CN111605823B - 一种全自动的粉状物包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动的粉状物包装设备，其结构包括支撑架、工作台、输出口、底座、检漏箱、包装头，支撑架与工作台固定连接，工作台上设有检漏箱，检漏箱与包装头相配合，工作台与底座固定连接，底座上设有输出口，输出口与检漏箱相配合，本发明的有益效果：通过将检漏腔内的空气抽出并对气囊进行填充，根据气囊膨胀的尺寸与额定的膨胀尺寸进行对比，当大于额定的膨胀尺寸时，气囊上的两个延伸杆往相悖的方向运动，从而两个活动板绕中轴旋转而打开，使得检漏腔内漏气的袋装粉状物料掉落到引导腔内，并经过引导腔从输出口输出，从而保障袋装粉状物料包装之后的密封性，防止粉状物料受潮变质。

Description

一种全自动的粉状物包装设备

技术领域

本发明涉及包装机领域，尤其是涉及到一种全自动的粉状物包装设备。

背景技术

随着生产自动化程度不断提，为了使得往塑料包装袋内灌装物品的效率提高，引进了全自动包装设备，现有的全自动粉状物包装设备在进行包装的过程中，在进行袋装封口的过程中，存在粉状物卡在封口处，以及封口的热处理不均匀等因素导致包装的气密性降低，造成粉状物容易受潮变质，因此需要对袋装物料气密性进行检验。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种全自动的粉状物包装设备，其结构包括支撑架、工作台、输出口、底座、检漏箱、包装头，所述支撑架与工作台固定连接，所述工作台上设有检漏箱，所述检漏箱与包装头相配合，所述工作台与底座固定连接，所述底座上设有输出口，所述输出口与检漏箱相配合；

所述检漏箱由密封板、密封层、检漏腔、输出台、引气结构、吸气结构构成，所述密封板设有两个，并分别安装在检漏腔的两侧开口处，所述密封层呈“U”字形设立，所述密封层所围成的腔体为检漏腔，所述引气结构与检漏腔相通，所述输出台与吸气结构相配合。

作为本发明的进一步优化，所述输出台由中轴、活动板、连接杆、伸缩杆、引导腔、固定盘、固定轨道构成，所述中轴与活动板相连接，所述活动板设有两个，并且呈对称结构设立，所述活动板底部与连接杆机械连接，所述连接杆与伸缩杆相连接，所述连接杆、伸缩杆的连接端与固定轨道相连接，所述固定盘与伸缩杆机械连接。

作为本发明的进一步优化，所述引气结构由吸气口、过渡腔、进出气头、衔接管、连接管、板体构成，所述吸气口设有三个以上并且均匀分布在板体上，所述板体为检漏腔的底部面板，所述板体将过渡腔与检漏腔间隔开，所述过渡腔内设有进出气头，所述进出气头与衔接管相连接，所述衔接管与连接管相通，所述连接管与吸气结构相连接，所述进出气头设有两个，并且呈对称结构安装在过渡腔底部，所述连接管呈“L”形设立。

作为本发明的进一步优化，所述吸气结构由延伸杆、气囊、气囊放置腔构成，所述延伸杆设有两个，并且呈对称结构设立，所述延伸杆固定在气囊表层，所述气囊安装在气囊放置腔内，所述气囊呈椭圆状设立，所述气囊长轴所在的两端分别与两个连接管相连接。

作为本发明的进一步优化，所述固定轨道内设有滑杆，并其该滑杆固定在延伸杆与连接杆、伸缩杆相连接的一端上，所述滑杆与延伸杆相连接，并通过延伸杆实现滑杆在固定轨道上的位移。

