CN111610015A - 一种阀门调试及性能诊断综合系统 - Google Patents
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Abstract
本发明装置公开了一种阀门调试及性能诊断综合系统，该装置主要包括上位机、下位机、检测阀门组，其特征在于：最上方为电脑等上位机，安装控制系统模块，下方为下位机，内部设置采集检测系统模块，下位机和上位机通过串口通讯方式通讯，即分控线，上位机上设置有与检测阀门组一一对应的阀门控制按钮，显示面板内部设置有控制系统模块，通过分控线以及传感线将检测阀门组的信号传输并整合成参数曲线显示出来，有益之处：通过采集检测系统模块与控制系统模块通过串口通讯方式通讯，与检测阀门组一一对应的阀门控制按钮，寻找对应阀门的控制流程程序条码，自动调试检测生成可视化报表和性能参数分析界面，调试数据采集工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及阀门调试和性能分析技术领域，具体是一种阀门调试及性能诊断综合系统。
背景技术
阀门被广泛应用于石油、化工、电力等行业，在机组大修和工程建设阶段阀门调试检测分析工作不管从工期还是工作量都占很大一块比重，因此优化、方便阀门调试检测分析至关重要。目前通过利用流体的各种控制元件和液压系统附件进行调整流体在单位时间内流过的量，其中，控制元件中的阀门作为管道之间的连接部件，在阀门中流过的流体可以被视作是在管道中流过的流体的等量，因此控制阀门处的流体，对其进行调控测试，所得到的结果参数被视作具有代表性的结果参数。另外，现在整个大系统上阀门种类、型号复杂多样，行业内阀门规格和各项参数性能存在标准，不可以一概全，对流动参数的敏感度也不全然相同，调试节奏和步骤千差万别，对于石油、化工、电力等行业大系统的调试以及检测分析复杂程度大大增加。
发明内容
针对以上不足，本发明装置提供了一种阀门调试及性能诊断综合系统。
本发明装置解决其技术问题所采用的技术方案是：该系统装置仪器组成为：最上方为电脑等上位机，安装控制系统模块，下方为下位机，内部设置采集检测系统模块，下位机和上位机通过串口通讯方式通讯，即分控线，上位机上设置有与检测阀门组一一对应的阀门控制按钮，所述上位机上设置有显示面板，内部设置有控制系统模块，所述显示面板上可通过分控线以及传感线将检测阀门组的信号传输并整合成参数曲线显示出来，所述显示面板为触摸液晶屏，所述控制系统模块与所述采集检测系统模块实时数据传输连接。控制系统模块功能模块大体为：①：上位机进行设置参数；②：仪器连接到阀门；③：上位机软件启动，通过串口通讯向下位机发送开始采集阀门数据信号；④：下位机采集阀门实时数据并通过串口通讯向上位机发送阀门数据；⑤：上位机接收到数据后对数据进行处理将数据图表化显示并实时保存数据；⑥：上位机对阀门进行自动的逻辑动作控制；⑦：自动对采集的阀门数据进行性能分析并生成专业的报表。
1：阀门调试及性能诊断综合系统，包括以下步骤：
①上位机软件设置参数
②仪器连接到阀门
③上位机软件启动，向下位机发送开始采集阀门数据信号
④下位机采集阀门实时数据通过串口通讯向上位机发送阀门数据
⑤上位机接收到数据后对数据进行处理将数据图表化显示并实时保存数据
⑥上位机可通过特定调试步骤对阀门进行调试，检验阀门基本性能是否正常，生成阀门调试报表
⑦调试完成后上位机对阀门进行自动的逻辑动作控制
⑧上位机自动对采集的阀门数据进行性能分析并生成阀门性能诊断分析报表。
2.下位机发送数据格式为十六进制，发送时间间隔为在①步骤中上位机设置的时间参数。
3.上位机可以通过特定调试步骤对阀门进行调试，特定步骤根据阀门类型的不同而不同。
4.调试完成之后可根据调试步骤生成阀门调试报表，对不同阀门进行自动逻辑控制后，对采集数据进行自动性能分析，阀门的出力计算，对阀门执行机构裕量评估和性能趋势分析，生成可视化报表和性能参数分析界面
工作运行期间，上位机对阀门进行控制，上位机发送动作指令给下位机，下位机收到指令后，电动阀时直接控制电机对阀门进行动作控制，气动阀时控制输出气压对阀门进行控制，上位机软件系统采用开发语言为C#，开发平台为VS2015，使用时仪器连接到阀门，即连接好各种测试和通讯数据线缆，接通电源，下位机为嵌入式单片机，开发语言为C语言，开发平台为KEIL，上位机与下位机通过RS232串口通讯的方式进行通讯，上位机收到十六进制数据后，对数据进行二进制转化并本地保存，然后将数据添加到图表插件中。
上位机对阀门进行自动逻辑控制，每一类不同的阀门程序内部有相应编写好的自动控制流程：
A)普通电动开关阀：发送控制指令控制阀门全关到力矩关限位，检测到力矩关限位开关信号后，复位控制指令，等待一段时间，再次发送指令控制阀门开到力矩开限位，检测到力矩开限位开关信号后，复位控制指令，等待一段时间，再次发送指令控制阀门关到力矩关限位。检测到力矩关限位开关信号后，复位控制指令，等待一段时间，发送控制指令控制阀门开到行程开限位，检测到行程开限位开关信号后，复位控制指令，等待一段时间，发送指令控制阀门关到行程关限位。检测到行程关限位开关信号后，复位控制指令，等待一段时间，流程结束。
B)智能电动开关阀：发送控制指令控制阀门全关，等待一段时间或者检测到力矩关限位开关信号后，复位指令。等待一段时间，发送控制指令控制阀门全开，等待一段时间或者检测到力矩开限位开关信号后，复位指令。等待一段时间，发送控制指令控制阀门全关，等待一段时间或者检测到力矩关限位开关信号后，复位指令，等待一段时间，流程结束。
