CN111598262A - 一种基于电力工程机械的检修管理系统 - Google Patents

一种基于电力工程机械的检修管理系统 Download PDF

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CN111598262A CN202010287550.1A CN202010287550A CN111598262A CN 111598262 A CN111598262 A CN 111598262A CN 202010287550 A CN202010287550 A CN 202010287550A CN 111598262 A CN111598262 A CN 111598262A
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Abstract

本发明公开了一种基于电力工程机械的检修管理系统，用于解决现有技术不能合理的将电力工程机械分配至对应的维修员进行检修，存在检修不及时现象的问题，包括数据采集模块、检修分析模块、服务器、注册登录模块、检修分配模块、机械检修模块和温度分析模块；所述数据采集模块用于采集工程机械的机械信息并将机械信息发送至服务器内，所述检修分析模块用于对机械信息进行检修分析，本发明通过对工程机械进行检修值分析和计算，方便对工程机械进行及时的检修，同时，通过对检修工程师进行分配值计算，便于将待检修的工程机械分配至对应的检修工程师进行检修，提高检修效率。

Description

一种基于电力工程机械的检修管理系统
技术领域
本发明涉及工程机械的检修技术领域，具体为一种基于电力工程机械的检修管理系统。
背景技术
工程机械是装备工业的重要组成部分，凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备，称为工程机械；它主要用于国防建设工程、交通运输建设，能源工业建设和生产、矿山等原材料工业建设和生产、农林水利建设、工业与民用建筑、城市建设、环境保护等领域，不同的电力工程机械有不同的实际工作情况，从而会造成不同实际工作寿命，作为使用电力工程机械生产产品的企业，为了确保生产质量和工作效率，需要对不同的机械设备进行；
在专利CN108053114A一种基于电力工程机械检修的评估及查询系统，虽然实现了它能对不同工作状况的电力工程机械进行检修评估，并将数据汇总并用于使用者查询了解，以根据实际情况来维修或者更换设备；但是存在的不足，不能合理的将电力工程机械分配至对应的维修员进行检修，存在检修不及时现象。
发明内容
本发明的目的就在于提出一种基于电力工程机械的检修管理系统，如何通过对工程机械进行检修分析，并通过分配值得到对应的检修工程师，解决了不能合理的将电力工程机械分配至对应的维修员进行检修，存在检修不及时现象的问题，本发明通过对工程机械进行检修值分析和计算，方便对工程机械进行及时的检修，同时，通过对检修工程师进行分配值计算，便于将待检修的工程机械分配至对应的检修工程师进行检修，提高检修效率；
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种基于电力工程机械的检修管理系统，包括数据采集模块、检修分析模块、服务器、注册登录模块、检修分配模块、机械检修模块和温度分析模块；
所述数据采集模块用于采集工程机械的机械信息并将机械信息发送至服务器内，所述检修分析模块用于对机械信息进行检修分析，具体分析步骤如下：
步骤一：将工程机械标记为Wi，i＝1、……、n；
步骤二：统计工程机械在维修时间之后的工程机械施工时间，并计算总时长得到工程机械的施工时长，将其标记为TWi；
步骤三：设定工程机械对应的驾驶人的驾龄为NWi；工程机械的维修总次数记为UWi；
步骤四：利用公式
Figure BDA0002449108940000021
获取得到工程机械的检修值JXWi；其中λ为修正因子，取值为0.698544；d1、d2、d3和d4均为预设比例系数，EWi为工程机械的温度值；
步骤五：当检修值大于设定阈值，则生成检修指令，并将该工程机械标记为待检修机械，检修分析模块将检修指令和待检修机械发送至检修分配模块；
所述检修分配模块用于对待检修机械进行分配，具体分配步骤如下：
