现。
进一步的，在一个实施例中，以状态参数采集装置同时包括气相质谱监测仪、水流量传感器和温度传感器进行解释说明。首先，控制器对气相质谱监测仪检测到的气源热值进行分级判断，当热值超出规定范围内时，通过自动调节系统增大燃气流量来满足用水要求，如果气源热值相差较大时，机器会提醒用户燃烧器参数与气源不匹配，需停机。随后，根据设定的出水温度对燃气量与空气量进行判断、自动调节。最后，经控制器计算得到的换热效率与燃气热水器本身参数值进行对比，换热效率计算公式为：
Figure 1
其中，ηt为产热水温度t＝(tw2-tw1)时的热效率，单位为K；C为水的比热， 4.19×10-3MJ/(Kg.K)；M为出热水量，在用户使用燃气热水器时该参数可以根据需求进行设置，或者是在热水出水管道设置流量传感器进行采集；单位为 Kg/min；tw2为出热水温度，通过设置于热水出水管道的温度传感器采集，单位为℃；tw1为进水温度，通过设置于冷水管道的温度传感器采集；单位为℃；Q1 为实测燃气低热值，通过气相质谱监测仪采集，单位MJ/m3；V为实测燃气流量，可通过在燃气管道设置流量传计进行采集单位m3/min；tg为燃气流量计内的燃气温度，单位为℃；Pa为大气压力，单位KPa；Pg为燃气流量计内燃气压力，单位KPa；S：燃气温度tg℃对应的饱和蒸汽压力，单位为KPa。如果热效率依然小于机器本身出厂参数值(可在理论基础上留有5％～10％的误差，即为对应的预设换热效率阈值)时，控制器将会输出换热器出现故障，提醒用户停机维修。
更进一地，在一个实施例中，燃气热水器设置有显示装置，且显示装置与控制器相连接，控制器通过显示装置将故障提示信息输出以告知用户。
请参阅图7，在一个实施例中，状态参数包括燃气热值，根据燃气热水器的状态参数值进行自检，包括步骤S450和步骤S460。
步骤S450，判断燃气热值与预设燃气热值阈值范围的最小值的差值绝对值是否小于或等于预设误差值，或燃气热值与预设燃气热值阈值范围的最大值的差值绝对值是否小于或等于预设误差值；步骤S460，当燃气热值与预设燃气热值阈值范围的最小值的差值绝对值小于或等于预设误差值，或燃气热值与预设燃气热值阈值范围的最大值的差值绝对值小于或等于预设误差值时，对燃气流量进行调节以使燃气热值满足预设燃气热值阈值范围。
具体地，请结合参阅图5，在状态参数采集装置采集得到燃气热值并反馈至控制器之后，控制器将会根据接收的燃气热值与预设燃气热值阈值范围进行比较分析。控制器具体通过将燃气热值分别与预设燃气热值阈值范围中的最大值以及最小值进行做差分析，判断该差值是否超出预设误差值，也就是在燃气热值小于预设燃气热值阈值范围的最小值或者大于预设燃气热值阈值范围的最大值时，检测燃气热值与预设燃气热值阈值范围的偏离程度。若燃气热值偏离预设燃气热值阈值范围的程度较小，燃气热值与预设燃气热值阈值范围的最小值的差值绝对值小于或等于预设误差值，或燃气热值与预设燃气热值阈值范围的最大值的差值绝对值小于或等于预设误差值，此时控制器将会调节增大燃气流量，以使将燃气热值调节满足预设燃气热值阈值范围。
请参阅图8，在一个实施例中，步骤S450之后，该方法还包括步骤S470。
步骤S470，当燃气热值与预设燃气热值阈值范围的最小值的差值绝对值大于预设误差值，或燃气热值与预设燃气热值阈值范围的最大值的差值绝对值大于预设误差值时，输出燃烧参数不匹配提示信息。
具体地，请结合参阅图5，若燃气热值与预设燃气热值阈值范围之间的差距较大，也就是出现燃气热值与预设燃气热值阈值范围的最小值的差值绝对值小于或等于预设误差值，或燃气热值与预设燃气热值阈值范围的最大值的差值绝对值小于或等于预设误差值时，控制器将会直接输出燃烧参数不匹配提示信息，以提醒用户停机更换对应的器件。
