CN111620206A - 一种用于电线电缆加工的取缆设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于电线电缆加工的取缆设备；属于电缆加工技术领域；其技术要点包括顶板，所述顶板底部中心处通过轴承活动贯穿设置有转杆，所述转杆顶部固定设置有从动轮；所述顶板一侧固定设置有安装块，所述安装块远离顶板的一侧固定设置有安装板，所述安装板远离安装块的一侧顶部固定设置有加固块以及安装板远离安装块的一侧底部固定设置有侧边传动组件；所述侧边传动组件包括壳体，所述壳体顶部一侧通过轴承活动贯穿设置有第一传动杆，所述第一传动杆外侧底部固定套接设置有第一伞状齿轮以及第一传动杆顶部固定设置有主动轮；本发明操作难度更低，进而节省操作体力，实际使用更加方便。

Description

一种用于电线电缆加工的取缆设备
技术领域：
本发明涉及电缆加工技术领域，特别涉及一种用于电线电缆加工的取缆设备。
背景技术：
为了能够在电线电缆生产过程中对电缆较为方便的进行收线，以及后续需要使用是对电缆进行较为方便的进行放线，现有技术中已经出现了便于收线以及放线的取缆设备。
但是现有的取缆设备在实际使用时仍旧存在一些缺点，如其在对电缆进行放线以及收线时均需要对位于电缆架上方的把手进行旋转，而有效电缆架一般体积较大，因此操作人员在对位于电缆架上方的把手进行旋转时十分不便，操作难度较大的同时，较为耗费体力。
因此，发明一种用于电线电缆加工的取缆设备来解决上述问题很有必要。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种用于电线电缆加工的取缆设备，以解决现有技术中在对电缆进行放线以及收线时均需要对位于电缆架上方的把手进行旋转，而有效电缆架一般体积较大，因此操作人员在对位于电缆架上方的把手进行旋转时十分不便，操作难度较大的同时，较为耗费体力的不足。
本发明由如下技术方案实施：一种用于电线电缆加工的取缆设备，包括顶板，所述顶板底部中心处通过轴承活动贯穿设置有转杆，所述转杆顶部固定设置有从动轮；
所述顶板一侧固定设置有安装块，所述安装块远离顶板的一侧固定设置有安装板，所述安装板远离安装块的一侧顶部固定设置有加固块以及安装板远离安装块的一侧底部固定设置有侧边传动组件；
所述侧边传动组件包括壳体，所述壳体顶部一侧通过轴承活动贯穿设置有第一传动杆，所述第一传动杆外侧底部固定套接设置有第一伞状齿轮以及第一传动杆顶部固定设置有主动轮，所述从动轮与主动轮外侧套接设置有传动链条；
所述壳体远离安装板的一侧中心处通过轴承活动贯穿设置有第二传动杆，所述第二传动杆一端固定设置有第二伞状齿轮以及第二传动杆另一端固定设置有转盘，所述第二伞状齿轮与第一伞状齿轮啮合。
优选的，所述第一传动杆贯穿加固块并通过轴承与加固块活动连接。
优选的，所述第二传动杆外侧通过轴承活动套接设置有套管，所述套管底部固定设置有加固杆，所述加固杆与壳体内壁固定连接。
优选的，所述转杆底部固定设置有底板，所述底板底部设置有底座，所述底座顶部中心处通过轴承活动嵌套设置有转轴，所述底板与转轴固定连接。
优选的，所述顶板另一侧固定设置有侧边支架，所述转轴与侧边支架固定连接。
优选的，所述转杆正面顶部贯穿设置有线缆通槽以及转杆正面底部贯穿设置有减重通槽。
本发明的优点：
1、本发明通过利用从动轮配合壳体中的主动轮与传动链条，以及使第一伞状齿轮与第二伞状齿轮啮合，以便于使用者在进行收线以及放线时，可直接站在本发明一侧进行操作，相较于现有技术中的同类型产品，本发明操作难度更低，进而节省操作体力，实际使用更加方便；
2、本发明通过设置有减重通槽，以便于利用减重通槽降低转杆的整体重量，进而使得转杆可以更加容易被旋转。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体正面剖视结构示意图。
图2为本发明顶板俯视结构示意图。
图3为本发明侧边传动组件正面剖视结构示意图。
图中：1、顶板；2、转杆；3、从动轮；4、安装块；5、安装板；6、加固块；7、侧边传动组件；8、壳体；9、第一传动杆；10、第一伞状齿轮；11、主动轮；12、传动链条；13、第二传动杆；14、第二伞状齿轮；15、转盘；16、套管；17、加固杆；18、底板；19、底座；20、转轴；21、侧边支架；22、线缆通槽；23、减重通槽。
