CN111610042B - 一种高参数单原子工质设备的性能试验系统 - Google Patents

一种高参数单原子工质设备的性能试验系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高参数单原子工质设备的性能试验系统，包括气源单元、预冷换热器、主路压缩机、测试压缩机、低温换热器、测试换热器、水冷换热器；测试压缩机与主路压缩机并联；测试换热器并联有测试换热器旁路。本发明可以实现对测试压缩机和测试换热器进行单独性能测试以及联合性能测试，通过将单原子工质以超过临界压力和温度的高参数状态的方式进行闭式循环，从而模拟实际使用工况中并测试相关设备的性能参数。

Description

一种高参数单原子工质设备的性能试验系统
技术领域
本发明涉及以单原子工质为运行介质的设备性能测试技术领域，尤其是一种高参数单原子工质设备的性能试验系统。
背景技术
单原子工质通常是指稀有气体单质，例如氦气、氖气、氩气等，很难与其他物质进行化学反应。高参数是指高温高压。工质即工作物质是指各种热机或热力设备借以完成热能与机械能相互转换的媒介物质。由于单原子工质的临界温度和临界压力较低，在高温高压的高参数环境下很容易处于超临界状态，在这种状态下的单原子工质往往会出现流体的密度、粘度、溶解度、热容量、介电常数等所有流体物性发生急剧变化的现象。例如，氦气在超临界状态下的对流传热系数、比热容均很高，氦气在超临界状态下可以作为良好的换热工质。目前，高参数单原子工质在第三代核电-气冷堆式核反应堆、高端医疗设备、低温深冷领域中具备广阔的应用前景。
在上述应用场景中，有很多高参数单原子工质的关键设备，例如，压缩机和换热器。一般情况下，在新设备制造完成后需要对其性能进行测试来验证设备的设计是否满足要求。
目前，高参数单原子工质设备的性能往往只能依靠理论公式和软件仿真模拟进行计算，无法确定高参数单原子工质设备的实际性能与操作工况是否吻合。例如，压缩机一般使用空气进行测试，换热器仅进行设备耐压试验。但是，如果将高参数单原子工质设备直接装入系统装置中进行调试，由于高参数单原子工质设备具备功能不确定性，且高参数单原子工质设备又为关键设备在系统中发挥重要功能，一旦高参数单原子工质设备性能或可靠性出现问题，不仅发生设备自身的风险，还会给整个系统装置带来安全隐患。另外，高参数单原子工质设备的应用场景往往工况单一，对建立高参数单原子工质设备的实际性能与设计性能之间的内在联系很难具有指导意义，需要对建立高参数单原子工质设备进行多种工况的性能试验才能摸清其设计性能与实际性能的关系，并且设计性能与实际性能的关系可以为优化设备的设计工具和方法做出参考。
发明内容
为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明提供一种高参数单原子工质设备的性能试验系统，能够实现对测试压缩机和测试换热器进行单独性能测试以及联合性能测试，通过将单原子工质以超过临界压力和温度的高参数状态的方式进行闭式循环，从而模拟实际使用工况中并测试相关设备的性能参数。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案，包括：
一种高参数单原子工质设备的性能试验系统，该系统包括：气源单元、预冷换热器、主路压缩机、测试压缩机、低温换热器、测试换热器、水冷换热器；
所述测试压缩机通过测试压缩机旁路与所述主路压缩机并联；
所述主路压缩机的输入端和测试压缩机的输入端均通过压缩机入口管路与气源单元相连接，所述气源单元用于向系统充装单原子工质；
所述压缩机入口管路上设有预冷换热器，预冷换热器用于对输入主路压缩机或测试压缩机的单原子工质进行预冷；
所述主路压缩机的输出端和测试压缩机的输出端均通过压缩机出口管路连接低温换热器的输入端；
所述低温换热器的输出端通过低温换热器输出端管路连接测试换热器的输入端；
所述测试换热器并联有测试换热器旁路，即测试换热器的输入端通过测试换热器旁路与测试换热器7的输出端相连接；
所述测试换热器的输出端通过测试换热器出口管路连接水冷换热器的输入端；