S1：通过待检修机械的工程机械名称获取得到对应的检修工程师，并标记为初选人员；设定初选人员记为Rj，j＝1、……、n；
S2：将初选人员的检修次数记为QRj；待检修数量标记为HRj；
S3：通过系统当前时间与初选人员的入职时间获取得到入职时长TRj；
S4：利用公式
Figure BDA0002449108940000031
获取得到初选人员的分配值FRj；其中，d5、d6和d7均为预设比例系数；KRj为初选人员的检修总分；
S5：将分配值最大的初选人员标记为选中人员，同时该选中人员的待检修数量增加一；检修分配模块将待检修机械的位置及编号发送至选中人员的手机终端上，同时将待检修机械的位置及编号及选中人员的手机号码服务器内；
所述机械检修模块用于选中人员对待检修机械进行维修，具体维修过程如下：
a：选中人员到达待检修机械的位置后，通过手机终端发送当前位置和开始指令至机械检修模块；
b：机械检修模块接收到开始指令和当前位置，获取服务器内与当前位置的手机号码相同的待检修机械的位置并其与当前位置进行匹配，当位置匹配成功后则生成检修开始指令；
c：机械检修模块将检修开始指令发送至选中人员的手机终端上，同时开始计时，并将计时时刻标记为t1；
d：当工程机械需要更换零部件时，则通过手机终端发送该工程机械的编号和更换指令至数据采集模块，数据采集模块接收到工程机械的编号和更换指令，则将该工程机械的维修总次数增加一次，将接收到工程机械的编号和更换指令的时刻标记为该工程机械对应的维修时间；
e：检修完成后，选中人员通过手机终端发送检修完成指令至机械检修模块；机械检修模块接收到检修完成指令后，停止计时，并将该停止时刻标记为t2；
f：利用公式
Figure BDA0002449108940000032
获取得到选中人员的单次检修值v1；将选中人员的所有单次检修值进行求和，得到选中人员的检修总分KRj，同时该选中人员的待检修数量减一，检修次数增加一。
优选的，所述机械信息包括工程机械名称及对应编号和位置、工程机械的施工时间、工程机械的维修时间和维修总次数以及工程机械施工时的温度值；工程机械的施工时间包括工程机械的启动时间和熄火时间。
优选的，所述温度分析模块用于分析工程施工时的温度信息并计算工程机械的温度值，具体步骤如下：
步骤一：驾驶人通过手机终端发送驾驶开始指令和工程机械当前位置至数据采集模块，数据采集模块接收到驾驶开始指令后，将接收时间标记为为该工程机械的启动时间，同时生成温度采集指令；
步骤二：数据采集模块接收到温度采集指令和工程机械当前位置至温度分析模块，温度分析模块接收到温度采集指令和工程机械当前位置，通过互联网获取该工程机械当前位置的当前时刻的温度；并标记为h1；每隔一定时间采集工程机械当前位置的温度；
步骤三：通过手机终端发送驾驶结束指令至数据采集模块，数据采集模块接收到驾驶结束指令后，将接收时间标记为该工程机械的熄火时间，同时生成温度停止指令，数据采集模块将温度停止指令发送至温度分析模块；
步骤四：温度分析模块接收到温度停止指令后，通知采集该工程机械当前位置的当前时刻温度；
步骤五：温度分析模块将采集的温度依次标记为h1、h2、……、hn；
步骤六：设定温度对应一个预设值，将采集的温度与温度对应的预设值进行匹配得到预设值，并依次标记为Th1、Th2、……、Thn；
步骤七：利用公式
Figure BDA0002449108940000041
获取得到该工程机械的施工的温度值TD；将工程机械在维修时间之后的工程机械施工时间范围内的所有温度值TD进行求和，得到工程机械的温度值EWi。
优选的，所述注册登录模块用于驾驶人和检修工程师通过手机终端提交驾驶人数据和工程师数据进行注册并将注册成功的驾驶人数据和工程师数据发送服务器内存储；驾驶人数据包括姓名、电话号码、驾龄以及对应的工程机械名称及编号；工程师数据包括姓名、电话号码、入职时间和对应检修的工程机械名称。