CN111607443B - 一种利用微藻固化吸附co2的沼气提纯方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用微藻固化吸附CO2的沼气提纯方法，包括预处理，将沼气通入过滤塔中进行初滤，然后通入干燥塔中对沼气中的水气进行吸收；沼气脱硫，将预处理后的沼气升温，然后通入脱硫塔中进行脱硫处理；微藻固化吸附CO2，将微藻藻种接种至培养液中进行培养，得到微藻藻液；然后将微藻藻液与培养液进行混合，得混合液；将混合液通入光生物反应器中进行培养，将脱硫处理后的沼气通入光生物反应器中，利用微藻的光合作用固化吸附沼气中的CO2；吸附干燥，将微藻固化后的沼气引入填充有吸附干燥剂的处理管进行吸附干燥处理，即得纯净沼气；本发明工艺设计合理，沼气提纯净化效率高，适宜大量推广。

Description

一种利用微藻固化吸附CO2的沼气提纯方法
技术领域
本发明涉及沼气净化技术领域，具体涉及一种利用微藻固化吸附CO2的沼气提纯方法。
背景技术
沼气是一种安全、清洁、可再生的能源，其主要成分是甲烷和二氧化碳，还有少量的水、硫化氢、氮气、氧气等微量气体；通过对低劣生物质厌氧发酵得到沼气，通过对沼气的净化、提纯可以得到应用价值更广泛的生物甲烷，可以广泛应用于车用能源，化工原料等，这是改善我国能源结构，解决环境问题的重要手段。
微藻可在光合作用下固定CO2，因其具有光合作用效率高、环境适应能力强、生长周期短和生物产量高的特点，被广泛应用于沼气净化提纯领域；但是，现有的利用微藻净化沼气的工艺普遍存在工艺结构复杂、运行成本高和净化效率低的缺陷。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种提纯效率高、运行成本低的利用微藻固化吸附CO2的沼气提纯方法。
本发明的技术方案为：一种利用微藻固化吸附CO2的沼气提纯方法，包括以下步骤：
S1、预处理；
S11、过滤；将沼气通入过滤塔中进行初滤，过滤塔内滤网设置为200～400 目；
S12、预干燥；将步骤S11处理后的沼气通入干燥塔中，利用干燥塔中的凹凸棒沼气干燥剂对沼气中的水气进行吸收；
S2、沼气脱硫；
将步骤S12处理后的沼气升温至20～35℃，然后通入脱硫塔中；利用脱硫塔内部喷射的脱硫溶液与沼气接触，实现沼气脱硫；脱硫溶液为25％体积浓度的碳酸钠溶液，脱硫溶液的喷射量为1～3t/h；
S3、微藻固化吸附CO2；
S31、微藻培养；将微藻藻种接种至培养液中进行培养，得到微藻藻液，其中，微藻藻种的接种密度为1～3×103cell/mL；然后将微藻藻液与培养液按照体积比1:8～1:25进行混合，得到混合液；将混合液通入光生物反应器中进行培养 3～8天；其中，培养液由7％体积浓度的柠檬酸溶液、11％体积浓度的硝酸钠溶液和9％体积浓度的磷酸钾溶液按照体积比1:20:45组成；光生物反应器的光照强度控制为1500～3500Lux；
S32、固化吸附CO2；将步骤S2处理后的沼气从光生物反应器底部引入，控制光生物反应器光照强度为2600～6900Lux，温度为10～30℃；利用光生物反应器中微藻的光合作用固化吸附沼气中的CO2；
S4、吸附干燥；