应当指出的是，在一个实施例中，状态参数采集装置包括气相质谱监测仪，且该气相质谱监测仪设置于燃气输送管道，并与控制器通信连接，实现燃气热值的采集反馈操作。可以理解，控制器调节增大燃气流量的方式并不是唯一的，具体可以是通过调节燃气输送管道的电磁阀开度等实现。
请参阅图9，在一个实施例中，步骤S200包括步骤S210、步骤S220和步骤S230。步骤S210，当燃气压力检测值小于或等于预设压力阈值范围的最小值，控制燃气热水器的旁通管路的电磁阀开启，并根据燃气压力检测值与最小值的差值对应的转速控制燃气热水器的旁通管路的增压泵运行。步骤S220，当燃气压力检测值大于预设压力阈值范围的最大值时，增压泵启动次数增加一次进行计数。步骤S230，当增压泵启动次数大于预设启动次数时，控制增压泵开启运行至用水结束。
具体地，以天然气为气源的燃气热水器气压为2000Pa，可在1000～3000Pa 之间工作。在某些地区由于市政燃气管网布置不完整或者燃气用气高峰段，使得燃气压力达不到工作需求，因此造成燃烧状态变差，换热效率降低，能耗增大，用户用水体验大大降低。同时，由于目前的燃气热水器偏向于功能多元化，例如：针对不同年龄段的人对用水要求的不同，开发了老人浴、儿童浴等功能，与之对应的所需燃气压力也不同。因此，热水器实际使用过程中，会存在某些功能下，热水器正常工作，当切换到较高功率下时，会存在换热效率大大降低的现象。
故在本实施例中，请结合参阅图10，通过在燃气输送管道上设置管道，且管道上装有电磁阀和增压泵，形成旁通管路，燃气比例阀前的压力传感器对燃烧所需的燃气压力进行实时监测，并将结果反馈给控制器。当检测到的燃气压力检测值在预设压力范围内时，电磁阀处于常闭状态与增压泵不动作，燃气直接通过燃气比例阀与空气进行混合。而当控制器检测到燃气压力检测值超出预设阈值范围(即P-P1至P+P1)时，控制器进一步做出判断；首先，检测到的燃气压力检测值P检≤P-P1时，主控器出反应，控制旁通管路的电磁阀打开、增压泵按照P检与P+P1之间差值对应的转速启动，实现自动增压功能。在增压泵打开进行增压的过程中，压力传感器对燃气压力进行实时检测，在P检位于P-P1 值P+P1之间时，执行与P检≤P-P1相同的操作，以P检与P+P1之间差值对应的转速控制增压泵运行。若持续增压使得燃气压力检测值P检大于P+P1时，控制器做出相应的逻辑运算(即增压泵的启动次数加1，记为i＝i+1)，然后控制器判断i是否小于等于预设启动次数，如果增压泵启动次数大于预设启动次数，控制器控制电磁阀及增压泵常开直到用水结束。
本实施例在不影响燃气热水器工作时的换热效率情况下，将P-P1、P+P1设定成燃气输送管道的旁通管路上的电磁阀与增压泵开启、关闭的极限值，同时控制器中增加增压泵启动次数的累计计算，主要是为了解决增压泵与电磁阀频繁启动造成用户使用体验感降低以及燃气热水器寿命降低的问题。
请参阅图11，在一个实施例中，步骤S220之后，该方法还包括步骤S240。
步骤S240，当增压泵启动次数小于或等于预设启动次数时，控制增压泵关闭。
具体地，请结合参阅图10，在控制器根据燃气压力检测值与预设压力阈值范围的最大值进行增压泵的启动次数累计计算时，还会出现累计次数小于或等于预设启动次数的情况，此时控制器将会直接控制增压泵关闭，停止对燃气压力的增压操作。可以理解，预设启动次数的大小并不是唯一的，例如，在一个实施例中，预设启动次数为5次。进一步地，在一个实施例中，控制器控制增压泵关闭的同时还控制该旁通管路上的电磁阀也关闭，以避免出现增压泵与电磁阀频繁启动的问题。
在一个实施例中，燃气热水器的风机转速保持不变。
