CN111609691B - 羽绒填充装置及其填充方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种羽绒填充装置及其填充方法，属于充绒设备领域，本发明的羽绒填充装置，包括：机架，机架上设有烘干箱，充绒组件，充绒组件设于机架上，充绒组件包括充绒基件，充绒基件内穿插有第五管体和第四管体，第五管体与第一安装管装配连接，第四管体与第二安装管装配连接，机架上设有气泵，气泵出气端连接第二管体一端，第二管体另一端连接三通管，三通管另两端口分别连接第一管体和第三管体，第一管体与第一辅助气道连通，第三管体与第二辅助气道连通。本发明的装置充绒效果好，羽绒不易残留在充绒管体内，降低充绒过程中羽绒制品内空气的残留，羽绒制品内的羽绒分布均匀。

Description

羽绒填充装置及其填充方法

技术领域

本发明属于充绒设备技术领域，具体涉及一种羽绒填充装置及其填充方法。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对羽绒制品的需求量逐渐增大 ,羽绒制品在制作过程中通常采用两种常见方式：1.对于羽绒服或羽绒被等充绒量较大的羽绒制品而言，厂家会选择充绒机进行充绒，一般是将鼓风机与管件等配合构成充绒机，将充绒管的出绒管口放置到充绒制品的内胆内，然后用手或器械进行封口，通过启动鼓风机将羽绒送入羽绒制品的内胆内来完成充绒，但是采用此方式的话，在充绒过程中会使羽绒制品中短时间内填充了大量空气，在完成充绒封口后羽绒制品内空气仍然大量存留不利于羽绒制品内部羽绒的均匀分布；2.对于较小的羽绒制品，厂家一般选用人工操作，由人工将称量好的羽绒分别塞入羽绒制品内，但此方式存在效率低以及羽绒浪费的问题。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种羽绒填充装置，该装置充绒效果好，通过降低充绒过程中羽绒制品内空气的残留有效避免羽绒在充绒物之间乱串，羽绒不易残留在充绒管体内，羽绒制品内的羽绒分布均匀，羽绒受损率低，充绒简单，对人工依赖性低。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：羽绒填充装置，包括：

机架，机架上设有烘干组件，烘干组件侧方设有第一安装管和第二安装管；

充绒组件，充绒组件设于机架上，充绒组件包括充绒基件，充绒基件内穿插有第五管体和第四管体，第五管体与第一安装管装配连接，第四管体与第二安装管装配连接，第四管体另一端设有透气件；

充绒基件内分别设有与第四管体连通的第二辅助气道和与第五管体连通的第一辅助气道，第一辅助气道、第二辅助气道均为倾斜设置，机架上设有气泵，气泵出气端连接第二管体一端，第二管体另一端连接三通管，三通管另两端口分别连接第一管体和第三管体，第一管体与第一辅助气道连通，第三管体与第二辅助气道连通。第一辅助气道的出气端与第五管体内气流流向同向，第二辅助气道的出气端与第四管体内气流流向同向，第四管体设透气件的端部位于第五管体出料端侧方。

本发明先对羽绒进行烘干处理来保证充绒的羽绒干燥解决潮湿羽绒可能存在的充绒隐患问题，现有存放羽绒可能因为天气或存放环境原因导致的羽绒潮湿，这种羽绒在充绒设备中容易出现与充绒设备发生粘附残留在设备内导致充绒精准性降低或造成设备堵塞问题，完成烘干的羽绒在气泵的作用下，利用气压差来将烘干组件内的羽绒通过充绒组件送入到羽绒充填物中，具体的：气泵通过三通管对第一管体进气，第一管体送入气体沿充绒基件内的第一辅助气道流动并向第五管体出口端流动，这样形成压差来促使烘干组件内的羽绒向第五管体内移动并从第五管体的出口送入充绒物内来完成充绒操作，充绒中气泵通过三通管同时将部分气体送入第三管体内并沿第二辅助气道进入第四管体内使第四管体内与充绒物内部之间形成压差来促使充绒物内的气体通过透气件进入第四管体内部，这样有效解决充绒物在充绒过程中内部出现大量空气导致羽绒在充绒物之间乱串的问题，避免因空气存留过多羽绒分布不均匀情况出现，而第四管体从充绒物内收集的空气沿第四管体进入烘干组件内，对烘干组件内的羽绒具有搅动效果，使烘干组件内部羽绒分布均匀利于羽绒的烘干以及快速出料，利用气流对烘干组件内的羽绒搅动相较于杆件搅动可降低羽绒受损几率，使羽绒保持原有形态，且避免羽绒产生静电造成出绒布稳定性。第四管体内的气流送入烘干组件内对其内部羽绒的搅动还可避免羽绒在第一安装管管口出现堵塞情况提高羽绒送入效率，第一辅助气道、第二辅助气道均为倾斜设置方案目的在于降低气泵送入第五管体或第四管体内气流流速损失，使进入五管体或第四管体内气流且倾斜方式进入可减小送入气流相对管内物体的冲击，特别是减小送入气流对羽绒冲击破坏保证羽绒原有形态，倾斜送入的气流与五管体或第四管体的管壁接触率得到提高，这样第五管体或第四管体管壁出现物体粘附几率下降，起到清洁管壁的作用，有效解决现有羽绒充填过程中羽绒在充填管内残留导致充填量不精准问题。

