CN111609382A - 一种高效生产组装、高效散热的模块化led投光灯 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效生产组装、高效散热的模块化LED投光灯，其包括组装式的灯具框架及与灯具框架可拆卸连接的多个投射模块，投射模块内设有水冷散热结构。本申请通过设置组装式的灯具框架，以便于不同尺寸的生产，且组装起来也极为方便，灯具框架与投射模块间可拆卸连接也有利于后期的维修和更换；将投光灯设置为独立的多模块，减小了相互之间的影响，并便于进行局部的维修更换；另外提供了水冷的散热方式，无需外力，借助雨水并将其留存来对灯板进行散热，大大提高了散热效率，间接的提高了灯具的使用寿命。

Description

一种高效生产组装、高效散热的模块化LED投光灯
技术领域
本发明涉及头投光灯，尤其涉及了一种高效生产组装、高效散热的模块化LED投光灯。
背景技术
目前，市场上的投光灯的灯壳结构较为复杂，生产效率低下，且便于组装，在生产和组装方面费时费力且不易控制成本；LED的本质是半导体晶片，因此其在使用时发热较为严重，现有的投光灯在散热方面大多通过设置散热孔自然冷却进行降温，该种散热方式散热效率低下，长期使用会大大降低灯具的使用寿命；另外，现有的投光灯在使用时往往会出现由于局部线路出现问题导致整个灯具无法使用的问题。
发明内容
本发明针对现有技术中的问题，提供了一种高效生产组装、高效散热的模块化LED投光灯。
为了解决上述技术1问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种高效生产组装、高效散热的模块化LED投光灯，其包括组装式的灯具框架及设置于灯具框架内的投射模块，投射模块至少设有两个，其包括灯板、灯板固定框架及后壳体，灯板嵌设并固定于灯板固定框架上，灯板固定框架为带有中心孔的环状结构，其上设有滑动块，灯具框架的内侧壁上设有滑槽，滑块伸入到滑槽内与其配合，后壳体与灯板固定框架固定连接；灯板固定框架与后壳体间设有阶梯形形的散热铜片，后壳体上设有安装台阶，散热铜片固定于安装台阶上且其与安装台阶间密封，散热铜片的左端伸入到中心孔内并贴靠于灯板上，散热铜片与后壳体的底壁间形成水冷腔，水冷腔内设有将水冷腔在左右方向分为两个腔体的挡板，挡板的顶部设有导流板，导流板延伸到后壳体的底壁上侧位置并固定，后壳体底壁以导流板的固定位置为界分为上侧部分和下侧部分，上侧部分上设有口径一致的补水孔，下侧部分设有由内向外口径逐渐增大的进水孔。导流板与后壳体的连接位置位于后壳体高度的2/3处。本方案将投光灯设置为独立的多模块，相互之间的影响较小，且在维修时也更为方便，另外提供了水冷的散热方式，无需外力，借助雨水并将其留存来对灯板进行散热，大大提高了散热效率，间接的提高了灯具的使用寿命。
作为优选，补水孔的口径与进水孔的最大口径相同，进水孔的最小口径为其最大口径的1/5-1/4。补水孔用于在雨天对水冷腔内进行补水，由于有挡板的作用，补充的水会存留于左侧的水冷腔内，进水孔在雨水的重力作用下进入到右侧的水冷腔内，由于下侧部分内侧的口径小，会增长其在内部的存留时间，壁面直接流出，从而增加水冷效果。
作为优选，进水孔与补水孔均倾斜设置，其均与后壳体底壁的厚度反向呈30°夹角。在灯具倾斜使用时，可减少水冷腔内水的流出。
作为优选，灯具框架包括直线形的连接方板及转角连接件，连接方板的端部设有扇形的带有固定孔的插入板，转角连接件的横截面为扇形，其上设有两个扇形的插入槽以及一个螺孔，横向与纵向的连接方板上的插入板插入到插入槽内且通过伸入到螺孔及固定孔内的螺钉将三者固定，其中横向与纵向的连接方板端部的插入板错位设置；滑槽位于连接方板上且位于内侧。该结构中的各部件可进行单独批量生产，后进行组装，生产时可进行一定长度的生产后，切断为所需的长度，可避免现有外壳结构复杂，更改一次大小需要一套新模具的弊端，大幅的提高生产效率，另外组装起来也非常方便。