具体地，控制器在根据氧含量检测值与预设氧含量阈值范围进行空气自动调节时，整个过程热水器的风机转速不变，始终按照用水最低功率要求进行转动。空气自动调节整个控制流程中将风机转速按照燃气热水器最低工作功率设置，主要是为了增强换热效率。燃烧产生的高温烟气停留的时间以及露点温度的高低均是影响换热效率主要因素，按照本申请中的控制方法，当热水器在最低功率下工作时，增压气泵不启动，一次空气动力靠风机提供；当在较高功率下进行工作时，增压气泵启动，与风机一起提供动力，随着需要的燃烧功率越大，燃烧室内停留的高温烟气量就会越来越多，且停留的时间相比之前会变长，燃烧室的体积没变，高温烟气的露点温度会随之增高，对流换热吸收的烟气热量增多，换热效率也会较之前提高许多。
上述燃气热水器控制方法，在燃气热水器的燃气比例阀处设置有压力传感器实时进行燃气压力检测值的采集，同时在燃气热水器的壳体内设置有氧含量检测器实时进行氧含量检测值的采集，控制器根据对应的预设压力阈值范围和预设氧含量理论值进行调节。通过上述方案实现燃烧所用氧气(或空气)与燃气配比的精准控制，从源头解决了燃气热水器换热效率低的问题，保证燃气热水器的适用性，从而有效提高燃气热水器的使用可靠性。
请参阅图12，一种燃气热水器控制装置，包括检测值获取模块100、燃气压力调节模块200和空气调节模块300。
具体地，检测值获取模块100用于获取燃气压力检测值和氧含量检测值。燃气压力调节模块200用于根据燃气压力检测值和预设压力阈值范围对燃气热水器的旁通管路进行调节，以使燃气压力检测值满足预设压力阈值范围；空气调节模块300用于当氧含量检测值不满足预设氧含量阈值范围时，根据氧含量检测值和预设氧含量理论值对燃气热水器的增压气泵的转速进行调节。
在一个实施例中，请参阅图13，燃气热水器控制装置还包括自检模块400。自检模块400用于当燃气热水器开机运行时，实时根据燃气热水器的状态参数值进行自检。
在一个实施例中，自检模块400还用于判断燃气热水器的状态参数是否满足对应的预设波动范围；当状态参数满足对应的预设波动范围时，根据状态参数得到燃气热水器的换热效率；当换热效率小于预设换热效率阈值时，输出故障提示信息。
在一个实施例中，自检模块400还用于当状态参数不满足对应的预设波动范围时，根据设定的出水温度进行自动调节，以使状态参数满足对应的预设波动范围。
在一个实施例中，自检模块400还用于判断燃气热值与预设燃气热值阈值范围的最小值的差值绝对值是否小于或等于预设误差值，或燃气热值与预设燃气热值阈值范围的最大值的差值绝对值是否小于或等于预设误差值；当燃气热值与预设燃气热值阈值范围的最小值的差值绝对值小于或等于预设误差值，或燃气热值与预设燃气热值阈值范围的最大值的差值绝对值小于或等于预设误差值时，对燃气流量进行调节以使燃气热值满足预设燃气热值阈值范围。
在一个实施例中，自检模块400还用于当燃气热值与预设燃气热值阈值范围的最小值的差值绝对值大于预设误差值，或燃气热值与预设燃气热值阈值范围的最大值的差值绝对值大于预设误差值时，输出燃烧参数不匹配提示信息。
在一个实施例中，燃气压力调节模块200还用于当燃气压力检测值小于或等于预设压力阈值范围的最小值，控制燃气热水器的旁通管路的电磁阀开启，并根据燃气压力检测值与最小值的差值对应的转速控制燃气热水器的旁通管路的增压泵运行；当燃气压力检测值大于预设压力阈值范围的最大值时，增压泵启动次数增加一次进行计数；当增压泵启动次数大于预设启动次数时，控制增压泵开启运行至用水结束。
在一个实施例中，燃气压力调节模块200还用于当增压泵启动次数小于或等于预设启动次数时，控制增压泵关闭。
关于燃气热水器控制装置的具体限定可以参见上文中对于燃气热水器控制方法的限定，在此不再赘述。上述燃气热水器控制装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