将步骤S32处理后的沼气以3～5m/s的流速引入处理管，即得纯净沼气；处理管为填充有吸附干燥剂的水平管；吸附干燥剂由活性氧化铝颗粒和活性炭颗粒按照体积比1:1混合而成。
进一步地，步骤S2的具体操作为：将经过步骤S12处理后的沼气升温至30～ 35℃，然后以2～5m3/h的进气流量从脱硫塔底部通入，沼气在脱硫塔内部自下而上流动，并从脱硫塔顶部溢出；沼气上升过程中，与脱硫塔内部喷射的脱硫溶液接触，实现沼气脱硫；然后将经过上述步骤处理后的沼气通入脱硫除湿器中，并向脱硫除湿器中喷入氧化钙干粉，沼气与氧化钙干粉充分混合，沼气中的水分被氧化钙吸收形成氢氧化钙，沼气中残留的硫化物被氢氧化钙脱除；通过湿法脱硫和干法脱硫相结合的方式，对沼气中混杂的硫化物进行脱除，沼气脱硫效果更加显著。
进一步地，步骤S31中，对微藻藻液中优质藻种进行筛选，具体为：将微藻藻液置于SE培养基中，在光照培养箱中培养3～8天，然后挑选深绿色单克隆藻落进行培养，培养过程中通入体积浓度为10～30％的CO2气体，通过比较吸光值筛选优质藻种；其中，SE培养基主要成分为：NaCl 15～45份、MgSO4·7H2O 8～ 15份、FeCl3·6H2O 6～24份、蒸馏水15～36份；通过对微藻藻液中优质藻种进行筛选，选出对CO2耐受性好的微藻，有利于提高微藻对沼气中CO2的吸收率，提高沼气的纯度，进而提高经济效益。
进一步地，步骤S31进行之前，对微藻进行诱变培养，具体操作为：将微藻藻种混合到富加微量元素的培养液中，使其细胞数量至少达到8～15个/ml；在无菌条件下，利用X射线对微藻进行诱变，使其致死率为50～75％，诱变辐射时间为50～120s；通过对微藻进行诱变培养，能够提高微藻对于CO2的耐受性，提高微藻在高浓度CO2气体中的存活率。
进一步地，步骤S2结束后，将脱硫溶液在常温常压条件下，以空速0.5～ 1.6h-1通过活性炭吸附柱；然后在20～45℃、空速为0.5～3h-1的条件下，通过阴离子交换树脂层，除去脱硫溶液中所含的硫酸根离子；通过活性炭吸附柱和阴离子交换树脂层对脱硫溶液的硫酸根离子进行脱除，使得脱硫溶液能够重复利用，同时也解决了脱硫溶液的排放污染问题。
进一步地，步骤S31中，微藻为球等鞭金藻、三角褐指藻或威氏海链藻中的一种，球等鞭金藻、三角褐指藻和威氏海链藻具有较大的温度、酸碱度和CO2浓度适应范围，能够提高沼气的净化提纯效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工艺设计合理，通过对原生沼气进行脱水、脱硫处理，减小了沼气中硫化物对设备的腐蚀以及堵塞风险，降低了后续设备的运行负荷，同时也减小了环境污染；本发明通过将脱硫后的脱硫液洗脱后能够重复利用，不仅解决了脱硫溶液的排放污染问题，也降低了脱硫液的损耗；本发明利用微藻光合作用效率高、环境适应能力强、生长周期短和生物产量高的特点对沼气中的二氧化碳进行固定吸收，大大降低了生产成本，同时也增加了经济、社会和生态效益。
具体实施方式
实施例1：一种利用微藻固化吸附CO2的沼气提纯方法，包括以下步骤：
S1、预处理；
S11、过滤；将沼气通入过滤塔中进行初滤，过滤塔内滤网设置为200目；
S12、预干燥；将步骤S11处理后的沼气通入干燥塔中，利用干燥塔中的凹凸棒沼气干燥剂对沼气中的水气进行吸收；
S2、沼气脱硫；