C)步进式电动调节阀：发送控制指令控制阀门全关到力矩关限位，检测到力矩关限位开关信号后，复位控制指令，等待一段时间，再次发送指令控制阀门开到力矩开限位，检测到力矩开限位开关信号后，复位控制指令，等待一段时间，再次发送指令控制阀门关到力矩关限位。检测到力矩关限位开关信号后，复位控制指令，等待一段时间，发送控制指令控制阀门开到行程开限位，检测到行程开限位开关信号后，复位控制指令，等待一段时间，发送指令控制阀门关到行程关限位。检测到行程关限位开关信号后，复位控制指令，等待一段时间。依次发送指令控制阀门开到25％，24.5％，50％，49.5％，75％，74.5％，100％,75％，74.5％，50％，49.5％，25％，24.5％，0％。等待一段时间，流程结束。
D)连续式电动调节阀：该类阀门受4到20mA信号值控制阀门开关动作。理论上来说，4mA时，为阀门全关状态。20mA时，为阀门全开状态。开始时，先发送4mA信号值使得阀门在全关状态。等待一段时间，发送20mA信号值，使得阀门在全开状态。等待一段时间，再次发送4mA信号值使得阀门回到全关状态。等待一段时间。以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送8mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送12mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送16mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送20mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％。等待一段时间。然后发送16mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送12mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送8mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送4mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，知道输出值为3.2mA。等待一段时间。然后发送4mA，等待一段时间，流程结束。
E)气动开关阀：该类阀门比较特殊，开阀和关阀受一个开阀关和一个辅助开关影响，当两个开关同时打开时，开阀或者关阀速率较快，当只打开一个阀时，速率较慢。先打开辅助开关，然后打开开阀开关，使得阀门全开到位，全开到位后，等待一段时间，复位开阀开关，等待一段时间后，复位辅助开关。等待一段时间后，单独打开开阀开关，等待阀门全开到位后，等待一段时间，复位开阀开关，待阀门全关，流程结束。
F)普通气动调节阀：该类阀门受4到20mA信号值控制阀门开关动作。理论上来说，4mA时，为阀门全关状态。20mA时，为阀门全开状态。开始时，先发送4mA信号值使得阀门在全关状态。等待一段时间，发送20mA信号值，使得阀门在全开状态。等待一段时间，再次发送4mA信号值使得阀门回到全关状态。等待一段时间。以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送8mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送12mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送16mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送20mA，等待一段时间后，发送20.8mA，让阀门全开。等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％。等待一段时间。然后发送16mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送12mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送8mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送4mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，知道输出值为3.2mA。等待一段时间。然后发送4mA，等待一段时间，流程结束。
G)智能气动调节阀：该类阀门受4到20mA信号值控制阀门开关动作。理论上来说，4mA时，为阀门全关状态。20mA时，为阀门全开状态。开始时，先发送4mA信号值使得阀门在全关状态。等待一段时间，发送20mA信号值，使得阀门在全开状态。等待一段时间，再次发送4mA信号值使得阀门回到全关状态。等待一段时间。以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送8mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送12mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送16mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送20mA，等待一段时间后，发送20.8mA，让阀门全开。等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％。等待一段时间。然后发送16mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送12mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送8mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送4mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，知道输出值为3.2mA。等待一段时间。然后发送4mA，等待一段时间，流程结束。