上述燃气热水器控制装置，在燃气热水器的燃气比例阀处设置有压力传感器实时进行燃气压力检测值的采集，同时在燃气热水器的壳体内设置有氧含量检测器实时进行氧含量检测值的采集，控制器根据对应的预设压力阈值范围和预设氧含量理论值进行调节。通过上述方案实现燃烧所用氧气(或空气)与燃气配比的精准控制，从源头解决了燃气热水器换热效率低的问题，保证燃气热水器的适用性，从而有效提高燃气热水器的使用可靠性。
请结合参阅图2，一种燃气热水器控制系统，包括压力传感器5、氧含量检测器4、旁通管路40、增压气泵11和控制器2，压力传感器5、氧含量检测器4、旁通管路40和增压气泵11分别连接控制器2(图未示)，压力传感器5设置于燃气热水器的燃气比例阀8处，氧含量检测器4设置于燃气热水器的壳体内，旁通管路40设置于燃气热水器的燃气输送管道18，增压气泵11设置于燃气热水器的空气输送管道16，压力传感器5用于实时采集燃气压力检测值并反馈至控制器2，氧含量检测器4用于实时采集氧含量检测值并反馈至控制器2，控制器2用于根据上述的方法进行燃烧控制。
具体地，燃气压力检测值通过设置于燃气热水器的燃气比例阀8处的压力传感器5实时采集并反馈，氧含量检测值通过设置于燃气热水器的壳体内的氧含量检测器4实时采集并反馈。燃气比例阀8即为用于实现燃气和空气配比调节的阀门，请结合参阅图2，燃气比例阀8设置于燃气与空气混合管道，即空气输送管道16输送的空气与燃气管道输送的燃气混合后进行传输的管道上。压力传感器5设置于燃气比例阀8处具体可以是设置于燃气比例阀8的出口端，还可以是设置于燃气比例阀8的入口端，只要能够合理的检测得到燃气压力检测值均可。空气中氧气含量的多少将会直接影响到燃气的燃烧效率，故在本实施例中通过在壳体内设置氧含量检测器4，实时进行空气中氧气含量的检测操作。
预设压力阈值范围即为表示燃气热水器高效率运行时所需的燃气压力范围值。本实施例通过在燃气输送管道18上设置旁通管道，燃气比例阀8处的压力传感器5对燃烧所需的燃气压力进行实时监测，得到燃气压力检测值并将结果反馈给控制器2。控制器2内预先设置有预设压力阈值范围，当控制器2接收到燃气压力检测值时，将会根据燃气压力检测值与预设燃气压力阈值范围之间的关系，对旁通管路40实现不同的调节，以使得最终采集得到的燃气压力检测值在预设压力阈值范围内，即满足预设压力阈值范围。
氧含量检测值不满足预设氧含量阈值范围即氧含量检测值小于预设氧含量阈值范围的最小值，或者氧含量检测值大于预设氧含量阈值范围的最大值。增压气泵11设置于空气输送管道16，通过对增压气泵11的调节，能够实现输送到燃气热水器进行燃烧的空气量(也即氧含量)的调节。
在一个实施例中，燃气热水器控制系统还包括状态参数采集装置，状态参数采集装置连接控制器2。
状态参数值通过燃气热水器的状态参数采集装置采集并反馈。自检即为对自身运行状况进行检测，也就是对燃气热水器的运行状态进行检测。燃气热水器实际工作过程，会因外界环境的影响或者换热器上残留积碳、冷凝水腐蚀残留物等，使得换热效率随时间的延长几乎呈指数趋势降低，这就使得用户在使用过程中，耗能逐渐增大，用水体验越来越差。本实施例提供一种能够对燃气热水器运行进行自检的控制方法，通过本实施例的方案，可以即使得知燃气热水器的运行状态，以便于在运行状态不合理时及时做反应。可以理解，控制器2 根据状态参数采集装置采集得到的状态参数进行自检是伴随着燃气热水器的开机开始运行的，在燃气热水器开启时，会立即进行一次自检操作，在后续的运行中，控制器2能够以一定的时长为周期，实时获取状态参数进行自检，以保证燃气热水器在状态参数最佳的情况下运行。
应当指出的是，状态参数采集装置的类型和设置位置并不是唯一的，例如，在一个实施例中，请参阅图2，状态参数采集装置包括气相质谱监测仪21、水流量传感器7和温度传感器中的至少一种。对应的，气相质谱监测仪21设置于燃气输送管道18，水流量传感器7设置于冷水管道19，而温度传感器则设置于冷水管道19和/或热水出水管道17，并且各个器件均与控制器2连接，实时将采集得到的数据反馈至控制器2进行分析处理。