所述水冷换热器的输出端通过水冷换热器出口管路与压缩机入口管路相连接，且接入点位于压缩机入口管路上的预冷换热器15的输入端前；
所述气源单元通过第一气源管路与所述压缩机入口管路相连接，且接入点位于压缩机入口管路上的预冷换热器的输入端前；
所述气源单元包括充装模块和储存模块；所述储存模块中储存有单原子工质；所述充装模块用于将存储模块中的单原子工质充装至试验系统中。
所述低温换热器利用液氮进行换热，所述预冷换热器利用低温换热器出口的低温氮气进行换热，所述低温换热器的液氮入口通过液氮管路与液氮冷源接口连接，所述低温换热器的氮气出口通过低温氮气管路与预冷换热器的氮气入口连接；
所述液氮冷源接口、液氮管路、低温换热器、低温氮气管路、预冷换热器即构成低温单元。
所述压缩机入口管路上设有温度变送器和压力变送器，且温度变送器和压力变送器均设置于预冷换热器的输出端后，用于检测压缩机入口管路上的单原子工质的温度和压力，即用于检测输入主路压缩机或测试压缩机的单原子工质的温度和压力；
所述压缩机出口管路上也设有温度变送器和压力变送器，用于检测压缩机出口管路上的单原子工质的温度和压力，即用于检测主路压缩机或测试压缩机输出的单原子工质的温度和压力。
所述压缩机出口管路上设有第一流量计，所述流量计3位于主路压缩机的输出端和测试压缩机的输出端后，所述流量计3用于检测压缩机出口管路上的单原子工质的流量，即用于检测检测主路压缩机或测试压缩机输出的单原子工质的流量。
所述低温换热器出口管路上设有第一调节阀，所述第一调节阀用于调节低温换热器出口管路上的单原子工质的压力，即用于调节输入测试换热器单原子工质的压力。
所述低温换热器出口管路上设有温度变送器和压力变送器，且温度变送器和压力变送器均设置于第一调节阀的输出端后，用于检测低温换热器出口管路上的单原子工质的温度和压力，即用于检测输入测试换热器的单原子工质的温度和压力；
所述测试换热器出口管路上设有温度变送器和压力变送器，用于检测测试换热器出口管路上的单原子工质的温度和压力，即用于检测测试换热器输出的单原子工质的温度和压力。
所述气源单元还包括抽真空模块，在进行性能试验前，先利用抽真空模块对试验系统进行抽真空，使试验系统处于真空状态。
所述气源单元还包括回收模块，在结束性能试验后，利用回收模块将试验系统中的单原子工质回收至存储模块中。
所述压缩机出口管路和压缩机入口管路还通过流量调节旁路相连接，流量调节旁路在压缩机出口管路上的接入点位于第一流量计的输入端前；流量调节旁路在压缩机入口管路上的接入点位于预冷换热器的输入端前。
所述流量调节旁路上设有第二流量计和第二调节阀；所述第二调节阀的输入端与压缩机出口管路相连接，且接入点位于第一流量计的输入端前；所述第二调节阀的输出端与第二流量计的输入端相连接；所述第二流量计的输出端与压缩机入口管路相连接，且与预冷换热器的输入端连接。
若仅对测试压缩机的性能进行试验时，则关闭主路压缩机和测试换热器，开启测试压缩机和试验系统中的其他各设备及其他各管路，利用气源单元向系统充装单原子工质至指定压力，并调整测试压缩机至试验参数，通过调节试验系统中的各个管路的压力、温度、流量，对测试压缩机的性能进行测试；
若仅对测试换热器的性能进行试验时，则关闭测试压缩机和测试换热器旁路，开启测试换热器和试验系统中的其他各设备及其他各管路，利用气源单元向系统充装单原子工质至指定压力，并调整测试换热器至试验参数，通过调节试验系统中的各个管路的压力、温度、流量，对测试换热器的性能进行测试；
若对测试压缩机和测试换热器的联合性能进行试验时，则关闭主路压缩机和测试换热器旁路，开启测试压缩机、测试换热器和试验系统中的其他各设备及其他各管路，利用气源单元向系统充装单原子工质至指定压力，并调整测试压缩机和测试换热器至试验参数，通过调节试验系统中的各个管路的压力、温度、流量，对测试压缩机和测试换热器的联合性能进行测试。
本发明的优点在于：
(1)本发明利用超过临界压力和温度的高参数单原子工质的扩散系数高、传热性能优异的特点，通过将高参数单原子工质在闭式的试验系统不断循环，控制和检测单原子工质的压力、温度、流量的变化，实现对待测设备的性能试验，且本发明能够实现对测试压缩机和测试换热器进行单独性能测试以及联合性能试验。
