CN111618276A - 铁八轴铝合金齿轮箱的低压铸造工艺 - Google Patents

铁八轴铝合金齿轮箱的低压铸造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铁八轴铝合金齿轮箱的低压铸造工艺，工艺步骤中包含：步骤S1：熔炼浇注液，将铝锭熔化后，往里加入AlSr10、Al‑Ti‑B、Mg和速溶硅，得到浇注液；其中，铝锭为ZL101A铝合金，AlSr10、Al‑Ti‑B、Mg和速溶硅的重量分别为铝锭重量的0.004~0.006%、0.015~0.02%、0.05~0.1%和0.4~0.6%；步骤S2：浇注，将浇注液采用上进料口和下进料口同时进料的方式低压浇注至模具，得到浇注件；其中，上进料口和下进料口均为横向进料口，横向进料口的浇道设有补缩挡碴冒口；步骤S3：清理，对浇注件进行清理、打磨、去浇口处理；步骤S4：热处理，将浇注件依次进行固熔处理、浸水处理和时效处理，得到成品。本发明可以提高产品内部的致密度，减少产品收孔、缩松，进而提高产品的综合机械性能。

Description

铁八轴铝合金齿轮箱的低压铸造工艺
技术领域
本发明涉及一种铁八轴铝合金齿轮箱的低压铸造工艺。
背景技术
传统的低压铸造方法：垂直放置，采用升液管上升填充的方式，低压行程较高，对产品关键部位的补缩不足，造成产品缩松，缩孔严重，X射线不过关，各项性能不佳，进而造成产品报废。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铁八轴铝合金齿轮箱的低压铸造工艺，它可以提高产品内部的致密度，减少产品收孔、缩松，进而提高产品的综合机械性能。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种铁八轴铝合金齿轮箱的低压铸造工艺，工艺步骤中包含：
步骤S1：熔炼浇注液，将铝锭熔化后，往里加入AlSr10、Al-Ti-B、Mg和速溶硅，得到浇注液；其中，铝锭为ZL101A铝合金，AlSr10、Al-Ti-B、Mg和速溶硅的重量分别为铝锭重量的0.004~0.006%、0.015~0.02%、0.05~0.1%和0.4~0.6%；
步骤S2：浇注，将浇注液采用上进料口和下进料口同时进料的方式低压浇注至模具，得到浇注件；其中，上进料口和下进料口均为横向进料口，横向进料口的浇道设有补缩挡碴冒口；
步骤S3：清理，对浇注件进行清理、打磨、去浇口处理；
步骤S4：热处理，将浇注件依次进行固熔处理、浸水处理和时效处理，得到成品。
进一步，步骤S1中，当铝锭熔化至710~730℃时，往里加入AlSr10、Al-Ti-B、Mg和
速溶硅。
进一步为了防止浇注液中有气体、杂质和碴块，步骤S1和步骤S2之间还包含：
先用除气机除去浇注液中的气体和杂质；
再用渣瓢对浇注液进行打渣处理。
进一步，步骤S2中，低压浇注采用多段时升压浇注的方式，浇注温度690~720℃，各段时依次为：
第一阶段，压力：0.04Mpa，时间：20s；
第二阶段，压力：0.05Mpa，时间：20s；
保压阶段，压力：0.07Mpa，时间：500s；
冷却阶段，时间：180~200s。
进一步，上进料口和下进料口分别设置有不锈钢滤网。
进一步，上进料口和下进料口的浇道上各设置有两个浇注口。
进一步，步骤S4中，固熔处理是在固熔炉中进行，固熔温度为730~740℃，固熔时间为6~8h。
进一步，步骤S4中，浸水处理过程中，水温为60~100℃，浸水时间为10min。
进一步，步骤S4中，时效处理是在时效炉中进行中，时效温度为170~180℃，时效时间为6~8h。
进一步，成品的抗拉强度≥290Mpa，屈服极限≥250Mpa，延伸率≥4%，布氏硬度≥100。