根据本发明一实施方式，透气件与第五管体出料端口具有间距差。间距差小于10厘米，大于3厘米，透气件与充绒物的充绒口间距保证大于10厘米，上述透气件与第五管体出料端口间距的设计目的在于减小透气件周围气体对第五管体出料端口羽绒出料影响，充绒基件的部件表面均涂覆有防粘涂料，通过在充绒基件的部件上涂覆防粘涂料来防止污渍以及羽绒在充绒基件上产生粘附，特别是在第五管体和第四管体的内壁涂覆防粘涂料来避免羽绒与管壁粘附几率，避免羽绒残留在管内以及防止管壁粘附杂质对充绒质量造成影响，保证管壁内光洁，羽绒可快速通过第五管体，实现充绒效率的提升。

根据本发明一实施方式，机架侧方设有排气组件，排气组件包括两相对设置的安装板体，安装板体之间设有轴线平行设置的第一滚轴、第二滚轴和第三滚轴，安装板体外侧分别设有用于驱动第一滚轴、第二滚轴旋转的第一驱动电机，第一滚轴和第二滚轴之间具有1mm-40mm的间隙，第一滚轴上设有主齿轮，第三滚轴上设有与第一滚轴上齿轮啮合设置的副齿轮，第三滚轴轴面与第一滚轴轴面间隙小于1mm。第三滚轴表面还开设有弧形通槽使第三滚轴截面形成月牙状，该月牙中部具有圆形凸起。对于羽绒充填件而言在充填前，可能内部存在部分空气，这不利于羽绒充填效果，例如羽绒被充填，羽绒被内有大量空气时羽绒充填分布的分布均匀度会下降，通过排气组件以挤压方式对未进行充填羽绒的充填物进行挤压操作来排出充填物内的空气，通过设计平行的第一滚轴和第二滚轴且分别设有驱动电机来驱动，驱动方向相反来实现充填物从第一滚轴和第二滚轴两者之间通过，将充填物放入第二滚轴和第一滚轴之间对充填物挤压排气，通过控制第一滚轴和第二滚轴之间的间距来避免直接挤压可能存在充填物布料透气性不高而导致充填物破裂问题，第三滚轴的设置用于保证第一滚轴的滚轴直线度，防止或降低其在使用过程中出现弯曲等现象，且在对充填物挤压排气过程中第一滚轴表面可能会粘附线头等，设有的第三滚轴可适当刮除第一滚轴表面粘附杂物。

根据本发明一实施方式，烘干组件包括烘干箱体，烘干箱体内设有烘干罐体，烘干箱体外设有进气主管，进气主管延伸至烘干箱体内并与烘干罐体连通且连通处设有滤板，烘干箱体外设有第一安装管和第二安装管，第一安装管和第二安装管依次延伸至烘干箱体内并与烘干罐体连通，烘干箱体外设有排气副管，排气副管延伸至烘干箱体内并与烘干罐体连通，烘干罐体上端部设有进料管，烘干箱体上端设有进料口，进料管与进料口对应装配，烘干罐体内设有同轴的低速转动组件，低速转动组件由设置在烘干箱体外的第二驱动电机驱动旋转。羽绒由于质量较轻，部分出售羽绒的商家可能会设法通过水分使羽绒总体重量增加或者厂家所使用的羽绒在仓库存放过程中受潮，上述情况的羽绒在充填中可能会导致充填量不精准或充填羽绒在充填管件内产生粘附、残留等情况，为此本申请设计烘干罐体来对羽绒进行烘干处理后再充填，进气主管可将加热气体送入烘干罐体内对其内部羽绒进行加热处理，所送入气体为低温气体，避免羽绒烘干过程中羽毛发生卷曲，羽绒烘干所产生的水蒸气通过排气副管向烘干组件排出，所设计的烘干罐体外设烘干组件目的在于减小烘干热量的流失速度且对烘干罐体起到保护作用。