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明数据采集模块采集工程机械的机械信息并将机械信息发送至服务器内，检修分析模块用于对机械信息进行检修分析，统计工程机械在维修时间之后的工程机械施工时间，并计算总时长得到工程机械的施工时长，利用公式获取得到工程机械的检修值；当检修值大于设定阈值，则生成检修指令，并将该工程机械标记为待检修机械，检修分析模块将检修指令和待检修机械发送至检修分配模块；检修分配模块用于对待检修机械进行分配，通过待检修机械的工程机械名称获取得到对应的检修工程师，通过系统当前时间与初选人员的入职时间获取得到入职时长，利用公式获取得到初选人员的分配值FRj；将分配值最大的初选人员标记为选中人员，同时该选中人员的待检修数量增加一；检修分配模块将待检修机械的位置及编号发送至选中人员的手机终端上，同时将待检修机械的位置及编号及选中人员的手机号码服务器内；机械检修模块用于选中人员对待检修机械进行维修，通过对工程机械进行检修值分析和计算，方便对工程机械进行及时的检修，同时，通过对检修工程师进行分配值计算，便于将待检修的工程机械分配至对应的检修工程师进行检修，提高检修效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种基于电力工程机械的检修管理系统的原理框图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，一种基于电力工程机械的检修管理系统，包括数据采集模块、检修分析模块、服务器、注册登录模块、检修分配模块、机械检修模块和温度分析模块；
注册登录模块用于驾驶人和检修工程师通过手机终端提交驾驶人数据和工程师数据进行注册并将注册成功的驾驶人数据和工程师数据发送服务器内存储；驾驶人数据包括姓名、电话号码、驾龄以及对应的工程机械名称及编号；工程师数据包括姓名、电话号码、入职时间和对应检修的工程机械名称；机械信息包括工程机械名称及对应编号和位置、工程机械的施工时间、工程机械的维修时间和维修总次数以及工程机械施工时的温度值；工程机械的施工时间包括工程机械的启动时间和熄火时间；工程机械包括挖掘机、装载机、推土机、起重机、泵车等；
数据采集模块用于采集工程机械的机械信息并将机械信息发送至服务器内，检修分析模块用于对机械信息进行检修分析，具体分析步骤如下：
步骤一：将工程机械标记为Wi，i＝1、……、n；
步骤二：统计工程机械在维修时间之后的工程机械施工时间，并计算总时长得到工程机械的施工时长，将其标记为TWi；
步骤三：设定工程机械对应的驾驶人的驾龄为NWi；工程机械的维修总次数记为UWi；
步骤四：利用公式
Figure BDA0002449108940000071
获取得到工程机械的检修值JXWi；其中λ为修正因子，取值为0.698544；d1、d2、d3和d4均为预设比例系数，EWi为工程机械的温度值；
步骤五：当检修值大于设定阈值，则生成检修指令，并将该工程机械标记为待检修机械，检修分析模块将检修指令和待检修机械发送至检修分配模块；
检修分配模块用于对待检修机械进行分配，具体分配步骤如下：
S1：通过待检修机械的工程机械名称获取得到对应的检修工程师，并标记为初选人员；设定初选人员记为Rj，j＝1、……、n；
S2：将初选人员的检修次数记为QRj；待检修数量标记为HRj；
S3：通过系统当前时间与初选人员的入职时间获取得到入职时长TRj；
S4：利用公式
Figure BDA0002449108940000072
获取得到初选人员的分配值FRj；其中，d5、d6和d7均为预设比例系数；KRj为初选人员的检修总分；
S5：将分配值最大的初选人员标记为选中人员，同时该选中人员的待检修数量增加一；检修分配模块将待检修机械的位置及编号发送至选中人员的手机终端上，同时将待检修机械的位置及编号及选中人员的手机号码服务器内；
机械检修模块用于选中人员对待检修机械进行维修，具体维修过程如下：
a：选中人员到达待检修机械的位置后，通过手机终端发送当前位置和开始指令至机械检修模块；
b：机械检修模块接收到开始指令和当前位置，获取服务器内与当前位置的手机号码相同的待检修机械的位置并其与当前位置进行匹配，当位置匹配成功后则生成检修开始指令；
c：机械检修模块将检修开始指令发送至选中人员的手机终端上，同时开始计时，并将计时时刻标记为t1；
d：当工程机械需要更换零部件时，则通过手机终端发送该工程机械的编号和更换指令至数据采集模块，数据采集模块接收到工程机械的编号和更换指令，则将该工程机械的维修总次数增加一次，将接收到工程机械的编号和更换指令的时刻标记为该工程机械对应的维修时间；
e：检修完成后，选中人员通过手机终端发送检修完成指令至机械检修模块；机械检修模块接收到检修完成指令后，停止计时，并将该停止时刻标记为t2；
