CN111599245A - 一种模拟危险化学品泄漏的训练设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模拟危险化学品泄漏的训练设备，包括：密闭的毒气泄漏训练室，与毒气泄漏训练室连接的过渡室和控制系统；毒气泄漏训练室包括：供气装置，与供气装置出气口连通的压力变送器和气体分配器，与气体分配器连通的若干供气管，其中，压力变送器用于检测并存储供气压力值；每个供气管设置若干个漏气点，漏气点处设置毒气泄漏阀，控制系统用于开启供气装置的同时开始计时，当供气压力值大于或等于预设供气压力值时，压力变送器向控制系统发送堵漏信号，控制系统持续接收堵漏信号的时长大于或等于预设保压时长时，控制系统停止计时；过渡室与毒气泄漏训练室连接，用于进入毒气泄漏训练室之前，进行毒气检测设备的调试。

Description

一种模拟危险化学品泄漏的训练设备

技术领域

本发明涉及危险化学品泄漏的应急处理领域，尤其是一种模拟危险化学品泄漏的训练设备。

背景技术

危险化学品事故的发生具有突然、扩散快速、持续时间长、危及面广的特点，如果没有及时、正确地进行事故处理，会造成二次灾害。近些年来，危险化学品的安全问题成为政府和人民普遍关注的问题，掌握危险化学品泄漏事故处理方法能有效降低事故造成的损失和影响。

危险化学品事故处理方法，是事故造成破坏后的一种应急措施，如何在染毒后第一时间实施有效措施，是危化品事故救援人员必备的专业技能。为了提高危化品事故救援人员应对出险现场的能力，平时需要进行各种模拟训练，目前，对于危险化学品泄漏事故处置训练基本上是通过理论学习和对泄漏实物进行测试，由于危险化学品的实毒训练难度较大，事故救援人员很少接触实毒，并且训练项目局限性大，没有能够进行真实、系统训练的专业模拟训练装置，事故救援人员的训练水平和训练效果难以保证，导致抢险救援作业效率不高且容易发生危险。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种模拟危险化学品泄漏的训练设备，能够对事故救援人员的危险化学品泄漏应急处理能力进行真实、系统的实毒训练，以提高事故救援人员对危险化学品泄漏的应急处理能力。

为实现上述目的，本发明训练设备的技术方案如下：

一种模拟危险化学品泄漏的训练设备，包括：密闭的毒气泄漏训练室，与所述毒气泄漏训练室连接的过渡室和控制系统；

所述毒气泄漏训练室包括：供气装置，与所述供气装置出气口连通的压力变送器和气体分配器，与所述气体分配器连通的若干供气管，其中，所述压力变送器用于检测并存储供气压力值；每个所述供气管设置若干个漏气点，所述漏气点处设置毒气泄漏阀，所述控制系统用于开启所述供气装置的同时开始计时，当所述供气压力值大于或等于预设供气压力值时，所述压力变送器向所述控制系统发送堵漏信号，所述控制系统持续接收所述堵漏信号的时长大于或等于预设保压时长时，所述控制系统停止计时；

所述过渡室与所述毒气泄漏训练室连接，用于进入所述毒气泄漏训练室之前，进行毒气检测设备的调试。

进一步，所述训练设备还包括密闭的毒剂泄漏训练室，所述毒剂泄漏训练室与所述毒气泄漏训练室连接，所述毒剂泄漏训练室包括：液源箱，设置于所述液源箱内的若干注射泵，与所述注射泵连接的输液管道；每个所述输液管上设置一个漏液点，所述漏液点处设置泄漏道具；所述控制系统用于控制一个或多个所述注射泵向所述输液管道供液。

进一步，所述训练设备还包括密闭的复杂环境训练室，所述复杂环境训练室与所述毒气泄漏训练室和/或所述毒剂泄漏训练室连接，所述复杂环境训练室包括火灾毒气侦检训练区、固态危化品鉴定训练区、精密仪器洗消训练区、模拟人体皮肤洗消区；

所述火灾毒气侦检训练区包括加热炉、装有易燃物的玻璃管、气泵、收集箱；所述玻璃管插装到所述加热炉中，所述气泵、所述玻璃管和所述收集箱依次通过管道连通，其中，所述收集箱上开设取样口；所述控制系统用于开启所述加热炉，当加热时间达到预定加热时长，关闭所述加热炉，开启所述气泵；

所述固态危化品鉴定训练区包括散落的一种或多种固态危化品样品；

所述精密仪器洗消训练区包括受到危化品污染的若干道具；

所述模拟人体皮肤洗消区包括医用模拟人，所述医用模拟人包括若干块皮肤污染区，所述皮肤污染区受一种或多种危化品污染。

进一步，所述供气装置包括若干套气源供给装置和汇流排，所述气源供给装置包括依次连接的气源瓶、减压器、调压阀、防爆电磁阀，所有所述防爆电磁阀与所述汇流排连接，所述汇流排的出气口与所述压力变送器和所述气体分配器连接；所述毒气泄漏训练室还包括流量计，所述流量计连接在所述压力变送器和所述气体分配器之间。

进一步，所述毒气泄漏训练室包括设置在所述毒气泄漏训练室外的控制面板，所述控制面板上设置气源压力表、输出压力表、压力变送器压力表、与所述调压阀连接的调压旋钮、与所述流量计连接的流量调节钮和与所述毒气泄漏阀连接的手柄；所述气源压力表用于监测所述气源瓶的供气压力，所述输出压力表设置于所述减压器和所述防爆电磁阀之间，所述压力变送器压力表与压力变送器连接，所述流量调节钮用于控制所述流量计进行流量调节；所述手柄用于开启和关闭所述毒气泄漏阀。

进一步，所述控制系统包括上位机、PLC控制器和设置在所述毒气泄漏训练室内的第一交互屏，所述第一交互屏用于向所述PLC控制器发送开启信号，所述PLC控制器用于根据所述开启信号开启所述防爆电磁阀并开始计时，当所述供气压力值大于或等于预设供气压力值时，所述压力变送器向所述PLC控制器发送堵漏信号，当所述PLC控制器持续接收堵漏信号的时长大于或等于预设保压时长时，PLC控制器停止计时，并将计时时长发送给上位机。

进一步，所述第一交互屏还用于向所述PLC控制器发送确认气体信号、第一计时开始信号和第一计时停止信号，所述PLC控制器还用于将所述确认气体信号和第一计时时长发送给所述上位机。

进一步，所述控制系统还包括设置在所述毒剂泄漏训练室中的第二交互屏，所述第二交互屏用于向所述PLC控制器发送确认毒剂信号、第二计时开始信号和第二计时停止信号，所述PLC控制器还用于将所述确认毒剂信号和第二计时时长发送给所述上位机。

进一步，所述控制系统还包括设置在所述复杂环境训练室中的第三交互屏，所述第三交互屏用于向所述PLC控制器发送确认烟气信号、第三开始计时信号和第三计时停止信号，所述PLC控制器还用于将所述确认烟气信号和第三计时时长发送给所述上位机。