作为本发明的进一步优化，所述吸气口呈二分之一椭圆桶状设立，并且上下均设有开口，所述吸气口与检漏腔相通的一端直径大于远离检漏腔一端的端口直径。

作为本发明的进一步优化，所述延伸杆在气囊上的位置始终固定，使得气囊呈椭圆状膨胀之后，两个延伸杆会往相悖的方向运动。

作为本发明的进一步优化，所述引导腔呈锥形设立，并且口径较大的一端朝上，口径较小的一端内径大于包装袋的大小。

有益效果

本发明一种全自动的粉状物包装设备，粉状物料经过包装头包装成袋之后进入到检漏箱内，进行气密性的检验，当袋装粉状物料进入到检漏腔内时，两个密封板旋转并处于竖直状态，从而整个检漏腔处于封闭状态，进出气头启动并将过渡腔内的空气吸进，检漏腔内空气通过吸气口进入到过渡腔内，并被进出气头吸进，经过衔接管进入连接管传输到气囊，使得气囊膨胀，当检漏腔内的气体被完全吸收之后，气囊膨胀到额定大小之后没有再继续膨胀，即为检漏腔内袋装粉状物料气密性良好，当检漏腔内的气体被完全吸收之后，气囊继续往长轴所在方向膨胀，此时继续填充气囊的气体为袋装物料内的气体，气囊膨胀的大小大于额定膨胀尺寸时，气囊表面的延伸杆往两侧相悖运动，由于延伸杆与滑杆相连接，并通过滑杆带动连接杆、伸缩杆与之相连接的一端随之同向运动，即为在固定轨道内滑动，在此过程中，连接杆与伸缩杆之间由同一竖直线上变成呈一定夹角设立，使得两个活动板向下旋转，实现引导腔的开启，检漏腔内漏气的袋装粉状物料从两个活动板之间的开口掉落到引导腔内，并经过引导腔从输出口输出。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过将检漏腔内的空气抽出并对气囊进行填充，根据气囊膨胀的尺寸与额定的膨胀尺寸进行对比，当大于额定的膨胀尺寸时，气囊上的两个延伸杆往相悖的方向运动，并带动与之相连接的滑杆随之运动，使得连接杆与伸缩杆之间由同一竖直线上变成呈一定夹角设立，从而两个活动板绕中轴旋转而打开，使得检漏腔内漏气的袋装粉状物料掉落到引导腔内，并经过引导腔从输出口输出，从而保障袋装粉状物料包装之后的密封性，防止粉状物料受潮变质。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种全自动的粉状物包装设备的结构示意图。

图2为本发明一种全自动的粉状物包装设备的检漏箱结构图。

图3为图2的工作状态图。

图4为本发明一种全自动的粉状物包装设备的输出台结构图。

图5为图4的局部工作状态图。

图6为本发明一种全自动的粉状物包装设备的输出台俯视图。

图中:支撑架1、工作台2、输出口3、底座4、检漏箱5、包装头6、密封板a、密封层b、检漏腔c、输出台d、引气结构e、吸气结构f、中轴d1、活动板d2、连接杆d3、伸缩杆d4、引导腔d5、固定盘d6、固定轨道d7、吸气口e1、过渡腔e2、进出气头e3、衔接管e4、连接管e5、板体e6、延伸杆f1、气囊f2、气囊放置腔f3。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-图6，本发明提供一种全自动的粉状物包装设备，其结构包括支撑架1、工作台2、输出口3、底座4、检漏箱5、包装头6，所述支撑架1与工作台2固定连接，所述工作台2上设有检漏箱5，所述检漏箱5与包装头6相配合，所述工作台2与底座4固定连接，所述底座4上设有输出口3，所述输出口3与检漏箱5相配合；

所述检漏箱5由密封板a、密封层b、检漏腔c、输出台d、引气结构e、吸气结构f构成，所述密封板a设有两个，并分别安装在检漏腔c的两侧开口处，所述密封层b呈“U”字形设立，所述密封层b所围成的腔体为检漏腔c，所述引气结构e与检漏腔c相通，所述输出台d与吸气结构f相配合。

所述输出台d由中轴d1、活动板d2、连接杆d3、伸缩杆d4、引导腔d5、固定盘d6、固定轨道d7构成，所述中轴d1与活动板d2相连接，所述活动板d2设有两个，并且呈对称结构设立，所述活动板d2底部与连接杆d3机械连接，所述连接杆d3与伸缩杆d4相连接，所述连接杆d3、伸缩杆d4的连接端与固定轨道d7相连接，所述固定盘d6与伸缩杆d4机械连接。

