CN111620744A - 一种抗生素菌渣微生物肥料及其制备方法 - Google Patents

一种抗生素菌渣微生物肥料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种抗生素菌渣微生物肥料及其制备方法，涉及微生物肥料技术领域。本发明公开的抗生素菌渣微生物肥料是由抗生素菌渣、微生物菌剂、有机肥和无机肥组成，抗生素菌渣为四环类抗生素菌渣、多肽类菌渣或氨基糖甙类菌渣中的一种，微生物菌剂的有效活菌数不少于5.8×108个/g。本发明将抗生素菌渣中的抗生素去除，使用电石渣制备无机肥，并将抗生素菌渣微生物肥料颗粒化，其用时较短，并保有了抗生素菌渣微生物肥料的活性，工艺简单，原料易得，高效、安全的去除菌渣中残留的抗生素，实现了抗生素菌渣在微生物肥料中的有效利用，其制备方法简单、成本较低，施用量少并对农作物有很好的增产效果，实现资源的可再生利用，保护了生态环境。

Description

一种抗生素菌渣微生物肥料及其制备方法
技术领域
本发明属于微生物肥料技术领域，尤其涉及一种抗生素菌渣微生物肥料及其制备方法。
背景技术
抗生素菌渣是抗生素生产过程中产生的固体废弃物，其主要成分是抗生素产生菌的菌丝体、未利用完的培养基、发酵过程中产生的代谢产物、培养基的降解物以及少量的抗生素等。现有的抗生素菌渣主要有四环类、氨基糖甙类、多肽类、大环内酯类、抗真菌类、抗结核类等，因含有不少营养成分，过去抗生素菌渣的处理方式是干燥后用做饲料或是饲料添加剂。由于其中残留少量抗生素，动物长期食用会产生耐药性、人畜共患病等其它问题，国家对饲料中抗生素的去除日益关注，于2002年列入《禁止在饲料和动物饮用水中使用的药物品种名录》。
2008年8月1日实施的《国家危险废弃物名录》中规定，“化学药品原料药生产过程中的母液及反应基或培养基废物(废物代码271-002-02)”为危险废物。抗生素菌渣因有抗生素残留，属于化学危险废物，如若处理不当，不仅会造成极大的环境污染而且有可能诱导产生超级耐药菌等，最终威胁人类健康。同时，抗生素菌渣营养丰富，有机质极高，资源化再利用价值也极大，而传统的焚烧和填埋方式既污染环境又不能实现其资源化利用。因此，针对这些具有极大资源化利用价值的抗生素菌渣，开发出新的利用方式，使其既能有效地去除抗生素残留、消除其对环境与生态的污染和破坏风险，又能实现其资源化利用已成为了当前研究的热点。
目前，国内外抗生素菌渣的处理办法主要有：填埋、焚烧热解、厌氧消化、好氧堆肥等。抗生素菌渣由于产量大、含水率高、应养成分高等特点，直接进行安全填埋，其占地面积大、处置成本高，易造成资源浪费；焚烧热解需先进行干化处理或额外添加燃料，运营成本高，且极易造成二次污染并导致重金属、抗生素的残留；厌氧消化的系统中污染物产生量较多，废水较难处理；好氧堆肥法能够实现菌渣的无害化处理，并开发出专用肥料，实现菌渣的资源化，但该方法应用于实践还有局限性，时间长，不好控制，且现有的好氧堆肥技术并没有完全降解菌渣中的抗生素，还有少量抗生素的残留，对环境有一定的影响。
专利号CN105457968B公开了一种抗生素菌渣的无害化处理方法，其将抗生素菌渣在pH为8～11、温度90～100℃的条件下灭活，该方法处理过程中不会产生废气、处理费用较低，且处理后的菌渣可再合理的利用，但有些抗生素的热稳定较好，如庆大霉素等，在此条件并不能完全灭活，还有抗生素残留。目前国内外对抗生素菌渣制备肥料已有广泛地研究和应用，但除青霉素菌渣生产肥料获得一个批文外，还没有发现其它抗生素菌渣被合法应用的报道，并且现有的主要的研究方向主要是利用单个抗生素菌渣制备肥料，现需一种安全有效的方法利用一类或几类抗生素菌渣制备肥料，已达到完全去除菌渣中的抗生素，有效利用菌渣中的营养有机物。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种利用抗生素菌渣制备微生物肥料的方法，高效、安全的去除菌渣中残留的抗生素，实现了抗生素菌渣在微生物肥料中的有效利用，其制备方法简单、成本较低，施用量少并对农作物有很好的增产效果。