根据本发明一实施方式，烘干箱体为立方体结构其内部腔室也为立方体结构内腔，烘干罐体设于烘干箱体中部，烘干箱体外壁设有固定支撑件，固定支撑件包括两具有夹角的支撑条体，支撑条体交接处与烘干罐体外壁连接，两支撑条体另一端部通过弧形条体连接，弧形条体设于烘干箱体内的直角拐角处且与烘干箱体内两个箱壁面接触且接触的烘干箱两个箱壁面相互垂直。支撑固定件为扇叶状，烘干罐体外侧面套接有外套体，外套体表面环绕开设第一孔体，第一孔体为半通孔体。在烘干罐体外部设置烘干箱体减小烘干罐体的热量流失速度，烘干箱体还对烘干罐体起到保护作用，通过设计固定支撑件来将烘干箱体与烘干罐体之间固定连接，保证烘干罐体在烘干箱体内部的稳定性，具体的烘干箱体内设有低速转动组件对烘干罐体内的羽绒进行搅拌，避免羽绒团聚以及对第四管体送入的气体起到导流的作用，在低速转动组件工作过程中以及进气主管不断送入低温气体过程中烘干罐体可能存在振动或晃动，这可能会导致烘干罐体内壁与低速转动组件发生摩擦或碰撞，且烘干罐体出现晃动或振动还会影响其与各管件的接口密封性，通过在烘干罐体外壁设置固定支撑件且固定支撑件与烘干箱体连接的方式提高烘干罐体在箱内的稳定性，烘干罐体所产生的振动或晃动力由固定支撑件的两支撑条体传递至其两端部的弧形条体上再传递至烘干箱体上来分化烘干罐体的振动或晃动产生的力，由于弧形条体设于烘干箱体内的直角拐角处且与烘干箱体内两个箱壁面接触，这样可适当调节固定支撑件两支撑条体受力均匀且弧形条体提供一定的反向支撑力来提高烘干罐体的稳定性。

根据本发明一实施方式，低速转动组件包括与烘干罐体同轴的转动主轴，转动主轴贯穿烘干罐体上部和烘干箱体上部与第二驱动电机连接，转动主轴一侧面设有第一转动板，另一对向侧面设有第二转动板，第一转动板水平高度位置高于第二转动板，第一转动板和第二转动板构成第一转动组，转动主轴上至少设有两组高度不一致的第一转动组，且两第一转动组交错布设，两第一转动组之间连接有第三转动板，第三转动板上端部与上方的第一转动组的第一转动板连接，第三转动板下端部与下方的第一转动组的第二转动板连接。所填充的羽绒放入烘干罐体内之后由于还未开始充绒，故第四管体内的气流尚未进入烘干罐体内无法进行气流搅拌，在充绒过程中可选择气流搅拌和低速转动组件机械搅拌组合的方式来对羽绒进行搅拌，促使烘干罐体内的羽绒分散均匀，避免羽绒团聚，且保证羽绒原因形态避免其产生静电，实现出绒效果更佳，在烘干步骤中低速转动组件的转动主轴旋转速度为15-25r/min，之后低速转动组件和第四管体内气流的混合搅拌时低速转动组件控制在7-14r/min，第三转动组件上设计的第一转动组用于对烘干罐体内的羽绒搅拌，促使其分散，利于进气主管送入的低温气体与羽绒接触带走羽绒中多余水体，设计第一转动板和第二转动板且两者的水平高度不一致，这样的目的在于扩大高度方向上搅拌范围，所设计的第三转动板随转动主轴旋转过程中对羽绒具有向上引导其移动轨迹的作用，这样避免羽绒在烘干罐体底部聚集而出现团聚的问题，以防热量在烘干管体底部聚集而使羽绒中的羽毛卷曲，同时延长羽绒在烘干罐体内停留时间提高羽绒烘干效果，在低速转动组件和第四管体内气流的混合搅拌时第三转动板对第四管体进入烘干罐体内的气流也具有引导作用，这样促使烘干罐体内的气流可形成较为规律的流动轨迹，有利于羽绒均匀分撒，第四管体进入烘干罐体内的气流沿第三转动板向上流动过程中可带动烘干管体内的灰尘颗粒向上移动从排气副管排出，以减小烘干罐体内灰尘颗粒含量提高羽绒质量。

本发明的目的之二在于提供一种羽绒充绒方法，该充绒方法有效解决羽绒充绒过程中羽绒制品内空气大量残留的问题，

应用羽绒填充装置的羽绒填充方法，步骤如下：

-对充绒件挤压，排除充绒件中部分气体；

-将第四管体和第五管体管口放入充绒件的充绒口内，启动气泵，利用气流促使烘干罐内的羽绒从第五管体进入充绒件内，充绒过程中充绒件内的多余气体通过透气件进入第四管体，第四管体内回流的气体进入烘干罐提高罐内羽绒流动性。

本发明先对羽绒进行烘干处理来保证充绒的羽绒干燥解决潮湿羽绒可能存在的充绒隐患问题，气泵通过三通管对第一管体进气，第一管体送入气体沿充绒基件内的第一辅助气道流动并向第五管体出口端流动，这样形成压差来促使烘干组件内的羽绒向第五管体内移动并从第五管体的出口送入充绒物内来完成充绒操作，充绒中气泵通过三通管同时将部分气体送入第三管体内并沿第二辅助气道进入第四管体内使第四管体内与充绒物内部之间形成压差来促使充绒物内的气体通过透气件进入第四管体内部，这样有效解决充绒物在充绒过程中内部出现大量空气导致羽绒在充绒物之间乱串的问题，避免因空气存留过多羽绒分布不均匀情况出现，第四管体从充绒物内收集的空气沿第四管体进入烘干组件内，对烘干组件内的羽绒具有搅动效果，使烘干组件内部羽绒分布均匀利于羽绒的烘干以及快速出料，利用气流对烘干组件内的羽绒搅动相较于杆件搅动可降低羽绒受损几率，使羽绒保持原有形态，且避免羽绒产生静电造成出绒布稳定性。