需要说明的是，对于不同的阀门类型，调试生成可视化报表和性能参数分析界面有所不同，必须一一对应。
相比原先阀门调试系统，该发明的有益之处：设计一种阀门调试及性能诊断综合系统，针对复杂管路系统中阀门种类多样、阀门型号不同对系统阀门调试带来复杂化和危险性的问题，安装控制系统模块：采集检测系统模块与控制系统模块通过串口通讯方式通讯，上位机上设置有与检测阀门组一一对应的阀门控制按钮，直接通过对应控制按钮，寻找对应阀门的控制流程程序条码，自动调试检测生成可视化报表和性能参数分析界面，人机界面友好，分类控制目标清晰，操作简单；调试、数据采集节省人力，效率更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明装置进一步说明。
图1是本发明一种阀门调试及性能诊断综合系统的设备结构图；
图2是本发明一种阀门调试及性能诊断综合系统的A阀门控制流程图；
图3是本发明一种阀门调试及性能诊断综合系统的B阀门控制流程图；
图4是本发明一种阀门调试及性能诊断综合系统的C阀门控制流程图；
图5是本发明一种阀门调试及性能诊断综合系统的D阀门控制流程图；
图6是本发明一种阀门调试及性能诊断综合系统的E阀门控制流程图；
图7是本发明一种阀门调试及性能诊断综合系统的F阀门控制流程图；
图8是本发明一种阀门调试及性能诊断综合系统的G阀门控制流程图；
图9是本发明一种阀门调试及性能诊断综合系统的A阀门调试报表图；
图10是本发明一种阀门调试及性能诊断综合系统的B阀门调试报表图；
图11是本发明一种阀门调试及性能诊断综合系统的C阀门调试报表图；
图12是本发明一种阀门调试及性能诊断综合系统的D阀门调试报表图；
图13是本发明一种阀门调试及性能诊断综合系统的E阀门调试报表图；
图14是本发明一种阀门调试及性能诊断综合系统的F阀门调试报表图；
图15是本发明一种阀门调试及性能诊断综合系统的G阀门调试报表图；
图16是本发明一种阀门调试及性能诊断综合系统的A阀门性能参数图；
图17是本发明一种阀门调试及性能诊断综合系统的B阀门性能参数图；
图18是本发明一种阀门调试及性能诊断综合系统的C阀门性能参数图；
图19是本发明一种阀门调试及性能诊断综合系统的D阀门性能参数图；
图20是本发明一种阀门调试及性能诊断综合系统的E阀门性能参数图；
图21是本发明一种阀门调试及性能诊断综合系统的F阀门性能参数图；
图22是本发明一种阀门调试及性能诊断综合系统的G阀门性能参数图；1.检测阀门组，2.传感线，3.下位机，4.采集检测系统模块，5.分控线，6.上位机，7.阀门控制按钮，8.显示面板，9.参数曲线，10.控制系统模块
具体实施方式
如图1所示，该装置该系统装置仪器组成主要包括上位机6、下位机33、检测阀门组1，其特征在于：最上方安装电脑等上位机6，安装控制系统模块，下方为下位机33，内部设置采集检测系统模块4，下位机3和上位机6通过串口通讯方式通讯，即分控线5，上位机6上设置有与检测阀门组一一对应的阀门控制按钮7，所述上位机6上设置有显示面板8，内部设置有控制系统模块10，所述显示面板8上可通过分控线5以及传感线2将检测阀门组1的信号传输并整合成参数曲线9显示出来，所述显示面板8为触摸液晶屏，所述控制系统模块10与所述采集检测系统模块4实时数据传输连接。控制系统模块功能模块大体为：①：上位机6进行设置参数；②：仪器连接到每一个阀门；③：上位机6软件启动，通过串口通讯向下位机3发送开始采集阀门数据信号；④：下位机3采集阀门实时数据并通过串口通讯向上位机6发送阀门数据；⑤：上位机6接收到数据后对数据进行处理将数据图表化显示并实时保存数据；⑥：上位机6对阀门进行自动的逻辑动作控制；⑦：自动对采集的阀门数据进行性能分析并生成专业的报表。
1：阀门调试及性能诊断综合系统，包括以下步骤：
①上位机6软件设置参数
②仪器连接到阀门
③上位机6软件启动，向下位机3发送开始采集阀门数据信号
④下位机3采集阀门实时数据通过串口通讯向上位机6发送阀门数据
⑤上位机6接收到数据后对数据进行处理将数据图表化显示并实时保存数据
⑥上位机6可通过特定调试步骤对阀门进行调试，检验阀门基本性能是否正常，生成阀门调试报表
⑦调试完成后上位机6对阀门进行自动的逻辑动作控制
⑧上位机6自动对采集的阀门数据进行性能分析并生成阀门性能诊断分析报表。
2.下位机3发送数据格式为十六进制，发送时间间隔为在①步骤中上位机6设置的时间参数。
3.上位机6可以通过特定调试步骤对阀门进行调试，特定步骤根据阀门类型的不同而不同。
4.调试完成之后可根据调试步骤生成阀门调试报表，对不同阀门进行自动逻辑控制后，对采集数据进行自动性能分析，阀门的出力计算，对阀门执行机构裕量评估和性能趋势分析，生成可视化报表和性能参数分析界面