本发明提供了一种抗生素菌渣微生物肥料，是由抗生素菌渣、微生物菌剂、有机肥和无机肥组成，所述抗生素菌渣为四环类抗生素菌渣、多肽类菌渣或氨基糖甙类菌渣中的一种，所述微生物菌剂的有效活菌数不少于5.8×108个/g，具体制备方法包括以下步骤：
(1)有机肥的制备：将禽畜粪便、蚯蚓粪和污泥混合均匀，将混合物的水分含量调节至55-60％，进行入槽堆放，堆体高度设置为1.5m，当堆体温度升高至55℃以上进行一次翻堆，每隔6h翻堆一次，保证堆体温度保持在55℃以下，槽式堆肥发酵时间为10-15天；
(2)无机肥的制备：将电石渣置于水中混合，搅拌均匀，然后加入磷酸钾，搅拌2h后，过滤得钾盐溶液和残留物，然后往残留物中缓慢加入盐酸溶液，直至无气体逸出，过滤后将滤渣去除，将所得金属盐和所述钾盐溶液混合，加入酸或碱中和后，干燥，制得无机肥；
(3)抗生素菌渣的预处理：将抗生素菌渣置于45-55％的醋酸溶液中，然后加入DMF，搅拌3-5h，干燥，备用，其中DMF的加入量为抗生素菌渣质量的0.1-0.3‰；
(4)将上述预处理的抗生素菌渣、有机肥和无机肥混合均匀，然后置于加热滚筒中，升温至110-120℃，保温2h，冷却至室温，再加入碱将PH值调节至7.5，并将混合物的水分含量调节至65-80％，将微生物菌剂和藻类加入混合物中混合均匀，将温度保持在40-45℃，保温72h，进行造粒，干燥，制得粒状的抗生素菌渣微生物肥料。
进一步的，所述抗生素菌渣为多肽类菌渣或氨基糖甙类菌渣时，所述微生物菌剂为枯草芽孢杆菌、甲基营养型芽孢杆菌和金黄色葡萄球菌，该三种微生物菌的质量比为(0.5-0.8):1：(0.3-0.4)。
进一步的，所述抗生素菌渣为四环类抗生素菌渣时，所述微生物菌剂为枯草芽孢杆菌、甲基营养型芽孢杆菌、金黄色葡萄球菌和拉乌尔菌,该四种微生物菌的质量比为(0.5-0.8):1：(0.1-0.3)：(0.1-0.3)。
进一步的，所述步骤(1)中有机肥的原料按以下重量份数为：禽畜粪便20-40份、蚯蚓粪10-20份、污泥50-70份，其中禽畜粪便为鸡粪、牛粪、猪粪、羊粪中的两种或多种。
进一步的，所述步骤(2)中电石渣和磷酸钾的质量比为(3-5):(1-2)。
进一步的，所述步骤(4)中抗生素菌渣微生物肥料的原料按以下重量份数为：预处理的抗生素菌渣50-70份、有机肥10-20、无机肥10-15、藻类10-20份和微生物菌剂0.1-0.3份。
进一步的，所述藻类为水棉、蓝藻、三毛金藻或裸藻中一种或多种。
进一步的，所述藻类的预处理方法为：将藻类晒干后粉碎至0.3-0.5mm，平铺，厚度为2cm，然后用稀盐酸溶液进行喷洒3次，每次喷洒时间间隔为2h，喷洒至藻类润湿即可，烘干，即得处理后的藻类。
进一步的，所述步骤(4)中的温度保持在40-45℃时，每间隔1h，搅拌5min，且此过程中始终提供充足的氧气。
本发明取得了以下有益效果：
1、本发明在抗生素菌渣中加入45-55％的醋酸溶液，来破坏菌渣中抗生素、蛋白质和多糖分子中的氨基酸结构，使抗生素灭活，方便后续微生物菌分解，转化成土壤所需营养成分。加入少量DMF，有利于氨基酸结构的溶解，即破坏氨基酸结构。抗生素菌渣中加入醋酸还可用来消除菌渣中的抗生素耐药菌和有害菌，使微生物肥料中不含抗生素耐药菌并且在土壤中不引发细菌耐药，防止给微生物肥料中带入有害菌。