本发明的模拟危险化学品泄漏的训练设备，在进行毒气泄漏之前，由考核人员随机开启一个或多个毒气泄漏阀，然后通过控制系统开启供气装置，开始毒气泄漏的应急处理训练，控制系统开启供气装置的同时计时，当压力变送器测得的供气压力值大于或等于预设供气压力值时，压力变送器向控制系统发送堵漏信号，控制系统持续接收堵漏信号的时长大于或等于预设保压时长时，控制系统停止计时，即说明受训人员堵漏成功。通过毒气泄漏阀、压力变送器和控制系统的配合，使受训人员能够进行系统地实毒堵漏操作，并且记录受训人员堵漏的时间，在受训人员经过多次训练后，有利于提高受训人员的应对毒气泄漏的能力，减少堵漏所用时间。

附图说明

图1为本发明示例中模拟危险化学品泄漏的训练设备的结构示意图；

图2为毒气泄漏训练室的结构示意图；

图3为毒气泄漏训练室的供气原理图；

图4为毒气泄漏训练室的控制面板结构示意图；

图5为毒剂泄漏训练室的结构示意图；

图6为毒剂泄漏训练室的供液原理图；

图7为复杂环境训练室的结构示意图；

图8为复杂环境训练室的火灾毒气侦检训练区中的设备组成和连接示意图；

图中：

1、毒气泄漏训练室；2、毒剂泄漏训练室；21、液源箱；3、复杂环境训练室；31、火灾毒气侦检训练区；311、加热炉；312、玻璃管；313、气泵；314、收集箱；3141、取样口；315、截止阀；32、固态危化品鉴定训练区；33、精密仪器洗消训练区；34、模拟人体皮肤洗消区；4、过渡室；5、易燃物。

具体实施方式

为清楚地说明本发明的设计思想，下面结合示例对本发明进行说明。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的方案，下面结合本发明示例中的附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本发明的一部分示例，而不是全部的示例。基于本发明的中示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本发明保护的范围。

在本实施方式的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区别类似的对象，而不能理解为特定的顺序或先后次序，应该理解这样的使用在适当情况下可以互换。

本发明的示例提供了一种模拟危险化学品泄漏的训练设备，如图1所示，包括：密闭的毒气泄漏训练室1，与毒气泄漏训练室1连接的过渡室和控制系统；

毒气泄漏训练室1包括：供气装置，与供气装置出气口连通的压力变送器和气体分配器，与气体分配器连通的若干供气管；如图3所示，供气装置包括若干套气源供给装置和汇流排，气源供给装置包括依次连接的气源瓶、减压器、调压阀、防爆电磁阀，所有防爆电磁阀与汇流排连接，汇流排的出气口与压力变送器和气体分配器连接，其中，压力变送器用于检测并存储供气压力值；毒气泄漏训练室1还包括流量计，流量计连接在压力变送器和气体分配器之间，本示例中的流量计为转子流量计。在本示例中供气装置包括5套气源供给装置，图3中的气体1、气体2、气体3、气体4和空气分别对应有5个气源瓶，气体1、气体2、气体3和气体4为不同的毒气，气体分配器包括图3中的一拖三分配器和与其出气口连接的一拖十分配器，这样将气体分为30路向图2中的供气管供气。

如图2所示，每个供气管设置若干个漏气点，漏气点处设置毒气泄漏阀。在本示例中一种设置30个漏气点，相应地，毒气泄漏阀也对应设置30个。30个泄漏点包括的泄漏类型包括砂眼泄漏、管道破裂、弯头泄漏、法兰泄漏和阀体泄漏。图中，漏点7和30是法兰泄露，漏点9、13和28为阀体泄露。

如图4所示，毒气泄漏训练室1包括设置在毒气泄漏训练室1外的控制面板，控制面板上设置气源压力表、输出压力表、压力变送器压力表、与调压阀连接的调压旋钮、与所述流量计连接的流量调节钮和与毒气泄漏阀连接的手柄；图中，5个气源压力表分别用于监测气体1、气体2、气体3、气体4和空气气源瓶的供气压力；输出压力表设置于减压器和防爆电磁阀之间，用于检测监测上述不同气体经过减压后的气体压力，同理输出压力表的个数也是5个；压力变送器压力表与压力变送器连接，用于监测经过调压后的压力；流量调节钮用于控制流量计进行流量调节；手柄用于开启和关闭毒气泄漏阀。

控制系统用于开启供气装置的同时开始计时，当供气压力值大于或等于预设供气压力值时，压力变送器向控制系统发送堵漏信号，控制系统持续接收堵漏信号的时长大于或等于预设保压时长时，控制系统停止计时。具体地，控制系统包括上位机、PLC控制器和设置在毒气泄漏训练室1内的第一交互屏，第一交互屏用于向PLC控制器发送开启信号，PLC控制器用于根据开启信号开启防爆电磁阀并开始计时，当PLC控制器持续接收堵漏信号的时长大于或等于预设保压时长时，PLC控制器停止计时，并将计时时长发送给上位机。本示例中预设保压时长可以是15~30S。第一交互屏还用于向PLC控制器发送确认气体信号、第一计时开始信号和第一计时停止信号，PLC控制器还用于将确认气体信号发送给上位机，以及将第一计时开始信号和第一计时停止信号之间的第一计时时长发送给上位机，PLC控制器能够记录多组第一计时时长并发送给上位机。

在毒气泄漏训练室1内进行有毒气体泄漏训练之前，关闭所有的毒气泄漏阀，开启防爆电磁阀，压力变送器记录检测并存储此时的供气压力值，该供气压力即为预设供气压力值，也就是管路未发生泄漏时的气体压力值，确定预设供气压力值可以在使用该训练设备前在设备调试的过程中进行，可以通过控制系统开启防爆电磁阀进行确定，也可以手动开启防爆电磁阀进行确定。在该训练设备的使用过程中，每次仅进行一种毒气泄漏的训练，因此，训练过程中欲采用哪种毒气，便可在设备调试的过程中确定哪种毒气的预设供气压力值。

在受训人员进入毒气泄漏训练室1之前，考核人员根据考核需要选择开启若干个毒气泄漏阀，如图2所示，在本示例中开启的漏点7、9、13、28和30处的毒气泄漏阀；考核人员通过上位机选择开启上述4种毒气之一的气源瓶瓶阀，具体由上位机向PLC控制器发送开启一种毒气的气源瓶瓶阀命令，由PLC控制器控制相应的瓶阀开启，同时，处于在上位机上其余的三种毒气气源屏瓶阀按钮处于被锁定的状态。

在训练开始时，受训人员进入毒气泄漏训练室1，受训人员通过控制系统开启供气装置进行供气，本示例中的第一交互屏为触摸屏，受训人员通过第一交互屏用于向PLC控制器发送开启信号，PLC控制器用于根据开启信号开启需要进行训练的防爆电磁阀（控制气体1、气体2、气体3或气体4的防爆电磁阀），并开始计时，当压力变送器检测到供气压力值大于或等于预设供气压力值时，压力变送器向PLC控制器发送堵漏信号，PLC控制器控制系统持续接收堵漏信号的时长大于或等于预设保压时长时，停止计时，控制系统得到的计时时长即为受训人员成功进行管道堵漏处理的时长。若经过一较长的预设时长，受训人员仍没有完成堵漏操作，考核人员通过上位机控制PLC控制器将泄漏毒气的瓶阀关闭。

