CN111606766A

CN111606766A - 一种复合肥及其制备方法

Info

Publication number: CN111606766A
Application number: CN202010489432.9A
Authority: CN
Inventors: 牛艳; 秦国杰; 安晓宁; 高磊; 郭媛; 宋怀磊; 何永波; 贾名隆; 左立翔
Original assignee: Institute Of Horticulture Shanxi Academy Of Agricultural Sciences
Current assignee: Institute Of Horticulture Shanxi Academy Of Agricultural Sciences
Priority date: 2020-06-02
Filing date: 2020-06-02
Publication date: 2020-09-01

Abstract

本发明提供一种复合肥包括以下重量份数的原料：多元素铵2‑4份、尿素1‑3份、硫酸钾3‑5份、氯化钾2‑5份、磷铵3‑5份、硫酸锌5‑7份、硫酸锰5‑7份、硫酸亚铁3‑5份、硼砂3‑5份、腐殖酸5‑8份、添加粉3‑5份、壳聚糖包膜剂45‑55份、粪料20‑25份。一种复合肥的制备方法包含以下步骤：原料混合搅拌，混合搅拌打粉，原料混合添加，添加粉处理，混合添加，粪料加工处理和装袋，本发明含有两种以上作物需要的元素，养分含量高，能比较均衡和长时间地供应作物需要的养分，提高施肥增产效果；本发明复合肥多为颗粒状，一般吸湿小，不结块，物理性状好，可以改善某些单质肥料的不良性状，也便于储存，特别利于机械化施肥。

Description

一种复合肥及其制备方法

技术领域

本发明属于化肥加工技术领域，尤其涉及其一种复合肥及其制备方法。

背景技术

复合肥料是指含有两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。

复合肥生产多使用测土配方测出土壤的养分情况，测土配方施肥是以土壤测试和肥料田间试验为基础，根据作物需肥规律、土壤供肥性能和肥料效应，在合理施用有机肥料的基础上，提出氮、磷、钾及其中、微量元素等肥料的施用数量、施肥时期和施用方法。通俗地讲，就是在农业科技人员指导下科学施用配方肥。测土配方施肥技术的核心是调节和解决作物需肥与土壤供肥之间的矛盾。同时有针对性地补充作物所需的营养元素，作物缺什么元素就补充什么元素，需要多少补多少，实现各种养分平衡供应，满足作物的需要；达到提高肥料利用率和减少用量，提高作物产量，改善农产品品质，节省劳力，节支增收的目的。

现有的化学肥料简称化肥，用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等。

但是，现有的技术的复合肥及制作方法存在着工艺粗糙、落后，不适用于不同植被使用以及其容易受天气影响发生蒸发和含元素量较少的问题。

因此，发明一种复合肥及其制备方法显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种复合肥及其制备方法，以解决现有的技术的复合肥及制作方法存在着工艺粗糙、落后，不适用于不同植被使用以及其容易受天气影响发生蒸发和含元素量较少的问题。一种复合肥包括以下重量份数的原料：多元素铵2-4份、尿素1-3份、硫酸钾3-5份、氯化钾2-5份、磷铵3-5份、硫酸锌5-7份、硫酸锰5-7份、硫酸亚铁3-5份、硼砂3-5份、腐殖酸5-8份、添加粉3-5份、壳聚糖包膜剂45-55份、粪料20-25份。

优选地，所述的添加粉具体采用改性粘土粉，所述的多元素铵采用硫酸铵、硝酸铵、氯化铵中的一种或者几种组合，所述的粪料采用鸡粪、鸭粪、牛粪的一种或者几种组合。

一种复合肥的制备方法包含以下步骤：

步骤一：原料混合搅拌，将多元素铵、尿素、硫酸钾、氯化钾、磷铵按照合理范围内的比例进行配置进行取出，并置入搅拌桶中，通过搅拌杆进行混合搅拌，搅拌混合后，再通过不锈钢网筛进行滤杂，取出大颗粒和块状颗粒，形成原料A；