f：利用公式
Figure BDA0002449108940000081
获取得到选中人员的单次检修值v1；将选中人员的所有单次检修值进行求和，得到选中人员的检修总分KRj，同时该选中人员的待检修数量减一，检修次数增加一；温度分析模块用于分析工程施工时的温度信息并计算工程机械的温度值，具体步骤如下：
步骤一：驾驶人通过手机终端发送驾驶开始指令和工程机械当前位置至数据采集模块，数据采集模块接收到驾驶开始指令后，将接收时间标记为为该工程机械的启动时间，同时生成温度采集指令；
步骤二：数据采集模块接收到温度采集指令和工程机械当前位置至温度分析模块，温度分析模块接收到温度采集指令和工程机械当前位置，通过互联网获取该工程机械当前位置的当前时刻的温度；并标记为h1；每隔一定时间采集工程机械当前位置的温度；
步骤三：通过手机终端发送驾驶结束指令至数据采集模块，数据采集模块接收到驾驶结束指令后，将接收时间标记为该工程机械的熄火时间，同时生成温度停止指令，数据采集模块将温度停止指令发送至温度分析模块；
步骤四：温度分析模块接收到温度停止指令后，通知采集该工程机械当前位置的当前时刻温度；
步骤五：温度分析模块将采集的温度依次标记为h1、h2、……、hn；
步骤六：设定温度对应一个预设值，将采集的温度与温度对应的预设值进行匹配得到预设值，并依次标记为Th1、Th2、……、Thn；
步骤七：利用公式
Figure BDA0002449108940000091
获取得到该工程机械的施工的温度值TD；将工程机械在维修时间之后的工程机械施工时间范围内的所有温度值TD进行求和，得到工程机械的温度值EWi。
本发明工作原理：数据采集模块采集工程机械的机械信息并将机械信息发送至服务器内，检修分析模块用于对机械信息进行检修分析，统计工程机械在维修时间之后的工程机械施工时间，并计算总时长得到工程机械的施工时长，利用公式
Figure BDA0002449108940000092
获取得到工程机械的检修值JXWi；当检修值大于设定阈值，则生成检修指令，并将该工程机械标记为待检修机械，检修分析模块将检修指令和待检修机械发送至检修分配模块；检修分配模块用于对待检修机械进行分配，通过待检修机械的工程机械名称获取得到对应的检修工程师，通过系统当前时间与初选人员的入职时间获取得到入职时长，利用公式
Figure BDA0002449108940000093
获取得到初选人员的分配值FRj；将分配值最大的初选人员标记为选中人员，同时该选中人员的待检修数量增加一；检修分配模块将待检修机械的位置及编号发送至选中人员的手机终端上，同时将待检修机械的位置及编号及选中人员的手机号码服务器内；机械检修模块用于选中人员对待检修机械进行维修，通过对工程机械进行检修值分析和计算，方便对工程机械进行及时的检修，同时，通过对检修工程师进行分配值计算，便于将待检修的工程机械分配至对应的检修工程师进行检修，提高检修效率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种基于电力工程机械的检修管理系统，其特征在于，包括数据采集模块、检修分析模块、服务器、注册登录模块、检修分配模块、机械检修模块和温度分析模块；
所述数据采集模块用于采集工程机械的机械信息并将机械信息发送至服务器内，所述检修分析模块用于对机械信息进行检修分析，具体分析步骤如下：
步骤一：将工程机械标记为Wi，i＝1、……、n；
步骤二：统计工程机械在维修时间之后的工程机械施工时间，并计算总时长得到工程机械的施工时长，将其标记为TWi；
步骤三：设定工程机械对应的驾驶人的驾龄为NWi；工程机械的维修总次数记为UWi；
步骤四：利用公式
Figure FDA0002449108930000011
获取得到工程机械的检修值JXWi；其中λ为修正因子，取值为0.698544；d1、d2、d3和d4均为预设比例系数，EWi为工程机械的温度值；
步骤五：当检修值大于设定阈值，则生成检修指令，并将该工程机械标记为待检修机械，检修分析模块将检修指令和待检修机械发送至检修分配模块；
所述检修分配模块用于对待检修机械进行分配，具体分配步骤如下：
S1：通过待检修机械的工程机械名称获取得到对应的检修工程师，并标记为初选人员；设定初选人员记为Rj，j＝1、……、n；
S2：将初选人员的检修次数记为QRj；待检修数量标记为HRj；
