CN111606474B - 一种净水器多级滤芯组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种净水器多级滤芯组,该净水器多级滤芯组包括顶板、底板及连接于顶板和底板之间的套筒，所述顶板与底板之间还设置有过滤筒组件，该过滤筒组件设置有多级并呈环形设置于套筒外侧，多级所述过滤筒组件均相互串连。本发明将过滤筒组件环形设置，使得滤芯组结构紧凑体积小，不占空间，过滤筒组件可圆周转动从而可根据需要将需要更换的过滤筒组件转动至净水器的检修口或检修门，无需整体拆卸净化器外壳，装卸和检修极为方便，且管路走线更为简单直接，通过上下压紧的方式将过滤筒组件压紧密封，过滤筒组件连接方便，方便了拆卸，过滤筒组件串连设置多个，可根据需要设置滤芯，提高整体过滤效果。

Description

一种净水器多级滤芯组

技术领域

本发明涉及一种过滤组件，属于净水设备技术领域；具体涉及一种净水器多级滤芯组。

背景技术

净水器也叫净水机、水质净化器，是按对水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备，能过滤水中的漂浮物、重金属、细菌、病毒、余氯、泥沙、铁锈、微生物等。平时所讲的净水器，一般是指用作家庭使用的小型净化器。

净化器过滤组件一般是采用多级过滤以实现不同过滤功能，这就使得净化器：1、因采用多级过滤，致使净化器或内部滤芯结构较大，净化器整体体积和重量偏大，占地面积大，不实用；2、净化器因采用多级过滤组件，而导致滤芯、管路结构复杂，不便于使用、装卸及维修；3、滤芯过滤组件一定时期后需要定时更换，现有净化器结构复杂，在更换滤芯时极为不便，且需要拆除外壳。4、滤芯结构简单，过滤效率较低。以上技术问题在现有净化器和过滤组件中普遍存在，使得净化器和过滤组件大范围推广和应用。

发明内容

基于以上技术问题，本发明提供了一种净水器多级滤芯组，从而解决了以往净化器或净化器过滤组件结构复杂、滤芯装卸不便的技术问题。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种净水器多级滤芯组,包括顶板、底板及连接于顶板和底板之间的套筒，所述顶板与底板之间还设置有过滤筒组件，该过滤筒组件设置有多级并呈环形设置于套筒外侧，多级所述过滤筒组件均相互串连；

所述顶板下端外侧呈环形设置有多个用于压紧过滤筒组件的压紧装置，压紧装置包括与顶板连接的电动推杆，电动推杆的推杆端部连接有压盖，压盖下端设置有压紧槽，所述压盖将过滤筒组件的上部进水口压紧在压紧槽内并密封，所述压盖还设置有输水管路，输水管路一端位于压紧槽内并与过滤筒组件的上部进水口连通，输水管路另一端则连通上一级滤筒组件的下部出水口，其中首级的过滤筒组件的输水管路则连通贯穿顶板的自来水进水管；

所述底板包括上下设置的上转动板和下固定板，所述上转动板呈环形设置有多个定位孔，多级所述过滤筒组件的下部出水口依次压紧在定位孔内并密封，所述上转动板内设置有走管孔，所述输水管路通过套筒和走管孔后与上一级过滤筒组件的下部出水口连通，其中末级的过滤筒组件的下部出水口则连通贯穿上转动板的出水管路；

所述下固定板中部内凹形成有安装腔，安装腔内固定有转动电机，转动电机的输出轴连接有主动齿轮，所述上转动板下端中部设置有轮齿，所述主动齿轮与轮齿啮合用于带动上转动板水平转动。