将经过步骤S12处理后的沼气升温至20℃，然后以2m3/h的进气流量从脱硫塔底部通入，沼气在脱硫塔内部自下而上流动，并从脱硫塔顶部溢出；沼气上升过程中，与脱硫塔内部喷射的脱硫溶液接触，实现脱硫，脱硫溶液为25％体积浓度的碳酸钠溶液，脱硫溶液的喷射量为1t/h；然后将经过上述步骤处理后的沼气通入脱硫除湿器中，并向脱硫除湿器中喷入氧化钙干粉，沼气与氧化钙干粉充分混合，沼气中的水分被氧化钙吸收形成氢氧化钙，沼气中残留的硫化物被氢氧化钙脱除；通过湿法脱硫和干法脱硫相结合的方式，对沼气中混杂的硫化物进行脱除，沼气脱硫效果更加显著；
S3、微藻固化吸附CO2；
S31、微藻培养；将微藻藻种接种至培养液中，进行培养，得到微藻藻液，其中微藻藻种的接种密度为1×103cell/mL；然后将微藻藻液与培养液按照体积比1:8进行混合，得到混合液；将混合液通入光生物反应器中进行培养3天；其中，微藻为球等鞭金藻，培养液由7％体积浓度的柠檬酸溶液、11％体积浓度的硝酸钠溶液和9％体积浓度的磷酸钾溶液按照体积比1:20:45组成；光生物反应器的光照强度控制为1500Lux；
S32、固化吸附CO2；将步骤S2处理后的沼气从光生物反应器底部引入，控制光生物反应器光照强度为2600Lux，温度为10℃；利用光生物反应器中微藻的光合作用固化吸附沼气中的CO2；
S4、吸附干燥；
将步骤S32处理后的沼气以3m/s的流速引入处理管，即得纯净沼气；处理管为填充有吸附干燥剂的水平管；吸附干燥剂由活性氧化铝颗粒和活性炭颗粒按照体积比1:1混合而成。
实施例2：一种利用微藻固化吸附CO2的沼气提纯方法，包括以下步骤：
S1、预处理；
S11、过滤；将沼气通入过滤塔中进行初滤，过滤塔内滤网设置为320目；
S12、预干燥；将步骤S11处理后的沼气通入干燥塔中，利用干燥塔中的凹凸棒沼气干燥剂对沼气中的水气进行吸收；
S2、沼气脱硫；
将经过步骤S12处理后的沼气升温至28℃，然后以3m3/h的进气流量从脱硫塔底部通入，沼气在脱硫塔内部自下而上流动，并从脱硫塔顶部溢出；沼气上升过程中，与脱硫塔内部喷射的脱硫溶液接触，实现脱硫；脱硫溶液为25％体积浓度的碳酸钠溶液，脱硫溶液的喷射量为2t/h；然后将经过上述步骤处理后的沼气通入脱硫除湿器中，并向脱硫除湿器中喷入氧化钙干粉，沼气与氧化钙干粉充分混合，沼气中的水分被氧化钙吸收形成氢氧化钙，沼气中残留的硫化物被氢氧化钙脱除；通过湿法脱硫和干法脱硫相结合的方式，对沼气中混杂的硫化物进行脱除，沼气脱硫效果更加显著；
S3、微藻固化吸附CO2；
S31、微藻培养；将微藻藻种接种至培养液中进行培养，得到微藻藻液，其中微藻藻种的接种密度为2×103cell/mL；然后将微藻藻液与培养液按照体积比 1:16进行混合，得到混合液；将混合液通入光生物反应器中进行培养6天；其中，微藻为三角褐指藻，培养液由7％体积浓度的柠檬酸溶液、11％体积浓度的硝酸钠溶液和9％体积浓度的磷酸钾溶液按照体积比1:20:45组成；光生物反应器的光照强度控制为2450Lux；对微藻藻液中优质藻种进行筛选，具体为：将微藻藻液置于SE培养基中，在光照培养箱中培养6天，然后挑选深绿色单克隆藻落进行培养，培养过程中通入体积浓度为23％的CO2气体，通过比较吸光值筛选优质藻种；其中，SE培养基主要成分为：NaCl 15份、MgSO4·7H2O 8份、FeCl3·6H2O 6份、蒸馏水15份；通过对微藻藻液中优质藻种进行筛选，选出对CO2耐受性好的微藻，有利于提高微藻对沼气中CO2的吸收率，提高沼气的纯度，进而提高经济效益；
