CN111620200B

CN111620200B - 一种带有输送导向作用的与气流纺纱机配套使用的纺纱筒

Info

Publication number: CN111620200B
Application number: CN202010497116.6A
Authority: CN
Inventors: 曹玲
Original assignee: Wuxi Oufeng Elevator Parts Co ltd
Current assignee: WUXI OUFENG ELEVATOR PARTS CO.,LTD.
Priority date: 2020-06-04
Filing date: 2020-06-04
Publication date: 2022-03-15
Anticipated expiration: 2040-06-04
Also published as: CN111620200A

Abstract

本发明公开了气流纺纱机技术领域的一种带有输送导向作用的与气流纺纱机配套使用的纺纱筒，包括纺纱筒本体，所述纺纱筒本体顶部外壁设置有桶盖，所述桶盖顶部中央外壁开设有出口，所述桶盖顶部前侧外壁设置有导向装置，所述纺纱筒本体包括分筒，所述分筒内腔滑动插接有移动筒，装置中向下压动移动筒，使移动筒向分筒内腔中移动，使纺纱筒本体整体的高度降低，减小纺纱筒本体不使用时占用的空间，增加工作间内部活动的空间，方便工作人员在工作间内部移动，向右拉动或向左推动弹性带，使安装块上方的弹性带组成圆环直径可以根据需求进行调整，适用于对不同的纤维线进行导向，增加导向装置的使用范围和使用效果。

Description

一种带有输送导向作用的与气流纺纱机配套使用的纺纱筒

技术领域

本发明涉及气流纺纱机技术领域，具体为一种带有输送导向作用的与气流纺纱机配套使用的纺纱筒。

背景技术

气流纺纱机一种用于纺纱的设备，利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱，现有的气流纺纱机在使用时，需要将纺纱筒中的纤维条输送到气流纺纱机上进行加工，然而纺纱筒一般是一个整体，体积大小是固定的，导致不使用的纺纱筒占用较大的空间，影响工作人员的活动空间，为此，我们提出一种带有输送导向作用的与气流纺纱机配套使用的纺纱筒。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有输送导向作用的与气流纺纱机配套使用的纺纱筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有输送导向作用的与气流纺纱机配套使用的纺纱筒，包括纺纱筒本体，所述纺纱筒本体顶部外壁设置有桶盖，所述桶盖顶部中央外壁开设有出口，所述桶盖顶部前侧外壁设置有导向装置，所述纺纱筒本体包括分筒，所述分筒内腔滑动插接有移动筒。

优选的，所述移动筒外壁底端套接有移动块，所述分筒内壁开设有与移动块相匹配的移动槽，所述移动块位于移动槽的内腔中，所述移动块与移动槽的横截面均呈圆形，所述移动块底部外壁与移动槽底部内壁之间固定安装有支撑弹簧，所述移动块顶部左右两侧外壁均开设有安装槽，所述安装槽内腔滑动安装有连接块，所述连接块与安装槽之间固定安装有推动弹簧，所述移动槽左右两侧底部内壁均开设有连接孔。

优选的，所述连接孔顶部内壁与固定凸块固定连接，所述连接块顶部外壁开设有与固定凸块相匹配的凹槽，所述固定凸块底部外壁与连接孔底部内壁之间的间距大于连接块竖截面的宽度，所述分筒顶部左右两侧外壁均滑动安装有支撑块，所述移动筒左右两侧外壁均开设有支撑槽，且支撑块靠近移动筒的一端插接在支撑槽的内腔中。

优选的，所述分筒底部内壁与环形挡板固定连接，所述移动筒底部外壁开设有存放槽，所述环形挡板顶端插接在存放槽的内腔中。

优选的，所述分筒左右两侧外壁均固定安装有连接带，所述连接带远离分筒的一端与活塞块固定连接，且活塞块插接在连接孔的内腔中。

优选的，所述导向装置包括与桶盖连接的安装板，所述安装板顶部外壁与安装块固定连接，所述安装块右侧顶部外壁与弹性带固定连接，所述安装块内腔开设有开槽，所述弹性带远离安装块的一端贯穿开槽并延伸至安装块的右侧外壁。

优选的，所述桶盖顶部左右两侧外壁均滑动安装有压块，所述压块的竖截面呈T形，所述安装板左右两侧外壁均开设有导向槽，所述压块底端处于导向槽的内腔中，且压块外壁与安装板顶部外壁相贴合。