基于以上技术方案，所述安装腔内还设置有接触式角度传感器，接触式角度传感器的检测端与转动电机的输出轴接触。

基于以上技术方案，所述套筒包括同轴套接的内筒和外筒，内筒和外筒之间形成走管腔，所述输水管路通过走管腔实现走管。

基于以上技术方案，所述内筒内部形成电器件安装腔，电器件安装腔内设置有固定板，固定板上固定有控制线路板，所述顶板中部设置有与电器件安装腔连通的安装孔，安装孔的上端孔口位置还螺纹连接有压紧盖，所述固定板连接于压紧盖下端，所述上转动板中部设置有贯穿轮齿的下走线孔，下走线孔将电器件安装腔与安装腔连通，所述转动电机、接触式角度传感器的电路线通过下走线孔伸入电器件安装腔内并通过插头与控制线路板电连接，所述电动推杆的电路线则贯穿顶板后伸入电器件安装腔内并同样通过插头与控制线路板电连接。

基于以上技术方案，所述顶板上还设置有通过管道连通的微型气泵和微型加热箱，微型加热箱内部中空形成空腔，该空腔内设置有电阻加热丝，且微型加热箱内空腔一端通过进气管与内筒内部连通，微型气泵的进气端通过管道与微型加热箱内空腔连通，微型气泵的出气端与自来水进水管旁通，所述出水管路上还设置有竖直连通的泄水管，该泄水管上还设置有泄水阀。

基于以上技术方案，所述内筒下端还呈环形设置有多个紫外线灭菌灯，多个所述紫外线灭菌灯均部分伸出至走管腔，所述输水管路或位于走管腔内的输水管路采用透明塑胶管或有机玻璃管。

基于以上技术方案，所述下固定板上端面设置有轴承槽，轴承槽内设置有滚珠轴承。

基于以上技术方案，所述压紧槽和定位孔内均设置有密封圈。

基于以上技术方案，所述过滤筒组件下端形成向外凸出的锥形面，所述定位孔上端孔口形成与锥形面相匹配的锥形台。

基于以上技术方案，所述过滤筒组件包括筒体及螺纹密封连接于筒体两端的盖体，两端的盖体中部形成与筒体内部连通的上部进水口或下部出水口，所述筒体内部设置有定位台阶，定位台阶上放置有带多个透水孔的透水板，透水板上端设置有定位环，定位环内定位卡接有过滤筒，该过滤筒圆周面设置有若干微孔，且过滤筒内外圆周面均贴附有超滤膜，所述过滤筒内部填充有过滤滤芯。

基于以上技术方案，所述过滤滤芯可以是颗粒碳滤芯、压缩碳滤芯、活性炭滤芯、聚丙烯纤维棉滤芯、树脂颗粒滤芯中的一种或任意组合。

基于以上技术方案，所述过滤筒内部还设置有横向隔板和纵向隔板，横向隔板和纵向隔板纵横交错设置形成网格状分水组件，网格状分水组件将过滤筒内部分隔形成多个分水区间，所述过滤滤芯填充在多个分水区间内，所述横向隔板和纵向隔板上均设置有分水微孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明结构简单使用方便，将过滤筒组件环形设置，使得滤芯组结构紧凑体积小，不占空间，过滤筒组件可圆周转动从而可根据需要将需要更换的过滤筒组件转动至净水器的检修口或检修门，无需整体拆卸净化器外壳，装卸和检修极为方便，通过顶板、底板及套筒的结构设计，使得过滤筒组件转动方便，管路走线更为简单直接，通过上下压紧的方式将过滤筒组件压紧密封，过滤筒组件连接方便，且方便了拆卸，其中的控制线路板则安装于内筒内，进一步节约滤芯组空间，且过滤筒组件串连设置多个，可根据需要设置滤芯，滤芯设置数量灵活，滤芯内设置隔板形成分水组件，还可提高滤芯的过滤效率和质量，提高整体过滤效果。

