CN111602716A - 一种常温搅拌型米乳酸奶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种常温搅拌型米乳酸奶及其制备方法,该酸奶的制备方法包括下述步骤:定量称取5‑20%米乳粉、5‑8%蔗糖、0.5‑1.0%复配稳定剂混合均匀;再将其和预杀菌后的原料奶(50‑60℃)搅拌均匀;均质进行一次杀菌后冷却至40‑45℃进行接种;在植物发酵剂菌种最适生长温度下发酵5‑6h;发酵后将酸奶原液迅速冷却破乳进行二次杀菌及无菌灌装。所得常温搅拌型米乳酸奶可在常温状态下保存180天,且产品富含大米蛋白、植物纤维,有助于消化吸收,深受消费者喜爱。

Description

一种常温搅拌型米乳酸奶及其制备方法
技术领域
本发明属于食品加工领域,具体地,涉及一种常温搅拌型米乳酸奶及其制 备方法。
背景技术
常温酸奶相较于低温酸奶增加了巴氏杀菌热处理工艺,可以有效增加产品 的保质期。从消费者角度出发,常温酸奶可室温放置、携带方便、储存期长; 从供应商角度出发,常温酸奶不需要冷链运输、生产工艺可控制性强、大大降 低生产成本。搅拌型酸奶的口味多样性、营养丰富深受消费者喜爱。常温搅拌 型酸奶具有两种酸奶的优点,不仅可以根据消费者需求生产多样性口味,还可 以常温保存、携带方便。
随着生活水平的提高,消费者对于酸奶的要求也更加注重绿色、健康、营 养、口感等多方面。使用米乳粉部分替代原料奶可以有效增加植物蛋白,减少 产品中的脂肪,故常温搅拌型米乳酸奶对于乳糖不耐受者、小孩、老人、肠胃 功能较弱等人群是一个很不错的选择,因此,研发此种米乳酸奶具有重要的实 践意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种常温搅拌型米乳酸奶及其制备方法,该方法流 程简单、可控性强;所得常温搅拌型米乳酸奶可在常温状态下保存180天,且 产品富含大米蛋白、植物纤维,有助于消化吸收,深受消费者喜爱。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种常温搅拌型米乳酸奶,包括如下重量百分比的原料:5-20%米乳粉、5-8% 蔗糖、0.5-1.0%复配稳定剂、植物发酵剂0.02-0.04%,余量为预杀菌后的原料 奶。其中复配稳定剂组成包括:速溶琼脂、果胶、明胶,三者按任意质量比混 合;植物发酵剂选择保加利亚乳杆菌、双歧杆菌、嗜热链球菌其中的两种或两 种以上进行复配。
一种常温搅拌型米乳酸奶的制备方法,包括以下步骤:
(1)原液制作:按照重量百分比称取5-20%米乳粉、5-8%蔗糖、0.5-1.0% 复配稳定剂,混合均匀,得到辅料,再将其和预杀菌后的原料奶(50-60℃,此 温度为原料奶混合时的温度)加入胶体磨的调料罐中,充分搅拌均匀,制得原 液;原料奶可采用巴氏杀菌90℃、15min,也可采用高温瞬时杀菌130℃、5s进 行预杀菌操作;
(2)均质:将搅拌后的原液通过均质机均质(均质条件为60-70℃ 10-20MPa);
(3)一次杀菌:采用80-90℃杀菌15-25min,杀菌结束后快速冷却至植物 发酵剂菌种最适生长温度(40-45℃),并恒温待用;
(4)接种发酵:将活化后的植物发酵剂溶液接种至原液中搅拌均匀,将发 酵罐恒温在植物发酵剂菌种最适生长温度(40-45℃)5-6h(发酵终止点酸度 控制在70-80°T);
(5)搅拌破乳:将发酵好的酸奶原液迅速冷却至30℃下,搅拌15-20min;
(6)二次杀菌:采用60-70℃杀菌15-25min;
(7)冷却灌装:将杀菌后的酸奶冷却至室温后进行无菌灌装。
进一步地,步骤(1)中的米乳粉是以优质大米为原料,采用先进的生物处 理技术、低温熟化技术及干燥成型工艺精制而成。
进一步地,步骤(2)中的均质参数采用60-70℃、10-20MPa。
进一步地,步骤(4)中的发酵终止点需严格控制酸度范围在70-80°T。
本发明的有益效果:
(1)本发明制得的常温搅拌型酸奶不仅可以根据消费者需求生产多样性口 味,还可以常温保存、携带方便。
(2)本发明使用米乳粉部分替代原料奶可以有效增加植物蛋白,减少产品 中的脂肪,对乳糖不耐受者、小孩、老人、肠胃功能较弱等人群是一个很不错 的选择。
(3)所得常温搅拌型米乳酸奶可在常温状态下保存180天,且产品富含大 米蛋白、植物纤维,有助于消化吸收,深受消费者喜爱。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所 描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明 中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有 其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种常温搅拌型米乳酸奶的制备方法,该制备方法包括以下步骤:
(1)原液制作:称取定量原辅料(5%米乳粉、8%蔗糖、0.5%复配稳定剂) 混合均匀,再将其和预杀菌后的原料奶(50℃)通过胶体磨加入调料罐中,充 分搅拌均匀;
(2)均质:将搅拌后的原液通过均质机均质(65℃15MPa);
(3)一次杀菌:采用90℃杀菌20min,杀菌结束后快速冷却至植物发酵剂 菌种最适生长温度(42℃),并恒温待用;
(4)接种发酵:将活化后的植物发酵剂溶液接种至原液中搅拌均匀,将发 酵罐恒温在植物发酵剂菌种最适生长温度(42℃)6h(酸度控制在70-80°T);
(5)搅拌破乳:将发酵好的酸奶原液迅速冷却至30℃下后搅拌15min;
(6)二次杀菌:采用65℃杀菌20min;
(7)冷却灌装:将杀菌后的酸奶冷却至室温后进行无菌灌装。
实施例2
一种常温搅拌型米乳酸奶的制备方法,该制备方法包括以下步骤:
(1)原液制作:称取定量原辅料(15%米乳粉、5%蔗糖、1.0%复配稳定剂) 混合均匀,再将其和预杀菌后的原料奶(60℃)通过胶体磨加入调料罐中,充 分搅拌均匀;
(2)均质:将搅拌后的原液通过均质机均质(65℃15MPa);
(3)一次杀菌:采用90℃杀菌20min,杀菌结束后快速冷却至植物发酵剂 菌种最适生长温度(42℃),并恒温待用;
(4)接种发酵:将活化后的植物发酵剂溶液接种至原液中搅拌均匀,将发 酵罐恒温在植物发酵剂菌种最适生长温度(42℃)5h(酸度控制在70-80°T);
(5)搅拌破乳:将发酵好的酸奶原液迅速冷却至30℃下后搅拌20min;
(6)二次杀菌:采用65℃杀菌20min;
(7)冷却灌装:将杀菌后的酸奶冷却至室温后进行无菌灌装。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等 的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于 本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述 不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者 特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明,所述本技术领域的技术 人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代, 只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明 的保护范围。