步骤二：混合搅拌打粉，具体操作步骤如下：

第一步：将混合搅拌去杂后的原料A取出放在不锈钢簸箕中，在通风干燥处进行除味，晾晒，避免阳光照射，室温即可；

第二步：将晾晒好的原料A导入粉碎机中，进行打粉，打粉10-15分钟，停机，将打好的粉取出，取出颗粒以及其不成形粉粒，再进行二次打粉，确定打粉时间，取出形成原料粉B；

第三步：将原料粉B取出，通过尼龙网筛进行过滤，取出不成形颗粒粉，取出碎屑，暂存；

步骤三：原料混合添加，将硫酸锌、硫酸锰、硫酸亚铁、硼砂、腐殖酸取出，并逐一加入原料粉B中，进行搅拌混合，可通过搅拌器进行搅拌混合，保证搅拌速度以及其搅拌时间，形成混合料C，备存，待用；

步骤四：添加粉处理，具体操作步骤如下：

第一步：将添加粉取出，通过不锈钢网筛进行除杂，并去除较大颗粒以及其杂质，可选用硫酸铵、硝酸铵、氯化铵中的一种或者几种组合，再通过搅拌器进行充分搅拌，搅拌混合10-15分钟后，停机，取出，置于通风干燥处，形成原料粉D；

第二步：将原料粉C取出，并加入原料粉D内部，再通过搅拌器进行混合搅拌，搅拌5-8分钟取出，再通过振动筛进行振动滤去较大颗粒，再进行研磨，形成混合粉E；

步骤五：混合添加，将混合粉E取出，置入搅拌桶中，再取出壳聚糖包膜剂加入，通过搅拌杆进行混合搅拌，搅拌15-25分钟，静置20-30分钟，再进行二次搅拌混合，最后形成复合肥初料；

步骤六：粪料加工处理，具体操作步骤如下：

第一步：将粪料取出，置入高温加热炉中进行烘干，确定烘干时间以及其烘干温度，并加入发酵粉进行恒温发酵，可通过不锈钢铲进行混合搅拌，发酵温度设置为25-30摄氏度，形成粪料物；

第二步：将粪料物取出，再将复合肥初料取出，按照合理范围内的配比同时置入不锈钢搅拌桶中，再通过搅拌器进行混合搅拌，形成复合肥终料；

第三步：将复合肥终料取出通过造粒机进行造粒，最后形成复合肥料；

步骤七：造粒后，装袋、称重、储存；

进一步，在步骤一中，所述的配置比例设置为1-1.5：2-3：1-2：2.2-3：3.5-4。

进一步，在步骤二中，所述的第一步中所述的晾晒时间设置为20-25分钟，室温温度设置为25-30摄氏度。

进一步，在步骤二中，所述的二次打粉时间设置为5-8分钟。

进一步，在步骤三中，所述的搅拌速度设置为100r/min-150r/min，搅拌时间设置为15-20分钟。

进一步，在步骤三中，所述的备存温度设置为20-25摄氏度。

进一步，在步骤六中，所述的烘干时间设置为15-20分钟，烘干温度设置为85-90摄氏度。

进一步，在步骤六中，所述的第二步中所述的配比比例设置为1-1.5：1-2。

进一步，在步骤六中，所述的第三步中所述的造粒方式采用转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒中的一种。

本发明方案中所述的设备市场均有销售，并不限于典型生产厂家，只要技术指标能够达到要求，均可用来实现本发明。

本发明中的单位份也可以是其它重量份，不影响本发明方案的实施。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种复合肥及其制备方法广泛应用于化肥加工技术领域。同时，本发明的有益效果为：本发明含有两种以上作物需要的元素，养分含量高，能比较均衡和长时间地供应作物需要的养分，提高施肥增产效果；本发明复合肥多为颗粒状，一般吸湿小，不结块，物理性状好，可以改善某些单质肥料的不良性状，也便于储存，特别利于机械化施肥；本发明肥料既可以做种肥，又可以做基肥和追肥，适用的范围比较广；解决现有的技术的复合肥及其制备方法存在着工艺粗糙、落后，不适用于不同植被使用以及其容易受天气影响发生蒸发和含元素量较少的问题。

