CN111599640B - 一种防水、防爆型双金属温控器外壳及整体封装智能工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于双金属温控器外壳生产技术领域，尤其为一种防水、防爆型双金属温控器外壳及整体封装智能工艺，包括绝缘底座、密封盖、弓形安装架和双金属弹片，所述绝缘底座的一侧设有直通卡槽，所述直通卡槽中卡接固定有输入端片，所述绝缘底座的另一侧设有弯折卡座，所述弯折卡座中卡接固定有输出端片，所述绝缘底座的中部通过螺钉固定连接所述弓形安装架，所述弓形安装架的中部垂直穿插固定有导热棒。本发明在绝缘底座和密封盖的结合处嵌入密封垫，在导热棒的中部贯穿有密封环对中心穿孔的位置进行密封，隔绝水汽从此处进入温控器内部，绝缘底座和密封盖的外表面均包覆有金属防爆外壳，阻止其燃烧影响周边电器元件。

Description

一种防水、防爆型双金属温控器外壳及整体封装智能工艺

技术领域

本发明涉及双金属温控器外壳生产技术领域，具体为一种防水、防爆型双金属温控器外壳及整体封装智能工艺。

背景技术

双金属温控器是根据物体热涨冷缩原理，由两片不同膨胀系数的金属贴在一起而组成，随着温度变化，材料A比另外一种金属膨胀程度要高，引起金属片弯曲，弯曲的曲率可以转换成一个输出信号。双金属杆和金属管传感器。随着温度升高，金属管（材料A）长度增加，而不膨胀钢杆（金属B）的长度并不增加，这样由于位置的改变，金属管的线性膨胀就可以进行传递。反过来，这种线性膨胀可以转换成一个输出信号，不同材质做出的双金属温控器使用于不同的温度范围，它们的灵敏度也各不相同，双金属温控器的灵敏度是指加热点温度变化1℃时，输出电位差的变化量，对于大多数金属材料支撑的热电偶而言，这个数值大约在5～40微伏/℃之间，由于双金属温控器温度传感器的灵敏度与材料的粗细无关，用非常细的材料也能够做成温度传感器，也由于制作双金属温控器的金属材料具有很好的延展性，这种细微的测温元件有极高的响应速度，可以测量快速变化的过程。

目前的双金属温控器外壳及整体封装智能工艺存在下列问题：

1、目前的双金属温控器外壳不具备良好的防水和防爆性能。

2、目前的双金属温控器在装配过程中没有良好的顺序，导致成品良品率低。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防水、防爆型双金属温控器外壳及整体封装智能工艺，解决了目前的双金属温控器外壳不具备良好的防水和防爆性能，以及双金属温控器在装配过程中没有良好的顺序，成品良品率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防水、防爆型双金属温控器外壳，包括绝缘底座、密封盖、弓形安装架和双金属弹片，所述绝缘底座的一侧设有直通卡槽，所述直通卡槽中卡接固定有输入端片，所述绝缘底座的另一侧设有弯折卡座，所述弯折卡座中卡接固定有输出端片，所述绝缘底座的中部通过螺钉固定连接所述弓形安装架，所述弓形安装架的中部垂直穿插固定有导热棒，所述导热棒的底端串接固定所述双金属弹片的中心，所述双金属弹片的一端压触所述输入端片的顶侧，所述双金属弹片的另一端反向压触所述输出端片的底侧，所述密封盖的中部设有中心穿孔，所述导热棒贯穿所述中心穿孔并凸出于所述密封盖的顶面，所述密封盖的边侧扣接所述绝缘底座的顶沿。

作为本发明的一种优选技术方案，所述绝缘底座顶面的边角设有导向孔，所述密封盖底面的边角设有导向柱，所述导向柱上设有防脱倒齿，所述导向柱嵌入与之对应的所述导向孔中。

作为本发明的一种优选技术方案，所述绝缘底座顶面的边侧嵌合连接有密封垫，所述密封盖底面的边侧压接所述密封垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导热棒的中部贯穿有密封环，所述密封环的位置与所述中心穿孔的中心等高。

作为本发明的一种优选技术方案，所述绝缘底座和所述密封盖的外表面均包覆有金属防爆外壳。

一种防水、防爆型双金属温控器外壳的整体封装智能工艺，包括下列步骤：

S1：固定所述绝缘底座，将输入端片插入直通卡槽，将输出端片插入弯折卡座；

S2：将输入端片的一端铆接于绝缘底座顶面的一侧，将输出端片的一端铆接于绝缘底座顶面的另一侧，保持输入端片与输出端片之间绝缘；

S3：在导热棒的底端通过螺钉固定连接双金属弹片，然后将导热棒贯穿弓形安装架，再将弓形安装架固定于绝缘底座顶面的中部，令双金属弹片的一端压触输入端片的底面、另一端反向压触输入端片的顶面；

