CN111595208B - 一种高精度子弹 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精度子弹，涉及子弹技术领域，包括弹壳，所述弹壳的顶端内侧固定连接有弹肩，所述弹肩的内侧卡接有第一弹头，所述第一弹头由第二弹头、瓣叶、填充层和推块组成，所述推块的顶端外侧开设有凹槽，所述第二弹头与瓣叶之间设有填充层，所述弹壳的底端内侧固定连接有弹尾，所述弹肩和弹尾的外侧均开设有环形槽，所述弹壳的顶端内侧和底端内侧均固定连接有固定环，所述固定环与环形槽相适配，所述弹尾的中部固定连接有底火，所述弹尾的中部开设有引火孔，所述弹尾的底端外侧开设有退壳槽，所述弹尾的底端设有底缘，所述弹壳的内部设有火药。该高精度子弹，解决了现有的子弹重量较大和稳定性较差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及子弹技术领域，具体为一种高精度子弹。
背景技术
一般子弹由弹丸、弹壳、发射药、底火四部分组成。弹丸用来依靠快速飞行侵彻目标，弹壳用来连接弹丸和保护发射药及密闭火药气体，而发射药是通过燃烧赋予弹丸较高初速，底火用来击发。现有的子弹大多采用金属弹壳，致使子弹重量较大，降低了单人携弹量上限，同时金属弹壳生产成本较高。
在中国发明专利申请号：CN201620071253.2中公开有一种子弹，该子弹包括弹头、弹壳、火药和引燃装置，所述弹头嵌装在所述弹壳的壳口内，所述引燃装置嵌装在所述弹壳的壳头内，所述火药安装在所述弹壳内，所述火药的一端与所述引燃装置接触，所述弹头的一端为流线型，所述弹头的另一端为圆弧形。该子弹采用金属弹壳，子弹重量较大，该子弹通过流线型弹头，底部采用底托推动，在射出时，可能会导致弹头与底托卡住，底托无法与弹头脱离，稳定性较差，影响射击精度。
因此，提出一种高精度子弹来解决上述问题很有必要。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种高精度子弹，以解决上述背景技术中提出的现有的子弹重量较大和稳定性较差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高精度子弹，包括弹壳，所述弹壳的顶端内侧固定连接有弹肩，所述弹肩的内侧卡接有第一弹头，所述第一弹头由第二弹头、瓣叶、填充层和推块组成，所述第二弹头的内部设有发烟剂，所述的发烟剂外侧开设有散烟孔，所述推块的顶端外侧开设有凹槽，所述第二弹头与瓣叶之间设有填充层，所述弹壳的底端内侧固定连接有弹尾，所述弹肩和弹尾的外侧均开设有环形槽，所述环形槽有多个，所述弹壳的顶端内侧和底端内侧均固定连接有固定环，所述固定环有多个，所述固定环与环形槽相适配，所述弹尾的中部固定连接有底火，所述弹尾的中部开设有引火孔，所述弹尾的底端外侧开设有退壳槽，所述弹尾的底端设有底缘，所述弹壳的内部设有火药。
优选的，所述瓣叶有多个，多个所述瓣叶环形阵列分布在第二弹头的外侧。
优选的，所述瓣叶的长度小于第二弹头的长度，所述瓣叶的底端插接在凹槽中，所述瓣叶的顶端包裹在第二弹头的外侧，所述瓣叶为弧形。
优选的，所述第二弹头的底端外侧固定连接有尾翼，所述尾翼为螺旋状所述尾翼有多个，多个所述尾翼环形阵列分布在第二弹头的底端外侧。
优选的，所述弹壳由高强度热塑性树脂制成，并掺杂金属粉和增强纤维增加弹壳耐热冲击能力。
优选的，所述弹壳采用注塑成型工艺制成。
优选的，所述推块的直径小于弹口的直径。
优选的，所述尾翼为三角形，所述尾翼的底端与推块的顶端平行。
优选的，所述第二弹头为铅芯弹头，所述第二弹头的末端为水滴状。
