CN111595226A - 一种电动机轴向间隙检测装置及方法 - Google Patents

一种电动机轴向间隙检测装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电动机轴向间隙检测装置及方法,涉及电动机领域。包括:安装座,安装座上设有一固定架,以固定电动机;推拉力计,推拉力计抵接电动机的轴端面,用于检测向轴端面施加的实时推力;磁力表座,设置在安装座的远离推拉力计的一侧,磁力表座上设置有一支架;杠杆百分表,设置在支架上,且杠杆百分表的探头抵接电动机的背离推拉力计一侧的轴端面,用于在实时推力到达设定推力时读取杠杆百分表的表头指针的跳动值,作为电动机的轴向间隙检测结果。具有以下有益效果:提高电动机的质量,防止轴承间隙过大影响电动机的使用寿命,同时该电动机轴向间隙检测装置具有体积小、重量轻和可靠性高等优点。

Description

一种电动机轴向间隙检测装置及方法
技术领域
本发明涉及电动机领域,尤其涉及一种电动机轴向间隙检测装置及方法。
背景技术
电动机是把电能转换成机械能的一种设备,它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。电动机主要由定子与转子组成,通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关。
目前很多电动机的出厂检测与来料检测中,都缺少对电动机轴向间隙进行检测这一项目。如果电动机轴向间隙过大时,电动机轴快速转动会导致轴承发热厉害,电动机性能下降,甚至导致减少电动机的使用寿命。为了保证电动机的质量,对电动机轴向间隙进行检测和控制很有必要。
为了解决上述问题,现开发了一种电动机轴向间隙检测装置,通过对电动机轴向间隙进行检测,提高电动机的质量,防止轴承间隙过大影响电动机的使用寿命,同时该电动机轴向间隙检测装置具有体积小、重量轻和可靠性高等优点。
发明内容
本发明为了解决上述问题,现提出一种电动机轴向间隙检测装置,包括:
安装座,所述安装座上设有一固定架,以固定所述电动机;
推拉力计,所述推拉力计抵接所述电动机的轴端面,用于检测向所述轴端面施加的实时推力;
磁力表座,设置在所述安装座的远离所述推拉力计的一侧,所述磁力表座上设置有一支架;
杠杆百分表,设置在所述支架上,且所述杠杆百分表的探头抵接所述电动机的背离所述推拉力计一侧的所述轴端面,用于在所述实时推力到达设定推力时读取所述杠杆百分表的表头指针的跳动值,作为所述电动机的轴向间隙检测结果。
优选的,所述固定架为L形电动机固定架。
优选的,所述支架为可调整支架。
优选的,所述设定推力为150牛顿。
一种电动机轴向间隙检测方法,应用于电动机轴向间隙检测装置所述轴端面包括一前轴端面和一后轴端面,所述电动机轴向间隙检测方法包括:
步骤S1,将待测试电动机固定在安装座上;
步骤S2,将磁力表座设置在所述安装座的靠近所述待测试电动机的所述后轴端面,并将杠杆百分表固定于所述磁力表座的支架上,以使得所述杠杆百分表的探头抵接所述后轴端面;
步骤S3,采用推拉力计向所述前轴端面施加一设定推力时,读取所述杠杆百分表的表头指针的跳动值得到一第一轴向间隙;
步骤S4,对磁力表座和杠杆百分表进行位置调整,以使得所述杠杆百分表的探头抵接所述待测试电动机的所述前轴端面;
步骤S5,采用所述推拉力计向所述后轴端面施加所述设定推力时,读取所述杠杆百分表的表头指针的跳动值得到一第二轴向间隙;
取所述第一轴向间隙和所述第二轴向间隙中的较大值作为所述待测试电动机的轴向间隙检测结果。
优选的,所述设定推力为150牛顿。
具有以下有益效果:
本发明通过对电动机轴向间隙进行检测,提高电动机的质量,防止轴承间隙过大影响电动机的使用寿命,同时该电动机轴向间隙检测装置具有体积小、重量轻和可靠性高等优点。
附图说明
图1为本发明较佳的实施例中,一种电动机轴向间隙检测装置的结构示意图;
图2为本发明较佳的实施例中,一种电动机轴向间隙检测方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,但不作为本发明的限定。
本发明为了解决上述问题,现提出一种电动机轴向间隙检测装置,如图1所示,包括:
安装座1,所述安装座上设有一固定架11,以固定所述电动机;
推拉力计2,所述推拉力计2抵接所述电动机的轴端面,用于检测向所述轴端面施加的实时推力;
磁力表座3,设置在所述安装座1的远离所述推拉力计的一侧,所述磁力表座3上设置有一支架31;
杠杆百分表4,设置在所述支架31上,且所述杠杆百分表4的探头抵接所述电动机的背离所述推拉力计2一侧的所述轴端面,用于在所述实时推力到达设定推力时读取所述杠杆百分表4的表头指针的跳动值,作为所述电动机的轴向间隙检测结果。