根据本发明一实施方式，烘干罐体内羽绒经烘干处理，羽绒在烘干同时在低速转动组件旋转运动下在烘干罐体内位移，本发明先对羽绒进行烘干处理来保证充绒的羽绒干燥解决潮湿羽绒可能存在的充绒隐患问题。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明先对羽绒进行烘干处理来保证充绒的羽绒干燥解决潮湿羽绒可能存在的充绒隐患问题，解决了充绒物在充绒过程中内部出现大量空气导致羽绒在充绒物之间乱串的问题，避免因空气存留过多羽绒分布不均匀情况出现，利用气流对羽绒搅动或气流和机械搅拌组合方式对羽绒搅动相较于单一的杆件搅动本申请可实现降低羽绒受损几率，使羽绒保持原有形态，且避免羽绒产生静电造成出绒布稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明羽绒充绒装置的结构示意图；

图2是本发明的充绒组件结构示意图；

图3是本发明的充绒组件内容部示意图；

图4是本发明的排气组件结构示意图；

图5是本发明的第一滚轴、第二滚轴和第三滚轴之间的剖视图；

图6是本发明的烘干组件结构示意图；

图7是本发明的烘干组件剖视图；

图8是本发明的低速转动组件结构示意图；

图9是本发明的烘干罐体结构示意图；

图10是本发明的第一拉动件结构示意图；

图11是本发明填充区下部导流板结构示意图。

附图标记说明：10-机架；11-第一支撑板；12-第二支撑板；13-第一连接件；14-填充区；15-吸气孔；16-导流板；20-烘干组件；21-第二驱动电机；22-进料口；23-烘干箱体；24-第一安装管；25-第二安装管；26-进气主管；27-排气副管；30-充绒组件；301-第一辅助气道；302-第二辅助气道；31-充绒基件；32-三通管；33-第一管体；34-第二管体；35-第三管体；36-第三支撑板；37-第四管体；38-透气件；39-第五管体；40-气泵；50-第一拉动件；51-网板；52-风扇；60-排气组件；61-安装板体；62-第一滚轴；63-第三滚轴；64-第二滚轴；65-第一驱动电机；70-烘干罐体；71-固定支撑件；72-进料管；73-外套体；74-第一孔体；80-低速转动组件；81-转动主轴；82-第一转动板；83-第二转动板；84-第三转动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参见图1-9所示，羽绒填充装置，包括：

机架10，机架10上设有烘干组件20，烘干组件20侧方设有第一安装管24和第二安装管25；

充绒组件30，充绒组件30设于机架10上，充绒组件30包括充绒基件31，充绒基件31内穿插有第五管体39和第四管体37，第五管体39与第一安装管24装配连接，第四管体37与第二安装管25装配连接，第四管体37另一端设有透气件38；

充绒基件31内分别设有与第四管体37连通的第二辅助气道302和与第五管体39连通的第一辅助气道301，第一辅助气道301、第二辅助气道302均为倾斜设置，机架10上设有气泵40，气泵40出气端连接第二管体34一端，第二管体34另一端连接三通管32，三通管32另两端口分别连接第一管体33和第三管体35，第一管体33与第一辅助气道301连通，第三管体35与第二辅助气道302连通。第一辅助气道301的出气端与第五管体39内气流流向同向，第二辅助气道302的出气端与第四管体37内气流流向同向，第四管体37设透气件38的端部位于第五管体39出料端侧方。

本发明先对羽绒进行烘干处理来保证充绒的羽绒干燥解决潮湿羽绒可能存在的充绒隐患问题，现有存放羽绒可能因为天气或存放环境原因导致的羽绒潮湿，这种羽绒在充绒设备中容易出现与充绒设备发生粘附残留在设备内导致充绒精准性降低或造成设备堵塞问题，完成烘干的羽绒在气泵40的作用下，利用气压差来将烘干组件20内的羽绒通过充绒组件30送入到羽绒充填物中，具体的：气泵40通过三通管32对第一管体33进气，第一管体33送入气体沿充绒基件31内的第一辅助气道301流动并向第五管体39出口端流动，这样形成压差来促使烘干组件20内的羽绒向第五管体39内移动并从第五管体39的出口送入充绒物内来完成充绒操作，充绒中气泵40通过三通管32同时将部分气体送入第三管体35内并沿第二辅助气道302进入第四管体37内使第四管体37内与充绒物内部之间形成压差来促使充绒物内的气体通过透气件38进入第四管体37内部，这样有效解决充绒物在充绒过程中内部出现大量空气导致羽绒在充绒物之间乱串的问题，避免因空气存留过多羽绒分布不均匀情况出现，而第四管体37从充绒物内收集的空气沿第四管体37进入烘干组件20内，对烘干组件20内的羽绒具有搅动效果，使烘干组件20内部羽绒分布均匀利于羽绒的烘干以及快速出料，利用气流对烘干组件20内的羽绒搅动相较于杆件搅动可降低羽绒受损几率，使羽绒保持原有形态，且避免羽绒产生静电造成出绒布稳定性。第四管体37内的气流送入烘干组件20内对其内部羽绒的搅动还可避免羽绒在第一安装管24管口出现堵塞情况提高羽绒送入效率，第一辅助气道301、第二辅助气道302均为倾斜设置方案目的在于降低气泵40送入第五管体39或第四管体37内气流流速损失，使进入五管体39或第四管体37内气流且倾斜方式进入可减小送入气流相对管内物体的冲击，特别是减小送入气流对羽绒冲击破坏保证羽绒原有形态，倾斜送入的气流与五管体39或第四管体37的管壁接触率得到提高，这样第五管体39或第四管体37管壁出现物体粘附几率下降，起到清洁管壁的作用，有效解决现有羽绒充填过程中羽绒在充填管内残留导致充填量不精准问题。