附图说明

图1是净水器多级滤芯组的立体结构示意图；

图2是净水器多级滤芯组的横截面结构示意图；

图3是过滤筒组件的结构示意图；

图4是网格状分水组件的结构示意图；

图5是高效过滤的净水装置的结构示意图；

图6是净水装置的横截面结构示意图；

图7是圆筒状外壳的横截面结构示意图。

图8是净水装置的第二横截面结构示意图；

图中的标记分别是：1、套筒；2、顶板；3、压紧装置；4、过滤筒组件；5、底板；6、自来水进水管；7、电动推杆；8、压盖；9、压紧槽；10、外筒；11、输水管路；12、内筒；13、上转动板；14、走管孔；15、下固定板；16、通孔；17、压紧盖；18、安装孔；19、固定板；20、电器件安装腔；21、控制线路板；22、走管腔；23、紫外线灭菌灯；24、定位孔；25、出水管路；26、轴承槽；27、总线孔；28、安装腔；29、轮齿；30、下走线孔；31、接触式角度传感器；32、转动电机；33、主动齿轮；34、微孔；35、过滤筒；36、定位环；37、透水孔；38、透水板；39、上部进水口；40、盖体；41、筒体；42、定位台阶；43、纵向隔板；44、横向隔板；45、自来水进水管通过口；46、检修口；47、触摸显示屏；48、顶盖；49、圆筒状外壳；50、检修门；51、出水管路通过口；52、收放线转轴；53、金属软管；54、扭簧；55、支架；56、总线路通过孔；57、第一磁性条；58、滑槽；59、空腔；60、第二磁性条；61、微型气泵；62、微型加热箱；63、泄水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“两端”、“之间”、“中部”、“下部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1本实施例所示的净水器多级滤芯组立体结构示意图；图2是本实施例所示的净水器多级滤芯组的横截面结构示意图。

如图1和图2所示，该净水器多级滤芯组至少包括一套筒1，套筒1可采用不锈钢、碳钢、合金钢等制成，以保证其强度和使用寿命，并能防止绣化腐蚀，套筒1两端则固接有顶板2和底板5，顶板2和底板5材质可选用套筒1相同材质，为减少面积，顶板2和底板5最好采用圆盘形结构，在该顶板2和底板5之间则设置有过滤筒组件4，过滤筒组件4设置有多级并且多级过滤筒组件4之间通过管路实现串连，形成多级过滤结构，并且为进一步缩小多级滤芯组体积，多级过滤筒组件4以套筒1为中心呈环形设置于套筒1外侧，从而整体形成圆形的多级过滤结构。

必要的，作为过滤筒组件4的上端压紧结构，顶板2下端外侧呈环形设置有多个压紧装置3，该压紧装置3用于与过滤筒组件4一一对应并压紧过滤筒组件4，从而将过滤筒组件4压紧在顶板2和底板5之间，具体的，压紧装置3包括一电动推杆7，电动推杆7的主体固接于顶板2外侧，电动推杆7竖直设置，其下端的推杆端部则连接有一压盖8，该压盖8用于压紧过滤筒组件4的上部进水口，为保证压紧效果，压盖8下端设置有一压紧槽9，压紧时，过滤筒组件4的上部进水口则定位在压紧槽9内并通过压盖8将过滤筒组件4的上部进水口整体压紧密封，在该压盖8上还设置有输水管路11，输水管路11一端则连通上一级过滤筒组件4的下部出水口，而位于首级的过滤筒组件4的输水管路11则连通贯穿顶板2的自来水进水管6，自来水进水管6则与外部自来水管实现连通以对整个滤芯组供水。

上述结构中，将底板5设成上下设置的上转动板13和下固定板15，上转动板13作为过滤筒组件4的下端定位结构，在上转动板13上则呈环形设置有多个定位孔24，定位孔24用于定位过滤筒组件4下端，其可以在压紧装置3作用下将多级过滤筒组件4的下部出水口依次压紧在定位孔24内并密封，在压紧后，为了方便过滤筒组件4串连，上转动板13内设置有走管孔14，上述的输水管路11则通过套筒1和走管孔14后与上一级过滤筒组件4的下部出水口连通，而其中的末级的过滤筒组件4的下部出水口则连通贯穿上转动板13的出水管路25，出水管路25则伸出上转动板13出水或连通外部管路系统。进一步的，压紧槽9和定位孔24内均设置有密封圈，当过滤筒组件4压紧时挤压密封圈，可对过滤筒组件4的上部进水口和下部出水口进行密封。