具体地,本实施例中,本发明通过对电动机轴向间隙进行检测,提高电动机的质量,防止轴承间隙过大影响使用寿命,同时该电动机轴向间隙检测装置具有体积小、重量轻和可靠性高等优点。一种电动机轴向间隙检测装置,包括:安装座1,安装座1为电动机轴向间隙检测装置的承载部分,将电动机、推拉力计2和磁力表座3安装在安装座1上;推拉力计2,设置在所述安装座1上,且所述推拉力计2抵接所述前轴端面或后轴端面上,用于对所述前轴端面或后轴端面施加一设定推力,通过该设定推力对电动机的前轴端面或者后轴端面进行推动,以检测电动机相应的后轴端面或者前轴端面产生相应的位移,该位移通过杠杆百分表4读取,读取的值就是电动机的轴向间隙;磁力表座3,设置在所述安装座1的远离所述推拉力计2的一侧,所述磁力表座3上设置有一支架31,磁力表座3用于安装推拉力计2而设置,磁力表座3牢牢固定在安装座1上,通过在磁力表座3上的杠杆百分表4读取轴向间隙;杠杆百分表4,设置在所述支架31上,且所述杠杆百分表4抵接所述后轴端面或前轴端面上,用于读取所述杠杆百分表4上的读数获得所述电动机的所述轴向间隙,通过杠杆百分表4分别读取电动机的轴向间隙,通过将轴向间隙和标准轴向间隙进行比较判断,得出电动机的轴向间隙是否合格,通过上述检测方法可以轻易对不同厂家的电动机进行轴向间隙检测,实现鉴别不同厂家电动机的轴向间隙是否合格,并进行择优选用。
本发明较佳的实施例中,所述固定架11为L形电动机固定架。
具体地,本实施例中,优选的,L形电动机固定架上设置有让电动机轴端面通过的通孔,轴端面从通孔中通过,方便测试。
本发明较佳的实施例中,所述支架31为可调整支架。
本发明较佳的实施例中,所述设定推力为150牛顿。
具体地,本实施例中,所述设定推力为150牛顿,获得较佳的杠杆百分表4的读数,提高准确率。
一种电动机轴向间隙检测方法,如图2所示,应用于电动机轴向间隙检测装置轴端面包括一前轴端面和一后轴端面,电动机轴向间隙检测方法包括:
步骤S1,将待测试电动机固定在安装座上;
步骤S2,将磁力表座设置在安装座的靠近待测试电动机的后轴端面,并将杠杆百分表固定于磁力表座的支架上,以使得杠杆百分表的探头抵接后轴端面;
步骤S3,采用推拉力计向前轴端面施加一设定推力时,读取杠杆百分表的表头指针的跳动值得到一第一轴向间隙;
步骤S4,对磁力表座和杠杆百分表进行位置调整,以使得杠杆百分表的探头抵接待测试电动机的前轴端面;
步骤S5,采用推拉力计向后轴端面施加设定推力时,读取杠杆百分表的表头指针的跳动值得到一第二轴向间隙;
取第一轴向间隙和第二轴向间隙中的较大值作为待测试电动机的轴向间隙检测结果。
本发明较佳的实施例中,设定推力为150牛顿。
以上所述仅为本发明较佳的实施例,并非因此限制本发明的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种电动机轴向间隙检测装置,其特征在于,包括:
安装座,所述安装座上设有一固定架,以固定所述电动机;
推拉力计,所述推拉力计抵接所述电动机的轴端面,用于检测向所述轴端面施加的实时推力;
磁力表座,设置在所述安装座的远离所述推拉力计的一侧,所述磁力表座上设置有一支架;
杠杆百分表,设置在所述支架上,且所述杠杆百分表的探头抵接所述电动机的背离所述推拉力计一侧的所述轴端面,用于在所述实时推力到达设定推力时读取所述杠杆百分表的表头指针的跳动值,作为所述电动机的轴向间隙检测结果。
2.根据权利要求1所述的电动机轴向间隙检测装置,其特征在于,所述固定架为L形电动机固定架。
3.根据权利要求1所述的电动机轴向间隙检测装置,其特征在于,所述支架为可调整支架。
4.根据权利要求1所述的电动机轴向间隙检测装置,其特征在于,所述设定推力为150牛顿。
5.一种电动机轴向间隙检测方法,其特征在于,应用于如权利要求1至4任意一项所述的电动机轴向间隙检测装置,所述轴端面包括一前轴端面和一后轴端面,所述电动机轴向间隙检测方法包括:
步骤S1,将待测试电动机固定在安装座上;
步骤S2,将磁力表座设置在所述安装座的靠近所述待测试电动机的所述后轴端面,并将杠杆百分表固定于所述磁力表座的支架上,以使得所述杠杆百分表的探头抵接所述后轴端面;
步骤S3,采用推拉力计向所述前轴端面施加一设定推力时,读取所述杠杆百分表的表头指针的跳动值得到一第一轴向间隙;
步骤S4,对磁力表座和杠杆百分表进行位置调整,以使得所述杠杆百分表的探头抵接所述待测试电动机的所述前轴端面;
步骤S5,采用所述推拉力计向所述后轴端面施加所述设定推力时,读取所述杠杆百分表的表头指针的跳动值得到一第二轴向间隙;
取所述第一轴向间隙和所述第二轴向间隙中的较大值作为所述待测试电动机的轴向间隙检测结果。
6.根据权利要求5所述的电动机轴向间隙检测方法,其特征在于,所述设定推力为150牛顿。
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