在完成堵漏操作后，受训人员可点击第一交互屏上的“下一步”按钮，进入确认气体的考核项目，同时，将堵漏处理的时长发送给上位机，上位机根据堵漏处理的时长自动给受训人员评分，或者，监控上位机的考核人员根据该堵漏处理的时长手动给受训人员评分。在毒气泄漏训练室1内还可以安装监控探头，考核人员根据对监控探头传送到上位机的视频图像，结合受训人员堵漏处理的时长和堵漏操作使用的用具以及操作的规范性进行评分。此时屏幕上出现若干种有毒气体选项，受训人员采用自身携带的仪器确认泄漏的气体并触摸第一交互屏进行选择， PLC控制器将受训人员选择的确认气体信号发送给上位机，由上位机自动评分或由监测上位机的考核人员进行评分。

在完成确认气体的操作后，第一交互屏上显示采集样品的考核项目，受训人员点击开始采集后，PLC控制器开始计时，同时，受训人员可进行样品的采集，当样品采集结束后，受训人员点击采集结束，PLC控制器停止计时，并将该采集毒气样品的时长上传给上位机，上位机可根据采集毒气样品的时长自动给受训人员评分，或者，由监测上位机的考核人员通过监控探头上传给上位机采集毒气样品的视频图像结合该毒气采样的时长对受训人员进行评分。

在完成毒气样品采集操作后，受训人员可点击第一交互屏上的“下一步”按钮进行染毒受训准备室洗消考核目，受训人员点击开始处理后，便开始洗消，PLC控制器开始计时，受训人员采用自身携带的仪器进行检测，满足洗消成功的条件，例如，毒气泄漏训练室1中的浓度小于预设值，洗消结束，受训人员可点击第一显示屏上的“侦检合格”按钮，PLC控制器停止计时。

受训人员点击第一交互屏上的“下一步”按钮，进入训练考核完成界面，并将洗消操作的时长上传给上位机，由监测上位机的考核人员通过监控探头上传给上位机的洗消操作的视频图像结合洗消操作的时长对受训人员进行评分，其中，通过洗消操作的视频图像，受训人员可以通过自身携带的仪器将洗消操作的洗消结果展示给考核人员。

受训人员点击第一交互屏上的“作业完成”按钮后，毒气泄漏训练室1中的有毒气体泄漏训练完成，第一交互屏重置到开始训练时的界面。上位机得到有毒气体泄漏训练评分界面并得出受训人员的总分，并且可以将受训人员的姓名输入到该评分界面，保存受训人员的有毒气体泄漏训练考核结果，生成EXCEL表格。

上述的训练项目中，可以将采集样品的考核项目和确认气体的考核项目的顺序进行调换。

在受训人员进入毒气泄漏训练室1之前，还要进行以下三项基本训练：

（1）空气呼吸器佩戴过程考核

①空气呼吸器检查过程考核：在毒气泄漏训练室1外的受训准备室内安装摄像头、交互屏和扩音设备，考核人员通过交互屏或扩音设备通知受训人员待考核的项目后，例如，待考核的项目为上述的毒气泄漏训练室1内的一系列训练，受训人员选用空气呼吸器类型，考核人员根据摄像头传送给上位机的视频，对受训人员检查空气呼吸器的过程进行评分，并可将评分结果输入到上位机的训练考核界面。

②佩戴时间考核：考核人员通过摄像头传送给上位机的视频观看受训人员空气呼吸器佩戴过程，记录受训人员的佩戴时间，由考核人员进行评分后将评分结果输入到训练考核界面，或者，考核人员将佩戴时间输入到训练考核界面后，由上位机进行评分。

③佩戴过程考核：考核人员通过摄像头传送给上位机的视频观看受训人员佩戴空气呼吸器过程，根据训练考核界面内佩戴技术要点对受训人员的佩戴空气呼吸器的操作进行评分，并输入训练考核界面。

（2）重型防护服佩戴过程考核

①在毒气泄漏训练室1外的受训准备室内安装摄像头、交互屏和扩音设备，考核人员通过交互屏或扩音设备通知受训人员待考核的项目后，例如，待考核的项目为上述的毒气泄漏训练室1内的一系列训练，受训人员选检查重型防护服，考核人员根据摄像头传送给上位机的视频，对受训人员检查检查重型防护服的过程进行评分，并可将评分结果输入到上位机的训练考核界面。

②穿戴时间考核：考核人员通过摄像头传送给上位机的视频观看受训人员穿戴重型防护服过程，记录受训人员的穿戴时间，由考核人员进行评分后将评分结果输入到训练考核界面，或者，考核人员将穿戴时间输入到训练考核界面后，由上位机进行评分。

③穿戴过程考核：考核人员通过摄像头传送给上位机的视频观看受训人员穿戴重型防护服过程，根据训练考核界面内佩戴技术要点对受训人员的穿戴重型防护服过程进行评分，并输入训练考核界面。

（3）气密检测

受训人员进入气密检测室内进行气密检测，气密检测室内设置气密按钮和不气密按钮，受训人员站立接受检测，如果有不气密的状况，受训人员按不气密按钮后迅速撤离气密检测室；如果气密良好，受训人员按气密按钮后进入下一个训练环节，受训人员进行按下气密按钮或不气密按钮后，其相应的信号均会发送给上位机，由上位机进行评分，例如，按下气密按钮为满分，按下不气密按钮为零分。在气密检测室内通常通过气体释放托盘通入脱毒的氯化钴气体，其具有浓烈的臭味，在不气密时受训人员会闻到该气体的味道。

如图1所示，该训练设备还包括过渡室4，过渡室4与毒气泄漏训练室1连接，用于进入毒气泄漏训练室1之前，进行毒气检测设备的调试和处理毒气泄漏的方案制定，具体地，可在过渡室4与毒气泄漏训练室1间隔的室壁上设置能够密封的门，以便通过过渡室4进入毒气泄漏训练室1进行毒气泄漏的训练。

需要说明的是，供气装置中的空气气源瓶，用于对经过其他毒气训练后的管路进行洗消和清洁操作，关好其他气源阀后，开启空气的气源瓶阀，并开启该套气源供气装置的防爆电磁阀，用空气对图2中的管路进行洗消。

训练设备还包括密闭的毒剂泄漏训练室2，如图5所示，毒剂泄漏训练室2与毒气泄漏训练室1连接，毒剂泄漏训练室2包括：液源箱21，设置于液源箱21内的若干注射泵，与注射泵连接的输液管道；每个输液管上设置一个漏液点，本示例中设置了3个漏液点，漏液点处设置泄漏道具；控制系统用于控制注射泵向输液管道供液，直至液源箱21中的毒剂按照相应的注射泵的设定量。如图6所示，在本示例中液源箱21内设置三个注射泵，相应地，液源箱21内设置三个用于分别容置注射泵的隔离腔，当三个隔离腔中容置相同的毒剂时，考核人员可以操作系统同时开启一至三个注射泵向管道供应毒剂；当三个隔离腔中分别容置不同类型的毒剂时，考核人员仅开启其中一个注射泵向管道供应毒剂。