更进一步的，上述的下固定板15主要用于支撑上转动板13，其中部内凹形成有安装腔28，安装腔28内固定有转动电机32，转动电机32的输出轴连接有主动齿轮33，上转动板13下端中部设置有轮齿29，主动齿轮33与轮齿29啮合用于带动上转动板13水平转动，从而利用转动电机32转动从而带动上转动板13、套筒1、过滤筒组件4及顶板2转动，以便将需要更换检修的过滤筒组件4转动至净水器的检修位或检修口，方便过滤筒组件4装卸，待过滤筒组件4更换装填后，再利用压紧装置3将更换后的过滤筒组件4压紧，并反向转动至原始位置。进一步的，下固定板15上端面设置有轴承槽26，轴承槽26内设置有滚珠轴承，从而利用滚珠轴承可提高上转动板13的转动效果；

基于上述的净水器多级滤芯组，过滤筒组件4呈环形设置于顶板2和底板5之间并绕套筒1圆周设计，使得多级滤芯组整体结构紧凑、体积小，且过滤筒组件4设置多级，过滤效率高、效果好，过滤筒组件4通过压紧装置3压紧，连接牢固，且装卸方便，过滤筒组件4之间的输水管路11则通过套筒1内部走管，实现过滤筒组件4上下端口的管路连通，管路设计合理，且通过内部走管，不会暴露在外，管路保护更好，通过可转动的上转动板13带动过滤筒组件4转动，进而可将过滤筒组件4转动至任意位置，可方便过滤筒组件4的装卸。

为精准控制过滤筒组件4转动位置，使其转动至所需的检修位或检修口，上述净水器多级滤芯组在安装腔28内还设置有接触式角度传感器31，接触式角度传感器31的检测端与转动电机32的输出轴接触，即可利用接触式角度传感器31检测转动电机32转动线速度，获取上转动板13在特定时间的转动角度，进而获得特定过滤筒组件4的转动角度。

为方便输水管路11走管，上述的套筒1包括同轴套接的内筒12和外筒10，内筒12和外筒10的直径不同，从而在内筒12和外筒10之间可形成用于走管的走管腔22，输水管路11通过走管腔22即可实现顶板2和底板5之间的管路连通，输水管路11不会暴露在外，管路结构简单合理，且不会造成绕管或混管。

具体的，内筒12和外筒10均为圆筒状，在内筒12内部12的空腔则作为电器件安装腔20，电器件安装腔20内设置有固定板19，该固定板19上则固定有控制线路板21，而为了方便装卸固定板19和控制线路板21，顶板2中部设置有与电器件安装腔20连通的安装孔18，安装孔18的上端孔口位置还螺纹连接有压紧盖17，上述固定板19连接于压紧盖17下端，从而利用压紧盖17即可将内部的固定板19和控制线路板21提起拿出，可实现二者的快速装卸；进一步的，上转动板13中部设置有贯穿轮齿29的下走线孔30，下走线孔30将电器件安装腔20与安装腔28连通，转动电机32、接触式角度传感器31的电路线则通过下走线孔30伸入电器件安装腔20内并通过插头与控制线路板21电连接，电动推杆7的电路线则贯穿顶板2后伸入电器件安装腔20内并同样通过插头与控制线路板21电连接，从而上述的电器件均可通过线路与控制线路板21电连接，均可实现通过控制线路板21进行控制或信号传输，且采用内筒12布局电器件，外筒10设置输水管路11走管，从而可以将二者分隔，可以保证电器件的隔水效果，提高装置整体安全性。更进一步的，下固定板15侧壁还开设在有总线孔27，总线孔27通过安装腔28与电器件安装腔20连通，控制线路板21的电路线和信号线通过该总线孔27走线。