优选的，所述弹肩和弹尾均为金属材质。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高精度子弹，具备以下有益效果：
1、该高精度子弹，通过设置弹壳、弹尾和弹肩，在弹壳的作用下，减少了子弹的重量，同时在弹壳的首尾固定连接有弹尾和弹肩，保证子弹的顺利击发和抽壳，解决了子弹重量较大的问题。
2、该高精度子弹，通过设置第二弹头、瓣叶、填充层、尾翼和推块，在推块的作用下推动第一弹头运动，同时在填充层的作用下使第二弹头的受力面更大，同时利于瓣叶和推块与第二弹头脱离，在尾翼作用下增加弹道的稳定性，同时第二弹头水滴状的尾部减少尾部阻力，解决了稳定性较差的问题。
附图说明
图1为本发明结构的主视剖面示意图；
图2为本发明第一弹头的主视剖面示意图；
图3为本发明推块的局部剖面示意图；
图4为本发明弹尾的主视剖面示意图。
图中：1、第一弹头；2、弹壳；3、火药；4、弹尾；6、底火；7、第二弹头；8、瓣叶；9、填充层；10、弹肩；11、尾翼；12、推块；13、凹槽；14、固定环；15、环形槽；16、引火孔；17、退壳槽；18、底缘；19、散烟孔；20、发烟剂。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4所示，一种高精度子弹，包括弹壳2，弹壳2由高强度热塑性树脂制成，并掺杂金属粉和增强纤维增加弹壳2耐热冲击能力，弹壳2采用注塑成型工艺制成，弹壳2的顶端内侧固定连接有弹肩10，弹肩10的内侧卡接有第一弹头1，第一弹头1由第二弹头7、瓣叶8、填充层9和推块12组成，第二弹头7的内部设有发烟剂20，发烟剂20的外侧开设有散烟孔19，推块12的直径小于弹口的直径，第二弹头7为铅芯弹头，第二弹头7的末端为水滴状，瓣叶8有多个，多个瓣叶8环形阵列分布在第二弹头7的外侧，推块12的顶端外侧开设有凹槽13，瓣叶8的长度小于第二弹头7的长度，瓣叶8的底端插接在凹槽13中，瓣叶8的顶端包裹在第二弹头7的外侧，瓣叶8为弧形，第二弹头7与瓣叶8之间设有填充层9，第二弹头7的底端外侧固定连接有尾翼11，尾翼11为螺旋状，尾翼11有多个，多个尾翼11环形阵列分布在第二弹头7的底端外侧，尾翼11为三角形，尾翼11的底端与推块12的顶端平行，通过设置第二弹头7、瓣叶8、填充层9、尾翼11和推块12，在推块12的作用下推动第一弹头1运动，同时在填充层9的作用下使第二弹头7的受力面更大，同时利于瓣叶8和推块12与第二弹头7脱离，在尾翼11作用下增加弹道的稳定性，同时第二弹头7水滴状的尾部减少尾部阻力，解决了稳定性较差的问题，弹壳2的底端内侧固定连接有弹尾4，弹肩10和弹尾4均为金属材质，弹肩10和弹尾4的外侧均开设有环形槽15，环形槽15有多个，弹壳2的顶端内侧和底端内侧均固定连接有固定环14，固定环14有多个，固定环14与环形槽15相适配，通过设置弹壳2、弹尾4和弹肩10，在弹壳2的作用下，减少了子弹的重量，同时在弹壳2的首尾固定连接有弹尾4和弹肩10，保证子弹的顺利击发和抽壳，弹肩10为金属材质以保证弹头1的固定力度，从而确保拔弹力在合适范围内，解决了子弹重量较大的问题，弹尾4的中部固定连接有底火6，弹尾4的中部开设有引火孔16，弹尾4的底端外侧开设有退壳槽17，弹尾4的底端设有底缘18，弹壳2的内部设有火药3。
工作原理：因弹壳2为高强度热塑性树脂材质，相较金属外壳的子弹，减轻了子弹的重量，通过设置弹尾4和弹肩10，保证顺利击发和抽壳，弹肩10为金属材质以保证弹头1的固定力度，从而确保拔弹力在合适范围内，在固定环14和环形槽15的作用下，使弹尾4和弹肩10与弹壳2固定更加稳固，通过击打底火6将火药3点燃，产生高压气体推动第一弹头1从弹口射出，经过膛线后，第一弹头1从枪口旋转射出，在离心力和风的阻力的作用下填充层9、瓣叶8和推块12脱离，因第二弹头7的尾部为水滴状可减少第二弹头7的尾部阻力，同时在尾翼11的作用下，使其弹道更加稳定，受空气摩擦影响发烟剂20产生只有戴特殊的眼睛才能看到特殊烟雾，从散烟孔19散出，以辅助射击者校准弹道，同时降低位置暴露风险。