2、本发明的无机肥是电石渣经过酸碱处理而获得，电石渣是工业废料且含有丰富的金属氧化物，经过酸碱处理后得到的金属盐，可为微生物肥料提供充足的无机盐，实现了资源的可再生利用，保护了生态环境，无需购买市场的无机肥料，降低了成本。电石渣的处理过程中，采用磷酸钾溶液进行碱化，使无机肥中含有钾盐和磷酸盐，从而为农作物的生长提供了必备的钾、磷等元素，无需额外添加，其进一步降低了成本，简化了流程。
3、本发明的电石渣和污泥中重金属离子会破坏抗生素和蛋白质的空间结构，从而使微生物菌剂能更易进行分解，转化成土壤所需的营养成分。
4、本发明的微生物菌剂是由枯草芽孢杆菌、甲基营养型芽孢杆菌、金黄色葡萄球菌或拉乌尔菌组成。拉乌尔菌对四环类抗生素有很好的降解性，其与另外三个微生物菌组合能更好的将四环类抗生素进行降解，并能将四环类抗生素菌渣中的有机物和有机肥料分解成土壤所需的营养成分。枯草芽孢杆菌、甲基营养型芽孢杆菌和金黄色葡萄球菌组合能很好的将多肽类菌渣或氨基糖甙类菌渣进行降解，并能将多肽类菌渣或氨基糖甙类菌渣中的有机物和有机肥料分解成土壤所需的营养成分。
5、本发明的藻类是由水棉、蓝藻、三毛金藻或裸藻组成。藻类进行预处理后，获得更好的吸附效果，能与抗生素菌渣微生物肥料中的重金属进行反应或吸附，减少抗生素菌渣微生物肥料中重金属的含量，从而减少动植物体内重金属的沉积，保护环境和人类健康。由于藻类的高营养含量以及快速的繁殖能力，能为抗生素菌渣微生物肥料提供所需的营养成分，并且可解决河流池塘藻类水体生态环境破坏的问题，提高藻类可再生利用性，合理有效地利用环境资源。
6、本发明抗生素菌渣中的抗生素可被高效、安全的去除，菌渣中耐药菌被灭活，工艺简单，操作方便，无需对组分进行严格精确的控制，在实际应用中易控制，且应用场景不受限制。
7、本发明生产过程中温度控制在40-45℃，使本发明的微生物菌存活率较高，使抗生素菌渣微生物肥料在较短的时间内能达到较佳的发酵效果，提高了抗生素菌渣微生物肥料的品质，施肥后，使微生物菌能继续利用土壤中的有机物为农作物提供营养成分。
8、本发明制备过程用时短，工艺简单，操作方便，原料易得，成本较低，将抗生素菌渣微生物肥料颗粒化，不必占用大面积的产地，就可进行大批量生产，并保有了抗生素菌渣微生物肥料的活性，提高了产品的市场竞争力，并为制药企业带来了一定的收益，实现了资源的可再生利用，保护了生态环境。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合具体实施例对本发明的抗生素菌渣微生物肥料及其制备方法及其制备方法予以说明。本发明的抗生素菌渣为四环类菌渣、多肽类菌渣或氨基糖甙类菌渣。
实施例1：
本实施例抗生素菌渣微生物肥料的制备方法包括以下步骤：
(1)有机肥的制备：将0.2kg禽畜粪便、0.1kg蚯蚓粪和0.7kg污泥混合均匀，将混合物的水分含量调节至55-60％，进行入槽堆放，堆体高度设置为1.5m，当堆体温度升高至55℃以上进行一次翻堆，每隔6h翻堆一次，保证堆体温度保持在55℃以下，槽式堆肥发酵时间为10-15天。其中禽畜粪便为100g鸡粪和100g猪粪。
(2)无机肥的制备：将300g电石渣置于水中混合，搅拌均匀，然后加入100g磷酸钾，搅拌2h后，过滤得钾盐溶液和残留物，然后往残留物中缓慢加入盐酸溶液，直至无气体逸出，过滤后将滤渣去除，将所得金属盐和所述钾盐溶液混合，加入酸或碱中和后，干燥，制得无机肥。
(3)抗生素菌渣的预处理：将四环类菌渣置于45-55％的醋酸溶液中，然后加入DMF，搅拌3-5h，干燥，备用，其中DMF的加入量为四环类菌渣质量的0.3‰。