作为优选，灯板固定框架上设有罩盖安装支脚，罩盖安装支脚的端部处设有安装卡槽，安装卡槽的截面为中部直径大两侧直径小的腰鼓形。安装时，可从侧面插入，更为快捷。
作为优选，罩盖安装支脚上设有支架孔，支架孔处固定有可旋转的支架。
作为优选，相邻两个灯板框架对接处设有一个沿两者抵靠线对称的连接槽，连接槽内设有与其形状吻合的连接块，连接块与连接槽上设有位置相对的螺孔，螺钉伸入到螺孔内将两个灯板框架固定。该结构使得投射模块更加稳固。
作为优选，灯板上设有灯座，灯座的底部设有LED灯珠，灯座的顶部设有灯罩，灯座与灯罩间形成圆台形的投射腔，投射腔的的截面直径由底部到顶部逐渐增大，投射腔的腔壁上涂设由散光剂层。其将灯座和反光罩合二为一，大大降低了生产步骤和成本，也更便于安装。
作为优选，灯座上设有环形槽，灯罩上设有环形台，环形台插入到环形槽内并通过透明的胶水固定。
作为优选，单个的投射模块上的灯珠以排为单位进行串联，并在各排的首端连接控制器。通过单排控制来减小相互之间的影响，进一步的将模块化的优势增大。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本发明中通过设置组装式的灯具框架，其便于不同尺寸的生产，且组装起来也极为方便，灯具框架与投射模块间可拆卸连接也有利于后期的维修和更换；将投光灯设置为独立的多模块，减小了相互之间的影响，并便于进行局部的维修更换；另外提供了水冷的散热方式，无需外力，借助雨水并将其留存来对灯板进行散热，大大提高了散热效率，间接的提高了灯具的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的立体图。
图2是本发明的主视图。
图3是灯具框架的安装示意图。
图4是投射模块的剖视图。
图5是图4中A处的放大图。
图中的标号对应部件名如下：1-灯具框架，11-连接方板，111-滑槽，112-插入板，12-转角连接件，21-灯板固定框架，211-滑块，212-连接槽，213-中心孔，22-灯板，221-灯座，2211-投射腔，2212-灯罩，2213-灯珠，23-后壳体，230-后壳体底壁，231-进水孔，232-补水孔，233-管状体，3-支架，4-罩盖安装支脚，41-安装卡槽，5-散热铜片，6-水冷腔，7-挡板，8-导流板。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例
如图1-图4所示，一种高效生产组装、高效散热的模块化LED投光灯，其包括组装式的灯具框架1及设置于灯具框架1内的投射模块，投射模块至少设有两个，其包括灯板22、灯板固定框架21及后壳体23，灯板22嵌设并固定于灯板固定框架21上，灯板固定框架21为带有中心孔212的环状结构，其上设有滑动块，灯具框架1的内侧壁上设有滑槽111，滑块211伸入到滑槽111内与其配合，后壳体23与灯板固定框架21固定连接；灯板固定框架21与后壳体23间设有阶梯形形的散热铜片5，后壳体23上设有安装台阶，散热铜片5固定于安装台阶上且其与安装台阶间密封，散热铜片5的左端伸入到中心孔212内并贴靠于灯板22上，散热铜片5与后壳体23的底壁间形成水冷腔6，水冷腔6内设有将水冷腔6在左右方向分为两个腔体的挡板7，挡板7的顶部设有导流板8，导流板8延伸到后壳体23的底壁上侧位置并固定，后壳体底壁230以导流板8的固定位置为界分为上侧部分和下侧部分，上侧部分上设有口径一致的补水孔232，下侧部分设有由内向外口径逐渐增大的进水孔231。导流板8与后壳体23的连接位置位于后壳体23高度的2/3处。本方案将投光灯设置为独立的多模块，相互之间的影响较小，且在维修时也更为方便，另外提供了水冷的散热方式，无需外力，借助雨水并将其留存来对灯板22进行散热，大大提高了散热效率，间接的提高了灯具的使用寿命。
