CN111619006A - 一种混凝土搅拌机 - Google Patents

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Abstract

一种混凝土搅拌机,涉及搅拌机领域,包括搅拌仓,搅拌仓底面中心位置设置搅拌轴,搅拌轴的侧面设置第一横搅拌叶、第二横搅拌叶、第三横搅拌叶和第四横搅拌叶,第一横搅拌叶、第二横搅拌叶、第三横搅拌叶和第四横搅拌叶的内部均设置直流电机和蓄电池、端部均设置清除装置,第一横搅拌叶、第二横搅拌叶和第三横搅拌叶的底部由外至内依次设置第一竖搅拌叶、第二竖搅拌叶和第三竖搅拌叶,第一竖搅拌叶、第二竖搅拌叶和第三竖搅拌叶的内部均设置直流电机和蓄电池、端部均设置清除装置。本发明能够解决现有技术中混凝土搅拌机在制作混凝土后无法彻底清除混凝土残留和清除成本较高的问题。

Description

一种混凝土搅拌机
技术领域
本发明涉及搅拌机领域,尤其是一种混凝土搅拌机。
背景技术
混凝土搅拌机用于将水泥、砂、石和水混合搅拌以制作混凝土。
现有的混凝土搅拌机在制作混凝土将混凝土排出后其搅拌仓的侧壁和底面会有混凝土黏附残留,需要操作员工将水和石子倒入搅拌仓,再启动搅拌轴搅拌10~15分钟将混凝土残留清除。这种清除方式不仅无法将混凝土残留完全清除,而且会耗费额外的水、石子、电能和时间,增加清除成本。在搅拌10~15分钟后,仍然需要操作员工使用水枪进行二次清除,清除成本进一步增加。
现有的混凝土搅拌机搅拌效果较差、搅拌不均匀。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种混凝土搅拌机,解决现有技术中混凝土搅拌机在制作混凝土后无法彻底清除混凝土残留和清除成本较高的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种混凝土搅拌机,包括搅拌仓,搅拌仓底面中心位置设置搅拌轴、下方设置用于给搅拌轴提供动力的驱动装置,搅拌轴的侧面由上至下依次间隔90o水平设置第一横搅拌叶、第二横搅拌叶、第三横搅拌叶和第四横搅拌叶,所述第一横搅拌叶、第二横搅拌叶、第三横搅拌叶和第四横搅拌叶的内部均设置直流电机和与直流电机连接的蓄电池、端部均设置与直流电机的输出轴连接的用于清除混凝土残留的清除装置,第一横搅拌叶、第二横搅拌叶、第三横搅拌叶和第四横搅拌叶上的清除装置在搅拌轴转动时所形成的清除区域接触且其面积总和与搅拌仓侧壁内表面面积相等,所述第一横搅拌叶、第二横搅拌叶和第三横搅拌叶的底部由外至内依次设置第一竖搅拌叶、第二竖搅拌叶和第三竖搅拌叶,所述第一竖搅拌叶、第二竖搅拌叶和第三竖搅拌叶的内部均设置直流电机和与直流电机连接的蓄电池、端部均设置与直流电机的输出轴连接的用于清除混凝土残留的清除装置,第一竖搅拌叶、第二竖搅拌叶和第三竖搅拌叶上的清除装置在搅拌轴转动时所形成的清除区域接触且其面积总和与搅拌轴之外的搅拌仓底面面积相等,所述清除装置包括与直流电机的输出轴键连接的硬毛刷安装盘,所述硬毛刷安装盘上设置硬毛刷,所述硬毛刷的刷毛阵列排布,所述刷毛的间距为4mm~6mm,刷毛的长度比硬毛刷安装盘到其在搅拌仓上的相对面的距离长4mm~6mm。
进一步地,所述搅拌仓下方设置四个支脚,四个支脚之间设置安装板,搅拌轴的底部与设置在安装板上的轴承座轴承连接,所述搅拌轴设置在搅拌仓下方的位置上设置搅拌轴皮带轮,所述安装板的一侧设置驱动电机,所述驱动电机的输出轴上设置驱动电机皮带轮,所述驱动电机皮带轮通过皮带与搅拌轴皮带轮连接,所述搅拌仓下部边缘位置设置卸料口,所述搅拌轴与搅拌仓轴承连接且连接处密封。
进一步地,所述蓄电池为铅酸蓄电池。
进一步地,所述刷毛的间距为5mm。
进一步地,所述刷毛的长度比硬毛刷安装盘到其在搅拌仓上的相对面的距离长5mm。
进一步地,所述第一竖搅拌叶的上部倾斜设置、下部竖直设置。
本发明具有如下有益效果:
1.本发明的混凝土搅拌机设置了四个横搅拌叶和三个竖搅拌叶且其上均设置清除装置。混凝土制作过程中,清除装置能够抑制混凝土在搅拌仓的侧壁和底面黏附;当混凝土制作完成排出后,操作员工关闭卸料口,将水倒入搅拌仓内,再启动搅拌轴搅拌3分钟,清除装置即可完全清除混凝土残留,不需要操作员工使用水枪进行二次清除,大大降低了清除成本。