S32、固化吸附CO2；将步骤S2处理后的沼气从光生物反应器底部引入，控制光生物反应器光照强度为4850Lx，温度为24℃；利用光生物反应器中微藻的光合作用固化吸附沼气中的CO2；
S4、吸附干燥；
将步骤S32处理后的沼气以4m/s的流速引入处理管，即得纯净沼气；处理管为填充有吸附干燥剂的水平管；吸附干燥剂由活性氧化铝颗粒和活性炭颗粒按照体积比1:1混合而成。
实施例3：一种利用微藻固化吸附CO2的沼气提纯方法，包括以下步骤：
S1、预处理；
S11、过滤；将沼气通入过滤塔中进行初滤，过滤塔内滤网设置为400目；
S12、预干燥；将步骤S11处理后的沼气通入干燥塔中，利用干燥塔中的凹凸棒沼气干燥剂对沼气中的水气进行吸收；
S2、沼气脱硫；
将经过步骤S12处理后的沼气升温至35℃，然后以5m3/h的进气流量从脱硫塔底部通入，沼气在脱硫塔内部自下而上流动，并从脱硫塔顶部溢出；沼气上升过程中，与脱硫塔内部喷射的脱硫溶液接触，实现脱硫；脱硫溶液为25％体积浓度的碳酸钠溶液，脱硫溶液的喷射量为3t/h；然后将经过上述步骤处理后的沼气通入脱硫除湿器中，并向脱硫除湿器中喷入氧化钙干粉，沼气与氧化钙干粉充分混合，沼气中的水分被氧化钙吸收形成氢氧化钙，沼气中残留的硫化物被氢氧化钙脱除；通过湿法脱硫和干法脱硫相结合的方式，对沼气中混杂的硫化物进行脱除，沼气脱硫效果更加显著；
S3、微藻固化吸附CO2；
S31、微藻培养；将微藻藻种接种至培养液中进行培养，得到微藻藻液，其中，微藻藻种的接种密度为3×103cell/mL；然后将微藻藻液与培养液按照体积比1:25进行混合，得到混合液；将混合液通入光生物反应器中进行培养8天；其中，培养液由7％体积浓度的柠檬酸溶液、13％体积浓度的硝酸钠溶液和6％体积浓度的磷酸钾溶液按照体积比1:20:45组成；微藻为威氏海链藻，光生物反应器的光照强度控制为3500Lux；微藻培养之前，对微藻进行诱变培养，具体操作为：将微藻藻种混合到富加微量元素的培养液中，使其细胞数量至少达到8个/ml；在无菌条件下，利用X射线对微藻进行诱变，使其致死率为50％，诱变辐射时间为50s；通过对微藻进行诱变培养，能够提高微藻对于CO2的耐受性，提高微藻在高浓度CO2气体中的存活率；
S32、固化吸附CO2；将步骤S2处理后的沼气从光生物反应器底部引入，控制光生物反应器光照强度为6900Lx，温度为30℃；利用光生物反应器中微藻的光合作用固化吸附沼气中的CO2；
S4、吸附干燥；
将步骤S32处理后的沼气以5m/s的流速引入处理管，即得纯净沼气；处理管为填充有吸附干燥剂的水平管；吸附干燥剂由活性氧化铝颗粒和活性炭颗粒按照体积比1:1混合而成。
实施例4：一种利用微藻固化吸附CO2的沼气提纯方法，包括以下步骤：
S1、预处理；
S11、过滤；将沼气通入过滤塔中进行初滤，过滤塔内滤网设置为350目；
S12、预干燥；将步骤S11处理后的沼气通入干燥塔中，利用干燥塔中的凹凸棒沼气干燥剂对沼气中的水气进行吸收；
S2、沼气脱硫；