(4)将上述0.7kg预处理的四环类菌渣、0.1kg有机肥和0.1kg无机肥混合均匀，然后置于加热滚筒中，升温至110-120℃，保温2h，冷却至室温，再加入碱将PH值调节至7.5，并将混合物的水分含量调节至65-80％，将3g微生物菌剂和0.1kg藻类加入混合物中混合均匀，将温度保持在40-45℃，每间隔1h，搅拌5min，此过程中始终提供充足的氧气，保温72h，进行造粒，干燥，制得粒状的抗生素菌渣微生物肥料。
上述微生物菌剂为枯草芽孢杆菌、甲基营养型芽孢杆菌、金黄色葡萄球菌和拉乌尔菌,该四种微生物菌的质量比为0.5:1：0.1：0.3。其中微生物菌剂的有效活菌数不少于5.8×108个/g。
上述藻类为水棉、蓝藻和三毛金藻，其中三者的质量比为1:1:2。每种藻类在配比前先进行预处理，其方法为：将藻类晒干后粉碎至0.3-0.5mm，平铺，厚度为2cm，然后用稀盐酸溶液进行喷洒3次，每次喷洒时间间隔为2h，喷洒至藻类润湿即可，烘干，即得处理后的藻类。
值得注意的是，本实施例1中的四环类菌渣为土霉素菌渣。
当本实施例1中的四环类菌渣为四环素菌渣时，其四环素菌渣微生物肥料的制备方法与实施例1相同，唯一不同的是，枯草芽孢杆菌、甲基营养型芽孢杆菌、金黄色葡萄球菌和拉乌尔菌的质量比为0.8:1:0.3:0.2。
当本实施例1中的四环类菌渣为金霉素菌渣时，其金霉素菌渣微生物肥料的制备方法与实施例1相同，唯一不同的是，枯草芽孢杆菌、甲基营养型芽孢杆菌、金黄色葡萄球菌和拉乌尔菌的质量比为0.6:1:0.2:0.1。
当然，本实施例1中的四环类菌渣不仅仅限于上述几种，也可以是其它的四环类菌渣。
实施例2：
本实施例抗生素菌渣微生物肥料的制备方法包括以下步骤：
(1)有机肥的制备：将0.4kg禽畜粪便、0.1kg蚯蚓粪和0.5kg污泥混合均匀，将混合物的水分含量调节至55-60％，进行入槽堆放，堆体高度设置为1.5m，当堆体温度升高至55℃以上进行一次翻堆，每隔6h翻堆一次，保证堆体温度保持在55℃以下，槽式堆肥发酵时间为10-15天。其中禽畜粪便为鸡粪100g、猪粪200g和羊粪100g。
(2)无机肥的制备：方法与实施例1相同，具体步骤参照实施例1，但其中加入的电石渣为300g，磷酸钾为200g。
(3)抗生素菌渣的预处理：将多肽类菌渣置于45-55％的醋酸溶液中，然后加入DMF，搅拌3-5h，干燥，备用，其中DMF的加入量为多肽类菌渣质量的0.1‰。
(4)将上述0.5kg预处理的多肽类菌渣、0.2kg有机肥和0.15kg无机肥混合均匀，然后置于加热滚筒中，升温至110-120℃，保温2h，冷却至室温，再加入碱将PH值调节至7.5，并将混合物的水分含量调节至65-80％，将1g微生物菌剂和0.15kg藻类加入混合物中混合均匀，将温度保持在40-45℃，每间隔1h，搅拌5min，此过程中始终提供充足的氧气，保温72h，进行造粒，干燥，制得粒状的抗生素菌渣微生物肥料。
上述微生物菌剂为枯草芽孢杆菌、甲基营养型芽孢杆菌和金黄色葡萄球菌,该三种微生物菌的质量比为0.5:1：0.3。其中微生物菌剂的有效活菌数不少于5.8×108个/g。
上述藻类为水棉、蓝藻、三毛金藻和裸藻，其中四者的质量比为1:1:3:1。每种藻类在配比前先进行预处理方法与实施例1相同，具体步骤参照实施例1。
值得注意的是，本实施例2中的多肽类菌渣为杆菌肽菌渣。
当本实施例2中的多肽类菌渣为万古霉素菌渣时，其万古霉素菌渣微生物肥料的制备方法与实施例2相同，唯一不同的是，枯草芽孢杆菌、甲基营养型芽孢杆菌和金黄色葡萄球菌的质量比为0.6:1:0.4。
当本实施例2中的多肽类菌渣为多黏霉素菌渣时，其多黏霉素菌渣微生物肥料的制备方法与实施例2相同，唯一不同的是，枯草芽孢杆菌、甲基营养型芽孢杆菌和金黄色葡萄球菌的质量比为0.7:1:0.3。当然，本实施例2中的多肽类菌渣不仅仅限于上述几种，也可以是去甲基万古霉素、环孢菌素A等其它的多肽类菌渣。