控制系统还包括设置在毒剂泄漏训练室2中的第二交互屏，第二交互屏用于向PLC控制器发送确认毒剂信号、第二计时开始信号和第二计时停止信号，PLC控制器还用于将确认毒剂信号发送给上位机，根据对应的第二计时开始信号和第二计时停止信号计算出的第二计时时长，并将第二计时时长发送给上位机，PLC控制器能够记录多组第二计时时长并发送给上位机。

在受训人员进入毒剂泄漏训练室2之前，考核人员根据考核需要在上位机选择开启相应的注射泵向管道供应毒剂，由上位机向PLC控制器需要开启的注射器命令，由PLC控制开启相应的注射器，如图5所示，在本示例中毒剂的漏点为漏点1或漏点2或漏点3。

在训练开始时，受训人员进入毒剂泄漏训练室2，本示例中的第二交互屏为触摸屏，受训人员可点击第二交互屏上的“训练开始”按钮，进入查找漏点的考核项目，PLC控制器开始计时，同时，受训人员可利用自身携带的仪器进行查找漏点并标识染毒区域，然后点击第二交互屏上的“下一步”按钮，PLC控制器停止计时，第二交互屏上出现若干种毒剂种类选项，同时，PLC控制器将查找漏点的时长上传给上位机，上位机可根据查找漏点的时长自动给受训人员评分，或者，在毒剂泄漏训练室2内还可以安装监控探头，由监测上位机的考核人员通过监控探头上传给上位机查找漏点的视频图像结合该查找漏点的时长对受训人员进行评分，受训人员采用自身携带的仪器确认泄漏的毒剂并触摸第二交互屏进行选择，选择后受训人员点击第二交互屏上的“下一步”按钮，第一交互屏上显示采集样品的考核项目，同时，PLC控制器将受训人员选择的毒剂种类确认信号发送给上位机，由上位机自动评分或由监测上位机的考核人员进行评分，受训人员点击第二交互屏“采集开始”按钮，PLC控制器开始计时，同时，受训人员可进行样品的采集，当样品采集结束后，受训人员点击第二交互屏上的“采集结束”按钮，PLC控制器停止计时，受训人员可点击第二交互屏上的“下一步”按钮进行染毒受训准备室洗消考核目，并将该采集毒剂样品的时长上传给上位机，上位机可根据采集毒剂样品的时长自动给受训人员评分，或者，由监测上位机的考核人员通过监控探头上传给上位机采集毒剂样品的视频图像结合该毒剂采样的时长对受训人员进行评分，进入染毒受训准备室洗消界面后，受训人员点击第二交互屏上的“处理开始”按钮，便可开始洗消，PLC控制器开始计时，受训人员采用自身携带的仪器进行检测，满足洗消成功的条件，例如，毒剂泄漏训练室2中的浓度小于预设值，洗消结束，受训人员可点击第二显示屏上的“侦检合格”按钮，PLC控制器停止计时，受训人员点击第二交互屏上的“下一步”按钮，进入训练考核完成界面，并将洗消操作的时长上传给上位机，由监测上位机的考核人员通过监控探头上传给上位机的洗消操作的视频图像结合洗消操作的时长对受训人员进行评分，其中，通过洗消操作的视频图像，受训人员可以通过自身携带的仪器将洗消操作的洗消结果展示给考核人员，受训人员点击第二交互屏上的“作业完成”按钮后，毒剂泄漏训练室2中的毒剂泄漏训练完成，第二交互屏重置到开始训练时的界面。上位机得到毒剂泄漏训练评分界面并得出受训人员的总分，并且可以将受训人员的姓名输入到该评分界面，保存受训人员的有毒气体泄漏训练考核结果，生成EXCEL表格。

上述的训练项目中，可以将采集毒剂样品的考核项目和确认毒剂种类的考核项目的顺序进行调换。

在受训人员进入毒剂泄漏训练室2之前，还要进行以下三项基本训练：

（1）防护装备检查过程

①防毒面具的检查过程考核：在毒剂泄漏训练室2外的受训准备室，在该受训准备室内安装摄像头，在该受训准备室内还可以安装交互屏和扩音设备，考核人员通过交互屏或扩音设备通知受训人员待考核的项目后，例如，待考核的项目为上述的毒剂泄漏训练室2内的一系列训练，受训人员进行防护设备的选用，考核人员根据摄像头传送给上位机的视频，对受训人员的辨别训练考核科目所使用的防毒面具类型和防毒面具的检查操作进行评分，并可将评分结果输入到上位机的训练考核界面。

②佩戴时间考核：考核人员通过摄像头传送给上位机的视频观看受训人员防毒面具佩戴过程，记录受训人员的佩戴时间，由考核人员进行评分后将评分结果输入到训练考核界面，或者，考核人员将佩戴时间输入到训练考核界面后，由上位机进行评分。

③佩戴过程考核：考核人员通过摄像头传送给上位机的视频观看受训人员佩戴防毒面具过程，根据训练考核界面内佩戴技术要点对受训人员的佩戴防毒面具的操作进行评分，并输入训练考核界面。

（2）防毒衣穿戴过程

①防毒衣检查过程考核：在毒剂泄漏训练室2外的受训准备室内安装摄像头、交互屏和扩音设备，考核人员通过交互屏或扩音设备通知受训人员待考核的项目后，例如，待考核的项目为上述的毒剂泄漏训练室2内的一系列训练，受训人员选用防毒衣类型，考核人员根据摄像头传送给上位机的视频，对受训人员检查防毒衣的过程进行评分，并可将评分结果输入到上位机的训练考核界面。

②佩戴时间考核：考核人员通过摄像头传送给上位机的视频观看受训人员防毒衣穿戴过程，记录受训人员的穿戴时间，由考核人员进行评分后将评分结果输入到训练考核界面，或者，考核人员将穿戴时间输入到训练考核界面后，由上位机进行评分。

③穿戴过程考核：考核人员通过摄像头传送给上位机的视频观看受训人员穿戴防毒衣的过程，根据训练考核界面内穿戴技术要点对受训人员的穿戴防毒衣的操作进行评分，并输入训练考核界面。

（3）气密检测

受训人员进入气密检测室2内进行气密检测，气密检测室2的结构如图3所示，气密检测室内2设置气密按钮21和不气密按钮22，受训人员站立接受检测，如果有不气密的状况，受训人员按不气密按钮22后迅速撤离气密检测室2；如果气密良好，受训人员按气密按钮21后进入下一个训练环节，受训人员进行按下气密按钮或不气密按钮后，其相应的信号均会发送给上位机，由上位机进行评分，例如，按下气密按钮为满分，按下不气密按钮为零分。在气密检测室2内通常通过气体释放托盘23通入脱毒的氯化钴气体，其具有浓烈的臭味，在不气密时受训人员会闻到该气体的味道。