(2)本发明中将低温换热器排出的低温氮气输入至预冷换热器中使用，利用预冷换热器对输入压缩机的单原子工质进行预冷，提高了压缩机的效率，同时压缩机也无需配备庞大的冷却机组，减少了机组占地面积。
(3)本发明中采用液氮对单原子工质进行冷却，可以实现低温性能测试。
(4)本发明采用抽真空单元在试验开始前将试验系统进行抽真空，从而保证试验系统中单原子工质的纯度，确保试验结果的准确性。
(5)本发明的一种高参数单原子工质设备的性能试验系统为闭式循环系统，同时配备了气体回收单元，减少了单原子工质的浪费，降低了试验成本。
(6)本发明通过气源单元控制试验系统的初始压力，可以测试不同参数的设备性能。
(7)本发明采用水冷换热器对单原子工质进行冷却，根据水热容量大、热换系数高的特点，可以充分减少水冷冷却器的体积。
(8)本发明中的低温换热器和水冷换热器均采用旋流式换热器，具备适用大温差、高效率、紧凑型的特点。
附图说明
图1为本发明的一种高参数单原子工质设备的性能试验系统的整体示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
由图1所示，本发明的一种高参数单原子工质设备的性能试验系统，包括：气源单元、预冷换热器15、主路压缩机1、测试压缩机2、低温换热器4、测试换热器7、水冷换热器8、低温单元。
所述测试压缩机2通过测试压缩机旁路XI与主路压缩机1并联。
所述主路压缩机1的输入端和测试压缩机2的输入端均通过压缩机入口管路VII与气源单元相连接。
所述压缩机入口管路VII上设有预冷换热器15，用于对输入主路压缩机1或测试压缩机2的单原子工质进行预冷。
所述压缩机入口管路VII上还设有温度变送器和压力变送器，且温度变送器和压力变送器均设置于预冷换热器15的输出端后，用于检测压缩机入口管路VII上的单原子工质的温度和压力，即用于检测输入主路压缩机1或测试压缩机2的单原子工质的温度和压力。
所述主路压缩机1的输出端和测试压缩机2的输出端均通过压缩机出口管路I连接低温换热器4的输入端。
所述压缩机出口管路I上设有第一流量计3，所述流量计3位于主路压缩机1的输出端和测试压缩机2的输出端后，所述流量计3用于检测压缩机出口管路I上的单原子工质的流量，即用于检测主路压缩机1或测试压缩机2输出的单原子工质的的流量。
所述压缩机出口管路I上还设有温度变送器和压力变送器，用于检测压缩机出口管路I上的单原子工质的温度和压力，即用于检测主路压缩机1或测试压缩机2输出的单原子工质的温度和压力。
所述低温换热器4的输出端通过低温换热器输出端管路IV连接测试换热器7的输入端。
所述低温换热器出口管路IV上设有第一调节阀6，所述第一调节阀6用于调节低温换热器出口管路IV上的单原子工质的压力，即用于调节输入测试换热器7单原子工质的压力。
所述低温换热器出口管路IV上还设有温度变送器和压力变送器，且温度变送器和压力变送器均设置于第一调节阀6的输出端后，用于检测低温换热器出口管路IV上的单原子工质的温度和压力，即用于检测测试换热器7输入的单原子工质的温度和压力。
所述测试换热器7并联有测试换热器旁路V，即测试换热器7的输入端通过测试换热器旁路V连接测试换热器7的输出端。
所述测试换热器7的输出端通过测试换热器出口管路VI连接水冷换热器8的输入端。
所述测试换热器出口管路VI上设有温度变送器和压力变送器，用于检测测试换热器出口管路VI上的单原子工质的温度和压力，即用于检测测试换热器7输出的单原子工质的温度和压力。
所述水冷换热器8的输出端通过水冷换热器出口管路XII与压缩机入口管路VII相连接，且接入点位于压缩机入口管路VII上的预冷换热器15的输入端前。
本发明采用水冷换热器8对单原子工质进行冷却，根据水热容量大、热换系数高的特点，可以充分减少水冷冷却器的体积。
本发明中的低温换热器4和水冷换热器8均采用旋流式换热器，具备适用大温差、高效率、紧凑型的特点。
所述气源单元通过第一气源管路VIII与所述压缩机入口管路VII相连接，且接入点位于压缩机入口管路VII上的预冷换热器15的输入端前。