请继续参阅图2，在一个实施例中，旁通管路40包括管道41、电磁阀10 和增压泵9，电磁阀10和增压泵9分别设置于管道41，电磁阀10和增压泵9 分别连接控制器2(图未示)，管道41的一端连接燃气热水器的燃气比例阀8处，管道41的另一端连接燃气热水器的截止阀20出口端。
具体地，通过在燃气输送管道18上设置管道，且管道上装有电磁阀和增压泵，形成旁通管路40，燃气比例阀8前的压力传感器5对燃烧所需的燃气压力进行实时监测，并将结果反馈给控制器2。当检测到的燃气压力检测值在预设压力范围内时，电磁阀处于常闭状态与增压泵不动作，燃气直接通过燃气比例阀8 与空气进行混合。而当控制器2检测到燃气压力检测值超出预设阈值范围(即 P-P1至P+P1)时，控制器2进一步做出判断；首先，检测到的燃气压力检测值P 检≤P-P1时，主控器出反应，控制旁通管路40的电磁阀打开、增压泵按照P检与P+P1之间差值对应的转速启动，实现自动增压功能。在增压泵打开进行增压的过程中，压力传感器5对燃气压力进行实时检测，在P检位于P-P1值P+P1 之间时，执行与P检≤P-P1相同的操作，以P检与P+P1之间差值对应的转速控制增压泵运行。若持续增压使得燃气压力检测值P检大于P+P1时，控制器2做出相应的逻辑运算(即增压泵的启动次数加1，记为i＝i+1)，然后控制器2判断 i是否小于等于预设启动次数，如果增压泵启动次数大于预设启动次数，控制器 2控制电磁阀及增压泵常开直到用水结束。
一种燃气热水器，包上述的燃气热水器控制系统。
具体地，请结合参阅图2，具体地，燃气压力检测值通过设置于燃气热水器的燃气比例阀8处的压力传感器5实时采集并反馈，氧含量检测值通过设置于燃气热水器的壳体内的氧含量检测器4实时采集并反馈。燃气比例阀8即为用于实现燃气和空气配比调节的阀门，请结合参阅图2，燃气比例阀8设置于燃气与空气混合管道，即空气输送管道16输送的空气与燃气管道输送的燃气混合后进行传输的管道上。压力传感器5设置于燃气比例阀8处具体可以是设置于燃气比例阀8的出口端，还可以是设置于燃气比例阀8的入口端，只要能够合理的检测得到燃气压力检测值均可。空气中氧气含量的多少将会直接影响到燃气的燃烧效率，故在本实施例中通过在壳体内设置氧含量检测器4，实时进行空气中氧气含量的检测操作。
预设压力阈值范围即为表示燃气热水器高效率运行时所需的燃气压力范围值。本实施例通过在燃气输送管道18上设置旁通管道，燃气比例阀8处的压力传感器5对燃烧所需的燃气压力进行实时监测，得到燃气压力检测值并将结果反馈给控制器2。控制器2内预先设置有预设压力阈值范围，当控制器2接收到燃气压力检测值时，将会根据燃气压力检测值与预设燃气压力阈值范围之间的关系，对旁通管路40实现不同的调节，以使得最终采集得到的燃气压力检测值在预设压力阈值范围内，即满足预设压力阈值范围。
氧含量检测值不满足预设氧含量阈值范围即氧含量检测值小于预设氧含量阈值范围的最小值，或者氧含量检测值大于预设氧含量阈值范围的最大值。增压气泵11设置于空气输送管道16，通过对增压气泵11的调节，能够实现输送到燃气热水器进行燃烧的空气量(也即氧含量)的调节。
请结合参阅图2，在一个实施例中，燃气热水器还包括空气除湿器12，空气除湿器12设置于燃气热水器的空气输送管道16。
具体地，空气除湿器12主要是通过硅胶的吸水作用实现干燥空气目的，空气输送管道16上还设置有除湿器，通过除湿器对输送至燃气热水器的空气进行除湿处理，减少空气中的水气，更有利于燃气与空气混合气体的燃烧。
请继续参阅图2，在一个实施例中，燃气热水器还包括扰流装置30，扰流装置30设置于燃气热水器的燃气与空气混合管。
具体地，燃气热水器的燃气与空气混合管处还安装有扰流装置30，通过扰流装置30将混合气体(即燃气与空气的混合)由层流变为紊流，使燃气与空气混合更充分，燃烧更有利，换热效率更高。