弹壳的生产工艺为：
A：选定材料：选择高强度热塑性树脂、金属粉、增强纤维材料作为注塑材料，高强度热塑性树脂、金属粉、增强纤维三者比例为5:1:1，高强度热塑性树脂由PE-聚乙烯、PP-聚丙烯和PVC-聚氯乙烯材料组成，金属粉由铜、锡和锰材料组成，增强纤维由芳纶纤维和玻璃纤维材料组成；
B：烘干材料：将注塑材料放置于干燥箱内以70℃烘干1h，使其湿度小于0.05％，然后采取自动上料系统连续供料；
C：模具预热：将注塑模具安装于注塑机上，在生产合模前对模具进行预热，预热温度设置为80℃，动模电加热管温度设置为65℃，然后进行合模；
D：三级注塑：注塑机对模具进行注射，注射时将压力分为三级注射阶段控制，第一级螺杆切换位置调整到塑料熔胶经过流道刚好进入型腔6％体积，第二级螺杆切换位置调整到塑料熔体填充型腔75％，第三级螺杆切换位置调整到塑料熔体填充型腔98％，其中，第一级注射压力80％，注射速度15％，第二级注射压力在85％，注射速度20％，第三级注射压力在80％，注射速度10％；
E：注射保压：保压压力为最大注射压力的70％，速度低于各阶段最小注射压力，时间维持30s；
F：冷却模具：利用温度为20℃的冷却水进行降温，采用全自动系统控制技术将冷却水注入模具冷却；
G：吹出冷水：冷却完成后系统将吹入空气，将模具水道中的冷却水吹出模具；
H：开模取件：打开模具，将弹壳成品取出。
实施例二：
弹壳的生产工艺为：
A：选定材料：选择高强度热塑性树脂、金属粉、增强纤维材料作为注塑材料，高强度热塑性树脂、金属粉、增强纤维三者比例为5:1:1，高强度热塑性树脂由PE-聚乙烯、PVC-聚氯乙烯和PA-聚酰胺材料组成，金属粉由铜和铬材料组成，增强纤维由玻璃纤维和碳纤维材料组成；
B：烘干材料：将注塑材料放置于干燥箱内以80℃烘干2h，使其湿度小于0.05％，然后采取自动上料系统连续供料；
C：模具预热：将注塑模具安装于注塑机上，在生产合模前对模具进行预热，预热温度设置为90℃，动模电加热管温度设置为70℃，然后进行合模；
D：三级注塑：注塑机对模具进行注射，注射时将压力分为三级注射阶段控制，第一级螺杆切换位置调整到塑料熔胶经过流道刚好进入型腔8％体积，第二级螺杆切换位置调整到塑料熔体填充型腔80％，第三级螺杆切换位置调整到塑料熔体填充型腔99％，其中，第一级注射压力85％，注射速度18％，第二级注射压力在90％，注射速度30％，第三级注射压力在85％，注射速度15％；
E：注射保压：保压压力为最大注射压力的75％，速度低于各阶段最小注射压力，时间维持35s；
F：冷却模具：利用温度为22℃的冷却水进行降温，采用全自动系统控制技术将冷却水注入模具冷却；
G：吹出冷水：冷却完成后系统将吹入空气，将模具水道中的冷却水吹出模具；
H：开模取件：打开模具，将弹壳成品取出。
实施例三：
弹壳的生产工艺为：
A：选定材料：选择高强度热塑性树脂、金属粉、增强纤维材料作为注塑材料，高强度热塑性树脂、金属粉、增强纤维三者比例为5:1:1，高强度热塑性树脂由PP-聚丙烯、PVC-聚氯乙烯和PA-聚酰胺材料组成，金属粉由锰和铬材料组成，增强纤维由碳纤维和硼纤维材料组成；
B：烘干材料：将注塑材料放置于干燥箱内以90℃烘干3h，使其湿度小于0.05％，然后采取自动上料系统连续供料；