附图说明

图1是本发明的复合肥的制备方法流程图。

图2是本发明的混合搅拌打粉流程图。

图3是本发明的添加粉处理流程图。

图4是本发明的粪料加工处理流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

图中：

实施例：

一种复合肥包括以下重量份数的原料：多元素铵2-4份、尿素1-3份、硫酸钾3-5份、氯化钾2-5份、磷铵3-5份、硫酸锌5-7份、硫酸锰5-7份、硫酸亚铁3-5份、硼砂3-5份、腐殖酸5-8份、添加粉3-5份、壳聚糖包膜剂45-55份、粪料20-25份。

如附图1所示：

一种复合肥的制备方法包含以下步骤：

S101：原料混合搅拌，将多元素铵、尿素、硫酸钾、氯化钾、磷铵按照合理范围内的比例进行配置进行取出，并置入搅拌桶中，通过搅拌杆进行混合搅拌，搅拌混合后，再通过不锈钢网筛进行滤杂，取出大颗粒和块状颗粒，形成原料A；

S102：混合搅拌打粉，如附图2所示，具体操作步骤如下：

S201：将混合搅拌去杂后的原料A取出放在不锈钢簸箕中，在通风干燥处进行除味，晾晒，避免阳光照射，室温即可；

S202：将晾晒好的原料A导入粉碎机中，进行打粉，打粉10-15分钟，停机，将打好的粉取出，取出颗粒以及其不成形粉粒，再进行二次打粉，确定打粉时间，取出形成原料粉B；

S203：将原料粉B取出，通过尼龙网筛进行过滤，取出不成形颗粒粉，取出碎屑，暂存；

S103：原料混合添加，将硫酸锌、硫酸锰、硫酸亚铁、硼砂、腐殖酸取出，并逐一加入原料粉B中，进行搅拌混合，可通过搅拌器进行搅拌混合，保证搅拌速度以及其搅拌时间，形成混合料C，备存，待用；

S104：添加粉处理，如附图3所示，具体操作步骤如下：

S401：将添加粉取出，通过不锈钢网筛进行除杂，并去除较大颗粒以及其杂质，可选用硫酸铵、硝酸铵、氯化铵中的一种或者几种组合，再通过搅拌器进行充分搅拌，搅拌混合10-15分钟后，停机，取出，置于通风干燥处，形成原料粉D；

S402：将原料粉C取出，并加入原料粉D内部，再通过搅拌器进行混合搅拌，搅拌5-8分钟取出，再通过振动筛进行振动滤去较大颗粒，再进行研磨，形成混合粉E；

S105：混合添加，将混合粉E取出，置入搅拌桶中，再取出壳聚糖包膜剂加入，通过搅拌杆进行混合搅拌，搅拌15-25分钟，静置20-30分钟，再进行二次搅拌混合，最后形成复合肥初料；

S106：粪料加工处理，如附图4所示，具体操作步骤如下：

S601：将粪料取出，置入高温加热炉中进行烘干，确定烘干时间以及其烘干温度，并加入发酵粉进行恒温发酵，可通过不锈钢铲进行混合搅拌，发酵温度设置为25-30摄氏度，形成粪料物；