所述引气结构e由吸气口e1、过渡腔e2、进出气头e3、衔接管e4、连接管e5、板体e6构成，所述吸气口e1设有三个以上并且均匀分布在板体e6上，所述板体e6为检漏腔c的底部面板，所述板体e6将过渡腔e2与检漏腔c间隔开，所述过渡腔e2内设有进出气头e3，所述进出气头e3与衔接管e4相连接，所述衔接管e4与连接管e5相通，所述连接管e5与吸气结构f相连接，所述进出气头e3设有两个，并且呈对称结构安装在过渡腔e2底部，所述连接管e5呈“L”形设立，所述进出气头e3受芯片控制，实现吸气与放气控制。

所述吸气结构f由延伸杆f1、气囊f2、气囊放置腔f3构成，所述延伸杆f1设有两个，并且呈对称结构设立，所述延伸杆f1固定在气囊f2表层，所述气囊f2安装在气囊放置腔f3内，所述气囊f2呈椭圆状设立，所述气囊f2长轴所在的两端分别与两个连接管e5相连接。

所述固定轨道d7内设有滑杆，并其该滑杆固定在延伸杆f1与连接杆d3、伸缩杆d4相连接的一端上，所述滑杆与延伸杆f1相连接，并通过延伸杆f1实现滑杆在固定轨道d7上的位移。

所述吸气口e1呈二分之一椭圆桶状设立，并且上下均设有开口，所述吸气口e1与检漏腔c相通的一端直径大于远离检漏腔c一端的端口直径。

所述延伸杆f1在气囊f2上的位置始终固定，使得气囊f2呈椭圆状膨胀之后，两个延伸杆f1会往相悖的方向运动。

所述引导腔d5呈锥形设立，并且口径较大的一端朝上，口径较小的一端内径大于包装袋的大小。

粉状物料经过包装头6包装成袋之后进入到检漏箱5内，进行气密性的检验，当袋装粉状物料进入到检漏腔c内时，两个密封板a旋转并处于竖直状态，从而整个检漏腔c处于封闭状态，进出气头e3启动并将过渡腔e2内的空气吸进，检漏腔c内空气通过吸气口e1进入到过渡腔e2内，并被进出气头e3吸进，经过衔接管e4进入连接管e5传输到气囊f2，使得气囊f2膨胀，当检漏腔c内的气体被完全吸收之后，气囊f2膨胀到额定大小之后没有再继续膨胀，即为检漏腔c内袋装粉状物料气密性良好，当检漏腔c内的气体被完全吸收之后，气囊f2继续往长轴所在方向膨胀，此时继续填充气囊的气体为袋装物料内的气体，气囊f2膨胀的大小大于额定膨胀尺寸时，气囊f2表面的延伸杆f1往两侧相悖运动，由于延伸杆f1与滑杆相连接，并通过滑杆带动连接杆d3、伸缩杆d4与之相连接的一端随之同向运动，即为在固定轨道d7内滑动，在此过程中，连接杆d3与伸缩杆d4之间由同一竖直线上变成呈一定夹角设立，使得两个活动板d2向下旋转，实现引导腔d5的开启，检漏腔c内漏气的袋装粉状物料从两个活动板d2之间的开口掉落到引导腔d5内，并经过引导腔d5从输出口3输出。