S4：在绝缘底座顶面的边沿贴合所述密封垫将密封盖扣合于绝缘底座的顶面，直至导向柱分别嵌入与之对应的导向孔中，并通过防脱倒齿锁死，此时绝缘底座和密封盖密封扣接，导热棒贯穿所述中心穿孔；

S5：在导热棒中嵌套密封环，将密封环推送至与中心穿孔的内孔齐平；

S6：在连接为一体的绝缘底座和密封盖的外表面扣接金属防爆外壳，并在二者之间的缝隙中注入玻璃胶。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种防水、防爆型双金属温控器外壳及整体封装智能工艺，具备以下有益效果：

1、该防水、防爆型双金属温控器外壳及整体封装智能工艺，在绝缘底座和密封盖的结合处嵌入密封垫，在导热棒的中部贯穿有密封环对中心穿孔的位置进行密封，隔绝水汽从此处进入温控器内部，绝缘底座和密封盖的外表面均包覆有金属防爆外壳，阻止其燃烧影响周边电器元件。

2、该防水、防爆型双金属温控器外壳及整体封装智能工艺，通过一系列流水化的安装操作，能够大幅提升装配的效率和良品率。

附图说明

图1为本发明双金属温控器内部结构主观示意图；

图2为本发明双金属温控器俯剖结构示意图；

图3为本发明双金属温控器侧剖结构示意图；

图4为本发明双金属温控器组装工艺流程图。

图中：1、绝缘底座；2、密封盖；3、直通卡槽；4、输入端片；5、弯折卡座；6、输出端片；7、弓形安装架；8、导热棒；9、双金属弹片；10、中心穿孔；11、导向孔；12、导向柱；13、防脱倒齿；14、密封垫；15、密封环；16、金属防爆外壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种防水、防爆型双金属温控器外壳，包括绝缘底座1、密封盖2、弓形安装架7和双金属弹片9，绝缘底座1的一侧设有直通卡槽3，直通卡槽3中卡接固定有输入端片4，绝缘底座1的另一侧设有弯折卡座5，弯折卡座5中卡接固定有输出端片6，绝缘底座1的中部通过螺钉固定连接弓形安装架7，弓形安装架7的中部垂直穿插固定有导热棒8，导热棒8的底端串接固定双金属弹片9的中心，双金属弹片9的一端压触输入端片4的顶侧，双金属弹片9的另一端反向压触输出端片6的底侧，密封盖2的中部设有中心穿孔10，导热棒8贯穿中心穿孔10并凸出于密封盖2的顶面，密封盖2的边侧扣接绝缘底座1的顶沿。

本实施例中，常态下，双金属弹片9的一端压触输入端片4的底侧，双金属弹片9的另一端反向压触输出端片6的顶侧，对输入端片4和输出端片6进行电性连接，导热棒8伸入被加热物体的内腔或贴合其侧壁，从而将被加热物体的温度传送至双金属弹片9，双金属弹片9在感受到温度超过其设定的形变温度后弯曲，断开输入端片4和输出端片6的电性连接，从而实现了温度保护，一段时间后，与导热棒8接触的被加热物体的温度下降，此时双金属弹片9的温度也相应的下降，双金属弹片9在其自身弹力作用下重新接通输入端片4和输出端片6，令此被热保护的电器继续工作。其中，导热棒8采用紫铜材料或铝合金材料制成，二者均具有良好的导热性，双金属弹片9的主动层采用锰镍铜合金片或镍铬铁合金片制成，被动层采用镍铁合金片制成。

具体的，绝缘底座1顶面的边角设有导向孔11，密封盖2底面的边角设有导向柱12，导向柱12上设有防脱倒齿13，导向柱12嵌入与之对应的导向孔11中。

本实施例中，导向柱12嵌入与之对应的导向孔11中，将将密封盖2和绝缘底座1准确无误的对接，此时防脱倒齿13嵌入导向孔11中与其内壁咬合，避免密封盖2从绝缘底座1的顶面松脱。