S3：通过系统当前时间与初选人员的入职时间获取得到入职时长TRj；
S4：利用公式
Figure FDA0002449108930000012
获取得到初选人员的分配值FRj；其中，d5、d6和d7均为预设比例系数；KRj为初选人员的检修总分；
S5：将分配值最大的初选人员标记为选中人员，同时该选中人员的待检修数量增加一；检修分配模块将待检修机械的位置及编号发送至选中人员的手机终端上，同时将待检修机械的位置及编号及选中人员的手机号码服务器内；
所述机械检修模块用于选中人员对待检修机械进行维修，具体维修过程如下：
a：选中人员到达待检修机械的位置后，通过手机终端发送当前位置和开始指令至机械检修模块；
b：机械检修模块接收到开始指令和当前位置，获取服务器内与当前位置的手机号码相同的待检修机械的位置并其与当前位置进行匹配，当位置匹配成功后则生成检修开始指令；
c：机械检修模块将检修开始指令发送至选中人员的手机终端上，同时开始计时，并将计时时刻标记为t1；
d：当工程机械需要更换零部件时，则通过手机终端发送该工程机械的编号和更换指令至数据采集模块，数据采集模块接收到工程机械的编号和更换指令，则将该工程机械的维修总次数增加一次，将接收到工程机械的编号和更换指令的时刻标记为该工程机械对应的维修时间；
e：检修完成后，选中人员通过手机终端发送检修完成指令至机械检修模块；机械检修模块接收到检修完成指令后，停止计时，并将该停止时刻标记为t2；
f：利用公式
Figure FDA0002449108930000021
获取得到选中人员的单次检修值v1；将选中人员的所有单次检修值进行求和，得到选中人员的检修总分KRj，同时该选中人员的待检修数量减一，检修次数增加一。
2.根据权利要求1所述的一种基于电力工程机械的检修管理系统，其特征在于，所述机械信息包括工程机械名称及对应编号和位置、工程机械的施工时间、工程机械的维修时间和维修总次数以及工程机械施工时的温度值；工程机械的施工时间包括工程机械的启动时间和熄火时间。
3.根据权利要求1所述的一种基于电力工程机械的检修管理系统，其特征在于，所述温度分析模块用于分析工程施工时的温度信息并计算工程机械的温度值，具体步骤如下：
步骤一：驾驶人通过手机终端发送驾驶开始指令和工程机械当前位置至数据采集模块，数据采集模块接收到驾驶开始指令后，将接收时间标记为为该工程机械的启动时间，同时生成温度采集指令；
步骤二：数据采集模块接收到温度采集指令和工程机械当前位置至温度分析模块，温度分析模块接收到温度采集指令和工程机械当前位置，通过互联网获取该工程机械当前位置的当前时刻的温度；并标记为h1；每隔一定时间采集工程机械当前位置的温度；
步骤三：通过手机终端发送驾驶结束指令至数据采集模块，数据采集模块接收到驾驶结束指令后，将接收时间标记为该工程机械的熄火时间，同时生成温度停止指令，数据采集模块将温度停止指令发送至温度分析模块；
步骤四：温度分析模块接收到温度停止指令后，通知采集该工程机械当前位置的当前时刻温度；
步骤五：温度分析模块将采集的温度依次标记为h1、h2、……、hn；
步骤六：设定温度对应一个预设值，将采集的温度与温度对应的预设值进行匹配得到预设值，并依次标记为Th1、Th2、……、Thn；
步骤七：利用公式
Figure FDA0002449108930000031
获取得到该工程机械的施工的温度值TD；将工程机械在维修时间之后的工程机械施工时间范围内的所有温度值TD进行求和，得到工程机械的温度值EWi。
4.根据权利要求1所述的一种基于电力工程机械的检修管理系统，其特征在于，所述注册登录模块用于驾驶人和检修工程师通过手机终端提交驾驶人数据和工程师数据进行注册并将注册成功的驾驶人数据和工程师数据发送服务器内存储；驾驶人数据包括姓名、电话号码、驾龄以及对应的工程机械名称及编号；工程师数据包括姓名、电话号码、入职时间和对应检修的工程机械名称。
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CN112769899A (zh) * 2020-12-22 2021-05-07 安徽飞凯电子技术有限公司 一种基于物联网的网络机柜生产自动化设备数据检测系统

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