训练设备还包括密闭的复杂环境训练室3，如图7所示，复杂环境训练室3可以只与毒气泄漏训练室1连接，也可以只与毒剂泄漏训练室2连接，在本示例中，复杂环境训练室3与毒气泄漏训练室1和毒剂泄漏训练室2均连接，复杂环境训练室3包括火灾毒气侦检训练区31、固态危化品鉴定训练区32、精密仪器洗消训练区33、模拟人体皮肤洗消区34；

如图8所示，火灾毒气侦检训练区31包括加热炉311、装有易燃物5的玻璃管312、气泵313、收集箱314；玻璃管312插装到加热炉311中，气泵313、玻璃管312和收集箱314依次通过管道连通，其中，收集箱314上开设取样口3141；控制系统用于开启加热炉311，当加热时间达到预定加热时长，关闭加热炉311，开启气泵313。其中，本示例中的加热炉311为电阻炉，在本发明的其他实施方式中，加热炉311也可以是其他具备加热功能的设备。

如图8所示，本示例中的收集箱还与安装截止阀315的管路连通，通过管路将燃烧的烟气排放到指定的处理区域。

控制系统还包括设置在复杂环境训练室3的第三交互屏，第三交互屏用于向PLC控制器发送确认烟气信号、第三计时开始信号和第三计时停止信号，PLC控制器还用于将确认烟气信号发送给上位机，根据对应的第三计时开始信号和第三计时停止信号计算出的第三计时时长，并将第三计时时长发送给上位机，PLC控制器能够记录多组第三计时时长并发送给上位机。本示例中的第三交互屏也为触摸屏。

在受训人员进入复杂环境训练室3之前，受训人员在受训准备室等候考核人员下达指令，在受训准备室中设置显示屏或音响等传声设备，在本示例中，考核人员通过控制室内的上位机设置不明物质燃烧的考核科目，通过显示屏通知受训人员。

此时上位机进入穿戴防护用具考核界面。同时上位机控制复杂环境训练室3中的第三交互屏处于可操控状态。同时，训练人员通过显示屏上显示的考核项目开始训练。首先选取训练装备（侦检设备、采样设备、服装等），然后进行服装穿戴。受训准备室内设置有监控探头，考核人员通过监控探头上传给单片的视频图像判断训练人员选取的装备及穿戴时间进行评分，并将评分结果输入到上位机穿戴防护用具考核界面。

在训练装备选择和穿戴完毕之后，受训人员进入气密检测室进行气密检测。气密检测室内设置“气密”和“不气密”两种按钮，如果有不气密的状况，受训人员按“不气密”按钮后迅速撤离气密检测室；如果气密良好，受训人员按“气密”按钮后进入下一个训练环节，受训人员进行按下“气密”或“不气密”按钮后，其相应的信号均会发送给上位机，由上位机进行评分，例如，按下“气密”为满分，按下“不气密”为零分。在气密检测室内通常通入的是脱毒的氯化钴气体，其具有浓烈的臭味，在不气密时受训人员会闻到该气体的味道。

训练人员气密检测合格时，考核人员点击上位机软件界面的“下一步”进入不明物质燃烧考核界面。考核人员根据训练前放入电阻炉的易燃物5设定此次的烟雾种类，可进行考核的烟雾种类包括：海绵、苯板、木板、氨粉等。

然后，考核人员通过上位机点击电阻炉启动按钮，上位机将电阻炉的开启信号发送给PLC控制器，PLC控制器控制电阻炉开启并开始计时，当计时到3分钟（预定加热时长）时，PLC控制器启动气泵313，火灾毒气侦检训练区31设备的内部气体开始循环，气体进入收集箱314，此时，第三交互屏上的“不明物燃烧训练”考核项目按钮处于可以启动的状态。

受训人员进入复杂环境训练室3的火灾毒气侦检训练区31后，可点击“不明物燃烧训练”考核项目按钮进行训练。第三交互屏显示燃烧烟气的采集界面，受训人员点击第三交互屏上的“采集开始”按钮，受训人员通过取样口3141进行烟气采集，同时PLC控制器开始计时，当烟气采集结束后，受训人员点击采集结束按钮，PLC控制器停止计时并将烟气采集的时长上传给上位机，由上位机自动进行评分，或者，在火灾毒气侦检训练区31安装监控探头，考核人员根据监控探头传送给上位机的烟气采集操作的视频和PLC控制器上传给上位机的烟气采集时长对受训人员的烟气采集进行评分，并将评分结果输入不明物质燃烧考核界面。

受训人员点击第三交互屏上的“下一步”按钮，进入烟气判断考核界面，第三交互屏上会出现若干种烟气或烟气类型的选项，受训人员据自身携带的仪器判定烟气成分，受训人员触摸选择其中一个选项，PLC控制器将受训人员选择的烟气判断信号发送给上位机，由上位机自动评分或由监测上位机的考核人员进行评分，并将评分结果输入不明物质燃烧考核界面。

受训人员触摸选择其中一个选项后，第三交互屏上显示“作业完成”按钮，受训人员点击“作业完成”按钮后，不明物质燃烧训练项目完成，第三交互屏程序重置到开始训练时的界面。上位机得到不明物质燃烧训练评分界面并得出受训人员的总分，并且可以将受训人员的姓名输入到该评分界面，保存受训人员的不明物质燃烧训练考核结果，生成EXCEL表格。

在不明物燃烧训练过程中，可以将烟气采集的考核项目和烟气判断的考核项目的顺序进行调换。

复杂环境训练室3的固态危化品鉴定训练区包括散落的一种或多种固态危化品样品。固态危化品由考核人员选择并预先散落到固态危化品鉴定训练区中。

在受训人员进入复杂环境训练室3固态危化品鉴定训练区之前，受训人员在受训准备室等候考核人员下达指令，在受训准备室中设置显示屏或音响等传声设备，在本示例中，考核人员通过控制室内的上位机设置固体危险化学品散落的考核科目，通过显示屏通知考核人员。

此时上位机进入穿戴防护用具考核界面。同时上位机控制复杂环境训练室3中的第三交互屏处于可操控状态。同时，训练人员通过显示屏上显示的考核项目开始训练。首先选取训练装备（侦检设备、采样设备、服装等），然后进行服装穿戴。受训准备室内设置有监控探头，考核人员通过监控探头上传给单片的视频图像判断训练人员选取的装备及穿戴时间进行评分，并将评分结果输入到上位机穿戴防护用具考核界面。

在训练装备选择和穿戴完毕之后，受训人员进入气密检测室内进行气密检测，气密检测室内设置气密按钮和不气密按钮，受训人员站立接受检测，如果有不气密的状况，受训人员按不气密按钮后迅速撤离气密检测室；如果气密良好，受训人员按气密按钮后进入下一个训练环节，受训人员进行按下气密按钮或不气密按钮后，其相应的信号均会发送给上位机，由上位机进行评分，例如，按下气密按钮为满分，按下不气密按钮为零分。在气密检测室内通常通过气体释放托盘通入脱毒的氯化钴气体，其具有浓烈的臭味，在不气密时受训人员会闻到该气体的味道。