透气件38与第五管体39出料端口具有间距差。间距差小于10厘米，大于3厘米，透气件38与充绒物的充绒口间距保证大于10厘米，上述透气件38与第五管体39出料端口间距的设计目的在于减小透气件38周围气体对第五管体39出料端口羽绒出料影响，充绒基件31的部件表面均涂覆有防粘涂料，通过在充绒基件31的部件上涂覆防粘涂料来防止污渍以及羽绒在充绒基件31上产生粘附，特别是在第五管体39和第四管体37的内壁涂覆防粘涂料来避免羽绒与管壁粘附几率，避免羽绒残留在管内以及防止管壁粘附杂质对充绒质量造成影响，保证管壁内光洁，羽绒可快速通过第五管体39，实现充绒效率的提升。

机架10侧方设有排气组件60，排气组件60包括两相对设置的安装板体61，安装板体61之间设有轴线平行设置的第一滚轴62、第二滚轴64和第三滚轴63，安装板体61外侧分别设有用于驱动第一滚轴62、第二滚轴64旋转的第一驱动电机65，第一滚轴62和第二滚轴64之间具有1mm-40mm的间隙，第一滚轴62上设有主齿轮，第三滚轴63上设有与第一滚轴62上齿轮啮合设置的副齿轮，第三滚轴63轴面与第一滚轴62轴面间隙小于1mm。第三滚轴63表面还开设有弧形通槽使第三滚轴63截面形成月牙状，该月牙中部具有圆形凸起。对于羽绒充填件而言在充填前，可能内部存在部分空气，这不利于羽绒充填效果，例如羽绒被充填，羽绒被内有大量空气时羽绒充填分布的分布均匀度会下降，通过排气组件60以挤压方式对未进行充填羽绒的充填物进行挤压操作来排出充填物内的空气，通过设计平行的第一滚轴62和第二滚轴64且分别设有驱动电机65来驱动，驱动方向相反来实现充填物从第一滚轴62和第二滚轴64两者之间通过，将充填物放入第二滚轴64和第一滚轴62之间对充填物挤压排气，通过控制第一滚轴62和第二滚轴64之间的间距来避免直接挤压可能存在充填物布料透气性不高而导致充填物破裂问题，第三滚轴63的设置用于保证第一滚轴62的滚轴直线度，防止或降低其在使用过程中出现弯曲等现象，且在对充填物挤压排气过程中第一滚轴62表面可能会粘附线头等，设有的第三滚轴63可适当刮除第一滚轴62表面粘附杂物。

烘干组件20包括烘干箱体23，烘干箱体23内设有烘干罐体70，烘干箱体23外设有进气主管26，进气主管26延伸至烘干箱体23内并与烘干罐体70连通且连通处设有滤板，烘干箱体23外设有第一安装管24和第二安装管25，第一安装管24和第二安装管25依次延伸至烘干箱体23内并与烘干罐体70连通，烘干箱体23外设有排气副管27，排气副管27延伸至烘干箱体23内并与烘干罐体70连通，烘干罐体70上端部设有进料管72，烘干箱体23上端设有进料口22，进料管72与进料口22对应装配，烘干罐体70内设有同轴的低速转动组件80，低速转动组件80由设置在烘干箱体23外的第二驱动电机21驱动旋转。羽绒由于质量较轻，部分出售羽绒的商家可能会设法通过水分使羽绒总体重量增加或者厂家所使用的羽绒在仓库存放过程中受潮，上述情况的羽绒在充填中可能会导致充填量不精准或充填羽绒在充填管件内产生粘附、残留等情况，为此本申请设计烘干罐体70来对羽绒进行烘干处理后再充填，进气主管26可将加热气体送入烘干罐体70内对其内部羽绒进行加热处理，所送入气体为低温气体，避免羽绒烘干过程中羽毛发生卷曲，羽绒烘干所产生的水蒸气通过排气副管27向烘干组件20排出，所设计的烘干罐体70外设烘干组件20目的在于减小烘干热量的流失速度且对烘干罐体70起到保护作用。