为增加多级滤芯组的净化灭菌效果，本实施例的内筒12下端还呈环形设置有多个紫外线灭菌灯23，多个所述紫外线灭菌灯23均部分(也可以全部)伸出至走管腔22，并且输水管路11或位于走管腔22内的输水管路11采用透明塑胶管或有机玻璃管，这样，利用紫外线灭菌灯23可以对流经输水管路11内部水介质进行灭菌处理，可提高净化水质量，并且也可有效降低因滤芯长时间未更换而滋生的细菌、真菌等。

在以上结构基础上，过滤筒组件4下端形成向外凸出的锥形面，定位孔24上端孔口形成与锥形面相匹配的锥形台，当过滤筒组件4被压紧装置3压紧后，过滤筒组件4下端的锥形面与锥形台相匹配，进而可以提高过滤筒组件4与定位孔24的贴合度，提高定位效果，同时锥形面和锥形台贴合后还能作为密封面加强密封。

图3是本实施例所示的过滤筒组件的结构示意图。

如图3所示，为上述净水器多级滤芯组更好的实现，本实施例还公开了一种具体的过滤筒组件4，该过滤筒组件4至少包括筒体41，筒体41两端的内端口位置设置有内螺纹，在筒体41两端还设置有盖体40，盖体40设置有外螺纹，筒体41和盖体40通过内螺纹和外螺纹螺纹配合实现可拆卸连接，在两端的盖体40中部形成与筒体41内部连通的上部进水口39或下部出水口，在该筒体41内部则设置有定位台阶42，定位台阶42上放置有带多个透水孔37的透水板38，透水孔37的孔径为0.3～0.5mm，透水板38上端中部位置则外凸形成有一定位环36，定位环36内定位有过滤筒35并可将过滤筒35卡紧在内，具体的，该过滤筒35呈两端开口的圆筒状，在过滤筒35的圆周面上则设置有若干微孔34，该微孔34孔径为0.1～0.3mm，且在该过滤筒35的内外圆周面均贴附有超滤膜，过滤筒35内部则填充有过滤滤芯。过滤筒组件4通过两端盖体40将过滤筒35连接并将滤芯定位卡紧在过滤筒35内，过滤筒组件4的上部进水口通过上部的盖体40的上部进水口39连通过滤筒35，需净化水在滤芯、超滤膜过滤下再从透水板38漏下，最后通过下部的盖体40的下部出水口进入输水管路11或出水管路。本实施例利用滤芯和超滤膜可有效去除水中的大部分颗粒、悬浮物、泥砂、细菌、悬浮物、病毒、重金属、固体可溶物、污染有机物、钙镁离子等，并且通过滤芯作为第一级过滤介质，内外两层超滤膜则作为第二级和第三级过滤介质，使得水中的待过滤物质能分层过滤，且过滤效果好，且超滤膜采用内外两侧，二者之间通过的微孔连通，可减缓水通过二者的速度，延长造水时间，提高水过滤时间，进一步提高过滤效果，且过滤筒35的微孔34孔径大于超滤膜的膜孔，从而可避免内外膜之间因空间太小而形成浓缩水，且也不会因微孔内压力大而挤压水造成其快速通过超滤膜，提高了过滤效果。

为提高过滤效果，上述过滤滤芯可以是颗粒碳滤芯、压缩碳滤芯、活性炭滤芯、聚丙烯纤维棉滤芯、树脂颗粒滤芯中的一种或任意组合，颗粒碳滤芯、压缩碳滤芯、活性炭滤芯、聚丙烯纤维棉滤芯、树脂颗粒滤芯均具有不同的过滤特性和特点，可根据需要，其中每个过滤筒组件4均可采用相同或不同的过滤滤芯填充，也可每个过滤筒组件4里面填充多种不同的过滤滤芯填充。

图4是本实施例所示的网格状分水组件的结构示意图。

如图4所示，为进一步提高过滤效果，上述过滤筒35内部还设置有横向隔板44和纵向隔板43，横向隔板44和纵向隔板43纵横交错设置形成网格状分水组件，网格状分水组件将过滤筒35内部分隔形成多个分水区间，上述过滤滤芯填充在多个分水区间内，横向隔板44和纵向隔板43上均设置有分水微孔。网格状分水组件将过滤筒35分成若干分水区间，水进入过滤筒35后在在每个分水区间内进行过滤，而同时横向隔板44和纵向隔板43上均设置有分水微孔，使得各个分水区间之间又相互连通，从而水在过滤过程中会不规则经过不同的分水区间，从而不仅能提高过滤滤芯的过滤效果和过滤面，还能延长造水时间，提高水净化质量。