所述气源单元包括：抽真空模块9、充装模块10、回收模块11、储存模块12；所述抽真空模块9用于将试验系统进行抽真空；所述存储模块12通过第二气源管路IX分别连接回收模块11和充装模块10；所述储存模块12中储存有单原子工质；所述充装模块10用于将存储模块12中的单原子工质充装至试验系统中；所述回收模块11用于将试验系统中的单原子工质回收至存储模块12中。
所述低温换热器4利用液氮进行换热，所述预冷换热器15利用低温换热器4出口的低温氮气进行换热，所述低温换热器4的液氮入口通过液氮管路II与液氮冷源接口5连接，所述低温换热器4的氮气出口通过低温氮气管路III与预冷换热器15的氮气入口连接。
所述液氮冷源接口5、液氮管路II、低温换热器4、低温氮气管路III、预冷换热器15即构成所述低温单元。
所述液氮冷源接口5接口是一种卡扣式快接接头，能够方便与液氮槽车进行快速连接和拆卸。
所述压缩机出口管路I和压缩机入口管路VII还通过流量调节旁路X相连接，流量调节旁路X在压缩机出口管路I上的接入点位于第一流量计3的输入端前；流量调节旁路X在压缩机入口管路VII上的接入点位于预冷换热器15的输入端前。
所述流量调节旁路X上设有第二流量计14和第二调节阀13；所述第二调节阀13的输入端与压缩机出口管路I相连接，且接入点位于第一流量计3的输入端前；所述第二调节阀13的输出端与第二流量计14的输入端相连接；所述第二流量计14的输出端与压缩机入口管路VII相连接，且接入点位于预冷换热器15的输入端前。
本发明的一种高参数单原子工质设备的性能试验系统，还包括控制单元；所述控制单元包括：
配电柜，用于给试验系统中各个用于设备进行供电的配电柜；
控制柜，用于控制试验系统中各个电机、电磁阀、气动阀门等可调部件开度；
下位工控机，用于与试验系统中各个压力变送器、温度变送器、流量计、阀门上行程位置传感器、阀门执行器进行数据传输；
上位控制电脑，用于与下位工控机进行数据传输，并连接配电柜和控制柜用于实验试验系统中各个可控可调部件的自动控制。
本发明的一种高参数单原子工质设备的性能试验系统的原理如下所示：
利用气源单元的存储模块12和充装模块10向试验系统充装单原子工质至指定压力P；
利用预冷换热器15对单原子工质进行降温；
降温后的单原子工质经过测试压缩机2或主路压缩机1后变成高温高压的状态；
高温高压的单原子工质经过低温换热器4后变成低温高压的状态；
低温高压的单原子工质经过第一调节阀6和测试换热器7后变成高温低压的状态；或者，低温高压的单原子工质经过第一调节阀6和测试换热器旁路V后变成低温低压的状态；
高温低压的单原子工质或低温低压的单原子工质经过水冷换热器8后进一步降温为常温低压的状态；
常温低压的单原子工质经过预冷换热器15后进一步降温，变为低温低压的状态。
实施例一、仅对测试压缩机2的性能进行试验，试验介质为氦气，临界压力为0.228MPa，临界温度为5.19K，试验方法如下所示：
利用气源单元的抽空真模块9对试验系统进行抽真空，使试验系统处于高真空状态；
关闭主路压缩机1和测试换热器7，开启测试压缩机2和试验系统中的其他各设备及其他各管路；根据试验参数要求，利用气源单元的存储模块12和充装模块10向试验系统充装单原子工质至指定压力P，指定压力P超过临界压力；
调整测试压缩机2至试验参数，开启液氮冷源接口5向低温单元充入液氮，冷却试验系统中的单原子介质；
通过调节试验系统中的各个管路的压力、温度、流量，对测试压缩机2的性能进行测试；
测试完成后，关闭低温单元、测试压缩机2、水冷换热器8，并启动气源单元的回收模块11将试验系统中的单原子工质回收至存储模块12中。
实施例二、仅对测试换热器7的性能进行试验，试验介质为氦气，临界压力为0.228MPa，临界温度为5.19K，试验方法如下所示：
利用气源单元的抽空真模块9对试验系统进行抽真空，使试验系统处于高真空状态；
关闭测试压缩机2和测试换热器旁路V，开启测试换热器7和试验系统中的其他各设备及其他各管路；根据试验参数要求，利用气源单元的存储模块12和充装模块10向试验系统充装单原子工质至指定压力P，指定压力P超过临界压力；