烘干箱体23为立方体结构其内部腔室也为立方体结构内腔，烘干罐体70设于烘干箱体23中部，烘干箱体23外壁设有固定支撑件71，固定支撑件71包括两具有夹角的支撑条体，支撑条体交接处与烘干罐体70外壁连接，两支撑条体另一端部通过弧形条体连接，弧形条体设于烘干箱体23内的直角拐角处且与烘干箱体23内两个箱壁面接触且接触的烘干箱体23两个箱壁面相互垂直。支撑固定件71为扇叶状，烘干罐体70外侧面套接有外套体73，外套体73表面环绕开设第一孔体74，第一孔体74为半通孔体。在烘干罐体70外部设置烘干箱体23减小烘干罐体70的热量流失速度，烘干箱体23还对烘干罐体70起到保护作用，通过设计固定支撑件71来将烘干箱体23与烘干罐体70之间固定连接，保证烘干罐体70在烘干箱体23内部的稳定性，具体的烘干箱体23内设有低速转动组件80对烘干罐体70内的羽绒进行搅拌，避免羽绒团聚以及对第四管体37送入的气体起到导流的作用，在低速转动组件80工作过程中以及进气主管26不断送入低温气体过程中烘干罐体70可能存在振动或晃动，这可能会导致烘干罐体70内壁与低速转动组件80发生摩擦或碰撞，且烘干罐体70出现晃动或振动还会影响其与各管件的接口密封性，通过在烘干罐体70外壁设置固定支撑件71且固定支撑件71与烘干箱体23连接的方式提高烘干罐体70在箱内的稳定性，烘干罐体70所产生的振动或晃动力由固定支撑件71的两支撑条体传递至其两端部的弧形条体上再传递至烘干箱体23上来分化烘干罐体70的振动或晃动产生的力，由于弧形条体设于烘干箱体23内的直角拐角处且与烘干箱体23内两个箱壁面接触，这样可适当调节固定支撑件71两支撑条体受力均匀且弧形条体提供一定的反向支撑力来提高烘干罐体70的稳定性。

低速转动组件80包括与烘干罐体70同轴的转动主轴81，转动主轴81贯穿烘干罐体70上部和烘干箱体23上部与第二驱动电机21连接，转动主轴81一侧面设有第一转动板82，另一对向侧面设有第二转动板83，第一转动板82水平高度位置高于第二转动板83，第一转动板82和第二转动板83构成第一转动组，转动主轴81上至少设有两组高度不一致的第一转动组，且两第一转动组交错布设，两第一转动组之间连接有第三转动板84，第三转动板84上端部与上方的第一转动组的第一转动板82连接，第三转动板84下端部与下方的第一转动组的第二转动板83连接。所填充的羽绒放入烘干罐体70内之后由于还未开始充绒，故第四管体37内的气流尚未进入烘干罐体70内无法进行气流搅拌，在充绒过程中可选择气流搅拌和低速转动组件80机械搅拌组合的方式来对羽绒进行搅拌，促使烘干罐体70内的羽绒分散均匀，避免羽绒团聚，且保证羽绒原因形态避免其产生静电 ，实现出绒效果更佳，在烘干步骤中低速转动组件80的转动主轴81旋转速度为15-25r/min，之后低速转动组件80和第四管体37内气流的混合搅拌时低速转动组件控制在7-14r/min，第三转动组件80上设计的第一转动组用于对烘干罐体70内的羽绒搅拌，促使其分散，利于进气主管26送入的低温气体与羽绒接触带走羽绒中多余水体，设计第一转动板82和第二转动板83且两者的水平高度不一致，这样的目的在于扩大高度方向上搅拌范围，所设计的第三转动板84随转动主轴81旋转过程中对羽绒具有向上引导其移动轨迹的作用，这样避免羽绒在烘干罐体70底部聚集而出现团聚的问题，以防热量在烘干管体70底部聚集而使羽绒中的羽毛卷曲，同时延长羽绒在烘干罐体70内停留时间提高羽绒烘干效果，在低速转动组件80和第四管体37内气流的混合搅拌时第三转动板84对第四管体37进入烘干罐体70内的气流也具有引导作用，这样促使烘干罐体70内的气流可形成较为规律的流动轨迹，有利于羽绒均匀分撒，第四管体37进入烘干罐体70内的气流沿第三转动板84向上流动过程中可带动烘干管体70内的灰尘颗粒向上移动从排气副管27排出，以减小烘干罐体70内灰尘颗粒含量提高羽绒质量。

实施例2：

应用羽绒填充装置的羽绒填充方法，步骤如下：

-对充绒件挤压，排除充绒件中部分气体；

-将第四管体37和第五管体39管口放入充绒件的充绒口内，启动气泵40，利用气流促使烘干罐内70的羽绒从第五管体39进入充绒件内，充绒过程中充绒件内的多余气体通过透气件38进入第四管体38，第四管体38内回流的气体进入烘干罐70提高罐内羽绒流动性。