将步骤S12处理后的沼气升温至32℃，然后以4m3/h的进气流量从脱硫塔底部通入，沼气在脱硫塔内部自下而上流动，并从脱硫塔顶部溢出；沼气上升过程中，与脱硫塔内部喷射的脱硫溶液接触，实现脱硫；脱硫溶液为25％体积浓度的碳酸钠溶液，脱硫溶液的喷射量为2t/h；然后将经过上述步骤处理后的沼气通入脱硫除湿器中，并向脱硫除湿器中喷入氧化钙干粉，沼气与氧化钙干粉充分混合，沼气中的水分被氧化钙吸收形成氢氧化钙，沼气中残留的硫化物被氢氧化钙脱除；通过湿法脱硫和干法脱硫相结合的方式，对沼气中混杂的硫化物进行脱除，沼气脱硫效果更加显著；
S3、微藻固化吸附CO2；
S31、微藻培养；将微藻藻种接种至培养液中进行培养，得到微藻藻液；其中，微藻藻种的接种密度为1×103cell/mL；然后将微藻藻液与培养液按照体积比1:23进行混合，得到混合液；将混合液通入光生物反应器中进行培养7天；其中，微藻为球等鞭金藻，培养液由9％体积浓度的柠檬酸溶液、13％体积浓度的硝酸钠溶液和5％体积浓度的磷酸钾溶液按照体积比1:20:45组成；光生物反应器的光照强度控制为3200Lux；对微藻藻液中优质藻种进行筛选，具体为：将微藻藻液置于SE培养基中，在光照培养箱中培养7天，然后挑选深绿色单克隆藻落进行培养，培养过程中通入体积浓度为19％的CO2气体，通过比较吸光值筛选优质藻种；其中，SE培养基主要成分为：NaCl 43份、MgSO4·7H2O 12份、FeCl3·6H2O 15份、蒸馏水26份；通过对微藻藻液中优质藻种进行筛选，选出对CO2耐受性好的微藻，有利于提高微藻对沼气中CO2的吸收率，提高沼气的纯度，进而提高经济效益；微藻培养之前，对微藻进行诱变培养，具体操作为：将微藻藻种混合到富加微量元素的培养液中，使其细胞数量至少达到13个/ml；在无菌条件下，利用X射线对微藻进行诱变，使其致死率为75％，诱变辐射时间为95s；通过对微藻进行诱变培养，能够提高微藻对于CO2的耐受性，提高微藻在高浓度CO2气体中的存活率；
S32、固化吸附CO2；将步骤S2处理后的沼气从光生物反应器底部引入，控制光生物反应器光照强度为5600Lx，温度为20℃；利用光生物反应器中微藻的光合作用固化吸附沼气中的CO2；
S4、吸附干燥；
将步骤S32处理后的沼气以4m/s的流速引入处理管，即得纯净沼气；处理管为填充有吸附干燥剂的水平管；吸附干燥剂由活性氧化铝颗粒和活性炭颗粒按照体积比1:1混合而成。
实施例5：一种利用微藻固化吸附CO2的沼气提纯方法，包括以下步骤：
S1、预处理；
S11、过滤；将沼气通入过滤塔中进行初滤，过滤塔内滤网设置为300目；
S12、预干燥；将步骤S11处理后的沼气通入干燥塔中，利用干燥塔中的凹凸棒沼气干燥剂对沼气中的水气进行吸收；
S2、沼气脱硫；
将经过步骤S12处理后的沼气升温至35℃，然后以3m3/h的进气流量从脱硫塔底部通入，沼气在脱硫塔内部自下而上流动，并从脱硫塔顶部溢出；沼气上升过程中，与脱硫塔内部喷射的脱硫溶液接触，实现脱硫；脱硫溶液为25％体积浓度的碳酸钠溶液，脱硫溶液的喷射量为2t/h；然后将经过上述步骤处理后的沼气通入脱硫除湿器中，并向脱硫除湿器中喷入氧化钙干粉，沼气与氧化钙干粉充分混合，沼气中的水分被氧化钙吸收形成氢氧化钙，沼气中残留的硫化物被氢氧化钙脱除；通过湿法脱硫和干法脱硫相结合的方式，对沼气中混杂的硫化物进行脱除，沼气脱硫效果更加显著；沼气脱硫结束后，将脱硫溶液在常温常压条件下，以空速0.9h-1通过活性炭吸附柱；然后在36℃、空速为2.5h-1的条件下，通过阴离子交换树脂层，除去脱硫溶液中所含的硫酸根离子；通过活性炭吸附柱和阴离子交换树脂层对脱硫溶液的硫酸根离子进行脱除，使得脱硫溶液能够重复利用，同时也解决了脱硫溶液的排放污染问题；
