CN111620609A - 一种超低电通量混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种超低电通量混凝土及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超低电通量混凝土及其制备方法，包括如下的重量份数的组分：水泥120～200份；水145～170份；外加剂7～11份；粉煤灰100～130份；矿粉110～170份；机制砂600～900份。本发明的混凝土同时具备多功高性能的超低电通量混凝土，有效解决了现有技术中存在的早期裂缝产生、表面碳化严重等问题。

Description

一种超低电通量混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种超低电通量混凝土及其制备方法。
背景技术
随着对自然资源材料的严格控管及混凝土技术的不断进步，就地取材便成为南宁市混凝土行业发展的必经之路，早期引用的石灰岩机制砂生产规模小，质量波动大，石粉含量偏大，混凝土质量多体现为早期裂缝产生、表面碳化严重等不良现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超低电通量混凝土，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种超低电通量混凝土，包括如下的重量份数的组分：水泥120～200份；水145～ 170份；外加剂7～11份；粉煤灰100～130份；矿粉110～170份；，其中粒径为5～25mm的碎石为900～1100份，粒径为20～40mm的碎石为400～800份；机制砂600～900份。
优选的，所述的超低电通量混凝土，包括如下的重量份数的组分：水泥155份；水151份；外加剂8.4份；粉煤灰120份；矿粉125份；粒径为5～25mm的碎石为980份；机制砂861份。
优选的，所述的超低电通量混凝土，包括如下的重量份数的组分：水泥170份；水155份；外加剂9.24份；粉煤灰120份；矿粉140 份；粒径为5～25mm的碎石为1000份；机制砂805份。
优选的，所述的超低电通量混凝土，包括如下的重量份数的组分：水泥190份；水162份；外加剂9.87份；粉煤灰115份；矿粉160 份；粒径为5～25mm的碎石为1020份；机制砂743份。
优选的，所述外加剂由所述外加剂由聚羧酸盐高效减水剂54份、 2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸12份、过氧化二异丙苯6份、聚乙烯醇 8份、羧基化玉米杆粉12份及苯乙烯嵌段共聚物8份组成。
本发明的另一个目的在于提供一种超低电通量混凝土的制备方法，包括如下步骤：
S001：按原料配比准备原材料；
S002：先将原材料中的矿粉、粉煤灰、碎石及机制砂混合均匀后进行湿水性处理，控制得到含水率在5～10％的湿混合物；
S003：将湿混合物置入搅拌机中，加入水泥搅拌15～20分钟，再加入矿粉和清水搅拌20～30分钟，而后加入外加剂，搅拌20～30 秒，得到路面预拌混凝土。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、本发明的混凝土所选的原料属于环保材料，原料配比科学合理。
2、采用的外加剂的主要成分为聚羧酸盐高效减水剂，其外还包含2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、过氧化二异丙苯、聚乙烯醇、苯乙烯嵌段共聚物等。外加剂在聚羧酸盐高效减水剂的主要原料下，其引入甲基丙、羧基化、苯乙烯嵌段共聚物等强极性反应性基团，可以进一步促进改善聚羧酸盐高效减水剂高分子材料和填料之间的界面性能,提高界面的粘合性，从而提高混凝土的粘接力和密实度，提高混凝土的拉伸强度、抗压强度等力学性能。
3、本发明的矿粉选用的是火山灰质活性材料，它们中含有较多的活性SiO2、活性Al2O3,能与Ca(OH)2在与酰胺基-2-甲基丙磺酸、过氧化二异丙苯、苯乙烯嵌段共聚物等反应作用下，进一步提高矿粉比表面积和反应活性；同时结合聚羧酸盐高效减水剂的粘合性和羧基化玉米杆粉具有的孔隙率较高、羧基活性官能团的特性，促进矿粉水化反应，增加水化产物，减少氢氧化钙晶体尺寸和改变氢氧化钙晶体的取向性和抑制气泡的产生，使混凝土基体更加密实，从而提高本发明的混凝土抗氯离子渗透性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种提超低电通量混凝土，包括如下的重量份数的组分：
水泥120～200份；
水145～170份；
外加剂7～11份；
粉煤灰100～130份；
矿粉110～170份；
粒径为5～25mm的碎石为900～1200份；
机制砂600～900份。