采用了上述技术方案后，采用本发明中的低压铸造工艺所制备的产品的各项机械性能均优于采用传统工艺所制备的产品的机械性能，本发明采用上进料口和下进料口双层进料的方式，并在上进料口和下进料口增设补缩挡碴冒口，克服了传统工艺中补缩不足的问题，并降低了产品中的杂质含量，进而有效降低了产品的真空度，提高了产品内部组织的致密度，减少产品收孔、缩松，还优化所添加的AlSr10、Al-Ti-B、Mg和速溶硅的量，使得产品中所残留的Mg、Al、Ti、B、Sr、Si等元素的含量维持在最佳比例，进而提高了所制备的产品的综合机械性能；本发明还在上进料口和下进料口分别设置有不锈钢滤网，进一步滤除浇注液中的气体、杂质和碴块、减少产品局部组织中的真空，进一步提高了产品内部组织的致密度。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种铁八轴铝合金齿轮箱的低压铸造工艺，工艺步骤中包含：
步骤S1：熔炼浇注液，将铝锭熔化后，往里加入AlSr10、Al-Ti-B、Mg和速溶硅，得到浇注液；其中，铝锭为ZL101A铝合金，AlSr10、Al-Ti-B、Mg和速溶硅的重量分别为铝锭重量的0.004%、0.015%、0.05%和0.4%；
步骤S2：浇注，将浇注液采用上进料口和下进料口同时进料的方式低压浇注至模具，得到浇注件；其中，上进料口和下进料口均为横向进料口，横向进料口的浇道设有补缩挡碴冒口；
步骤S3：清理，对浇注件进行清理、打磨、去浇口处理；
步骤S4：热处理，将浇注件依次进行固熔处理、浸水处理和时效处理，得到成品。
在本实施例中，步骤S1中，当铝锭熔化至710℃时，往里加入AlSr10、Al-Ti-B、
Mg和速溶硅。Si的熔点为1414℃，熔炼浇注液时的温度远远达不到1414℃，为了方便所添加的硅熔化，则选用速溶硅。
在本实施例中，为了防止浇注液中有气体、杂质和碴块，步骤S1和步骤S2之间还包含：
先用除气机除去浇注液中的气体和杂质；
再用渣瓢对浇注液进行打渣处理。
此两项操作可有效提高产品内部组织的致密度，进而提高产品的综合机械性能。
在本实施例中，步骤S2中，低压浇注采用多段时升压浇注的方式，浇注温度690℃，各段时依次为：
第一阶段，压力：0.04Mpa，时间：20s；
第二阶段，压力：0.05Mpa，时间：20s；
保压阶段，压力：0.07Mpa，时间：500s；
冷却阶段，时间：180s。
在本实施例中，上进料口和下进料口分别设置有12目不锈钢滤网。
具体地，12目不锈钢网可以阻止低压过程中的气体和悬浮在浇注液中的杂质、碴块。传统制备工艺中不放置过滤网或者是放置纤维滤网，对气体、杂质及碴块的阻挡效果不好，造成产品组织局部真空偏多，X射线探伤杂质过高，从而降低产品的机械性能。
在本实施例中，上进料口和下进料口的浇道上各设置有两个浇注口。
在本实施例中，步骤S4中，固熔处理是在固熔炉中进行，固熔温度为730℃，固
熔时间为6h；浸水处理过程中，水温为60℃，浸水时间为10min；时效处理是在时效炉中进行中，时效温度为170℃，时效时间为6h。这种热处理方式较为合理，可以使得所制备的产品的综合机械性能保持最佳。
实施例二
一种铁八轴铝合金齿轮箱的低压铸造工艺，工艺步骤中包含：
步骤S1：熔炼浇注液，将铝锭熔化后，往里加入AlSr10、Al-Ti-B、Mg和速溶硅，得到浇注液；其中，铝锭为ZL101A铝合金，AlSr10、Al-Ti-B、Mg和速溶硅的重量分别为铝锭重量的0.005%、0.018%、0.07%和0.5%；
步骤S2：浇注，将浇注液采用上进料口和下进料口同时进料的方式低压浇注至模具，得到浇注件；其中，上进料口和下进料口均为横向进料口，横向进料口的浇道设有补缩挡碴冒口；
步骤S3：清理，对浇注件进行清理、打磨、去浇口处理；
步骤S4：热处理，将浇注件依次进行固熔处理、浸水处理和时效处理，得到成品。
在本实施例中，步骤S1中，当铝锭熔化至720℃时，往里加入AlSr10、Al-Ti-B、