进一步地，在一个实施例中，请结合参阅图14，扰流装置30包括扰流片 31和消音弹簧32，消音弹簧32围绕扰流片31设置。通过扰流片31和消音弹簧32的设置，不仅能够将混合气体(即燃气与空气的混合)由层流变为紊流，使燃气与空气混合更充分，燃烧更有利，换热效率更高，同时还能在一定程度上抑制水流声音，给用户更好的用水体验。
请结合参阅图2，在一个实施例中，燃气热水器的排烟管14为双层管，排烟管14的内管用于排烟，排烟管14的外管用于输送燃烧所需的空气。
具体地，本申请中燃气热水器的燃烧方式为全预混燃烧，设有单独的空气进气管，排烟管14为双层设置，内部排烟，外层输送燃烧所需空气过程中受到高温烟气的加热。
上述燃气热水器，在燃气热水器的燃气比例阀8处设置有压力传感器5实时进行燃气压力检测值的采集，同时在燃气热水器的壳体内设置有氧含量检测器4实时进行氧含量检测值的采集，控制器2根据对应的预设压力阈值范围和预设氧含量理论值进行调节。通过上述方案实现燃烧所用氧气(或空气)与燃气配比的精准控制，从源头解决了燃气热水器换热效率低的问题，保证燃气热水器的适用性，从而有效提高燃气热水器的使用可靠性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (18)

1.一种燃气热水器控制方法，其特征在于，包括：
获取燃气压力检测值和氧含量检测值，所述燃气压力检测值通过设置于燃气热水器的燃气比例阀处的压力传感器实时采集并反馈，所述氧含量检测值通过设置于所述燃气热水器的壳体内的氧含量检测器实时采集并反馈；
根据所述燃气压力检测值和预设压力阈值范围对所述燃气热水器的旁通管路进行调节，以使燃气压力检测值满足所述预设压力阈值范围；
当所述氧含量检测值不满足预设氧含量阈值范围时，根据所述氧含量检测值和预设氧含量理论值对所述燃气热水器的增压气泵的转速进行调节。
2.根据权利要求1所述的燃气热水器控制方法，其特征在于，还包括：
当燃气热水器开机运行时，实时根据所述燃气热水器的状态参数值进行自检，所述状态参数值通过燃气热水器的状态参数采集装置采集并反馈。
3.根据权利要求2所述的燃气热水器控制方法，其特征在于，所述根据所述燃气热水器的状态参数值进行自检，包括：
判断所述燃气热水器的状态参数是否满足对应的预设波动范围；
当所述状态参数满足对应的预设波动范围时，根据所述状态参数得到所述燃气热水器的换热效率；
当所述换热效率小于预设换热效率阈值时，输出故障提示信息。
4.根据权利要求3所述的燃气热水器控制方法，其特征在于，所述判断所述燃气热水器的状态参数是否满足对应的预设波动范围的步骤之后，还包括：
当所述状态参数不满足对应的预设波动范围时，根据设定的出水温度进行自动调节，以使状态参数满足对应的预设波动范围。
5.根据权利要求2所述的燃气热水器控制方法，其特征在于，所述状态参数包括燃气热值，所述根据所述燃气热水器的状态参数值进行自检，包括：
判断所述燃气热值与预设燃气热值阈值范围的最小值的差值绝对值是否小于或等于预设误差值，或所述燃气热值与所述预设燃气热值阈值范围的最大值的差值绝对值是否小于或等于预设误差值；
当所述燃气热值与预设燃气热值阈值范围的最小值的差值绝对值小于或等于预设误差值，或所述燃气热值与所述预设燃气热值阈值范围的最大值的差值绝对值小于或等于预设误差值时，对燃气流量进行调节以使燃气热值满足预设燃气热值阈值范围。
6.根据权利要求5所述的燃气热水器控制方法，其特征在于，所述判断所述燃气热值与预设燃气热值阈值范围的最小值的差值绝对值是否小于或等于预设误差值，或所述燃气热值与所述预设燃气热值阈值范围的最大值的差值绝对值是否小于或等于预设误差值的步骤之后，还包括：
