CN111617269A - 一种中成药药丸的灭菌包装处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种中成药药丸的灭菌包装处理装置,其特征在于:所述中成药药丸的灭菌包装处理装置包括待灭菌原料储罐、与所述待灭菌原料储罐相连的灭菌罐、与所述灭菌罐分别相连的成品回收罐,所述灭菌罐包括位于位于灭菌罐上层的烘干腔和位于灭菌罐下层的熏蒸腔,所述烘干腔和所述熏蒸腔之间设置有隔板,所述隔板上设置有连通所述烘干腔和所述熏蒸腔的烘干出料口,所述熏蒸腔中通以高温蒸汽。通过灭菌罐对药丸进行灭菌处理,利用灭菌罐上层的烘干腔对药丸进行烘干处理,烘干完成后利用熏蒸腔对药丸进行熏蒸处理,从而获得最终灭菌达标的中成药药丸。
Description
技术领域
本发明涉及灭菌设备领域,更具体地说,涉及一种中成药药丸的灭菌包装处理装置。
背景技术
药企生产多个中药复方制剂品种,使用的中药原粉均采取打粉后CO-60辐照的方法进行微生物控制,针对药丸制药产品,现在要求不能采用辐照的方式进行灭菌,因此大都采取干热、湿热灭菌两种方式中的一种。干热灭菌虽然明显,但考虑到药丸直接干燥不充分的问题,大部分药企选用湿热对原药材进行灭菌,然而目前存在的问题在于湿热灭菌存在着一次灭菌不充分的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种中成药药丸的灭菌包装处理装置,具体方案如下:
本发明是一种中成药药丸的灭菌包装处理装置,其特点是:所述中成药药丸的灭菌包装处理装置包括待灭菌原料储罐、与所述待灭菌原料储罐相连的灭菌罐、与所述灭菌罐分别相连的成品回收罐,所述灭菌罐包括位于位于灭菌罐上层的烘干腔和位于灭菌罐下层的熏蒸腔,所述烘干腔和所述熏蒸腔之间设置有隔板,所述隔板上设置有连通所述烘干腔和所述熏蒸腔的烘干出料口,所述熏蒸腔中通以高温蒸汽。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述待灭菌原料储罐位于所述灭菌罐上方,待灭菌原料储罐上的原料出料口位置处设置有与间歇工作的伺服机构相连的挡板。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述烘干腔内设置有两组空间交错布置的第一导流板组和第二导流板组,所述第一导流板组合和所述第二导流板组之间的夹角呈钝角。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述第一导流板组和所述第二导流板组均有上下层叠设置的若干导流板组成。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述灭菌罐上至少设置有一个所述烘干腔。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述熏蒸腔与高温蒸汽储罐相连。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:通过灭菌罐对药丸进行灭菌处理,利用灭菌罐上层的烘干腔对药丸进行烘干处理,烘干完成后利用熏蒸腔对药丸进行熏蒸处理,从而获得最终灭菌达标的中成药药丸。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种中成药药丸的灭菌包装处理装置的结构示意图。
图中:1-待灭菌原料储罐、2-灭菌罐、21-烘干腔、22-熏蒸腔、23-隔板、24-第一导流板组、25-第二导流板组、3-成品回收罐、4-高温蒸汽储罐。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的中成药药丸的灭菌包装处理装置包括待灭菌原料储罐1、与待灭菌原料储罐相连的灭菌罐2、与灭菌罐分别相连的成品回收罐3,灭菌罐包括位于位于灭菌罐上层的烘干腔21和位于灭菌罐下层的熏蒸腔22,烘干腔和熏蒸腔之间设置有隔板23,隔板上设置有连通烘干腔和熏蒸腔的烘干出料口,熏蒸腔中通以高温蒸汽。通过灭菌罐对药丸进行灭菌处理,利用灭菌罐上层的烘干腔对药丸进行烘干处理,烘干完成后利用熏蒸腔对药丸进行熏蒸处理,从而获得最终灭菌达标的中成药药丸。
为了控制原料的供给速度和精度,待灭菌原料储罐位于所述灭菌罐上方,待灭菌原料储罐上的原料出料口位置处设置有与间歇工作的伺服机构相连的挡板。
为了增加中成药药丸行走的路程,烘干腔内设置有两组空间交错布置的第一导流板组24和第二导流板组25,第一导流板组合和第二导流板组之间的夹角呈钝角,第一导流板组和第二导流板组均有上下层叠设置的若干导流板组成。
为了最大限度提高烘干效率,灭菌罐上至少设置有一个烘干腔。为了实现高温熏蒸,熏蒸腔与高温蒸汽储罐4相连。
以上,仅为本发明专利的具体实施方式,但本发明专利的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利所公开的范围内,根据本发明专利的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都属于本发明专利的保护范围。
Claims (6)
1.一种中成药药丸的灭菌包装处理装置,其特征在于:所述中成药药丸的灭菌包装处理装置包括待灭菌原料储罐、与所述待灭菌原料储罐相连的灭菌罐、与所述灭菌罐分别相连的成品回收罐,所述灭菌罐包括位于位于灭菌罐上层的烘干腔和位于灭菌罐下层的熏蒸腔,所述烘干腔和所述熏蒸腔之间设置有隔板,所述隔板上设置有连通所述烘干腔和所述熏蒸腔的烘干出料口,所述熏蒸腔中通以高温蒸汽。
2.根据权利要求1所述的一种中成药药丸的灭菌包装处理装置,其特征在于:所述待灭菌原料储罐位于所述灭菌罐上方,待灭菌原料储罐上的原料出料口位置处设置有与间歇工作的伺服机构相连的挡板。
3.根据权利要求1所述的一种中成药药丸的灭菌包装处理装置,其特征在于:所述烘干腔内设置有两组空间交错布置的第一导流板组和第二导流板组,所述第一导流板组合和所述第二导流板组之间的夹角呈钝角。
4.根据权利要求3所述的一种中成药药丸的灭菌包装处理装置,其特征在于:所述第一导流板组和所述第二导流板组均有上下层叠设置的若干导流板组成。
5.根据权利要求1所述的一种中成药药丸的灭菌包装处理装置,其特征在于: 所述灭菌罐上至少设置有一个所述烘干腔。
6.根据权利要求1所述的一种中成药药丸的灭菌包装处理装置,其特征在于:所述熏蒸腔与高温蒸汽储罐相连。
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