S3、微藻固化吸附CO2；
S31、微藻培养；将微藻藻种接种至培养液中进行培养，得到微藻藻液；其中，微藻藻种的接种密度为2×103cell/mL；然后将微藻藻液与培养液按照体积比1:25进行混合，得到混合液；将混合液通入光生物反应器中进行培养5天；其中，微藻为球等鞭金藻，培养液由7％体积浓度的柠檬酸溶液、11％体积浓度的硝酸钠溶液和9％体积浓度的磷酸钾溶液按照体积比1:20:45组成；光生物反应器的光照强度控制为2900Lux；微藻藻液中优质藻种进行筛选，具体为：将微藻藻液置于SE培养基中，在光照培养箱中培养5天，然后挑选深绿色单克隆藻落进行培养，培养过程中通入体积浓度为26％的CO2气体，通过比较吸光值筛选优质藻种；其中，SE培养基主要成分为：NaCl 45份、MgSO4·7H2O 15份、FeCl3·6H2O 24份、蒸馏水36份；通过对微藻藻液中优质藻种进行筛选，选出对CO2耐受性好的微藻，有利于提高微藻对沼气中CO2的吸收率，提高沼气的纯度，进而提高经济效益；微藻培养之前，对微藻进行诱变培养，具体操作为：将微藻藻种混合到富加微量元素的培养液中，使其细胞数量至少达到13个/ml；在无菌条件下，利用X射线对微藻进行诱变，使其致死率为66％，诱变辐射时间为115s；通过对微藻进行诱变培养，能够提高微藻对于CO2的耐受性，提高微藻在高浓度CO2气体中的存活率；
S32、固化吸附CO2；将步骤S2处理后的沼气从光生物反应器底部引入，控制光生物反应器光照强度为5800Lx，温度为20℃；利用光生物反应器中微藻的光合作用固化吸附沼气中的CO2；
S4、吸附干燥；
将步骤S32处理后的沼气以4m/s的流速引入处理管，即得纯净沼气；处理管为填充有吸附干燥剂的水平管；吸附干燥剂由活性氧化铝颗粒和活性炭颗粒按照体积比1:1混合而成。
实验例：对实施例1～5所得纯净沼气进行成分检测，检测结果如表1所示：
表1：实施例1～5所得纯净沼气成分检测结果；
Figure BDA0002504610980000101
Figure BDA0002504610980000111
通过表1可知，实施例2与实施例1相比，由于对微藻藻液中优质藻种进行了筛选，筛选出对CO2耐受性好的微藻，有利于提高微藻对沼气中CO2的吸收率，进而提高沼气中甲烷的浓度；通过实施例3与实施1、2相比，由于在微藻培养之前，对微藻进行诱变培养，提高了微藻对于CO2的耐受性，进而提高了微藻在高浓度CO2气体中的存活率，间接提高了微藻对沼气中CO2气体的吸收率；实施例5与实施例1、2、3相比，不仅对微藻藻液中优质藻种进行了筛选，同时也对微藻进行了诱变培养，使得沼气中CO2、H2S和O2的去除效果达到最佳。

Claims (1)

1.一种利用微藻固化吸附CO2的沼气提纯方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、预处理；