训练人员气密检测合格时，考核人员点击上位机软件界面的“下一步”进入不明物质燃烧考核界面。考核人员根据训练前放入电阻炉的易燃物5设定此次的烟雾种类，可进行考核的烟雾种类包括：海绵、苯板、木板、氨粉等。

然后，考核人员通过上位机点击电阻炉启动按钮，上位机将电阻炉的开启信号发送给PLC控制器，PLC控制器控制电阻炉开启并开始计时，当计时到3分钟（预定加热时长）时，PLC控制器关闭电阻炉的同时启动气泵313，火灾毒气侦检训练区31设备的内部气体开始循环，气体进入收集箱314，此时，第三交互屏上的“不明物燃烧训练”考核项目按钮处于可以启动的状态。

受训人员进入复杂环境训练室3的火灾毒气侦检训练区31后，可点击“不明物燃烧训练”考核项目按钮进行训练。第三交互屏显示燃烧烟气的采集界面，受训人员点击第三交互屏上的“采集开始”按钮，受训人员通过取样口3141进行烟气采集，同时PLC控制器开始计时，当烟气采集结束后，受训人员点击采集结束按钮，PLC控制器停止计时并将烟气采集的时长上传给上位机，由上位机自动进行评分，或者，在火灾毒气侦检训练区31安装监控探头，考核人员根据监控探头传送给上位机的烟气采集操作的视频和PLC控制器上传给上位机的烟气采集时长对受训人员的烟气采集进行评分，并将评分结果输入不明物质燃烧考核界面。

受训人员点击第三交互屏上的“下一步”按钮，进入烟气判断考核界面，第三交互屏上会出现若干种烟气或烟气类型的选项，受训人员据自身携带的仪器判定烟气成分，受训人员触摸选择其中一个选项，PLC控制器将受训人员选择的烟气判断信号发送给上位机，由上位机自动评分或由监测上位机的考核人员进行评分，并将评分结果输入不明物质燃烧考核界面。

受训人员触摸选择其中一个选项后，第三交互屏上显示“作业完成”按钮，受训人员点击“作业完成”按钮后，不明物质燃烧训练项目完成，第三交互屏程序重置到开始训练时的界面。上位机得到不明物质燃烧训练评分界面并得出受训人员的总分，并且可以将受训人员的姓名输入到该评分界面，保存受训人员的不明物质燃烧训练考核结果，生成EXCEL表格。

在不明物燃烧训练过程中，可以将烟气采集的考核项目和烟气判断的考核项目的顺序进行调换。

固态危化品鉴定训练区32包括散落的一种或多种固态危化品样品。固态危化品由考核人员选择并预先散落到固态危化品鉴定训练区32中。

在受训人员进入复杂环境训练3固态危化品鉴定训练区32之前，受训人员在受训准备室等候考核人员下达指令，在受训准备室中设置显示屏或音响等传声设备，在本示例中，考核人员通过控制室内的上位机设置固体危险化学品散落的考核科目，通过显示屏通知考核人员。

此时上位机进入穿戴防护用具考核界面。同时上位机控制复杂环境训练室3中的第三交互屏处于可操控状态。同时，训练人员通过显示屏上显示的考核项目开始训练。先需要进行以下两项基本训练：

（1）空气呼吸器佩戴过程考核

①空气呼吸器检查过程考核：在复杂环境训练室3外的受训准备室内安装摄像头、交互屏和扩音设备，考核人员通过交互屏或扩音设备通知受训人员待考核的项目后，例如，待考核的项目为上述的复杂环境训练室3内的散落固态危化品鉴定训练，受训人员选用空气呼吸器类型，考核人员根据摄像头传送给上位机的视频，对受训人员检查空气呼吸器的过程进行评分，并可将评分结果输入到上位机的训练考核界面。

②佩戴时间考核：考核人员通过摄像头传送给上位机的视频观看受训人员空气呼吸器佩戴过程，记录受训人员的佩戴时间，由考核人员进行评分后将评分结果输入到训练考核界面，或者，考核人员将佩戴时间输入到训练考核界面后，由上位机进行评分。

③佩戴过程考核：考核人员通过摄像头传送给上位机的视频观看受训人员佩戴空气呼吸器过程，根据训练考核界面内佩戴技术要点对受训人员的佩戴空气呼吸器的操作进行评分，并输入训练考核界面。

（2）气密检测主要包括：

受训人员进入气密检测室内进行气密检测，气密检测室内设置气密按钮和不气密按钮，受训人员站立接受检测，如果有不气密的状况，受训人员按不气密按钮后迅速撤离气密检测室；如果气密良好，受训人员按气密按钮后进入下一个训练环节，受训人员进行按下气密按钮或不气密按钮后，其相应的信号均会发送给上位机，由上位机进行评分，例如，按下气密按钮为满分，按下不气密按钮为零分。在气密检测室内通常通过气体释放托盘通入脱毒的氯化钴气体，其具有浓烈的臭味，在不气密时受训人员会闻到该气体的味道。

受训人员进入复杂环境训练室3固态危化品鉴定训练区32后，受训人员应点击“固体危险化学品散落训练”按钮进行训练，第三交互屏显示固体危险化学品种类鉴别界面。第三交互屏上会出现若干类固体危险化学品选项，受训人员据自身携带的仪器检测确定固体危险化学品的种类，受训人员触摸选择其中一个选项，PLC控制器将受训人员选择的固体危险化学品种类信号发送给上位机，由上位机自动评分或由监测上位机的考核人员进行评分，并将评分结果输入固体危险化学品散落训练考核界面。

受训人员触摸选择其中一个选项后，第三交互屏显示样品采集界面，受训人员点击第三交互屏上的“采集开始”按钮，进行固态危化品样品采集，同时PLC控制器开始计时，当固态危化品样品采集结束后，受训人员点击采集结束按钮，PLC控制器停止计时并将固态危化品样品采集的时长上传给上位机，由上位机自动进行评分，或者，在固态危化品鉴定训练区安装监控探头，考核人员根据监控探头传送给上位机的固态危化品样品采集操作的视频和PLC控制器上传给上位机的固态危化品样品采集时长对受训人员的样品采集进行评分，并将评分结果输入固体危险化学品散落训练考核界面。

受训人员点击“采集结束”按钮后，点击“下一步”按钮，第三交互屏上显示“作业完成”按钮，受训人员点击“作业完成”按钮后，固体危险化学品散落训练项目完成，第三交互屏程序重置到开始训练时的界面。上位机得到固体危险化学品散落训练评分界面并得出受训人员的总分，并且可以将受训人员的姓名输入到该评分界面，保存受训人员的固体危险化学品散落训练考核结果，生成EXCEL表格。