实施例3：
本实施例抗生素菌渣微生物肥料的制备方法包括以下步骤：
(1)有机肥的制备：将0.3kg禽畜粪便、0.2kg蚯蚓粪和0.5kg污泥混合均匀，将混合物的水分含量调节至55-60％，进行入槽堆放，堆体高度设置为1.5m，当堆体温度升高至55℃以上进行一次翻堆，每隔6h翻堆一次，保证堆体温度保持在55℃以下，槽式堆肥发酵时间为10-15天。其中禽畜粪便为鸡粪100g、猪粪100g和牛粪100g。
(2)无机肥的制备：方法与实施例1相同，具体步骤参照实施例1，但其中加入的电石渣为500g，磷酸钾为200g。
(3)抗生素菌渣的预处理：将氨基糖甙类菌渣置于45-55％的醋酸溶液中，然后加入DMF，搅拌3-5h，干燥，备用，其中DMF的加入量为氨基糖甙类菌渣质量的0.2‰。
(4)将上述0.6kg预处理的氨基糖甙类菌渣、0.15kg有机肥和0.15kg无机肥混合均匀，然后置于加热滚筒中，升温至110-120℃，保温2h，冷却至室温，再加入碱将PH值调节至7.5，并将混合物的水分含量调节至65-80％，将2g微生物菌剂和0.1kg藻类加入混合物中混合均匀，将温度保持在40-45℃，每间隔1h，搅拌5min，此过程中始终提供充足的氧气，保温72h，进行造粒，干燥，制得粒状的抗生素菌渣微生物肥料。
上述微生物菌剂为枯草芽孢杆菌、甲基营养型芽孢杆菌和金黄色葡萄球菌,该三种微生物菌的质量比为0.8:1：0.4。其中微生物菌剂的有效活菌数不少于5.8×108个/g。
上述藻类为水棉、蓝藻和裸藻，其中四者的质量比为1:1:1。每种藻类在配比前先进行预处理方法与实施例1相同，具体步骤参照实施例1。
值得注意的是，本实施例3中的氨基糖甙类菌渣为新霉素菌渣。
当本实施例3中的氨基糖甙类菌渣为双氢链霉素菌渣时，其双氢链霉素菌渣微生物肥料的制备方法与实施例2相同，唯一不同的是，枯草芽孢杆菌、甲基营养型芽孢杆菌和金黄色葡萄球菌的质量比为0.8:1:0.3。
当本实施例3中的氨基糖甙类菌渣为大观霉素菌渣时，其大观霉素菌渣微生物肥料的制备方法与实施例3相同，唯一不同的是，枯草芽孢杆菌、甲基营养型芽孢杆菌和金黄色葡萄球菌的质量比为0.5:1:0.4。
当然，本实施例3中的氨基糖甙类菌渣不仅仅限于上述几种，也可以是硫酸链霉素、硫酸庆大霉素等其它的氨基糖甙类菌渣。
实施例4：
本实施例抗生素菌渣微生物肥料的制备方法包括以下步骤：
(1)有机肥的制备：将0.25kg禽畜粪便、0.15kg蚯蚓粪和0.6kg污泥混合均匀，将混合物的水分含量调节至55-60％，进行入槽堆放，堆体高度设置为1.5m，当堆体温度升高至55℃以上进行一次翻堆，每隔6h翻堆一次，保证堆体温度保持在55℃以下，槽式堆肥发酵时间为10-15天。其中禽畜粪便为鸡粪50g、猪粪100g、牛粪50g和羊粪50g。
(2)无机肥的制备：方法与实施例1相同，具体步骤参照实施例1，但其中加入的电石渣为200g，磷酸钾为100g。
(3)抗生素菌渣的预处理：将多肽类菌渣置于45-55％的醋酸溶液中，然后加入DMF，搅拌3-5h，干燥，备用，其中DMF的加入量为多肽类菌渣质量的0.2‰。
(4)将上述0.6kg预处理的多肽类菌渣、0.15kg有机肥和0.1kg无机肥混合均匀，然后置于加热滚筒中，升温至110-120℃，保温2h，冷却至室温，再加入碱将PH值调节至7.5，并将混合物的水分含量调节至65-80％，将2g微生物菌剂和0.15kg藻类加入混合物中混合均匀，将温度保持在40-45℃，每间隔1h，搅拌5min，此过程中始终提供充足的氧气，保温72h，进行造粒，干燥，制得粒状的抗生素菌渣微生物肥料。