进一步优选的，外加剂由聚羧酸盐高效减水剂54份、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸12份、过氧化二异丙苯6份、聚乙烯醇8份、羧基化玉米杆粉12份及苯乙烯嵌段共聚物8份组成，外加剂在聚羧酸盐高效减水剂的主要原料下，其引入甲基丙、羧基化、苯乙烯嵌段共聚物等强极性反应性基团，可以进一步促进改善聚羧酸盐高效减水剂高分子材料和填料之间的界面性能,提高界面的粘合性，从而提高混凝土的粘接力和密实度，提高混凝土的拉伸强度、弯曲强度和抗压强度等力学性能。
进一步优选的，聚羧酸盐高效减水剂采用市面上可直接购买的产品即可，对类别、规格等不做限定要求。
本发明优选的几组原料配比，具体如小表1
Figure RE-GDA0002595184400000041
Figure RE-GDA0002595184400000051
将上述几组原料制备本发明的实施例1～5中的超低电通量混凝土得到试验样品1～5，具体方法为：
S001:按原料配比准备原材料；
S002：先将原材料中的矿粉、粉煤灰、碎石及机制砂混合均匀后进行湿水性处理，控制得到含水率在5～10％的湿混合物；
S003：将湿混合物置入搅拌机中，加入水泥搅拌15～20分钟，再加入矿粉和清水搅拌20～30分钟，而后加入外加剂，搅拌20～30 秒，得到本发明的预拌混凝土。
本发明的效果验证
1、坍落度、扩展度、抗压强度等性能试验
按建筑商品混凝土等技术标准重新按实施例1～5制作试验样品和按常规方法和原料配比制备了低电通量混凝土得到对照样品1～3 并根据各项试验的行业标准进行对应的测试，得到如下表2的结果：
Figure RE-GDA0002595184400000052
Figure RE-GDA0002595184400000061
表明本发明的混凝土的电通量超低，抗压强度高，而且使用相同的原材料根据不同的配比可制备出不同级别的低电通量混凝土，相比其他混凝土配方及制备更有优势。
本发明的超低电通量混凝土实现有益效果的原理说明：
1、本发明的混凝土所选的原料属于环保材料，原料配比科学合理。
2、采用的外加剂的主要成分为聚羧酸盐高效减水剂，其外还包含2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、过氧化二异丙苯、聚乙烯醇、苯乙烯嵌段共聚物等。外加剂在聚羧酸盐高效减水剂的主要原料下，其引入甲基丙、羧基化、苯乙烯嵌段共聚物等强极性反应性基团，可以进一步促进改善聚羧酸盐高效减水剂高分子材料和填料之间的界面性能,提高界面的粘合性，从而提高混凝土的粘接力和密实度，提高混凝土的拉伸强度、抗压强度等力学性能。
3、本发明的矿粉选用的是火山灰质活性材料，它们中含有较多的活性SiO2、活性Al2O3,能与Ca(OH)2在与酰胺基-2-甲基丙磺酸、过氧化二异丙苯、苯乙烯嵌段共聚物等反应作用下，进一步提高矿粉比表面积和反应活性；同时结合聚羧酸盐高效减水剂的粘合性和羧基化玉米杆粉具有的孔隙率较高、羧基活性官能团的特性，促进矿粉水化反应，增加水化产物，减少氢氧化钙晶体尺寸和改变氢氧化钙晶体的取向性和抑制气泡的产生，使混凝土基体更加密实，从而提高本发明的混凝土抗氯离子渗透性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超低电通量混凝土，其特征在于：包括如下的重量份数的组分：
水泥120～200份；
水145～170份；
外加剂7～11份；
粉煤灰100～130份；
矿粉110～170份；
粒径为5～25mm的碎石为900～1200份；
机制砂600～900份。
2.根据权利要求1所述的超低电通量混凝土，其特征在于：包括如下的重量份数的组分：
水泥155份；
水151份；
外加剂8.4份；
粉煤灰120份；
矿粉125份；
粒径为5～25mm的碎石为980份；
机制砂861份。
3.根据权利要求1所述的超低电通量混凝土，其特征在于：包括如下的重量份数的组分：
水泥170份；
水155份；
外加剂9.24份；
粉煤灰120份；
矿粉140份；
粒径为5～25mm的碎石为1000份；
机制砂805份。
4.根据权利要求1所述的超低电通量混凝土，其特征在于：包括如下的重量份数的组分：
水泥190份；
水162份；
外加剂9.87份；
粉煤灰115份；
矿粉160份；
粒径为5～25mm的碎石为1020份；
机制砂743份。
5.根据权利要求1～4任一所述的超低电通量混凝土，其特征在于：所述外加剂由聚羧酸盐高效减水剂54份、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸12份、过氧化二异丙苯6份、聚乙烯醇8份、羧基化玉米杆粉12份及苯乙烯嵌段共聚物8份组成。
6.根据权利要求1～4任一所述的超低电通量混凝土的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S001：按原料配比准备原材料；
S002：先将原材料中的矿粉、粉煤灰、碎石及机制砂混合均匀后进行湿水性处理，控制得到含水率在5～10％的湿混合物；
S003：将湿混合物置入搅拌机中，加入水泥搅拌15～20分钟，再加入矿粉和清水搅拌20～30分钟，而后加入外加剂，搅拌20～30秒，得到路面预拌混凝土。
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