工作运行期间，上位机6对阀门进行控制，上位机6发送动作指令给下位机3，下位机3收到指令后，电动阀时直接控制电机对阀门进行动作控制，气动阀时控制输出气压对阀门进行控制，上位机6软件系统采用开发语言为C#，开发平台为VS2015，使用时仪器连接到阀门，即连接好各种测试和通讯数据线缆，接通电源，下位机3为嵌入式单片机，开发语言为C语言，开发平台为KEIL，上位机6与下位机3通过RS232串口通讯的方式进行通讯，上位机6收到十六进制数据后，对数据进行二进制转化并本地保存，然后将数据添加到图表插件中。
上位机6对阀门进行自动逻辑控制，每一类不同的阀门程序内部有相应编写好的自动控制流程：
A)普通电动开关阀：发送控制指令控制阀门全关到力矩关限位，检测到力矩关限位开关信号后，复位控制指令，等待一段时间，再次发送指令控制阀门开到力矩开限位，检测到力矩开限位开关信号后，复位控制指令，等待一段时间，再次发送指令控制阀门关到力矩关限位。检测到力矩关限位开关信号后，复位控制指令，等待一段时间，发送控制指令控制阀门开到行程开限位，检测到行程开限位开关信号后，复位控制指令，等待一段时间，发送指令控制阀门关到行程关限位。检测到行程关限位开关信号后，复位控制指令，等待一段时间，流程结束，如图2所示。
B)智能电动开关阀：发送控制指令控制阀门全关，等待一段时间或者检测到力矩关限位开关信号后，复位指令。等待一段时间，发送控制指令控制阀门全开，等待一段时间或者检测到力矩开限位开关信号后，复位指令。等待一段时间，发送控制指令控制阀门全关，等待一段时间或者检测到力矩关限位开关信号后，复位指令，等待一段时间，流程结束，如图3所示。
C)步进式电动调节阀：发送控制指令控制阀门全关到力矩关限位，检测到力矩关限位开关信号后，复位控制指令，等待一段时间，再次发送指令控制阀门开到力矩开限位，检测到力矩开限位开关信号后，复位控制指令，等待一段时间，再次发送指令控制阀门关到力矩关限位。检测到力矩关限位开关信号后，复位控制指令，等待一段时间，发送控制指令控制阀门开到行程开限位，检测到行程开限位开关信号后，复位控制指令，等待一段时间，发送指令控制阀门关到行程关限位。检测到行程关限位开关信号后，复位控制指令，等待一段时间。依次发送指令控制阀门开到25％，24.5％，50％，49.5％，75％，74.5％，100％,75％，74.5％，50％，49.5％，25％，24.5％，0％。等待一段时间，流程结束，如图4所示。
D)连续式电动调节阀：该类阀门受4到20mA信号值控制阀门开关动作。理论上来说，4mA时，为阀门全关状态。20mA时，为阀门全开状态。开始时，先发送4mA信号值使得阀门在全关状态。等待一段时间，发送20mA信号值，使得阀门在全开状态。等待一段时间，再次发送4mA信号值使得阀门回到全关状态。等待一段时间。以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送8mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送12mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送16mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送20mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％。等待一段时间。然后发送16mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送12mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送8mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送4mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，知道输出值为3.2mA。等待一段时间。然后发送4mA，等待一段时间，流程结束，如图5所示。
E)气动开关阀：该类阀门比较特殊，开阀和关阀受一个开阀关和一个辅助开关影响，当两个开关同时打开时，开阀或者关阀速率较快，当只打开一个阀时，速率较慢。先打开辅助开关，然后打开开阀开关，使得阀门全开到位，全开到位后，等待一段时间，复位开阀开关，等待一段时间后，复位辅助开关。等待一段时间后，单独打开开阀开关，等待阀门全开到位后，等待一段时间，复位开阀开关，待阀门全关，流程结束，如图6所示。
F)普通气动调节阀：该类阀门受4到20mA信号值控制阀门开关动作。理论上来说，4mA时，为阀门全关状态。20mA时，为阀门全开状态。开始时，先发送4mA信号值使得阀门在全关状态。等待一段时间，发送20mA信号值，使得阀门在全开状态。等待一段时间，再次发送4mA信号值使得阀门回到全关状态。等待一段时间。以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送8mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送12mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送16mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送20mA，等待一段时间后，发送20.8mA，让阀门全开。等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％。等待一段时间。然后发送16mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送12mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送8mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送4mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，知道输出值为3.2mA。等待一段时间。然后发送4mA，等待一段时间，流程结束，如图7所示。