在固体危险化学品散落训练过程中，可以将样品采集的考核项目和固体危险化学品种类信号判断的考核项目的顺序进行调换。

复杂环境训练室3的精密仪器洗消训练区33包括受到危化品污染的若干道具；其中，道具可以是电话、显示器或计算机等。

在受训人员进入复杂环境训练室3的精密仪器洗消训练区之前，还要进行三项基本训练：

（1）防护装备检查过程考核

①防毒面具的检查过程考核：在复杂环境训练室3外的受训准备室，在该受训准备室内安装摄像头，在该受训准备室内还可以安装交互屏和扩音设备，考核人员通过交互屏或扩音设备通知受训人员待考核的项目后，例如，待考核的项目为上述的复杂环境训练室3内的精密仪器洗消训练，受训人员进行防护设备的选用，考核人员根据摄像头传送给上位机的视频，对受训人员的辨别训练考核科目所使用的防毒面具类型和防毒面具的检查操作进行评分，并可将评分结果输入到上位机的训练考核界面。

②佩戴时间考核：考核人员通过摄像头传送给上位机的视频观看受训人员防毒面具佩戴过程，记录受训人员的佩戴时间，由考核人员进行评分后将评分结果输入到训练考核界面，或者，考核人员将佩戴时间输入到训练考核界面后，由上位机进行评分。

③佩戴过程考核：考核人员通过摄像头传送给上位机的视频观看受训人员佩戴防毒面具过程，根据训练考核界面内佩戴技术要点对受训人员的佩戴防毒面具的操作进行评分，并输入训练考核界面。

（2）防毒衣穿戴过程

①防毒衣检查过程考核：在复杂环境训练室3外的受训准备室内安装摄像头、交互屏和扩音设备，考核人员通过交互屏或扩音设备通知受训人员待考核的项目后，例如，待考核的项目为上述的复杂环境训练室3内的精密仪器洗消训练，受训人员选用防毒衣类型，考核人员根据摄像头传送给上位机的视频，对受训人员检查防毒衣的过程进行评分，并可将评分结果输入到上位机的训练考核界面。

②佩戴时间考核：考核人员通过摄像头传送给上位机的视频观看受训人员防毒衣穿戴过程，记录受训人员的穿戴时间，由考核人员进行评分后将评分结果输入到训练考核界面，或者，考核人员将穿戴时间输入到训练考核界面后，由上位机进行评分。

③穿戴过程考核：考核人员通过摄像头传送给上位机的视频观看受训人员穿戴防毒衣的过程，根据训练考核界面内穿戴技术要点对受训人员的穿戴防毒衣的操作进行评分，并输入训练考核界面。

（3）气密检测主要包括：

受训人员进入气密检测室内进行气密检测，气密检测室内设置气密按钮和不气密按钮，受训人员站立接受检测，如果有不气密的状况，受训人员按不气密按钮后迅速撤离气密检测室；如果气密良好，受训人员按气密按钮后进入下一个训练环节，受训人员进行按下气密按钮或不气密按钮后，其相应的信号均会发送给上位机，由上位机进行评分，例如，按下气密按钮为满分，按下不气密按钮为零分。在气密检测室内通常通过气体释放托盘通入脱毒的氯化钴气体，其具有浓烈的臭味，在不气密时受训人员会闻到该气体的味道。

受训人员进入复杂环境训练室3精密仪器洗消训练区33后，受训人员应点击“精密仪器沾染毒剂训练”按钮进行训练，第三交互屏显示毒剂种类判别界面。第三交互屏上会出现若干种类的毒剂类别选项，受训人员据自身携带的仪器对被毒剂污染的道具进行检测后，触摸选择其中一个选项，PLC控制器将受训人员选择毒剂种类的信号发送给上位机，由上位机自动评分或由监测上位机的考核人员进行评分，并将评分结果输入精密仪器沾染毒剂训练考核界面。

受训人员触摸选择其中一个选项后，第三交互屏显示精密仪器洗消界面，受训人员点击第三交互屏上的“处理开始”按钮，受训人员利用自身携带的仪器对精密仪器的道具进行洗消，同时PLC控制器开始计时，洗消处理结束后，受训人员点击“处理结束”按钮，PLC控制器停止计时并将洗消的时长上传给上位机，由上位机自动进行评分，或者，在精密仪器洗消训练区安装监控探头，考核人员根据监控探头传送给上位机的精密仪器洗消操作的视频和PLC控制器上传给上位机的洗消的时长对受训人员的精密仪器洗消进行评分，并将评分结果输入精密仪器沾染毒剂训练考核界面。

受训人员点击“处理结束”按钮后，点击“下一步”按钮，第三交互屏上显示“作业完成”按钮，受训人员点击“作业完成”按钮后，精密仪器沾染毒剂训练项目完成，第三交互屏程序重置到开始训练时的界面。上位机得到精密仪器沾染毒剂训练评分界面并得出受训人员的总分，并且可以将受训人员的姓名输入到该评分界面，保存受训人员的精密仪器沾染毒剂训练考核结果，生成EXCEL表格。

复杂环境训练室3的模拟人体皮肤洗消区34包括医用模拟人，医用模拟人包括若干块皮肤污染区，皮肤污染区受一种或多种危化品污染。

在受训人员进入复杂环境训练室3的模拟人体皮肤洗消区34之前，还要进行与进入精密仪器洗消训练区33之前的三项基本训练基本相同，只是根据受训考核项目的不同，选择的仪器（这里要选择用于洗消人体皮肤的仪器）不同。

受训人员进入复杂环境训练室3模拟人体皮肤洗消区34后，受训人员应点击“人员染毒训练”按钮进行训练，第三交互屏显示人体皮肤沾染区洗消界面，受训人员点击第三交互屏上的“处理开始”按钮，受训人员利用自身携带的仪器对皮肤染毒区域进行洗消，同时PLC控制器开始计时，洗消处理结束后，受训人员点击“处理结束”按钮，PLC控制器停止计时并将洗消的时长上传给上位机，由上位机自动进行评分，或者，在模拟人体皮肤洗消区安装监控探头，考核人员根据监控探头传送给上位机的皮肤染毒区洗消操作的视频和PLC控制器上传给上位机的洗消的时长对受训人员的人体皮肤沾染区洗消进行评分，并将评分结果输入人员染毒训练考核界面。

受训人员点击“处理结束”按钮后，点击“下一步”按钮，第三交互屏上显示伤员转移界面，受训人员应点击“处理开始”按钮后，开始将伤员（医用模拟人）转移，同时PLC控制器开始计时，转移结束受训人员应迅速点击“处理结束”按钮，PLC控制器停止计时并将伤员转移时长上传给上位机，由上位机自动进行评分，或者，在模拟人体皮肤洗消区安装监控探头，考核人员根据监控探头传送给上位机的伤员转移的视频和PLC控制器上传给上位机的伤员转移时长对受训人员的伤员转移操作进行评分，并将评分结果输入人员染毒训练考核界面。