2.本发明的混凝土搅拌机通过四个横搅拌叶和三个竖搅拌叶的设置,提高了搅拌效果,使搅拌更加均匀。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为第一横搅拌叶、第二横搅拌叶、第三横搅拌叶和第四横搅拌叶相对位置俯视图;
图3为搅拌仓侧壁展开图;
图4为搅拌仓底面示意图。
具体实施方式
实施例1:
如图1~4所示,一种混凝土搅拌机,包括搅拌仓1,搅拌仓1底面中心位置设置搅拌轴31、下方设置用于给搅拌轴31提供动力的驱动装置,搅拌轴31的侧面由上至下依次间隔90o水平设置第一横搅拌叶11、第二横搅拌叶12、第三横搅拌叶13和第四横搅拌叶14,所述第一横搅拌叶11、第二横搅拌叶12、第三横搅拌叶13和第四横搅拌叶14的内部均设置直流电机7和与直流电机7连接的蓄电池8、端部均设置与直流电机7的输出轴连接的用于清除混凝土残留的清除装置,第一横搅拌叶11、第二横搅拌叶12、第三横搅拌叶13和第四横搅拌叶14上的清除装置在搅拌轴31转动时所形成的清除区域接触且其面积总和与搅拌仓1侧壁内表面面积相等,所述第一横搅拌叶11、第二横搅拌叶12和第三横搅拌叶13的底部由外至内依次设置第一竖搅拌叶15、第二竖搅拌叶16和第三竖搅拌叶17,所述第一竖搅拌叶15、第二竖搅拌叶16和第三竖搅拌叶17的内部均设置直流电机7和与直流电机7连接的蓄电池8、端部均设置与直流电机7的输出轴连接的用于清除混凝土残留的清除装置,第一竖搅拌叶15、第二竖搅拌叶16和第三竖搅拌叶17上的清除装置在搅拌轴31转动时所形成的清除区域接触且其面积总和与搅拌轴31之外的搅拌仓1底面面积相等,所述清除装置包括与直流电机7的输出轴键连接的硬毛刷安装盘5,所述硬毛刷安装盘5上设置硬毛刷51,所述硬毛刷51的刷毛阵列排布,所述刷毛的间距为4mm~6mm,刷毛的长度比硬毛刷安装盘5到其在搅拌仓1上的相对面的距离长4mm~6mm。
四个横搅拌叶间隔90o设置能够保证搅拌轴的受力平衡,增加搅拌轴的使用寿命。
第一横搅拌叶11、第二横搅拌叶12、第三横搅拌叶13和第四横搅拌叶14上的刷毛在搅拌仓内壁上形成的清除区域为四个矩形的区域,依次为第一区域61、第二区域62、第三区域63和第四区域64,这四个矩形的区域的面积之和与搅拌仓1侧壁内表面面积相等。
第一竖搅拌叶15、第二竖搅拌叶16和第三竖搅拌叶17上的刷毛在搅拌仓底面上形成的清除区域为三个环形的区域,依次为第五区域65、第六区域66和第七区域67,这三个环形的区域的面积之和与搅拌轴31之外的搅拌仓1底面面积相等。
刷毛的间距为4mm~6mm能够减少刷毛在清除搅拌仓内壁和底面的混凝土残留时混凝土在刷毛之间积留。
刷毛的长度比硬毛刷安装盘5到其在搅拌仓1上的相对面的距离长4mm~6mm能够保证刷毛对搅拌仓1上的相对面的清除力度,且同时预留了足够的磨损余量,延长了清除装置的更换周期。
本发明的混凝土搅拌机设置了四个横搅拌叶和三个竖搅拌叶且其上均设置清除装置。混凝土制作过程中,清除装置能够抑制混凝土在搅拌仓的侧壁和底面黏附;当混凝土制作完成排出后,操作员工关闭卸料口,将水倒入搅拌仓内,再启动搅拌轴搅拌3分钟,清除装置即可完全清除混凝土残留,不需要操作员工使用水枪进行二次清除,大大降低了清除成本。
本发明的混凝土搅拌机通过四个横搅拌叶和三个竖搅拌叶的设置,提高了搅拌效果,使搅拌更加均匀。
所述搅拌仓1下方设置四个支脚2,四个支脚2之间设置安装板3,搅拌轴31的底部与设置在安装板3上的轴承座轴承连接,所述搅拌轴31设置在搅拌仓1下方的位置上设置搅拌轴皮带轮32,所述安装板3的一侧设置驱动电机4,所述驱动电机4的输出轴上设置驱动电机皮带轮42,所述驱动电机皮带轮42通过皮带41与搅拌轴皮带轮32连接,所述搅拌仓1下部边缘位置设置卸料口18,所述搅拌轴31与搅拌仓1轴承连接且连接处密封。
所述蓄电池8为铅酸蓄电池。
铅酸蓄电池俗称电瓶,能够存储较大的电量且具有较快的充电速度。
所述刷毛的间距为5mm。
所述刷毛的长度比硬毛刷安装盘5到其在搅拌仓1上的相对面的距离长5mm。
所述第一竖搅拌叶15的上部倾斜设置、下部竖直设置。