以上即为净水器多级滤芯组的全部技术方案。

图5是本实施例所示的高效过滤的净水装置的结构示意图。图6是本实施例所示的高效过滤的净水装置的横截面结构示意图。图7是圆筒状外壳的横截面结构示意图。

如图5-7所示，为了使其更好的实施，本发明还公开了一种高效过滤的净水装置，该装置至少包括一圆筒状外壳49，圆筒状外壳49下端封口，上端则通过卡接、扣接、螺纹连接等方式可拆卸连接有顶盖48，圆筒状外壳49的上端圆周面设置有自来水进水管通过口45，圆筒状外壳49的下端圆周面设置有出水管路通过口51和总线路通过孔56，圆筒状外壳49的中部还设置有检修口46，检修口46设置有检修门50，检修门50可转动至圆筒状外壳49内部或转出圆筒状外壳49将检修口46封闭，在该圆筒状外壳49的内部则设置有上述的净水器多级滤芯组，其中净水器多级滤芯组的自来水进水管6则与通过自来水进水管通过口45的外部自来水管路连通，而净水器多级滤芯组的出水管路25则与通过贯穿出水管路通过口51的外部出水管路连通，净水器多级滤芯组的线路则可通过总线路通过孔56与外部插头或供电系统连通。

该净水装置由于采用上述的净水器多级滤芯组，其具有的净水器多级滤芯组的全部技术效果，包括体积小、装卸方便、过滤质量和效率高等特点，此处不再累述，需要说明的是，净水器多级滤芯组的过滤筒组件可转动至检修口，从而工作人员可以在检修口装卸所需更换的过滤筒组件，过滤筒组件装卸和维修极为方便，且净水装置整体呈圆柱形，不占空间，便于安装，特别适用于小空间、狭窄区域使用，适用性更广。

在一些实施例中，该净水装置中，顶盖48上端顶部还设置有触摸显示屏47，净水器多级滤芯组的压紧盖17中部还设置有通孔16，触摸显示屏的电路线则通过通孔16与控制线路板21电连接，从而可以通过触摸显示屏47对净水器多级滤芯组内电器件进行控制和状态显示。

为方便净水器多级滤芯组的转动，上述圆筒状外壳的上端内部还设置有收放管组件，收放管组件包括与圆筒状外壳49固定连接的支架55，支架55上转动设置有收放线转轴52，收放线转轴52上绕制有扭簧54，收放线转轴52可在扭簧54作用下转动复位，收放线转轴52上还缠绕有金属软管53，金属软管53一端与所述自来水进水管6连通，所述金属软管的另一端则通过自来水进水管通过口45与外部自来水管路连通，从而当过滤筒组件4转动时，自来水进水管6可拉动金属软管53转出收放管组件，不会拉扯自来水进水管6或输水管路11，管路设计更为合理。

为保证检修口46和检修门50的装配，圆筒状外壳49在检修口46的任一侧面开设在有空腔59，圆筒状外壳49在检修口46下端开口面设置有一滑槽58，该滑槽58延伸至空腔59内，上述的检修门50则安装于空腔59内并可延滑槽58滑至检修口46内并直至将检修口46封闭关闭。更进一步的，圆筒状外壳49在检修口46开设空腔59的另一侧面设置有第一磁性条57，检修门50侧面则设置有第二磁性条60，当检修门50关闭检修口46时，第一磁性条57和第二磁性条60相互吸附将检修门50固定。