当所述燃气热值与预设燃气热值阈值范围的最小值的差值绝对值大于预设误差值，或所述燃气热值与所述燃气热值含量阈值范围的最大值的差值绝对值大于预设误差值时，输出燃烧参数不匹配提示信息。
7.根据权利要求1所述的燃气热水器控制方法，其特征在于，所述根据所述燃气压力检测值和预设压力阈值范围对所述燃气热水器的旁通管路进行调节，以使燃气压力检测值满足所述预设压力阈值范围的步骤，包括：
当所述燃气压力检测值小于或等于预设压力阈值范围的最小值，控制所述燃气热水器的旁通管路的电磁阀开启，并根据所述燃气压力检测值与所述最小值的差值对应的转速控制所述燃气热水器的旁通管路的增压泵运行；
当所述燃气压力检测值大于所述预设压力阈值范围的最大值时，增压泵启动次数增加一次进行计数；
当增压泵启动次数大于预设启动次数时，控制所述增压泵开启运行至用水结束。
8.根据权利要求7所述的燃气热水器控制方法，其特征在于，所述当所述燃气压力检测值大于所述预设压力阈值范围的最大值时，增压泵启动次数增加一次进行计数的步骤之后，还包括：
当增压泵启动次数小于或等于预设启动次数时，控制所述增压泵关闭。
9.根据权利要求1-8任一项所述的燃气热水器控制方法，其特征在于，所述燃气热水器的风机转速保持不变。
10.一种燃气热水器控制装置，其特征在于，包括：
检测值获取模块，用于获取燃气压力检测值和氧含量检测值，所述燃气压力检测值通过设置于燃气热水器的燃气比例阀处的压力传感器实时采集并反馈，所述氧含量检测值通过设置于所述燃气热水器的壳体内的氧含量检测器实时采集并反馈；
燃气压力调节模块，用于根据所述燃气压力检测值和预设压力阈值范围对所述燃气热水器的旁通管路进行调节，以使燃气压力检测值满足所述预设压力阈值范围；
空气调节模块，用于当所述氧含量检测值不满足预设氧含量阈值范围时，根据所述氧含量检测值和预设氧含量理论值对所述燃气热水器的增压气泵的转速进行调节。
11.一种燃气热水器控制系统，其特征在于，包括压力传感器、氧含量检测器、旁通管路、增压气泵和控制器，所述压力传感器、所述氧含量检测器、所述旁通管路和所述增压气泵分别连接所述控制器，所述压力传感器设置于燃气热水器的燃气比例阀处，所述氧含量检测器设置于所述燃气热水器的壳体内，所述旁通管路设置于所述燃气热水器的燃气输送管道，所述增压气泵设置于所述燃气热水器的空气输送管道，
所述压力传感器用于实时采集燃气压力检测值并反馈至所述控制器，所述氧含量检测器用于实时采集氧含量检测值并反馈至所述控制器，所述控制器用于根据权利要求1-9任一项所述的方法进行燃烧控制。
12.根据权利要求11所述的燃气热水器控制系统，其特征在于，还包括状态参数采集装置，所述状态参数采集装置连接所述控制器。
13.根据权利要求12所述的燃气热水器控制系统，其特征在于，所述状态参数采集装置包括气相质谱监测仪、水流量传感器和温度传感器中的至少一种。
14.根据权利要求11所述的燃气热水器控制系统，其特征在于，所述旁通管路包括管道、电磁阀和增压泵，所述电磁阀和所述增压泵分别设置于所述管道，所述电磁阀和所述增压泵分别连接所述控制器，所述管道的一端连接燃气热水器的燃气比例阀处，所述管道的另一端连接燃气热水器的截止阀出口端。
15.一种燃气热水器，其特征在于，包括权利要求11-14任一项所述的燃气热水器控制系统。
16.根据权利要求15所述的燃气热水器，其特征在于，还包括空气除湿器，所述空气除湿器设置于所述燃气热水器的空气输送管道。
17.根据权利要求15所述的燃气热水器，其特征在于，还包括扰流装置，所述扰流装置设置于所述燃气热水器的燃气与空气混合管。
18.根据权利要求15所述的燃气热水器，其特征在于，所述燃气热水器的排烟管为双层管，所述排烟管的内管用于排烟，所述排烟管的外管用于输送燃烧所需的空气。
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