具体的，绝缘底座1顶面的边侧嵌合连接有密封垫14，密封盖2底面的边侧压接密封垫14。

本实施例中，密封垫14对绝缘底座1和密封盖2的结合处进行密封，从而隔绝水汽、灰尘从此处进入温控器的内部，保证双金属弹片9在接收到热量时及时、准确的断开电路。

具体的，导热棒8的中部贯穿有密封环15，密封环15的位置与中心穿孔10的中心等高。

本实施例中，在导热棒8的中部贯穿有密封环15，如此能对将导热棒8和中心穿孔10的位置进行密封，从而隔绝水汽从此处进入温控器的内部。

具体的，绝缘底座1和密封盖2的外表面均包覆有金属防爆外壳16。

本实施例中，绝缘底座1和密封盖2的外表面均包覆有金属防爆外壳16，因此当温控器内部因为过流产生变形和燃烧时，不会影响到周边的其它电器元件。

一种防水、防爆型双金属温控器外壳的整体封装智能工艺，包括下列步骤：

S1：固定绝缘底座1，将输入端片4插入直通卡槽3，将输出端片6插入弯折卡座5；

S2：将输入端片4的一端铆接于绝缘底座1顶面的一侧，将输出端片6的一端铆接于绝缘底座1顶面的另一侧，保持输入端片4与输出端片6之间绝缘；

S3：在导热棒8的底端通过螺钉固定连接双金属弹片9，然后将导热棒8贯穿弓形安装架7，再将弓形安装架7固定于绝缘底座1顶面的中部，令双金属弹片9的一端压触输入端片4的底面、另一端反向压触输出端片6的顶面；

S4：在绝缘底座1顶面的边沿贴合密封垫14将密封盖2扣合于绝缘底座1的顶面，直至导向柱12分别嵌入与之对应的导向孔11中，并通过防脱倒齿13锁死，此时导热棒8贯穿中心穿孔10；

S5：在导热棒8中嵌套密封环15，将密封环15推送至与中心穿孔10的内孔齐平；

S6：在连接为一体的绝缘底座1和密封盖2的外表面扣接金属防爆外壳16，并在二者之间的缝隙中注入玻璃胶。

本实施例中，导热棒8和双金属弹片9为已经公开的广泛运用于工业生产和日常生活的已知技术。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种防水、防爆型双金属温控器外壳，包括绝缘底座(1)、密封盖(2)、弓形安装架(7)和双金属弹片(9)，其特征在于：所述绝缘底座(1)的一侧设有直通卡槽(3)，所述直通卡槽(3)中卡接固定有输入端片(4)，所述绝缘底座(1)的另一侧设有弯折卡座(5)，所述弯折卡座(5)中卡接固定有输出端片(6)，所述绝缘底座(1)的中部通过螺钉固定连接所述弓形安装架(7)，所述弓形安装架(7)的中部垂直穿插固定有导热棒(8)，所述导热棒(8)的底端串接固定所述双金属弹片(9)的中心，所述双金属弹片(9)的一端压触所述输入端片(4)的顶侧，所述双金属弹片(9)的另一端反向压触所述输出端片(6)的底侧，所述密封盖(2)的中部设有中心穿孔(10)，所述导热棒(8)贯穿所述中心穿孔(10)并凸出于所述密封盖(2)的顶面，所述密封盖(2)的边侧扣接所述绝缘底座(1)的顶沿，所述绝缘底座(1)顶面的边角设有导向孔(11)，所述密封盖(2)底面的边角设有导向柱(12)，所述导向柱(12)上设有防脱倒齿(13)，所述导向柱(12)嵌入与之对应的所述导向孔(11)中，所述绝缘底座(1)顶面的边侧嵌合连接有密封垫(14)，所述密封盖(2)底面的边侧压接所述密封垫(14)，所述导热棒(8)的中部贯穿有密封环(15)，所述密封环(15)的位置与所述中心穿孔(10)的中心等高，所述绝缘底座(1)和所述密封盖(2)的外表面均包覆有金属防爆外壳(16)。

2.根据权利要求1所述的一种防水、防爆型双金属温控器外壳的整体封装智能工艺，其特征在于，包括下列步骤：

S1：固定所述绝缘底座(1)，将输入端片(4)插入直通卡槽(3)，将输出端片(6)插入弯折卡座(5)；

S2：将输入端片(4)的一端铆接于绝缘底座(1)顶面的一侧，将输出端片(6)的一端铆接于绝缘底座(1)顶面的另一侧，保持输入端片(4)与输出端片(6)之间绝缘；

S3：在导热棒(8)的底端通过螺钉固定连接双金属弹片(9)，然后将导热棒(8)贯穿弓形安装架(7)，再将弓形安装架(7)固定于绝缘底座(1)顶面的中部，令双金属弹片(9)的一端压触输入端片(4)的底面、另一端反向压触输出端片(6)的顶面；

S4：在绝缘底座(1)顶面的边沿贴合密封垫(14)将密封盖(2)扣合于绝缘底座(1)的顶面，直至导向柱(12)分别嵌入与之对应的导向孔(11)中，并通过防脱倒齿(13)锁死，此时绝缘底座(1)和密封盖(2)密封扣接，导热棒(8)贯穿所述中心穿孔(10)；

S5：在导热棒(8)中嵌套密封环(15)，将密封环(15)推送至与中心穿孔(10)的内孔齐平；

S6：在连接为一体的绝缘底座(1)和密封盖(2)的外表面扣接金属防爆外壳(16)，并在二者之间的缝隙中注入玻璃胶。

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