作为优选，补水孔232的口径与进水孔231的最大口径相同，进水孔231的最小口径为其最大口径的1/5-1/4。补水孔232用于在雨天对水冷腔6内进行补水，由于有挡板7的作用，补充的水会存留于左侧的水冷腔6内，进水孔231在雨水的重力作用下进入到右侧的水冷腔6内，由于下侧部分内侧的口径小，会增长其在内部的存留时间，壁面直接流出，从而增加水冷效果。
作为优选，进水孔231与补水孔232均倾斜设置，其均与后壳体底壁230的厚度反向呈30°夹角。在灯具倾斜使用时，可减少水冷腔6内水的流出。
作为优选，灯具框架1包括直线形的连接方板11及转角连接件12，连接方板11的端部设有扇形的带有固定孔的插入板112，转角连接件12的横截面为扇形，其上设有两个扇形的插入槽以及一个螺孔，横向与纵向的连接方板11上的插入板112插入到插入槽内且通过伸入到螺孔及固定孔内的螺钉将三者固定，其中横向与纵向的连接方板11端部的插入板112错位设置；滑槽111位于连接方板11上且位于内侧。该结构中的各部件可进行单独批量生产，后进行组装，生产时可进行一定长度的生产后，切断为所需的长度，可避免现有外壳结构复杂，更改一次大小需要一套新模具的弊端，大幅的提高生产效率，另外组装起来也非常方便。
作为优选，灯板固定框架21上设有罩盖安装支脚4，罩盖安装支脚4的端部处设有安装卡槽41，安装卡槽41的截面为中部直径大两侧直径小的腰鼓形。安装时，可从侧面插入，更为快捷。
作为优选，罩盖安装支脚4上设有支架3孔，支架3孔处固定有可旋转的支架3。
作为优选，相邻两个灯板22框架对接处设有一个沿两者抵靠线对称的连接槽212，连接槽212内设有与其形状吻合的连接块，连接块与连接槽212上设有位置相对的螺孔，螺钉伸入到螺孔内将两个灯板22框架固定。该结构使得投射模块更加稳固。
作为优选，灯板22上设有灯座221，灯座221的底部设有LED灯珠2213，灯座221的顶部设有灯罩2212，灯座221与灯罩2212间形成圆台形的投射腔2211，投射腔2211的的截面直径由底部到顶部逐渐增大，投射腔2211的腔壁上涂设由散光剂层。其将灯座221和反光罩合二为一，大大降低了生产步骤和成本，也更便于安装。
作为优选，灯座221上设有环形槽，灯罩2212上设有环形台，环形台插入到环形槽内并通过透明的胶水固定。
作为优选，单个的投射模块上的灯珠2213以排为单位进行串联，并在各排的首端连接控制器。通过单排控制来减小相互之间的影响，进一步的将模块化的优势增大。
需要说明的是，后壳体底壁230上可开设圆孔，在圆孔处设置带有补水孔232和进水孔231的管状体233，以减小在后壳体23上加工相应形状孔的难度，管状体233涂胶后压入以与后壳体23上的圆孔密封连接；另外，灯板22与灯板固定框架21间，灯板22固框架与后壳体23间均采用阶梯状结构配合，以及散热铜片5与后壳体23间均采用阶梯状嵌入结构，且需要密封处可采用密封粘结胶水进行密封连接或通过螺钉配合密封圈的半嵌入来实现。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种高效生产组装、高效散热的模块化LED投光灯，其包括组装式的灯具框架及设置于灯具框架内的投射模块，其特征在于：投射模块至少设有两个，其包括灯板、灯板固定框架及后壳体，灯板嵌设并固定于灯板固定框架上，灯板固定框架为带有中心孔的环状结构，其上设有滑动块，灯具框架的内侧壁上设有滑槽，滑块伸入到滑槽内与其配合，后壳体与灯板固定框架固定连接；灯板固定框架与后壳体间设有阶梯形形的散热铜片，后壳体上设有安装台阶，散热铜片固定于安装台阶上且其与安装台阶间密封，散热铜片的左端伸入到中心孔内并贴靠于灯板上，散热铜片与后壳体的底壁间形成水冷腔，水冷腔内设有将水冷腔在左右方向分为两个腔体的挡板，挡板的顶部设有导流板，导流板延伸到后壳体的底壁上侧位置并固定，后壳体底壁以导流板的固定位置为界分为上侧部分和下侧部分，上侧部分上设有口径一致的补水孔，下侧部分设有由内向外口径逐渐增大的进水孔。