具体实施方式：
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。本说明书(包括任何附加权利要求-摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在对实施例进行描述之前，需要对一些必要的术语进行解释。例如：
若本申请中出现使用“第一”-“第二”等术语来描述各种元件，但是这些元件不应当由这些术语所限制。这些术语仅用来区分一个元件和另一个元件。因此，下文所讨论的“第一”元件也可以被称为“第二”元件而不偏离本发明的教导。应当理解的是，若提及一元件“连接”或者“联接”到另一元件时，其可以直接地连接或直接地联接到另一元件或者也可以存在中间元件。相反地，当提及一元件“直接地连接”或“直接地联接”到另一元件时，则不存在中间元件。
在本申请中出现的各种术语仅仅用于描述具体的实施方式的目的而无意作为对本发明的限定，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式意图也包括复数形式。
当在本说明书中使用术语“包括”和/或“包括有”时，这些术语指明了所述特征-整体-步骤-操作-元件和/或部件的存在，但是也不排除一个以上其他特征-整体-步骤-操作-元件-部件和/或其群组的存在和/或附加。
本发明提供了如图1-3所示的一种用于电线电缆加工的取缆设备，如图1与图2所示，包括顶板1，顶板1底部中心处通过轴承活动贯穿设置转杆2，转杆2顶部固定设置从动轮3。
同时，顶板1一侧固定设置安装块4，安装块4远离顶板1的一侧固定设置安装板5，安装板5远离安装块4的一侧顶部固定设置加固块6以及安装板5远离安装块4的一侧底部固定设置用于传动的侧边传动组件7。
另外，转杆2底部固定设置底板18，底板18底部设置底座19，底座19顶部中心处通过轴承活动嵌套设置转轴20，底板18与转轴20固定连接，顶板1另一侧固定设置侧边支架21，转轴20与侧边支架21固定连接。
更为具体的，转杆2正面顶部贯穿设置线缆通槽22以及转杆2正面底部贯穿设置减重通槽23,以便于利用减重通槽23降低转杆2的整体重量，进而使得转杆2可以更加容易被旋转。
如图3所示，同时参考图1，侧边传动组件7包括壳体8，壳体8顶部一侧通过轴承活动贯穿设置第一传动杆9，第一传动杆9贯穿加固块6并通过轴承与加固块6活动连接，第一传动杆9外侧底部固定套接设置第一伞状齿轮10以及第一传动杆9顶部固定设置主动轮11，从动轮3与主动轮11外侧套接设置传动链条12。
另外，壳体8远离安装板5的一侧中心处通过轴承活动贯穿设置第二传动杆13，第二传动杆13一端固定设置第二伞状齿轮14以及第二传动杆13另一端固定设置转盘15，第二伞状齿轮14与第一伞状齿轮10啮合，以便于当转盘15旋转时，可以利用转盘15通过第二传动杆13带动第二伞状齿轮14旋转，第二伞状齿轮14旋转时通过与之啮合的第一伞状齿轮10带动第一传动杆9旋转。
还需要说明的是，第二传动杆13外侧通过轴承活动套接设置套管16，套管16底部固定设置加固杆17，加固杆17与壳体8内壁固定连接，以便于利用套管16配合加固杆17对第二传动杆13进行限位，避免第二传动杆13随意晃动。
上述用于电线电缆加工的取缆设备具体的使用方法包括以下步骤：
收线时，首先将线缆端部插入到线缆通槽22中，然后对转盘15进行顺时针旋转，进而利用转盘15通过第二传动杆13带动第二伞状齿轮14顺时针旋转，第二伞状齿轮14顺时针旋转时通过与之啮合的第一伞状齿轮10带动第一传动杆9顺时针旋转，第一传动杆9则通过主动轮11与传动链条12带动从动轮3底部的转杆2顺时针旋转，转杆2顺时针旋转时，由于线缆通槽22对线缆端部的限制，线缆逐渐被缠绕在转杆2外侧；
放线时，对转盘15进行逆时针旋转，与上述内容相同，转盘15逆时针旋转时，带动转杆2同步逆时针旋转，进而使得转杆2外侧缠绕的线缆逐渐松动，然后有操作人员对线缆端部进行拉拽，进而使得线缆输出。