Mg和速溶硅。Si的熔点为1414℃，熔炼浇注液时的温度远远达不到1414℃，为了方便所添加的硅熔化，则选用速溶硅。
在本实施例中，为了防止浇注液中有气体、杂质和碴块，步骤S1和步骤S2之间还包含：
先用除气机除去浇注液中的气体和杂质；
再用渣瓢对浇注液进行打渣处理。
此两项操作可有效提高产品内部组织的致密度，进而提高产品的综合机械性能。
在本实施例中，步骤S2中，低压浇注采用多段时升压浇注的方式，浇注温度705℃，各段时依次为：
第一阶段，压力：0.04Mpa，时间：20s；
第二阶段，压力：0.05Mpa，时间：20s；
保压阶段，压力：0.07Mpa，时间：500s；
冷却阶段，时间：190s。
在本实施例中，上进料口和下进料口分别设置有12目不锈钢滤网。
具体地，12目不锈钢网可以阻止低压过程中的气体和悬浮在浇注液中的杂质、碴块。传统制备工艺中不放置过滤网或者是放置纤维滤网，对气体、杂质及碴块的阻挡效果不好，造成产品组织局部真空偏多，X射线探伤杂质过高，从而降低产品的机械性能。
在本实施例中，上进料口和下进料口的浇道上各设置有两个浇注口。
在本实施例中，步骤S4中，固熔处理是在固熔炉中进行，固熔温度为735℃，固
熔时间为7h；浸水处理过程中，水温为80℃，浸水时间为10min；时效处理是在时效炉中进行中，时效温度为175℃，时效时间为7h。这种热处理方式较为合理，可以使得所制备的产品的综合机械性能保持最佳。
实施例三
一种铁八轴铝合金齿轮箱的低压铸造工艺，工艺步骤中包含：
步骤S1：熔炼浇注液，将铝锭熔化后，往里加入AlSr10、Al-Ti-B、Mg和速溶硅，得到浇注液；其中，铝锭为ZL101A铝合金，AlSr10、Al-Ti-B、Mg和速溶硅的重量分别为铝锭重量的0.006%、0.02%、0.1%和0.6%；
步骤S2：浇注，将浇注液采用上进料口和下进料口同时进料的方式低压浇注至模具，得到浇注件；其中，上进料口和下进料口均为横向进料口，横向进料口的浇道设有补缩挡碴冒口；
步骤S3：清理，对浇注件进行清理、打磨、去浇口处理；
步骤S4：热处理，将浇注件依次进行固熔处理、浸水处理和时效处理，得到成品。
在本实施例中，步骤S1中，当铝锭熔化至730℃时，往里加入AlSr10、Al-Ti-B、
Mg和速溶硅。Si的熔点为1414℃，熔炼浇注液时的温度远远达不到1414℃，为了方便所添加的硅熔化，则选用速溶硅。
在本实施例中，为了防止浇注液中有气体、杂质和碴块，步骤S1和步骤S2之间还包含：
先用除气机除去浇注液中的气体和杂质；
再用渣瓢对浇注液进行打渣处理。
此两项操作可有效提高产品内部组织的致密度，进而提高产品的综合机械性能。
在本实施例中，步骤S2中，低压浇注采用多段时升压浇注的方式，浇注温度690~720℃，各段时依次为：
第一阶段，压力：0.04Mpa，时间：20s；
第二阶段，压力：0.05Mpa，时间：20s；
保压阶段，压力：0.07Mpa，时间：500s；
冷却阶段，时间：200s。
在本实施例中，上进料口和下进料口分别设置有12目不锈钢滤网。
具体地，12目不锈钢网可以阻止低压过程中的气体和悬浮在浇注液中的杂质、碴块。传统制备工艺中不放置过滤网或者是放置纤维滤网，对气体、杂质及碴块的阻挡效果不好，造成产品组织局部真空偏多，X射线探伤杂质过高，从而降低产品的机械性能。
在本实施例中，上进料口和下进料口的浇道上各设置有两个浇注口。
在本实施例中，步骤S4中，固熔处理是在固熔炉中进行，固熔温度为740℃，固
熔时间为8h；浸水处理过程中，水温为100℃，浸水时间为10min；时效处理是在时效炉中进行中，时效温度为180℃，时效时间为8h。这种热处理方式较为合理，可以使得所制备的产品的综合机械性能保持最佳。
表1为实施例一、实施例二及实施例三所制备的成品的机械性能测试结果。
实施例一 实施例二 实施例三
抗拉强度（Mpa） 290 301 310
屈服极限（Mpa） 260 265 254