上述微生物菌剂为枯草芽孢杆菌、甲基营养型芽孢杆菌和金黄色葡萄球菌,该三种微生物菌的质量比为0.6:1：0.4。其中微生物菌剂的有效活菌数不少于5.8×108个/g。
上述藻类为水棉和蓝藻，其中两者的质量比为1:1。每种藻类在配比前先进行预处理方法与实施例1相同，具体步骤参照实施例1。
值得注意的是，本实施例4中的多肽类菌渣为杆菌肽菌渣。
发明专利CN201710763467.5公开的一种利用多肽类抗生素菌渣制取有机肥的实施例1作为对比例1，将上述实施例1-4制得的抗生素菌渣微生物肥料与对比例1相比，实施例与对比项中抗生素的残余量检测结果见表1。
表1林可霉素残余量检测结果
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例1
抗生素残余量(％) 0.10％ 0.07％ 0.05％ 0.02％ 0.56％
备注：抗生素残余量＝(抗生素菌渣微生物肥料中林可霉素质量)/(抗生素菌渣预处理前中抗生素质量)*100％。
从以上检测结果可以看出，本发明中抗生素的残留量少，投放到土壤中对环境的影响几乎没有，其残留的抗生素会被环境中微生物分解。对比例1中残留的多肽抗生素较少，其使用氧化剂对菌渣进行处理，会氧化抗生素菌渣中的其它营养有机物，因此，若需降低对菌渣中有机营养物的破坏程度，则处理过程中需有严格的条件限制，操作麻烦。
发明专利CN102040434B公开的一种用菌剂包裹法生产的复合微生物肥料中的实施例3作为对比例2，将上述实施例1-4所制得的抗生素菌渣微生物肥料和对比例2的复合微生物肥料，按照农业部行业标准NY/T 798-2015的方法进行产品检验，将实施例1-4和对比例1的产品保存10天后进行检测，结果见表2。
表2微生物肥料产品质量检测结果
Figure BDA0002543001940000121
Figure BDA0002543001940000131
从以上检测结果可以看出：本发明的有效活菌数量均达到1.8亿/g以上，N+P2O5+K2O的含量高于10％，杂菌数不超过4％，水分低于9％，有机质含量高于34％，且砷(As)、镉(Cd)、铅(Pb)、铬(Cr)和汞(Hg)等重金属含量远远低于行业标准值，即各项指标均远远超过农业部行业标准的要求。因此，本发明能为农作物提高更好的营养成分，且金属含量超低，不会对环境造成污染。
应用例:
对比例3
本对比例3是一种抗生素菌渣微生物肥料的制备方法，其制备方法与实施例1相同，具体步骤参照实施例1，唯一不同的是，该对比例3中的无机肥为尿素和钙镁磷肥，且尿素和钙镁磷肥的质量比为1:1。
将实施例1-4的抗生素菌渣微生物肥料和对比例2的复合微生物肥料进行田间试验，考察6组肥料对茄子生长情况的影响。其中，实施例1-4应用分别为试验组1-4，对比例2应用为对照组2，对比例3应用为对照组1。试验组1-4和对照组1-2中的应用每个应用设三个平行，每个平行应用的面积为1亩，试验组1-4的每亩施用抗生素菌渣微生物肥料的用量为50公斤，对照组1每亩施用复合微生物肥料的用量为50公斤，播种及田间管理相同，收成后每组对比，结果如表3。
表3不同微生物肥料对茄子生长情况的影响
Figure BDA0002543001940000141