S602：将粪料物取出，再将复合肥初料取出，按照合理范围内的配比同时置入不锈钢搅拌桶中，再通过搅拌器进行混合搅拌，形成复合肥终料；

S603：将复合肥终料取出通过造粒机进行造粒，最后形成复合肥料；

S107：造粒后，装袋、称重、储存；

进一步，在S101中，所述的配置比例设置为1-1.5：2-3：1-2：2.2-3：3.5-4。

进一步，在S102中，所述的S201中所述的晾晒时间设置为20-25分钟，室温温度设置为25-30摄氏度。

进一步，在S102中，所述的二次打粉时间设置为5-8分钟。

进一步，在S103中，所述的搅拌速度设置为100r/min-150r/min，搅拌时间设置为15-20分钟。

进一步，在S103中，所述的备存温度设置为20-25摄氏度。

进一步，在S106中，所述的烘干时间设置为15-20分钟，烘干温度设置为85-90摄氏度。

进一步，在S106中，所述的S602中所述的配比比例设置为1-1.5：1-2。

进一步，在S106中，所述的S603中所述的造粒方式采用转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒中的一种。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明含有两种以上作物需要的元素，养分含量高，能比较均衡和长时间地供应作物需要的养分，提高施肥增产效果；本发明复合肥多为颗粒状，一般吸湿小，不结块，物理性状好，可以改善某些单质肥料的不良性状，也便于储存，特别利于机械化施肥；本发明肥料既可以做种肥，又可以做基肥和追肥，适用的范围比较广；解决现有的技术的复合肥及其制备方法存在着工艺粗糙、落后，不适用于不同植被使用以及其容易受天气影响发生蒸发和含元素量较少的问题。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种复合肥，其特征在于，该复合肥包括以下重量份数的原料：多元素铵2-4份、尿素1-3份、硫酸钾3-5份、氯化钾2-5份、磷铵3-5份、硫酸锌5-7份、硫酸锰5-7份、硫酸亚铁3-5份、硼砂3-5份、腐殖酸5-8份、添加粉3-5份、壳聚糖包膜剂45-55份、粪料20-25份。

2.如权利要求1所述的复合肥，其特征在于，所述的添加粉具体采用改性粘土粉，所述的多元素铵采用硫酸铵、硝酸铵、氯化铵中的一种或者几种组合，所述的粪料采用鸡粪、鸭粪、牛粪的一种或者几种组合。

3.一种复合肥的制备方法，其特征在于，该复合肥的制备方法包含以下步骤：

步骤二：混合搅拌打粉；

步骤四：添加粉处理；

步骤六：粪料加工处理；

步骤七：造粒后，装袋、称重、储存。

4.如权利要求3所述的复合肥的制备方法，其特征在于，在步骤二中，所述的混合搅拌打粉，具体操作步骤如下：

第三步：将原料粉B取出，通过尼龙网筛进行过滤，取出不成形颗粒粉，取出碎屑，暂存。

5.如权利要求3所述的复合肥的制备方法，其特征在于，在步骤四中，所述的添加粉处理，具体操作步骤如下：

第二步：将原料粉C取出，并加入原料粉D内部，再通过搅拌器进行混合搅拌，搅拌5-8分钟取出，再通过振动筛进行振动滤去较大颗粒，再进行研磨，形成混合粉E。

6.如权利要求3所述的复合肥的制备方法，其特征在于，在步骤六中，所述的粪料加工处理，具体操作步骤如下：

第三步：将复合肥终料取出通过造粒机进行造粒，最后形成复合肥料。

7.如权利要求3所述的复合肥的制备方法，其特征在于，在步骤一中，所述的配置比例设置为1-1.5：2-3：1-2：2.2-3：3.5-4。

8.如权利要求4所述的复合肥的制备方法，其特征在于，在步骤二中，所述的第一步中所述的晾晒时间设置为20-25分钟，室温温度设置为25-30摄氏度。

9.如权利要求3所述的复合肥的制备方法，其特征在于，在步骤二中，所述的二次打粉时间设置为5-8分钟。

10.如权利要求3所述的复合肥的制备方法，其特征在于，在步骤三中，所述的搅拌速度设置为100r/min-150r/min，搅拌时间设置为15-20分钟。