延伸率 4.2% 5.1% 4.9%
布氏硬度 110 103 120
X射线级别 3级以内 3级以内 3级以内
表1
从表1可以看出，采用本发明中的低压铸造工艺所制备的产品的X射线级别都在三级以内，抗拉强度≥290Mpa，屈服极限≥250Mpa，延伸率≥4%，布氏硬度≥100，采用本发明中的低压铸造工艺所制备的产品的各项机械性能均优于采用传统工艺所制备的产品的机械性能，本发明采用上进料口和下进料口双层进料的方式，并在上进料口和下进料口增设补缩挡碴冒口，克服了传统工艺中补缩不足的问题，并降低了产品中的杂质含量，进而有效降低了产品的真空度，提高了产品内部组织的致密度，减少产品收孔、缩松，还优化所添加的AlSr10、Al-Ti-B、Mg和速溶硅的量，使得产品中所残留的Mg、Al、Ti、B、Sr、Si等元素的含量维持在最佳比例，进而提高了所制备的产品的综合机械性能；本发明还在上进料口和下进料口分别设置有不锈钢滤网，进一步滤除浇注液中的气体、杂质和碴块、减少产品局部组织中的真空，进一步提高了产品内部组织的致密度。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铁八轴铝合金齿轮箱的低压铸造工艺，其特征在于，
工艺步骤中包含：
步骤S1：熔炼浇注液，将铝锭熔化后，往里加入AlSr10、Al-Ti-B、Mg和速溶硅，得到浇注液；其中，铝锭为ZL101A铝合金，AlSr10、Al-Ti-B、Mg和速溶硅的重量分别为铝锭重量的0.004~0.006%、0.015~0.02%、0.05~0.1%和0.4~0.6%；
步骤S2：浇注，将浇注液采用上进料口和下进料口同时进料的方式低压浇注至模具，得到浇注件；其中，上进料口和下进料口均为横向进料口，横向进料口的浇道设有补缩挡碴冒口；
步骤S3：清理，对浇注件进行清理、打磨、去浇口处理；
步骤S4：热处理，将浇注件依次进行固熔处理、浸水处理和时效处理，得到成品。
2.根据权利要求1所述的铁八轴铝合金齿轮箱的低压铸造工艺，其特征在于，
步骤S1中，当铝锭熔化至710~730℃时，往里加入AlSr10、Al-Ti-B、Mg和速溶硅。
3.根据权利要求1所述的铁八轴铝合金齿轮箱的低压铸造工艺，其特征在于，
步骤S1和步骤S2之间还包含：
先用除气机除去浇注液中的气体和杂质；
再用渣瓢对浇注液进行打渣处理。
4.根据权利要求1所述的铁八轴铝合金齿轮箱的低压铸造工艺，其特征在于，
步骤S2中，低压浇注采用多段时升压浇注的方式，浇注温度690~720℃，各段时依次为：
第一阶段，压力：0.04Mpa，时间：20s；
第二阶段，压力：0.05Mpa，时间：20s；
保压阶段，压力：0.07Mpa，时间：500s；
冷却阶段，时间：180~200s。
5.根据权利要求1所述的铁八轴铝合金齿轮箱的低压铸造工艺，其特征在于，
上进料口和下进料口分别设置有不锈钢滤网。
6.根据权利要求1所述的铁八轴铝合金齿轮箱的低压铸造工艺，其特征在于，
上进料口和下进料口的浇道上各设置有两个浇注口。
7.根据权利要求1所述的铁八轴铝合金齿轮箱的低压铸造工艺，其特征在于，
步骤S4中，固熔处理是在固熔炉中进行，固熔温度为730~740℃，固熔时间为6~8h。
8.根据权利要求1所述的铁八轴铝合金齿轮箱的低压铸造工艺，其特征在于，
步骤S4中，浸水处理过程中，水温为60~100℃，浸水时间为10min。
9.根据权利要求1所述的铁八轴铝合金齿轮箱的低压铸造工艺，其特征在于，
步骤S4中，时效处理是在时效炉中进行中，时效温度为170~180℃，时效时间为6~8h。
10.根据权利要求1所述的铁八轴铝合金齿轮箱的低压铸造工艺，其特征在于，
成品的抗拉强度≥290Mpa，屈服极限≥250Mpa，延伸率≥4%，布氏硬度≥100。
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