本发明先对羽绒进行烘干处理来保证充绒的羽绒干燥解决潮湿羽绒可能存在的充绒隐患问题，气泵40通过三通管32对第一管体33进气，第一管体33送入气体沿充绒基件31内的第一辅助气道301流动并向第五管体39出口端流动，这样形成压差来促使烘干组件20内的羽绒向第五管体39内移动并从第五管体39的出口送入充绒物内来完成充绒操作，充绒中气泵40通过三通管32同时将部分气体送入第三管体35内并沿第二辅助气道302进入第四管体37内使第四管体37内与充绒物内部之间形成压差来促使充绒物内的气体通过透气件38进入第四管体37内部，这样有效解决充绒物在充绒过程中内部出现大量空气导致羽绒在充绒物之间乱串的问题，避免因空气存留过多羽绒分布不均匀情况出现，第四管体37从充绒物内收集的空气沿第四管体37进入烘干组件20内，对烘干组件20内的羽绒具有搅动效果，使烘干组件20内部羽绒分布均匀利于羽绒的烘干以及快速出料，利用气流对烘干组件20内的羽绒搅动相较于杆件搅动可降低羽绒受损几率，使羽绒保持原有形态，且避免羽绒产生静电造成出绒布稳定性。

烘干罐体70内羽绒经烘干处理，羽绒在烘干同时在低速转动组件80旋转运动下在烘干罐体70内位移，本发明先对羽绒进行烘干处理来保证充绒的羽绒干燥解决潮湿羽绒可能存在的充绒隐患问题。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上进一步优化为：参见附图1、10、11所示，机架10内设有空腔，空腔上腔面与机架10表面之间形成填充区14，填充区14的机架10表面均设贯通的吸气孔15，填充区14下方的空腔上腔面整列布设波浪状导流板16，空腔内整列排布有风扇52。

机架10侧壁开设有与空腔连通的通槽，第一拉动件52插入通槽内且可相对通槽内外拉动，第一拉动件52表面均布竖直设置的网板51，第一拉动件52位于空腔内的部分设于风扇侧方。

实施例4：

充绒基件31的部件表面均涂覆有防粘涂料，所述防粘涂料由以下成分及重量份组成：水乳型合成树脂DS-2 18-22份、水性高光泽清漆22-28份、磷酸三丁酯0 .02-0 .05份、滑石粉6-8份、海泡石粉2-3份、硬脂酸2-3份、硫酸钡6-8份、乙二醇3-5份、硅酸锆粉7-10份、五氯酚钠0.2-0.7份、碳酸锌0.1-0.15份、苯甲酸钠1-2份、水20-45份。

上述防粘涂料的制备方法为：在带搅拌器的容器中加入水、水性高光泽清漆、滑石粉硬脂酸、硫酸钡及硅酸锆粉，充分混匀后，放入砂磨机中研磨，制得细度小于50微米的白色浆液；之后将白色浆液与剩余充分混合充分搅匀，过滤后制得防粘涂料，固含量约为50%。上述防粘涂料具有优异的防粘效果和耐高温效果，无鼓泡、开裂现象，涂刷效果好，涂刷完成后表面光滑，在涂刷前优选对涂刷面进行清洁，例如清除涂刷面的浮油、油污、杂质及氧化皮等。

实施例5：

本实施例在实施例1的基础上进一步优化为：参见附图2所示，充绒基件31侧方设有与机架10固定连接的第三支撑板36，使充绒基件31与机架10表面之间具有一定间距，便于第五管体39和第四管体37的充绒操作，也便于管件的安装与维护，第三支撑板36优选设置四个。

实施例6：

本实施例在实施例1的基础上进一步优化为：参见附图8所示，第三转动板84下端部与第二转动板83连接边长度大于其上端部与第一转动板82连接边长度。第一转动板82为两端折弯板，其向上折弯，第二转动板83为三段折弯板，其向下折弯。转动主轴81贯穿烘干罐体70上部和烘干箱体23上部的贯穿处设有轴承圈和密封圈。第三转动板84上下端分别与第二转动板83和第一转动板82的连接边长度设计，使第三转动板84底端长度大于顶端宽度，形成类似鲨鱼鳍状的结构，这样第三转动板84在旋转过程中，羽绒或气流经过第三转动板84表面的接触面逐渐减小，有部分羽绒或气流脱离第三转动板84表面向烘干罐体74罐壁方向移动，这样起到分流的效果，减小或避免羽绒、气流围绕转动主轴81聚集而使羽绒出现团聚现象，提高烘干罐体70内的羽绒分散均匀度，利于烘干以及快速出料，还避免羽绒大量团聚导致的热量聚集问题。

本发明应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.羽绒填充装置，包括：

机架（10），所述机架（10）上设有烘干组件（20），所述烘干组件（20）侧方有第一安装管（24）和第二安装管（25）；

充绒组件（30），所述充绒组件（30）设于机架（10）上，所述充绒组件（30）包括充绒基件（31），所述充绒基件（31）内穿插有第五管体（39）和第四管体（37），所述第五管体（39）与第一安装管（24）装配连接，所述第四管体（37）与第二安装管（25）装配连接，所述第四管体（37）另一端设有透气件（38）；