调整主路压缩机1和测试换热器7至试验参数，开启液氮冷源接口5向低温单元充入液氮，冷却试验系统中的单原子介质；
通过调节试验系统中的各个管路的压力、温度、流量，对测试换热器7的性能进行测试；
测试完成后，关闭低温单元、主路压缩机1、测试换热器7、水冷换热器8，并启动气源单元的回收模块11将试验系统中的单原子工质回收至存储模块12中。
实施例三、对测试压缩机2和测试换热器7的联合性能进行试验，试验介质为氦气，临界压力为0.228MPa，临界温度为5.19K，试验方法如下所示：
利用气源单元的抽空真模块9对试验系统进行抽真空，使试验系统处于高真空状态；
关闭主路压缩机1和测试换热器旁路V，开启测试压缩机2、测试换热器7、试验系统中的其他各设备及其他各管路；根据试验参数要求，利用气源单元的存储模块12和充装模块10向试验系统充装单原子工质至指定压力P，指定压力P超过临界压力；
调整测试压缩机2和测试换热器7至试验参数，开启液氮冷源接口5向低温单元充入液氮，冷却试验系统中的单原子介质；
通过调节试验系统中的各个管路的压力、温度、流量，对测试压缩机2和测试换热器7的联合性能进行测试；
测试完成后，关闭低温单元、测试压缩机2、测试换热器7、水冷换热器8，并启动气源单元的回收模块11将试验系统中的单原子工质回收至存储模块12中。
以上仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高参数单原子工质设备的性能试验系统，其特征在于，该系统包括：气源单元、预冷换热器(15)、主路压缩机(1)、测试压缩机(2)、低温换热器(4)、测试换热器(7)、水冷换热器(8)；
所述测试压缩机(2)通过测试压缩机旁路(XI)与所述主路压缩机(1)并联；
所述主路压缩机(1)的输入端和测试压缩机(2)的输入端均通过压缩机入口管路(VII)与气源单元相连接，所述气源单元用于向系统充装单原子工质；
所述压缩机入口管路(VII)上设有预冷换热器(15)，预冷换热器(15)用于对输入主路压缩机(1)或测试压缩机(2)的单原子工质进行预冷；
所述主路压缩机(1)的输出端和测试压缩机(2)的输出端均通过压缩机出口管路(I)连接低温换热器(4)的输入端；
所述低温换热器(4)的输出端通过低温换热器输出端管路(IV)连接测试换热器(7)的输入端；
所述测试换热器(7)并联有测试换热器旁路(V)，即测试换热器(7)的输入端通过测试换热器旁路(V)与测试换热器(7)的输出端相连接；
所述测试换热器(7)的输出端通过测试换热器出口管路(VI)连接水冷换热器(8)的输入端；
所述水冷换热器(8)的输出端通过水冷换热器出口管路(XII)与压缩机入口管路(VII)相连接，且接入点位于压缩机入口管路(VII)上的预冷换热器(15)的输入端前；
所述气源单元通过第一气源管路(VIII)与所述压缩机入口管路(VII)相连接，且接入点位于压缩机入口管路(VII)上的预冷换热器(15)的输入端前；
所述气源单元包括充装模块(10)和储存模块(12)；所述储存模块(12)中储存有单原子工质；所述充装模块(10)用于将存储模块(12)中的单原子工质充装至试验系统中。
2.根据权利要求1所述的一种高参数单原子工质设备的性能试验系统，其特征在于，所述低温换热器(4)利用液氮进行换热，所述预冷换热器(15)利用低温换热器(4)出口的低温氮气进行换热，所述低温换热器(4)的液氮入口通过液氮管路(II)与液氮冷源接口(5)连接，所述低温换热器(4)的氮气出口通过低温氮气管路(III)与预冷换热器(15)的氮气入口连接；
所述液氮冷源接口(5)、液氮管路(II)、低温换热器(4)、低温氮气管路(III)、预冷换热器(15)即构成低温单元。
3.根据权利要求1所述的一种高参数单原子工质设备的性能试验系统，其特征在于，所述压缩机入口管路(VII)上设有温度变送器和压力变送器，且温度变送器和压力变送器均设置于预冷换热器(15)的输出端后，用于检测压缩机入口管路(VII)上的单原子工质的温度和压力，即用于检测输入主路压缩机(1)或测试压缩机(2)的单原子工质的温度和压力；