优选的，所述桶盖左右两侧外壁均开设有开孔，且开孔内腔贯穿插接有移动杆，两组所述移动杆相互靠近的一端均固定安装有固定块，所述固定块顶部外壁与移动筒底部外壁相贴合，所述固定块远离移动杆的一侧外壁开设有插槽，且插槽内腔固定安装有外磁块，所述移动筒左右两侧外壁均固定安装有内磁块，且外磁块与内磁块相贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.装置中向下压动移动筒，使移动筒向分筒内腔中移动，使纺纱筒本体整体的高度降低，减小纺纱筒本体不使用时占用的空间，增加工作间内部活动的空间，方便工作人员在工作间内部移动；

2.向右拉动或向左推动弹性带，使安装块上方的弹性带组成圆环直径可以根据需求进行调整，适用于对不同的纤维线进行导向，增加导向装置的使用范围和使用效果；

3.通过环形挡板将纺纱筒本体内腔与移动槽隔开，避免存放在纺纱筒本体的纤维线进入到移动槽内腔中，避免对纤维线或装置造成损坏。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明A结构放大示意图；

图3为本发明B结构放大示意图；

图4为本发明导向装置结构示意图；

图5为本发明C结构放大示意图。

图中：1、纺纱筒本体；101、分筒；102、移动筒；2、桶盖；3、导向装置；31、安装板；32、开槽；33、安装块；34、弹性带；4、移动槽；5、支撑弹簧；6、移动块；7、存放槽；8、环形挡板；9、推动弹簧；10、连接块；11、安装槽；12、连接孔；13、连接带；14、活塞块；15、固定凸块；16、移动杆；17、固定块；18、外磁块；19、内磁块；20、支撑块；21、压块；22、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明提供一种技术方案：一种带有输送导向作用的与气流纺纱机配套使用的纺纱筒，请参阅图1，包括纺纱筒本体1，纺纱筒本体1是指气流纺纱机用的纺纱筒，纺纱生产用的纤维线会放在纺纱筒的内腔中；

请参阅图1，纺纱筒本体1顶部外壁设置有桶盖2，桶盖2顶部中央外壁开设有出口，桶盖2顶部前侧外壁设置有导向装置3，纤维线通过开口从纺纱筒本体1的内腔中移出，接着穿过导向装置3进入到气流纺纱机的喂给口处，通过导向装置3对纤维线进行导向输送；

请参阅图1、图2和图3，纺纱筒本体1包括分筒101，分筒101内腔滑动插接有移动筒102，移动筒102外壁底端套接有移动块6，分筒101内壁开设有与移动块6相匹配的移动槽4，移动块6可以在移动槽4的内腔中上下移动，使移动筒102可以向下向分筒101的内腔中移动，使纺纱筒本体1整体的高度减小，使纺纱筒本体1占用的空间减小，使不使用的纺纱筒本体1堆放起来占用的工作间空间减小，从而保证工作人员在工作间内部的活动空间，方便工作人员在工作间内形走，使工作人员可以快速完成相应的工作，移动块6位于移动槽4的内腔中，移动块6与移动槽4的横截面均呈圆形，移动块6与移动槽4形状不规则，使移动块6不会在移动槽4的内腔中发生转动，移动块6底部外壁与移动槽4底部内壁之间固定安装有支撑弹簧5，移动块6顶部左右两侧外壁均开设有安装槽11，安装槽11内腔滑动安装有连接块10，连接块10只能在安装槽11的内腔中左右滑动，连接块10与安装槽11之间固定安装有推动弹簧9，移动槽4左右两侧底部内壁均开设有连接孔12，移动筒102向下移动到无法移动时，使连接块10移到连接孔12处，通过推动弹簧9扩张，使连接块10向外侧移动插入到连接孔12的内腔中，将移动筒102固定在分筒101的内腔中，使收缩后的移动筒102不会自动复位，并且移动筒102收到分筒101的内腔中时，使纺纱筒本体1的高度降低，使工作人员方便对纺纱筒本体1内腔底部遗留的纤维线进行清理；

请参阅图1、图2和图3，连接孔12顶部内壁与固定凸块15固定连接，连接块10顶部外壁开设有与固定凸块15相匹配的凹槽，固定凸块15与凹槽的竖截面都呈弧形，使连接块10向内侧推动时，方便将固定凸块15从凹槽的内腔中移出，固定凸块15底部外壁与连接孔12底部内壁之间的间距大于连接块10竖截面的宽度，使连接块10向外侧插入连接孔12的内腔中时，不会受到固定块17影响，保证连接块10正常插入连接孔12的内腔中，当连接块10进入到连接孔12的内腔中时，松开移动筒102，通过支撑弹簧5扩张，将移动筒102向上推动，使连接块10向上移动，使固定凸块15进入到凹槽的内腔中，使连接块10与连接孔12连接更加稳定，保证移动筒102收放后不会自动发生移动，分筒101顶部左右两侧外壁均滑动安装有支撑块20，支撑块20可以在分筒101顶部壁处左右滑动，移动筒102左右两侧外壁均开设有支撑槽，且支撑块20靠近移动筒102的一端插接在支撑槽的内腔中，对移动筒102进行支撑，使复位后的移动筒102不会上下发生移动，并且也减小支撑弹簧5受到的压力；