本发明解决的问题是现有的全自动粉状物包装设备在进行包装的过程中，在进行袋装封口的过程中，存在粉状物卡在封口处，以及封口的热处理不均匀等因素导致包装的气密性降低，造成粉状物容易受潮变质，因此需要对袋装物料气密性进行检验，本发明通过上述部件的互相组合，通过将检漏腔c内的空气抽出并对气囊f2进行填充，根据气囊f2膨胀的尺寸与额定的膨胀尺寸进行对比，当大于额定的膨胀尺寸时，气囊f2上的两个延伸杆f1往相悖的方向运动，并带动与之相连接的滑杆随之运动，使得连接杆d3与伸缩杆d4之间由同一竖直线上变成呈一定夹角设立，从而两个活动板d2绕中轴d1旋转而打开，使得检漏腔c内漏气的袋装粉状物料掉落到引导腔d5内，并经过引导腔d5从输出口3输出，从而保障袋装粉状物料包装之后的密封性，防止粉状物料受潮变质。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种全自动的粉状物包装设备，其特征在于：其结构包括支撑架(1)、工作台(2)、输出口(3)、底座(4)、检漏箱(5)、包装头(6)，所述支撑架(1)与工作台(2)固定连接，所述工作台(2)上设有检漏箱(5)，所述检漏箱(5)与包装头(6)相配合，所述工作台(2)与底座(4)固定连接，所述底座(4)上设有输出口(3)，所述输出口(3)与检漏箱(5)相配合；

所述检漏箱(5)由密封板(a)、密封层(b)、检漏腔(c)、输出台(d)、引气结构(e)、吸气结构(f)构成，所述密封板(a)设有两个，并分别安装在检漏腔(c)的两侧开口处，所述密封层(b)呈“U”字形设立，所述密封层(b)所围成的腔体为检漏腔(c)，所述引气结构(e)与检漏腔(c)相通，所述输出台(d)与吸气结构(f)相配合；

所述输出台(d)由中轴(d1)、活动板(d2)、连接杆(d3)、伸缩杆(d4)、引导腔(d5)、固定盘(d6)、固定轨道(d7)构成，所述中轴(d1)与活动板(d2)相连接，所述活动板(d2)底部与连接杆(d3)机械连接，所述连接杆(d3)与伸缩杆(d4)相连接，所述连接杆(d3)、伸缩杆(d4)的连接端与固定轨道(d7)相连接，所述固定盘(d6)与伸缩杆(d4)机械连接；

所述引气结构(e)由吸气口(e1)、过渡腔(e2)、进出气头(e3)、衔接管(e4)、连接管(e5)、板体(e6)构成，所述吸气口(e1)设有三个以上并且均匀分布在板体(e6)上，所述板体(e6)为检漏腔(c)的底部面板，所述板体(e6)将过渡腔(e2)与检漏腔(c)间隔开，所述过渡腔(e2)内设有进出气头(e3)，所述进出气头(e3)与衔接管(e4)相连接，所述衔接管(e4)与连接管(e5)相通，所述连接管(e5)与吸气结构(f)相连接。

2.根据权利要求1所述一种全自动的粉状物包装设备，其特征在于：所述吸气结构(f)由延伸杆(f1)、气囊(f2)、气囊放置腔(f3)构成，所述延伸杆(f1)固定在气囊(f2)表层，所述气囊(f2)安装在气囊放置腔(f3)内。

3.根据权利要求1所述一种全自动的粉状物包装设备，其特征在于：所述固定轨道(d7)内设有滑杆，并其该滑杆固定在延伸杆(f1)与连接杆(d3)、伸缩杆(d4)相连接的一端上，所述滑杆与延伸杆(f1)相连接。

4.根据权利要求1所述一种全自动的粉状物包装设备，其特征在于：所述吸气口(e1)呈二分之一椭圆桶状设立，并且上下均设有开口，所述吸气口(e1)与检漏腔(c)相通的一端直径大于远离检漏腔(c)一端的端口直径。

5.根据权利要求2所述一种全自动的粉状物包装设备，其特征在于：所述延伸杆(f1)在气囊(f2)上的位置始终固定，使得气囊(f2)呈椭圆状膨胀之后，两个延伸杆(f1)会往相悖的方向运动。

6.根据权利要求1所述一种全自动的粉状物包装设备，其特征在于：所述引导腔(d5)呈锥形设立，并且口径较大的一端朝上，口径较小的一端内径大于包装袋的大小。

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