CN111617906A - 一种用于网格喷涂划线的网格尺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于网格喷涂划线的网格尺,包括主体板和测量段,其特征在于,在主体板上开设有孔位阵列,每个孔位为尺寸一致的矩形,设孔长方向为行,孔宽方向为列,行间距相等,主体板的一个侧边设置有带刻度的测量段,测量段与孔长方向平行。本发明可以用于实现网格划线的高效,精度高的绘制。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于网格喷涂划线的网格尺。
背景技术
网格为目前工程科研领域常用的一种测量计算手段,在试验和数值模拟中已经大量运用。常用的T型钢,工字钢,扁钢,砌体结构等等,在发生扭转,压溃,弯曲等变形之后,为了测量具体的变形值,通常是借用网格的变形来计算。因此需要在试验之前就完成网格划线的工作。
实际划线的工作,需要用传统的方法,先用直尺测量,然后标注位置,再将各个点相连,一个面画完,再画另外一个需要与之对齐的面,通常一个4米长的钢管,完成网格标注的共需要时间在30分钟左右,而一组实验需要的整体时间会成倍数的增加,有时会花费数天。
目前,罐子是日常生活中常见的一种容器,适合用来装各种溶液,如水,沐浴露,化学试剂等液体。目前市面上常见的带有喷涂功能的大多是瓶子,然而在一些特殊的工业条件下,采用单喷口,无法改变喷口的形状,无法高效地应用于工业或科研网格喷涂领域。
发明内容
本发明针对现有的网格划线速度慢、精度低的不足,提供一种专用于网格划线的网格尺。技术方案如下:
一种用于网格喷涂划线的网格尺,包括主体板和测量段,其特征在于,在主体板上开设有孔位阵列,每个孔位为尺寸一致的矩形,设孔长方向为行,孔宽方向为列,主体板的一个侧边设置有带刻度的测量段,测量段与孔长方向平行;
进一步地,主体板为矩形,设沿测量段方向为横向,在每个网格尺横向两端各设置一个连接器,一端的连接器为插板,另一端的连接器为与插板相配合的槽体,相邻的网格尺之间通过槽体和插板横向连接在一起。网格尺上开设孔位部分的表面积不超过10%。
本发明网格尺与另外一个专用工具,即网格喷涂罐联合使用,可以实现高效,精确并能节省颜料的网格绘画。
附图说明
图1网格尺整体图
图中标号说明:1-测量段;2-孔位阵列;3-左侧连接器;4-连接孔;5-右侧连接器;6-主体板
图2网格尺连接销钉
图中标号说明:7-专用销钉
图3网格尺销钉配合过程
图4多个网格尺连接图
图5替代压喷头1
图中标号说明:8-四喷孔;9-内螺纹
图6替代压喷头2
图中标号说明:10-七喷孔;9-内螺纹
图7替代压喷头2剖视图
图中标号说明:10-七喷孔;9-内螺纹
图8压喷口俯视图
图中标号说明:91-压喷口内螺纹
图9压喷口正视图
图中标号说明:11-外伸段螺纹;12-内管
图10主体罐
图中标号说明:13-主体罐外螺纹
图11网格喷涂罐组装图
图中标号说明:10-七喷孔;11-外伸段螺纹;12-内管;13-主体罐外螺纹
图12网格绘制方法
图中标号说明:14-主体罐;15-压喷口;16-替代压喷头1;17-网格尺
具体实施方式
下面结合附图对具体实施方式进一步描述:
本发明网格尺与另外一个专用工具,即网格喷涂罐联合使用,可以实现高效,精确并能节省颜料的网格绘画。图1-图4为网格尺部分,图5-图11为带可换喷头的网格喷涂罐部分,图12为网格绘制方法示意图。
网格尺
网格尺通过以下方式实现:构造一种网格尺,包括测量段1,孔位阵列2,左侧连接器3,连接孔4,右侧连接器5,主体板6,专用销钉7。
测量段1位于主体板6之上,从左至右,为0刻度到17cm,每个整厘米处刻度线最长,每5mm刻度处刻度线长度其次,便于观测和测量需要画网格的起始点及终点。左侧连接器3为固定在左侧的插板,右侧连接器5为开设在右侧的槽体,插板和槽体相互咬合,用于组合连接使用。主体板6上的孔位阵列2共有7行16列,每个孔的长为7mm,宽为2mm,等于一只普通记号笔宽度,行间距为3mm,列间距为8mm,适应大多数科研需要,共设置112个孔位用于喷涂。专用销钉7插在组合连接孔中,起固定作用。本实施例采用此种通过销钉的连接方式。实际应用中,可以采用多种连接方式,只要能把两个网格尺可拆卸地连接起来即可。
使用方法为,首先将需要用测量段1测出所需画网格的长度,并做好标记,如果长度较短,将一个网格尺和测量段1对齐,用专用喷涂设备对准孔位阵列2沿着网格尺长度方向喷涂。若长度过长,需要多个网格尺装配使用,网格尺左下角3和右下角4有两个连接器,若需要画垂直段,为防止网格尺脱落,需要用销钉7将其固定。左连接器3与右连接器4分别位于主体板6下方,用于被测物长度超出单个网格尺时连接使用。网格尺连接数量不做限定,可以为任意数量,连接时需要将左连接器3插入右侧连接器4中,根据需要再插入销钉7固定。最后专用的带可换喷头的网格喷涂罐对网格尺上的孔位阵列2喷涂,由0刻度向右均匀喷涂即可。