请参阅图1，分筒101底部内壁与环形挡板8固定连接，移动筒102底部外壁开设有存放槽7，环形挡板8顶端插接在存放槽7的内腔中，存放槽7横截面呈圆形，存放槽7与环形挡板8相匹配，环形挡板8可以在存放槽7的内腔中上下移动，不影响移动筒102正常向下移动，通过环形挡板8将纺纱筒本体1内腔与移动槽4内腔隔开，使纺纱筒本体1内部收放的纤维线不会进入到移动槽4的内腔中，避免影响纤维线正常抽出，也避免对移动槽4内部的部件造成影响；

请参阅图1和图3，分筒101左右两侧外壁均固定安装有连接带13，连接带13为塑料材质的，可以弯曲拉直，使活塞块14可以移动，连接带13远离分筒101的一端与活塞块14固定连接，且活塞块14插接在连接孔12的内腔中，对连接孔12进行遮盖密封，避免外界杂质或其他物质通过连接孔12进入到移动槽4的内腔中，保证移动块6可以在移动槽4的内腔中正常上下移动，并且也避免意外触碰到连接孔12内腔中的连接块10，使连接块10不会自动从连接孔12的内腔中移出，使收在分筒101内腔中的移动筒102不会自动复位，当需要将连接块10从连接孔12的内腔中移出时，先将活塞块14从连接孔12的内腔中取出来，然后向内侧推动连接块10，将连接块10从连接孔12的内腔中移出。

实施例2：

请参阅图1和图4，在实施例1的基础上，导向装置3包括与桶盖2连接的安装板31，安装板31顶部外壁与安装块33固定连接，安装块33右侧顶部外壁与弹性带34固定连接，弹性带34为弹性塑料材质，保证弹性带34可以组成固定的圆环形通孔，纤维线穿过圆环进入到气流纺织机上，对纤维线进行输送导向，降低纤维线发生折叠的几率，安装块33内腔开设有开槽32，弹性带34远离安装块33的一端贯穿开槽32并延伸至安装块33的右侧外壁，弹性带34与开槽32内壁之间存在摩擦力，使弹性带34不会自动发生移动，向右拉动或向左推动弹性带34，使弹性带34组成圆环直径可以根据需求进行调节，用于适合不同的纤维线要求；

请参阅图4，桶盖2顶部左右两侧外壁均滑动安装有压块21，压块21可以桶盖2顶部壁处左右滑动，压块21的竖截面呈T形，安装板31左右两侧外壁均开设有导向槽22，压块21底端处于导向槽22的内腔中，且压块21外壁与安装板31顶部外壁相贴合，向外侧拉动压块21，使压块21从导向槽22的内腔中移出，使压块21与安装板31不接触，使导向装置3与桶盖2的连接断开，从而方便将导向装置3从桶盖2上方取下来；

请参阅图1和图5，桶盖2左右两侧外壁均开设有开孔，且开孔内腔贯穿插接有移动杆16，移动杆16可以在开孔的内腔中左右滑动，两组移动杆16相互靠近的一端均固定安装有固定块17，固定块17顶部外壁与移动筒102底部外壁相贴合，使桶盖2不会自动向上移动，将桶盖2固定在纺纱筒本体1的上方，向外侧拉动移动杆16，使移动杆16与移动筒102不接触，使桶盖2与纺纱筒本体1的连接断开，从而方便将桶盖2取下来，固定块17远离移动杆16的一侧外壁开设有插槽，且插槽内腔固定安装有外磁块18，移动筒102左右两侧外壁均固定安装有内磁块19，且外磁块18与内磁块19相贴合，通过外磁块18与内磁块19贴合产生的吸力，使固定块17不会自动向外侧移动，使固定块17与移动筒102稳定贴合，使桶盖2安装稳定；

相对于实施例1增加了开槽32与弹性带34等部件，使导向装置3的圆形孔直径可以根据需求进行调节，适用于对不同的纤维线进行导向输送，并且将压块21从导向槽22的内腔中移出，使导向装置3与桶盖2的连接也方便断开，使导向装置3可以方便取下来进行更换。