从以上实施应用例的检测结果可以看出，本发明的抗生素菌渣微生物肥料比对照组2中的复合微生物肥料对茄子生长的各项指标均较高，说明抗生素菌渣微生物肥料对茄子的生长比现有的复合微生物肥料要好。试验组1-4应用均比对照组2的产量远远提高，说明使用抗生素菌渣微生物肥料比现有的复合微生物肥料更有利于提高茄子的生长及产量，其增产效果明显，并有很好的综合抗病性。实验组1-4与对照组1相比可以看出，本发明新制备的无机肥与市场上成熟的无机肥料相比，均能为农作物的生长提供了必备的生长元素，且原料来源广，成本低，实现了资源的可再生利用，保护了生态环境。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种抗生素菌渣微生物肥料，其特征在于，是由抗生素菌渣、微生物菌剂、有机肥和无机肥组成，所述抗生素菌渣为四环类抗生素菌渣、多肽类菌渣或氨基糖甙类菌渣中的一种，所述微生物菌剂的有效活菌数不少于5.8×108个/g，具体制备方法包括以下步骤：
(1)有机肥的制备：将禽畜粪便、蚯蚓粪和污泥混合均匀，将混合物的水分含量调节至55-60％，进行入槽堆放，堆体高度设置为1.5m，当堆体温度升高至55℃以上进行一次翻堆，每隔6h翻堆一次，保证堆体温度保持在55℃以下，槽式堆肥发酵时间为10-15天；
(2)无机肥的制备：将电石渣置于水中混合，搅拌均匀，然后加入磷酸钾，搅拌2h后，过滤得钾盐溶液和残留物，然后往残留物中缓慢加入盐酸溶液，直至无气体逸出，过滤后将滤渣去除，将所得金属盐和所述钾盐溶液混合，加入酸或碱中和后，干燥，制得无机肥；
(3)抗生素菌渣的预处理：将抗生素菌渣置于45-55％的醋酸溶液中，然后加入DMF，搅拌3-5h，干燥，备用，其中DMF的加入量为抗生素菌渣质量的0.1-0.3‰；
(4)将上述预处理的抗生素菌渣、有机肥和无机肥混合均匀，然后置于加热滚筒中，升温至110-120℃，保温2h，冷却至室温，再加入碱将PH值调节至7.5，并将混合物的水分含量调节至65-80％，将微生物菌剂和藻类加入混合物中混合均匀，将温度保持在40-45℃，保温72h，进行造粒，干燥，制得粒状的抗生素菌渣微生物肥料。
2.根据权利要求1所述的抗生素菌渣微生物肥料，其特征在于，所述抗生素菌渣为多肽类菌渣或氨基糖甙类菌渣时，所述微生物菌剂为枯草芽孢杆菌、甲基营养型芽孢杆菌和金黄色葡萄球菌，该三种微生物菌的质量比为(0.5-0.8):1：(0.3-0.4)。
3.根据权利要求1所述的抗生素菌渣微生物肥料，其特征在于，所述抗生素菌渣为四环类抗生素菌渣时，所述微生物菌剂为枯草芽孢杆菌、甲基营养型芽孢杆菌、金黄色葡萄球菌和拉乌尔菌,该四种微生物菌的质量比为(0.5-0.8):1：(0.1-0.3)：(0.1-0.3)。
4.根据权利要求1所述的抗生素菌渣微生物肥料，其特征在于，所述步骤(1)中有机肥的原料按以下重量份数为：禽畜粪便20-40份、蚯蚓粪10-20份、污泥50-70份，其中禽畜粪便为鸡粪、牛粪、猪粪、羊粪中的两种或多种。
5.根据权利要求1所述的抗生素菌渣微生物肥料，其特征在于，所述步骤(2)中电石渣和磷酸钾的质量比为(3-5):(1-2)。
6.根据权利要求1-4所述的抗生素菌渣微生物肥料，其特征在于，所述步骤(4)中抗生素菌渣微生物肥料的原料按以下重量份数为：预处理的抗生素菌渣50-70份、有机肥10-20、无机肥10-15、藻类10-20份和微生物菌剂0.1-0.3份。
7.根据权利要求6所述的抗生素菌渣微生物肥料，其特征在于，所述藻类为水棉、蓝藻、三毛金藻或裸藻中一种或多种。
8.根据权利要求7所述的抗生素菌渣微生物肥料，其特征在于，所述藻类的预处理方法为：将藻类晒干后粉碎至0.3-0.5mm，平铺，厚度为2cm，然后用稀盐酸溶液进行喷洒3次，每次喷洒时间间隔为2h，喷洒至藻类润湿即可，烘干，即得处理后的藻类。
9.根据权利要求1所述的抗生素菌渣微生物肥料，其特征在于，所述步骤(4)中的温度保持在40-45℃时，每间隔1h，搅拌5min，且此过程中始终提供充足的氧气。
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