因为网格尺的90%部分面积是实心的,只有不到10%的网格需要喷涂所以需要专用的带可换喷头的网格喷涂罐。由于网格喷涂罐附有替代压喷头能与网格尺上的网格精确对应。与没有替代压喷头相比,有替代喷头的网格喷涂罐能节省喷涂料90%以上,并且大大加快网格绘制速度,配合网格尺使用将原来几天的工作,缩短为几分钟。
带可换喷头的网格喷涂罐
带可换喷头的网格喷涂罐通过以下方式实现:设置有模块化可替代的替代压喷头根据任务不同进行替换,为不锈钢材质,内部高压,可高效完成以网格绘画为主的各项工业科研喷涂任务,我们进行了实际测量,不加专业的替代喷口喷涂材料消耗率会大大增加,由于替代压喷头中的喷口与网格尺是配合的每一个喷口对准一个网格,因此会降低喷涂材料的使用90%以上,有利于降低生产成本。如果不设计与网格尺间距相应的孔,由于孔的面积不到10%,大部分喷涂料都会被浪费,浪费比例相当惊人。其次,该种发明构造一种带可换喷头的网格喷涂罐,根据不同任务采用不同的可替换喷头,当需要单喷口喷涂时,直接使用网格喷涂罐,当需要喷涂多个平行段时,根据需要装上不同的可替换喷头。
本发明所述的一种带可换喷头的网格喷涂罐,包括:压喷口15,替代压喷头1(16),替代压喷头2(图6),主体罐14;主体罐设有主体罐外螺纹13;压喷口15旋紧安装在主体罐14上时,压喷口内螺纹91与主体罐外螺纹13旋紧;压喷口包括,外伸段螺纹11,内管12,压喷口内螺纹91;替代压喷头1(16)包括,内螺纹9,四喷口8;替代压喷头2(图6)包括,内螺纹9,七喷口10;替代压喷头1(16)安装在压喷口15上时,内螺纹9与外伸段螺纹11旋紧,每个喷孔直径为4mm,相邻孔圆心距为10mm,与网格尺精准匹配;替代压喷头2(图6)安装在压喷口上时,内螺纹与外伸段外螺纹旋紧,每个喷孔直径为4mm,相邻孔圆心距为10mm,与网格尺精准匹配;
如图5所示,带可换喷头的网格喷涂罐的替代压喷头1由4个喷口组成,通过内表面的螺纹9与压喷口外螺纹11连接;如图6所示,带可换喷头的网格喷涂罐的替代压喷头2由7个喷口组成,通过内表面的螺纹9与压喷口外螺纹11连接;如图8-9所示,带可换喷头的网格喷涂罐的压喷口包括外伸段螺纹11,内管12,内螺纹91,通过压喷口内螺纹91与主体罐外螺纹13连接;内管12伸至罐底;通过外伸段螺纹11与替代压喷头1(16)或替代压喷头2(图6)连接;或者根据任务需要,不安装替代压喷头也可单独使用。如图11所示,带可换喷头的网格喷涂罐的主体罐14通过罐口的外螺纹13与压喷口15连接。
根据上述方案的本发明,其有益效果在于,本发明提供了一种专门用于网格喷涂任务的带可换喷头的网格喷涂罐,根据不同任务,可以用螺纹配合的方式模块化更换替代压喷头1和替代压喷头2,甚至不适用替代压喷头,直接使用喷压口喷涂。其结构简单,设计合理,有效地提高工程可研效率,实际检验发现原30分钟的工作可缩短至1分钟内。
网格绘制的具体步骤如下:
(1)在主体罐14中加入喷涂颜料;
(2)压喷口内螺纹91与主体罐外螺纹13连接,根据需要选择压喷口外伸端螺纹11与替代压喷口1(16)或替代压喷口2(图6)内螺纹连接;
(3)将网格尺对准待划线的材料,用测量段量出需要绘制网格的长度;
(4)根据测量的长度,若总长度超过单个网格尺的最大量程,用销钉连接多个网格尺;
(5)将连接好之后的网格尺17对准待划线材料;
(6)将网格喷涂罐的压喷口15或者替代压喷头1(16)或者替代压喷头2(图6)对准网格尺17的孔位阵列2;
(7)沿着待划线的材料的纵向移动带可换喷头的网格喷涂罐,并喷涂;
(8)绘制完毕,收好工具,以便下次使用。
经实测,可以将原来30分钟的工作降低至1分钟内,极大提升生产效率。
尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示,但本发明的保护范围并不局限于此,在不偏离本发明构思的条件下,对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本发明的权利要求范围内。
Claims (3)
1.一种用于网格喷涂划线的网格尺,包括主体板和测量段,其特征在于,在主体板上开设有孔位阵列,每个孔位为尺寸一致的矩形,设孔长方向为行,孔宽方向为列,行间距相等,主体板的一个侧边设置有带刻度的测量段,测量段与孔长方向平行。
2.根据权利要求1所述的网格尺,其特征在于,主体板为矩形,设沿测量段方向为横向,在每个网格尺横向两端各设置一个连接器,一端的连接器为插板,另一端的连接器为与插板相配合的槽体,相邻的网格尺之间通过插板和槽体横向连接在一起。
3.根据权利要求1所述的网格尺,其特征在于,网格尺上开设孔位部分的表面积不超过10%。
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