所述压缩机出口管路(I)上也设有温度变送器和压力变送器，用于检测压缩机出口管路(I)上的单原子工质的温度和压力，即用于检测主路压缩机(1)或测试压缩机(2)输出的单原子工质的温度和压力。
4.根据权利要求1所述的一种高参数单原子工质设备的性能试验系统，其特征在于，所述压缩机出口管路(I)上设有第一流量计(3)，所述流量计3位于主路压缩机(1)的输出端和测试压缩机(2)的输出端后，所述流量计3用于检测压缩机出口管路(I)上的单原子工质的流量，即用于检测检测主路压缩机(1)或测试压缩机(2)输出的单原子工质的流量。
5.根据权利要求1所述的一种高参数单原子工质设备的性能试验系统，其特征在于，所述低温换热器出口管路(IV)上设有第一调节阀(6)，所述第一调节阀(6)用于调节低温换热器出口管路(IV)上的单原子工质的压力，即用于调节输入测试换热器(7)单原子工质的压力。
6.根据权利要求1所述的一种高参数单原子工质设备的性能试验系统，其特征在于，所述低温换热器出口管路(IV)上设有温度变送器和压力变送器，且温度变送器和压力变送器均设置于第一调节阀(6)的输出端后，用于检测低温换热器出口管路(IV)上的单原子工质的温度和压力，即用于检测输入测试换热器(7)的单原子工质的温度和压力；
所述测试换热器出口管路(VI)上设有温度变送器和压力变送器，用于检测测试换热器出口管路(VI)上的单原子工质的温度和压力，即用于检测测试换热器(7)输出的单原子工质的温度和压力。
7.根据权利要求1所述的一种高参数单原子工质设备的性能试验系统，其特征在于，所述气源单元还包括抽真空模块(9)，在进行性能试验前，先利用抽真空模块(9)对试验系统进行抽真空，使试验系统处于真空状态。
8.根据权利要求1所述的一种高参数单原子工质设备的性能试验系统，其特征在于，所述气源单元还包括回收模块(11)，在结束性能试验后，利用回收模块(11)将试验系统中的单原子工质回收至存储模块(12)中。
9.根据权利要求1所述的一种高参数单原子工质设备的性能试验系统，其特征在于，所述压缩机出口管路(I)和压缩机入口管路(VII)还通过流量调节旁路(X)相连接，流量调节旁路(X)在压缩机出口管路(I)上的接入点位于第一流量计(3)的输入端前；流量调节旁路(X)在压缩机入口管路(VII)上的接入点位于预冷换热器(15)的输入端前；
所述流量调节旁路(X)上设有第二流量计(14)和第二调节阀(13)；所述第二调节阀(13)的输入端与压缩机出口管路(I)相连接，且接入点位于第一流量计(3)的输入端前；所述第二调节阀(13)的输出端与第二流量计(14)的输入端相连接；所述第二流量计(14)的输出端与压缩机入口管路(VII)相连接，且与预冷换热器(15)的输入端连接。
10.根据权利要求1所述的一种高参数单原子工质设备的性能试验系统，其特征在于，若仅对测试压缩机(2)的性能进行试验时，则关闭主路压缩机(1)和测试换热器(7)，开启测试压缩机(2)和试验系统中的其他各设备及其他各管路，利用气源单元向系统充装单原子工质至指定压力，并调整测试压缩机(2)至试验参数，通过调节试验系统中的各个管路的压力、温度、流量，对测试压缩机(2)的性能进行测试；
若仅对测试换热器(7)的性能进行试验时，则关闭测试压缩机(2)和测试换热器旁路(V)，开启测试换热器(7)和试验系统中的其他各设备及其他各管路，利用气源单元向系统充装单原子工质至指定压力，并调整测试换热器(7)至试验参数，通过调节试验系统中的各个管路的压力、温度、流量，对测试换热器(7)的性能进行测试；
若对测试压缩机(2)和测试换热器(7)的联合性能进行试验时，则关闭主路压缩机(1)和测试换热器旁路(V)，开启测试压缩机(2)、测试换热器(7)和试验系统中的其他各设备及其他各管路，利用气源单元向系统充装单原子工质至指定压力，并调整测试压缩机(2)和测试换热器(7)至试验参数，通过调节试验系统中的各个管路的压力、温度、流量，对测试压缩机(2)和测试换热器(7)的联合性能进行测试。
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