S11、过滤；将沼气通入过滤塔中进行初滤，过滤塔内滤网设置为200～400目；
S12、预干燥；将步骤S11处理后的沼气通入干燥塔中，利用干燥塔中的凹凸棒沼气干燥剂对沼气中的水气进行吸收；
S2、沼气脱硫；
将步骤S12处理后的沼气升温至20～35℃，然后通入脱硫塔中；利用脱硫塔内部喷射的脱硫溶液与沼气接触，实现沼气脱硫；所述脱硫溶液为25％体积浓度的碳酸钠溶液，脱硫溶液的喷射量为1～3t/h；
S3、微藻固化吸附CO2；
S31、微藻培养；将微藻藻种接种至培养液中进行培养，得到微藻藻液；然后将所述微藻藻液与培养液按照体积比1:8～1:25进行混合，得到混合液；将所述混合液通入光生物反应器中进行培养3～8天；其中，所述培养液由柠檬酸溶液、硝酸钠溶液和磷酸钾溶液按照体积比1:20:45组成；所述光生物反应器的光照强度控制为1500～3500Lux；
S32、固化吸附CO2；将步骤S2处理后的沼气从所述光生物反应器底部引入，控制光生物反应器光照强度为2600～6900Lux，温度为10～30℃；利用光生物反应器中微藻的光合作用固化吸附沼气中的CO2；
S4、吸附干燥；
将步骤S32处理后的沼气以3～5m/s的流速引入处理管，即得纯净沼气；所述处理管为填充有吸附干燥剂的水平管；所述吸附干燥剂由活性氧化铝颗粒和活性炭颗粒按照体积比1:1混合而成；
所述步骤S2的具体操作为：将经过步骤S12处理后的沼气升温至30～35℃，然后以2～5m3/h的进气流量从脱硫塔底部通入，沼气在脱硫塔内部自下而上流动，并从脱硫塔顶部溢出；沼气上升过程中，与脱硫塔内部喷射的脱硫溶液接触，实现脱硫；然后将经过上述步骤处理后的沼气通入脱硫除湿器中，并向所述脱硫除湿器中喷入氧化钙干粉，沼气与所述氧化钙干粉充分混合，沼气中的水分被氧化钙吸收形成氢氧化钙，沼气中残留的硫化物被氢氧化钙脱除；
步骤S31中，对所述微藻藻液中优质藻种进行筛选，具体为：将微藻藻液置于SE培养基中，在光照培养箱中培养3～8天，然后挑选深绿色单克隆藻落进行培养，培养过程中通入体积浓度为10～30％的CO2气体，通过比较吸光值筛选优质藻种；其中，所述SE培养基主要成分为：NaCl 15～45份、MgSO4·7H2O 8～15份、FeCl3·6H2O 6～24份、蒸馏水15～36份；
步骤S31进行之前，对微藻进行诱变培养，具体操作为：将所述微藻藻种混合到富加微量元素的培养液中，使其细胞数量至少达到8～15个/ml；在无菌条件下，利用X射线对微藻进行诱变，使其致死率为50～75％，诱变辐射时间为50～120s；
步骤S2结束后，将所述脱硫溶液在常温常压条件下，以空速0.5～1.6h-1通过活性炭吸附柱；然后在20～45℃、空速为0.5～3h-1的条件下，通过阴离子交换树脂层，除去脱硫溶液中所含的硫酸根离子；
步骤S31中，所述微藻为等鞭金藻、三角褐指藻或威氏海链藻中的一种；
步骤S2中，将脱硫溶液在20～45℃、空速为0.5～3h-1的条件下，通过阴离子交换树脂层，然后在常温常压条件下，以空速0.5～1.6h-1通过活性炭吸附柱。
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