G)智能气动调节阀：该类阀门受4到20mA信号值控制阀门开关动作。理论上来说，4mA时，为阀门全关状态。20mA时，为阀门全开状态。开始时，先发送4mA信号值使得阀门在全关状态。等待一段时间，发送20mA信号值，使得阀门在全开状态。等待一段时间，再次发送4mA信号值使得阀门回到全关状态。等待一段时间。以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送8mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送12mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送16mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送20mA，等待一段时间后，发送20.8mA，让阀门全开。等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％。等待一段时间。然后发送16mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送12mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送8mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送4mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，知道输出值为3.2mA。等待一段时间。然后发送4mA，等待一段时间，流程结束，如图8所示。
需要说明的是，对于不同的阀门类型，调试生成可视化报表和性能参数分析界面有所不同，必须一一对应，参数报表如图9-15所示，性能参数曲线9如图16-22所示。
相比原先阀门调试系统，该发明的有益之处：设计一种阀门调试及性能诊断综合系统，针对复杂管路系统中阀门种类多样、阀门型号不同对系统阀门调试带来复杂化和危险性的问题，安装控制系统模块：采集检测系统模块与控制系统模块通过串口通讯方式通讯，上位机上设置有与检测阀门组一一对应的阀门控制按钮，直接通过对应控制按钮，寻找对应阀门的控制流程程序条码，自动调试检测生成可视化报表和性能参数分析界面，人机界面友好，分类控制目标清晰，操作简单；调试、数据采集节省人力，效率更高。
Claims (5)
1.一种阀门调试及性能诊断综合系统，主要包括上位机、下位机、检测阀门组，其特征在于：最上方为电脑等上位机，安装“阀门调试及性能诊断综合系统”，下方为下位机，内部设置采集检测系统模块，下位机和上位机通过串口通讯方式通讯，即分控线，上位机上设置有与检测阀门组一一对应的阀门控制按钮，所述上位机上设置有显示面板，内部设置有控制系统模块，所述显示面板上可通过分控线以及传感线将检测阀门组的信号传输并整合成参数曲线显示出来，所述显示面板为触摸液晶屏，所述控制系统模块与所述采集检测系统模块实时数据传输连接。
2.根据权利要求1所述的一种阀门调试及性能诊断综合系统，其特征在于：通用检测调试的具体操作步骤为：①上位机软件设置参数；②仪器连接到阀门；③上位机软件启动，向下位机发送开始采集阀门数据信号；④下位机采集阀门实时数据通过串口通讯向上位机发送阀门数据；⑤上位机接收到数据后对数据进行处理将数据图表化显示并实时保存数据；⑥上位机可通过特定调试步骤对阀门进行调试，检验阀门基本性能是否正常，生成阀门调试报表；⑦调试完成后上位机对阀门进行自动的逻辑动作控制；⑧上位机自动对采集的阀门数据进行性能分析并生成阀门性能诊断分析报表。
3.根据权利要求1所述的一种阀门调试及性能诊断综合系统，其特征在于：上位机内的控制系统模块采用开发语言为C#，开发平台为VS2015，下位机为嵌入式单片机，开发语言为C语言，开发平台为KEIL，上位机与下位机通过RS232串口通讯的方式进行通讯。
4.根据权利要求1所述的一种阀门调试及性能诊断综合系统，其特征在于：所述检测阀门组包含不同的阀门种类，调试生成可视化报表和参数曲线有所不同，通过阀门控制按钮一一对应控制。
5.根据权利要求1所述的一种阀门调试及性能诊断综合系统，其特征在于：所述控制阀门中每一阀门种类在控制系统模块中都有对应的阀门程序式自动控制流程。
Priority Applications (1)
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- 2020-06-01 CN CN202010483427.7A patent/CN111610015A/zh active Pending
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