受训人员点击“处理结束”按钮后，点击“下一步”按钮，第三交互屏上显示“作业完成”按钮，受训人员点击“作业完成”按钮后，人员染毒训练项目完成，第三交互屏程序重置到开始训练时的界面。上位机得到人员染毒训练评分界面并得出受训人员的总分，并且可以将受训人员的姓名输入到该评分界面，保存受训人员的人员染毒训练考核结果，生成EXCEL表格。

本示例的模拟复杂环境下危化品处理的训练装置，可在火灾现场进行毒气的采集、毒气种类的确定，在固态危化品散落的现场进行固态危化品的辨别和采样，辨别染毒仪器所染毒剂的种类和进行洗消操作，对染毒人员的皮肤进行洗消处理并转移染毒人员，等等。准确获知现场危化品的情况，有利于在紧急情况下进行紧急、准确地处理，在受训人员经过上述多种危化品处理的多次训练后，能够提高受训人员的应对复杂环境下危化品处理，减少危化品处理的时间，为后续的处理和救援工作提供更多的时间。

需要说明的是，由于复杂环境训练室3包括火灾毒气侦检训练区31、固态危化品鉴定训练区32、精密仪器洗消训练区33和模拟人体皮肤洗消区34，为了考核人员清楚观察受训人员的相关操作，可以在每个训练区处安装一个监控探头；复杂环境训练室3可以仅设置一个第三交互屏供四个训练区共同使用，也可以在每个训练区接分交互屏，以便于受训人员与上位机完成交互。在复杂环境训练室3的外壁与各个训练区对应处设置门，以便受训人员直接到相应的训练区进行训练；或者，在相邻的训练区之间设置门，以便受训人员在完成一个训练区的训练之后，直接到下一个训练区进行训练；还可以同时在复杂环境训练室3的外壁和相邻的训练区之间均设置门，以方便各个训练区的训练。

本示例中处理上述四个危化品的训练区域之外，还可以设置其他的训练区域，而这些设置都是本领域的技术人员在本发明的基础上能够想到的。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种模拟危险化学品泄漏的训练设备，其特征在于，包括：密闭的毒气泄漏训练室，与所述毒气泄漏训练室连接的过渡室和控制系统；

所述毒气泄漏训练室包括：供气装置，与所述供气装置出气口连通的压力变送器和气体分配器，与所述气体分配器连通的若干供气管，其中，所述压力变送器用于检测并存储供气压力值；每个所述供气管设置若干个漏气点，所述漏气点处设置毒气泄漏阀，所述控制系统用于开启所述供气装置的同时开始计时，当所述供气压力值大于或等于预设供气压力值时，所述压力变送器向所述控制系统发送堵漏信号，所述控制系统持续接收所述堵漏信号的时长大于或等于预设保压时长时，所述控制系统停止计时；

所述过渡室与所述毒气泄漏训练室连接，用于进入所述毒气泄漏训练室之前，进行毒气检测设备的调试。

2.根据权利要求1所述的训练设备，其特征在于，所述训练设备还包括密闭的毒剂泄漏训练室，所述毒剂泄漏训练室与所述毒气泄漏训练室连接，所述毒剂泄漏训练室包括：液源箱，设置于所述液源箱内的若干注射泵，与所述注射泵连接的输液管道；每个所述输液管上设置一个漏液点，所述漏液点处设置泄漏道具；所述控制系统用于控制一个或多个所述注射泵向所述输液管道供液。

3.根据权利要求1或2所述的训练设备，其特征在于，所述训练设备还包括密闭的复杂环境训练室，所述复杂环境训练室与所述毒气泄漏训练室和/或所述毒剂泄漏训练室连接，所述复杂环境训练室包括火灾毒气侦检训练区、固态危化品鉴定训练区、精密仪器洗消训练区、模拟人体皮肤洗消区；

所述火灾毒气侦检训练区包括加热炉、装有易燃物的玻璃管、气泵、收集箱；所述玻璃管插装到所述加热炉中，所述气泵、所述玻璃管和所述收集箱依次通过管道连通，其中，所述收集箱上开设取样口；所述控制系统用于开启所述加热炉，当加热时间达到预定加热时长，关闭所述加热炉，开启所述气泵；

所述固态危化品鉴定训练区包括散落的一种或多种固态危化品样品；

所述精密仪器洗消训练区包括受到危化品污染的若干道具；

所述模拟人体皮肤洗消区包括医用模拟人，所述医用模拟人包括若干块皮肤污染区，所述皮肤污染区受一种或多种危化品污染。

4.根据权利要求1所述的训练设备，其特征在于，所述供气装置包括若干套气源供给装置和汇流排，所述气源供给装置包括依次连接的气源瓶、减压器、调压阀、防爆电磁阀，所有所述防爆电磁阀与所述汇流排连接，所述汇流排的出气口与所述压力变送器和所述气体分配器连接；所述毒气泄漏训练室还包括流量计，所述流量计连接在所述压力变送器和所述气体分配器之间。

5.根据权利要求4所述的训练设备，其特征在于，所述毒气泄漏训练室包括设置在所述毒气泄漏训练室外的控制面板，所述控制面板上设置气源压力表、输出压力表、压力变送器压力表、与所述调压阀连接的调压旋钮、与所述流量计连接的流量调节钮和与所述毒气泄漏阀连接的手柄；所述气源压力表用于监测所述气源瓶的供气压力，所述输出压力表设置于所述减压器和所述防爆电磁阀之间，所述压力变送器压力表与压力变送器连接，所述流量调节钮用于控制所述流量计进行流量调节；所述手柄用于开启和关闭所述毒气泄漏阀。

6.根据权利要求4所述的训练设备，其特征在于，所述控制系统包括上位机、PLC控制器和设置在所述毒气泄漏训练室内的第一交互屏，所述第一交互屏用于向所述PLC控制器发送开启信号，所述PLC控制器用于根据所述开启信号开启所述防爆电磁阀并开始计时，当所述供气压力值大于或等于预设供气压力值时，所述压力变送器向所述PLC控制器发送堵漏信号，当所述PLC控制器持续接收堵漏信号的时长大于或等于预设保压时长时，PLC控制器停止计时，并将计时时长发送给上位机。

7.根据权利要求6所述的训练设备，其特征在于，所述第一交互屏还用于向所述PLC控制器发送确认气体信号、第一计时开始信号和第一计时停止信号，所述PLC控制器还用于将所述确认气体信号和第一计时时长发送给所述上位机。

8.根据权利要求2所述的训练设备，其特征在于，所述控制系统还包括设置在所述毒剂泄漏训练室中的第二交互屏，所述第二交互屏用于向所述PLC控制器发送确认毒剂信号、第二计时开始信号和第二计时停止信号，所述PLC控制器还用于将所述确认毒剂信号和第二计时时长发送给所述上位机。

9.根据权利要求3所述的训练设备，其特征在于，所述控制系统还包括设置在所述复杂环境训练室中的第三交互屏，所述第三交互屏用于向所述PLC控制器发送确认烟气信号、第三开始计时信号和第三计时停止信号，所述PLC控制器还用于将所述确认烟气信号和第三计时时长发送给所述上位机。

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