其中，所述充绒基件（31）内分别设有与第四管体（37）连通的第二辅助气道（302）和与第五管体（39）连通的第一辅助气道（301），所述第一辅助气道（301）、第二辅助气道（302）均为倾斜设置，所述机架（10）上设有气泵（40），所述气泵（40）出气端连接第二管体（34）一端，所述第二管体（34）另一端连接三通管（32），所述三通管（32）另两端口分别连接第一管体（33）和第三管体（35），所述第一管体（33）与第一辅助气道（301）连通，所述第三管体（35）与第二辅助气道（302）连通；

其中，所述第一辅助气道（301）的出气端与第五管体（39）内气流流向同向，所述第二辅助气道（302）的出气端与第四管体（37）内气流流向同向，所述第四管体（37）设透气件（38）的端部位于第五管体（39）出料端侧方；

所述透气件（38）与第五管体（39）出料端口具有间距差；所述充绒基件（31）的部件表面均涂覆有防粘涂料；

所述烘干组件（20）包括烘干箱体（23），所述烘干箱体（23）内设有烘干罐体（70），所述烘干箱体（23）外设有进气主管（26），所述进气主管（26）延伸至烘干箱体（23）内并与烘干罐体（70）连通且连通处设有滤板，所述烘干箱体（23）外设有第一安装管（24）和第二安装管（25），所述第一安装管（24）和第二安装管（25）依次延伸至烘干箱体（23）内并与烘干罐体（70）连通，所述烘干箱体（23）外设有排气副管（27），所述排气副管（27）延伸至烘干箱体（23）内并与烘干罐体（70）连通，所述烘干罐体（70）上端部设有进料管（72），所述烘干箱体（23）上端设有进料口（22），所述进料管（72）与进料口（22）对应装配，所述烘干罐体（70）内设有同轴的低速转动组件（80），所述低速转动组件（80）由设置在烘干箱体（23）外的第二驱动电机（21）驱动旋转；

所述烘干箱体（23）为立方体结构且其内部腔室也为立方体结构内腔，所述烘干罐体（70）设于烘干箱体（23）中部，所述烘干箱体（23）外壁设有固定支撑件（71），所述固定支撑件（71）包括两具有夹角的支撑条体，支撑条体交接处与烘干罐体（70）外壁连接，两支撑条体另一端部通过弧形条体连接，所述弧形条体设于烘干箱体（23）内的直角拐角处且与烘干箱体（23）内两个箱壁面接触且接触的烘干箱体（23）两个箱壁面相互垂直；

应用羽绒填充装置的羽绒填充方法，步骤如下：

-对充绒件挤压，排除充绒件中部分气体；

-将第四管体（37）和第五管体（39）管口放入充绒件的充绒口内，启动气泵（40），利用气流促使烘干罐体（70）内的羽绒从第五管体（39）进入充绒件内，充绒过程中充绒件内的气体能够通过透气件（38）进入第四管体（37），所述第四管体（37）内回流的气体进入烘干罐体（70）。

2.根据权利要求1所述的羽绒填充装置，其特征在于：所述机架（10）侧方设有排气组件（60），所述排气组件（60）包括两相对设置的安装板体（61），所述安装板体（61）之间设有轴线平行设置的第一滚轴（62）、第二滚轴（64）和第三滚轴（63），所述安装板体（61）外侧分别设有用于驱动第一滚轴（62）、第二滚轴（64）旋转的第一驱动电机（65），所述第一滚轴（62）和第二滚轴（64）之间具有1mm-40mm的间隙，所述第一滚轴（62）上设有主齿轮，所述第三滚轴（63）上设有与第一滚轴（62）上主齿轮啮合设置的副齿轮，所述第三滚轴（63）轴面与第一滚轴（62）轴面间隙小于1mm；

所述机架（10）内设有空腔，所述空腔上腔面与机架（10）表面之间形成填充区（14），所述填充区（14）的机架（10）表面均设贯通的吸气孔（15），所述填充区（14）下方的空腔上腔面整列布设波浪状导流板（16），所述空腔内阵列排布有风扇（52）。

3.根据权利要求1所述的羽绒填充装置，其特征在于：所述低速转动组件（80）包括与烘干罐体（70）同轴的转动主轴（81），所述转动主轴（81）贯穿烘干罐体（70）上部和烘干箱体（23）上部与第二驱动电机（21）连接，所述转动主轴（81）一侧面设有第一转动板（82），另一对向侧面设有第二转动板（83），所述第一转动板（82）水平高度位置高于第二转动板（83），所述第一转动板（82）和第二转动板（83）构成第一转动组，所述转动主轴（81）上至少设有两组高度不一致的第一转动组，且两第一转动组交错布设，两第一转动组之间连接有第三转动板（84），所述第三转动板（84）上端部与上方的第一转动组的第一转动板（82）连接，所述第三转动板（84）下端部与下方的第一转动组的第二转动板（83）连接。

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