图8是净水装置的第二横截面结构示意图；

如图8所示，以上净水器多级滤芯组或其构成的净水器在使用过程中，由于长时间不使用，或因管路走管结构设计，会导致过滤筒组件4和管路内形成堆积水，不但影响水净化质量，还会滋生细菌、微生物，并且还会极大减少过滤筒组件4的使用寿命，为此，本发明在净水器多级滤芯组的顶板2上还设置有通过管道连通的微型气泵61和微型加热箱62，微型加热箱62内部中空形成空腔，该空腔内设置有电阻加热丝，且微型加热箱62内空腔一端通过进气管与套筒1内部连通或与在一些实施例中的内筒12内部连通，微型气泵61的进气端通过管道与微型加热箱62内空腔连通，微型气泵61的出气端则与自来水进水管旁通或与在一些实施例中的金属软管53旁通，在出水管路上还设置有竖直连通的泄水管63，该泄水管63上还设置有泄水阀；具体操作时，泄水管63可设置在圆筒状外壳49外侧并通过管道连通泄水通道，从而当需要泄水时，打开泄水管63，通过微型气泵61吸气并通过进气管吸气，再利用气体压力依次将过滤筒组件4和过滤筒组件4之间的输水管路11内的积水挤压并从泄水管63排出，将组件和输水管路内积水泄出，同时，微型加热箱62内电阻加热丝发热，可对进入的空气进行加热，用于对进入管道的空气高温灭菌，同时，通过微型加热箱62对空气的加热作用，进入过滤筒组件4和输水管路11的空气形成热空气，热空气在流通时可对过滤筒组件4和输水管路11进行热烘干，进一步提高排水效果，并且高温气体也能对过滤筒组件4和输水管路11进行高温消毒，从而通过对过滤筒组件4和输水管路11进行烘干排水，可减少二者内部积水，减少细菌滋生，提高净化质量，延长多级滤芯组使用寿命。在一些实施例中，微型加热箱62的进气管与内筒12内部连通，还可带走电器件安装腔20内电器件产生的热量，对其起到一个降温作用。在一些实施例中，微型加热箱62的进气管可通过总线孔27进气，总线孔27内可设置过滤棉、吸尘棉等过滤灰尘。

如上所述即为本发明的实施例。前文所述为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种净水器多级滤芯组,其特征在于：包括顶板（2）、底板（5）及连接于顶板（2）和底板（5）之间的套筒（1），所述顶板（2）和底板（5）之间还设置有过滤筒组件（4），该过滤筒组件（4）设置有多级并呈环形设置于套筒（1）外侧，多级所述过滤筒组件（4）均相互串连；

其中，

所述顶板（2）下端外侧呈环形设置有多个用于压紧过滤筒组件（4）的压紧装置（3），压紧装置（3）包括与顶板（2）连接的电动推杆（7），电动推杆（7）的推杆端部连接有压盖（8），压盖（8）下端设置有压紧槽（9），所述压盖（8）将过滤筒组件（4）的上部进水口压紧在压紧槽（9）内并密封，所述压盖（8）还设置有输水管路（11），输水管路（11）一端位于压紧槽（9）内并与过滤筒组件（4）的上部进水口连通，输水管路（11）另一端则连通上一级滤筒组件（4）的下部出水口，其中首级的过滤筒组件（4）的输水管路（11）则连通贯穿顶板（2）的自来水进水管（6）;

所述底板（5）包括上下设置的上转动板（13）和下固定板（15），所述上转动板（13）呈环形设置有多个定位孔（24），多级所述过滤筒组件（4）的下部出水口依次压紧在定位孔（24）内并密封，所述上转动板（13）内设置有走管孔（14），所述输水管路（11）通过套筒（1）和走管孔（14）后与上一级过滤筒组件（4）的下部出水口连通，其中末级的过滤筒组件（4）的下部出水口则连通贯穿上转动板（13）的出水管路（25）；

所述下固定板（15）中部内凹形成有安装腔（28），安装腔（28）内固定有转动电机（32），转动电机（32）的输出轴连接有主动齿轮（33），所述上转动板（13）下端中部设置有轮齿（29），所述主动齿轮（33）与轮齿（29）啮合用于带动上转动板（13）水平转动；