工作原理：将纺纱筒本体1内腔的纤维线从出口处拉出，使纤维线一端穿过弹性带34组成的圆环，将纤维线接到气流纺纱机的喂给口处，进行上料，然后由气流纺纱机对纤维线进行加工，当纺纱筒本体1内部的纤维线完全抽出后，将其他装有纤维线的纺纱筒本体1移到气流纺纱机处再次进行喂料，接着向下压动空的纺纱筒本体1，使移动筒102向分筒101的内腔中移动，使连接块10移到连接孔12处，通过推动弹簧9扩张，使连接块10向外侧移动插入到连接孔12的内腔中，将移动筒102固定在分筒101的内腔中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种带有输送导向作用的与气流纺纱机配套使用的纺纱筒，包括纺纱筒本体（1），其特征在于：所述纺纱筒本体（1）顶部外壁设置有桶盖（2），所述桶盖（2）顶部中央外壁开设有出口，所述桶盖（2）顶部前侧外壁设置有导向装置（3），所述纺纱筒本体（1）包括分筒（101），所述分筒（101）内腔滑动插接有移动筒（102）；所述移动筒（102）外壁底端套接有移动块（6），所述分筒（101）内壁开设有与移动块（6）相匹配的移动槽（4），所述移动块（6）位于移动槽（4）的内腔中，所述移动块（6）与移动槽（4）的横截面均呈圆形，所述移动块（6）底部外壁与移动槽（4）底部内壁之间固定安装有支撑弹簧（5），所述移动块（6）顶部左右两侧外壁均开设有安装槽（11），所述安装槽（11）内腔滑动安装有连接块（10），所述连接块（10）与安装槽（11）之间固定安装有推动弹簧（9），所述移动槽（4）左右两侧底部内壁均开设有连接孔（12）；所述连接孔（12）顶部内壁与固定凸块（15）固定连接，所述连接块（10）顶部外壁开设有与固定凸块（15）相匹配的凹槽，所述固定凸块（15）底部外壁与连接孔（12）底部内壁之间的间距大于连接块（10）竖截面的宽度，所述分筒（101）顶部左右两侧外壁均滑动安装有支撑块（20），所述移动筒（102）左右两侧外壁均开设有支撑槽，且支撑块（20）靠近移动筒（102）的一端插接在支撑槽的内腔中；所述分筒（101）底部内壁与环形挡板（8）固定连接，所述移动筒（102）底部外壁开设有存放槽（7），所述环形挡板（8）顶端插接在存放槽（7）的内腔中；所述分筒（101）左右两侧外壁均固定安装有连接带（13），所述连接带（13）远离分筒（101）的一端与活塞块（14）固定连接，且活塞块（14）插接在连接孔（12）的内腔中；所述导向装置（3）包括与桶盖（2）连接的安装板（31），所述安装板（31）顶部外壁与安装块（33）固定连接，所述安装块（33）右侧顶部外壁与弹性带（34）固定连接，所述安装块（33）内腔开设有开槽（32），所述弹性带（34）远离安装块（33）的一端贯穿开槽（32）并延伸至安装块（33）的右侧外壁；所述桶盖（2）顶部左右两侧外壁均滑动安装有压块（21），所述压块（21）的竖截面呈T形，所述安装板（31）左右两侧外壁均开设有导向槽（22），所述压块（21）底端处于导向槽（22）的内腔中，且压块（21）外壁与安装板（31）顶部外壁相贴合；所述桶盖（2）左右两侧外壁均开设有开孔，且开孔内腔贯穿插接有移动杆（16），两组所述移动杆（16）相互靠近的一端均固定安装有固定块（17），所述固定块（17）顶部外壁与移动筒（102）底部外壁相贴合，所述固定块（17）远离移动杆（16）的一侧外壁开设有插槽，且插槽内腔固定安装有外磁块（18），所述移动筒（102）左右两侧外壁均固定安装有内磁块（19），且外磁块（18）与内磁块（19）相贴合；

将纺纱筒本体（1）内腔的纤维线从出口处拉出，使纤维线一端穿过弹性带（34）组成的圆环，将纤维线接到气流纺纱机的喂给口处，进行上料，然后由气流纺纱机对纤维线进行加工，当纺纱筒本体（1）内部的纤维线完全抽出后，将其他装有纤维线的纺纱筒本体（1）移到气流纺纱机处再次进行喂料，接着向下压动空的纺纱筒本体（1），使移动筒（102）向分筒（101）的内腔中移动，使连接块（10）移到连接孔（12）处，通过推动弹簧（9）扩张，使连接块（10）向外侧移动插入到连接孔（12）的内腔中，将移动筒（102）固定在分筒（101）的内腔中。