上部倾斜设置、下部竖直设置的第一竖搅拌叶能够保证其端部的清除装置的环形的清除区域的外端与搅拌仓底面的外周贴合。
清除搅拌仓侧壁和底面的混凝土残留时,按照以下步骤进行:
1.操作员工关闭卸料口,将水倒入搅拌仓内,启动驱动电机4和七个直流电机7。
2.驱动电机通过搅拌轴带动四个横搅拌叶和三个竖搅拌叶转动,七个直流电机带动七个清除装置工作。
3.第一横搅拌叶11、第二横搅拌叶12、第三横搅拌叶13、第四横搅拌叶14、第一竖搅拌叶15、第二竖搅拌叶16和第三竖搅拌叶17上的刷毛在搅拌仓内形成的区域依次为第一区域61、第二区域62、第三区域63、第四区域64、第五区域65、第六区域66和第七区域67,七个区域的面积总和与搅拌仓的内表面面积相等,搅拌仓侧壁和底面的混凝土残留被完全清除。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质,在本发明的精神和原则之内,对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等,均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土搅拌机,其特征在于,包括搅拌仓(1),搅拌仓(1)底面中心位置设置搅拌轴(31)、下方设置用于给搅拌轴(31)提供动力的驱动装置,搅拌轴(31)的侧面由上至下依次间隔90o水平设置第一横搅拌叶(11)、第二横搅拌叶(12)、第三横搅拌叶(13)和第四横搅拌叶(14),所述第一横搅拌叶(11)、第二横搅拌叶(12)、第三横搅拌叶(13)和第四横搅拌叶(14)的内部均设置直流电机(7)和与直流电机(7)连接的蓄电池(8)、端部均设置与直流电机(7)的输出轴连接的用于清除混凝土残留的清除装置,第一横搅拌叶(11)、第二横搅拌叶(12)、第三横搅拌叶(13)和第四横搅拌叶(14)上的清除装置在搅拌轴(31)转动时所形成的清除区域接触且其面积总和与搅拌仓(1)侧壁内表面面积相等,所述第一横搅拌叶(11)、第二横搅拌叶(12)和第三横搅拌叶(13)的底部由外至内依次设置第一竖搅拌叶(15)、第二竖搅拌叶(16)和第三竖搅拌叶(17),所述第一竖搅拌叶(15)、第二竖搅拌叶(16)和第三竖搅拌叶(17)的内部均设置直流电机(7)和与直流电机(7)连接的蓄电池(8)、端部均设置与直流电机(7)的输出轴连接的用于清除混凝土残留的清除装置,第一竖搅拌叶(15)、第二竖搅拌叶(16)和第三竖搅拌叶(17)上的清除装置在搅拌轴(31)转动时所形成的清除区域接触且其面积总和与搅拌轴(31)之外的搅拌仓(1)底面面积相等,所述清除装置包括与直流电机(7)的输出轴键连接的硬毛刷安装盘(5),所述硬毛刷安装盘(5)上设置硬毛刷(51),所述硬毛刷(51)的刷毛阵列排布,所述刷毛的间距为4mm~6mm,刷毛的长度比硬毛刷安装盘(5)到其在搅拌仓(1)上的相对面的距离长4mm~6mm。
2.如权利要求1所述的一种混凝土搅拌机,其特征在于,所述搅拌仓(1)下方设置四个支脚(2),四个支脚(2)之间设置安装板(3),搅拌轴(31)的底部与设置在安装板(3)上的轴承座轴承连接,所述搅拌轴(31)设置在搅拌仓(1)下方的位置上设置搅拌轴皮带轮(32),所述安装板(3)的一侧设置驱动电机(4),所述驱动电机(4)的输出轴上设置驱动电机皮带轮(42),所述驱动电机皮带轮(42)通过皮带(41)与搅拌轴皮带轮(32)连接,所述搅拌仓(1)下部边缘位置设置卸料口(18),所述搅拌轴(31)与搅拌仓(1)轴承连接且连接处密封。
3.如权利要求1所述的一种混凝土搅拌机,其特征在于,所述蓄电池(8)为铅酸蓄电池。
4.如权利要求1所述的一种混凝土搅拌机,其特征在于,所述刷毛的间距为5mm。
5.如权利要求1所述的一种混凝土搅拌机,其特征在于,所述刷毛的长度比硬毛刷安装盘(5)到其在搅拌仓(1)上的相对面的距离长5mm。
6.如权利要求1所述的一种混凝土搅拌机,其特征在于,所述第一竖搅拌叶(15)的上部倾斜设置、下部竖直设置。
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