所述安装腔（28）内还设置有接触式角度传感器（31），接触式角度传感器（31）的检测端与转动电机（32）的输出轴接触。

2.根据权利要求1所述的一种净水器多级滤芯组,其特征在于：所述套筒（1）包括同轴套接的内筒（12）和外筒（10），内筒（12）和外筒（10）之间形成走管腔（22），所述输水管路（11）通过走管腔（22）实现走管。

3.根据权利要求2所述的一种净水器多级滤芯组,其特征在于：所述内筒（12）内部形成电器件安装腔（20），电器件安装腔（20）内设置有固定板（19），固定板（19）上固定有控制线路板（21），所述顶板（2）中部设置有与电器件安装腔（20）连通的安装孔（18），安装孔（18）的上端孔口位置还螺纹连接有压紧盖（17），所述固定板（19）连接于压紧盖（17）下端，所述上转动板（13）中部设置有贯穿轮齿（29）的下走线孔（30），下走线孔（30）将电器件安装腔（20）与安装腔（28）连通，所述转动电机（32）、接触式角度传感器（31）的电路线通过下走线孔（30）伸入电器件安装腔（20）内并通过插头与控制线路板（21）电连接，所述电动推杆（7）的电路线则贯穿顶板（2）后伸入电器件安装腔（20）内并同样通过插头与控制线路板（21）电连接。

4.根据权利要求3所述的一种净水器多级滤芯组,其特征在于：所述顶板（2）上还设置有通过管道连通的微型气泵（61）和微型加热箱（62），微型加热箱（62）内部中空形成空腔，该空腔内设置有电阻加热丝，且微型加热箱（62）内空腔一端通过进气管与内筒（12）内部连通，微型气泵（61）的进气端通过管道与微型加热箱（62）内空腔连通，微型气泵（61）的出气端与自来水进水管（6）连通，在出水管路（25）上还设置有竖直连通的泄水管（63），该泄水管（63）上还设置有泄水阀。

5.根据权利要求2所述的一种净水器多级滤芯组,其特征在于：所述内筒（12）下端还呈环形设置有多个紫外线灭菌灯（23），多个所述紫外线灭菌灯（23）均部分伸出至走管腔（22），所述输水管路（11）或位于走管腔（22）内的输水管路（11）采用透明塑胶管或有机玻璃管。

6.根据权利要求1所述的一种净水器多级滤芯组,其特征在于：所述过滤筒组件(4)下端形成向外凸出的锥形面，所述定位孔（24）上端孔口形成与锥形面相匹配的锥形台。

7.根据权利要求1所述的一种净水器多级滤芯组,其特征在于：所述过滤筒组件（4）包括筒体（41）及螺纹密封连接于筒体（41）两端的盖体（40），两端的盖体（40）中部形成与筒体（41）内部连通的上部进水口（39）或下部出水口，所述筒体（41）内部设置有定位台阶（42），定位台阶（42）上放置有带多个透水孔（37）的透水板（38），透水板（38）上端设置有定位环（36），定位环（36）内定位卡接有过滤筒（35），该过滤筒（35）圆周面设置有若干微孔（34），且过滤筒（35）内外圆周面均贴附有超滤膜，所述过滤筒（35）内部填充有过滤滤芯。

8.根据权利要求7所述的一种净水器多级滤芯组,其特征在于：所述过滤滤芯可以是颗粒碳滤芯、压缩碳滤芯、活性炭滤芯、聚丙烯纤维棉滤芯、树脂颗粒滤芯中的一种或任意组合。

9.根据权利要求7所述的一种净水器多级滤芯组,其特征在于：所述过滤筒（35）内部还设置有横向隔板（44）和纵向隔板（43），横向隔板（44）和纵向隔板（43）纵横交错设置形成网格状分水组件，网格状分水组件将过滤筒（35）内部分隔形成多个分水区间，所述过滤滤芯填充在多个分水区间内，所述横向隔板（44）和纵向隔板（43）上均设置有分水微孔。

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