C：模具预热：将注塑模具安装于注塑机上，在生产合模前对模具进行预热，预热温度设置为100℃，动模电加热管温度设置为75℃，然后进行合模；
D：三级注塑：注塑机对模具进行注射，注射时将压力分为三级注射阶段控制，第一级螺杆切换位置调整到塑料熔胶经过流道刚好进入型腔10％体积，第二级螺杆切换位置调整到塑料熔体填充型腔85％，第三级螺杆切换位置调整到塑料熔体填充型腔99％，其中，第一级注射压力90％，注射速度20％，第二级注射压力在95％，注射速度40％，第三级注射压力在90％，注射速度20％；
E：注射保压：保压压力为最大注射压力的80％，速度低于各阶段最小注射压力，时间维持40s；
F：冷却模具：利用温度为24℃的冷却水进行降温，采用全自动系统控制技术将冷却水注入模具冷却；
G：吹出冷水：冷却完成后系统将吹入空气，将模具水道中的冷却水吹出模具；
H：开模取件：打开模具，将弹壳成品取出。
通过以上三组实施例均可以制得子弹弹壳，其中第二组实施例制得的子弹弹壳效果最好，本发明采用注塑工艺制作弹壳1，不仅工艺简单，便于大批量生产，而且材料成本低，降低了生产成本。
综上所述：该子弹，利用高强度热塑性树脂、金属粉和增强纤维材料制作弹壳，一方面不仅降低了子弹的重量，方便携带，另一方面复合材料的比例大幅增加，从而减少了向弹膛传导的热量，有利于持续射击。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高精度子弹，包括弹壳（2），其特征在于：所述弹壳（2）的顶端内侧固定连接有弹肩（10），所述弹肩（10）的内侧卡接有第一弹头（1），所述第一弹头（1）由第二弹头（7）、瓣叶（8）、填充层（9）和推块（12）组成，所述第二弹头（7）的内部设有发烟剂（20），所述发烟剂（20）的外侧开设有散烟孔（19），所述推块（12）的顶端外侧开设有凹槽（13），所述第二弹头（7）与瓣叶（8）之间设有填充层（9），所述弹壳（2）的底端内侧固定连接有弹尾（4），所述弹肩（10）和弹尾（4）的外侧均开设有环形槽（15），所述环形槽（15）有多个，所述弹壳（2）的顶端内侧和底端内侧均固定连接有固定环（14），所述固定环（14）有多个，所述固定环（14）与环形槽（15）相适配，所述弹尾（4）的中部固定连接有底火（6），所述弹尾（4）的中部开设有引火孔（16），所述弹尾（4）的底端外侧开设有退壳槽（17），所述弹尾（4）的底端设有底缘（18），所述弹壳（2）的内部设有火药（3）；
所述瓣叶（8）有多个，多个所述瓣叶（8）环形阵列分布在第二弹头（7）的外侧；
所述瓣叶（8）的长度小于第二弹头（7）的长度，所述瓣叶（8）的底端插接在凹槽（13）中，所述瓣叶（8）的顶端包裹在第二弹头（7）的外侧，所述瓣叶（8）为弧形；
所述第二弹头（7）的底端外侧固定连接有尾翼（11），所述尾翼（11）为螺旋状，所述尾翼（11）有多个，多个所述尾翼（11）环形阵列分布在第二弹头（7）的底端外侧；
所述尾翼（11）为三角形，所述尾翼（11）的底端与推块（12）的顶端平行；
所述第二弹头（7）为铅芯弹头，所述第二弹头（7）的末端为水滴状。
2.根据权利要求1所述的一种高精度子弹，其特征在于：所述弹壳（2）由高强度热塑性树脂制成，并掺杂金属粉和增强纤维增加弹壳（2）耐热冲击能力。
3.根据权利要求1所述的一种高精度子弹，其特征在于：所述弹壳（2）采用注塑成型工艺制成。
4.根据权利要求1所述的一种高精度子弹，其特征在于：所述推块（12）的直径小于弹口的直径。
5.根据权利要求1所述的一种高精度子弹，其特征在于：所述弹肩（10）和弹尾（4）均为金属材质。
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