2.根据权利要求1所述的一种高效生产组装、高效散热的模块化LED投光灯，其特征在于：补水孔的口径与进水孔的最大口径相同，进水孔的最小口径为其最大口径的1/5-1/4。
3.根据权利要求1或2所述的一种高效生产组装、高效散热的模块化LED投光灯，其特征在于：进水孔与补水孔均倾斜设置，其均与后壳体底壁的厚度反向呈30°夹角。
4.根据权利要求1所述的一种高效生产组装、高效散热的模块化LED投光灯，其特征在于：灯具框架包括直线形的连接方板及转角连接件，连接方板的端部设有扇形的带有固定孔的插入板，转角连接件的横截面为扇形，其上设有两个扇形的插入槽以及一个螺孔，横向与纵向的连接方板上的插入板插入到插入槽内且通过伸入到螺孔及固定孔内的螺钉将三者固定，其中横向与纵向的连接方板端部的插入板错位设置；滑槽位于连接方板上且位于内侧。
5.根据权利要求1所述的一种高效生产组装、高效散热的模块化LED投光灯，其特征在于：灯板固定框架上设有罩盖安装支脚，罩盖安装支脚的端部处设有安装卡槽，安装卡槽的截面为中部直径大两侧直径小的腰鼓形。
6.根据权利要求5所述的一种高效生产组装、高效散热的模块化LED投光灯，其特征在于：罩盖安装支脚上设有支架孔，支架孔处固定有可旋转的支架。
7.根据权利要求1所述的一种高效生产组装、高效散热的模块化LED投光灯，其特征在于：相邻两个灯板框架对接处设有一个沿两者抵靠线对称的连接槽，连接槽内设有与其形状吻合的连接块，连接块与连接槽上设有位置相对的螺孔，螺钉伸入到螺孔内将两个灯板框架固定。
8.根据权利要求1所述的一种高效生产组装、高效散热的模块化LED投光灯，其特征在于：灯板上设有灯座，灯座的底部设有LED灯珠，灯座的顶部设有灯罩，灯座与灯罩间形成圆台形的投射腔，投射腔的的截面直径由底部到顶部逐渐增大，投射腔的腔壁上涂设由散光剂层。
9.根据权利要求8所述的一种高效生产组装、高效散热的模块化LED投光灯，其特征在于：灯座上设有环形槽，灯罩上设有环形台，环形台插入到环形槽内并通过透明的胶水固定并密封。
10.根据权利要求1所述的一种高效生产组装、高效散热的模块化LED投光灯，其特征在于：单个的投射模块上的灯珠以排为单位进行串联，并在各排的首端连接控制器。
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Denomination of invention: A modular LED floodlight with efficient production, assembly, and heat dissipation

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Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Jinhua Jindong sub branch

Pledgor: ZHEJIANG KAIYUAN ELECTROMECHANICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

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