Claims (7)

1.一种常温搅拌型米乳酸奶,其特征在于,包括如下重量百分比的原料:5-20%米乳粉、5-8%蔗糖、0.5-1.0%复配稳定剂、植物发酵剂0.02-0.04%,余量为预杀菌后的原料奶。
2.根据权利要求1所述的一种常温搅拌型米乳酸奶,其特征在于,所述复配稳定剂组成包括:速溶琼脂、果胶、明胶,三者按照任意质量比混合。
3.根据权利要求1所述的一种常温搅拌型米乳酸奶,其特征在于,所述植物发酵剂为保加利亚乳杆菌、双歧杆菌、嗜热链球菌中的两种或两种以上进行复配。
4.根据权利要求1所述的一种常温搅拌型米乳酸奶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)原液制作:按照重量百分比称取5-20%米乳粉、5-8%蔗糖、0.5-1.0%复配稳定剂,混合均匀,得到辅料,再将其和预杀菌后的原料奶加入胶体磨的调料罐中,充分搅拌均匀,制得原液;
(2)均质:将搅拌后的原液通过均质机均质;
(3)一次杀菌:采用80-90℃杀菌15-25min,杀菌结束后快速冷却至植物发酵剂菌种最适生长温度,并恒温待用;
(4)接种发酵:将活化后的植物发酵剂溶液接种至原液中搅拌均匀,将发酵罐恒温在植物发酵剂菌种最适生长温度5-6h;
(5)搅拌破乳:将发酵好的酸奶原液迅速冷却至30℃下,搅拌15-20min;
(6)二次杀菌:采用60-70℃杀菌15-25min;
(7)冷却灌装:将杀菌后的酸奶冷却至室温后进行无菌灌装。
5.根据权利要求4所述的一种常温搅拌型米乳酸奶的制备方法,其特征在于,步骤(2)中的均质参数采用60-70℃、10-20MPa。
6.根据权利要求4所述的一种常温搅拌型米乳酸奶的制备方法,其特征在于,植物发酵剂菌种最适生长温度为40-45℃。
7.根据权利要求4所述的一种常温搅拌型米乳酸奶的制备方法,其特征在于,步骤(4)中的发酵终止点酸度控制在70-80°T。
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