在本实施例中的其余技术特征，本领域技术人员均可以根据实际情况进行灵活选用以满足不同的具体实际需求。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的组成，结构或部件，均在本发明的权利要求书请求保护的技术方案限定技术保护范围之内。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”-“安装”-“相连”-“连接”均是广义含义，本领域技术人员应作广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是活动连接，或整体地连接，或局部地连接，可以是机械连接，也可以是电性连接，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，还可以是两个元件内部的连通等，对于本领域的技术人员来说，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，即，文字语言的表达与实际技术的实施可以灵活对应，本发明的说明书的文字语言(包括附图)的表达不构成对权利要求的任何单一的限制性解释。
本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。在以上描述中，为了提供对本发明的透彻理解，阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的技术，例如具体的施工细节，作业条件和其他的技术条件等。

Claims (6)

1.一种用于电线电缆加工的取缆设备，其特征在于；包括顶板(1)，所述顶板(1)底部中心处通过轴承活动贯穿设置有转杆(2)，所述转杆(2)顶部固定设置有从动轮(3)；
所述顶板(1)一侧固定设置有安装块(4)，所述安装块(4)远离顶板(1)的一侧固定设置有安装板(5)，所述安装板(5)远离安装块(4)的一侧顶部固定设置有加固块(6)以及安装板(5)远离安装块(4)的一侧底部固定设置有侧边传动组件(7)；
所述侧边传动组件(7)包括壳体(8)，所述壳体(8)顶部一侧通过轴承活动贯穿设置有第一传动杆(9)，所述第一传动杆(9)外侧底部固定套接设置有第一伞状齿轮(10)以及第一传动杆(9)顶部固定设置有主动轮(11)，所述从动轮(3)与主动轮(11)外侧套接设置有传动链条(12)；
所述壳体(8)远离安装板(5)的一侧中心处通过轴承活动贯穿设置有第二传动杆(13)，所述第二传动杆(13)一端固定设置有第二伞状齿轮(14)以及第二传动杆(13)另一端固定设置有转盘(15)，所述第二伞状齿轮(14)与第一伞状齿轮(10)啮合。
2.根据权利要求(1)所述的一种用于电线电缆加工的取缆设备，其特征在于：所述第一传动杆(9)贯穿加固块(6)并通过轴承与加固块(6)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于电线电缆加工的取缆设备，其特征在于：所述第二传动杆(13)外侧通过轴承活动套接设置有套管(16)，所述套管(16)底部固定设置有加固杆(17)，所述加固杆(17)与壳体(8)内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于电线电缆加工的取缆设备，其特征在于：所述转杆(2)底部固定设置有底板(18)，所述底板(18)底部设置有底座(19)，所述底座(19)顶部中心处通过轴承活动嵌套设置有转轴(20)，所述底板(18)与转轴(20)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于电线电缆加工的取缆设备，其特征在于：所述顶板(1)另一侧固定设置有侧边支架(21)，所述转轴(20)与侧边支架(21)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于电线电缆加工的取缆设备，其特征在于：所述转杆(2)正面顶部贯穿设置有线缆通槽(22)以及转杆(2)正面底部贯穿设置有减重通槽(23)。
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