CN111595119A - 一种具有底部气流流通板的电子元件烘箱 - Google Patents

一种具有底部气流流通板的电子元件烘箱 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种具有底部气流流通板的电子元件烘箱，包括箱体，箱体内部设置有烘干腔和风腔，物料架放置在烘干腔内，烘干腔的底面上设置有气流流通板，气流流通板上分布有多个布风孔，气流流通板上分布的布风孔由两端至中间密度逐渐降低，风腔内设置有循环风机，风腔包括第一送风管道和第二送风管道，第一送风管道内设置有第一加热装置，第二送风管道内设置有第二加热装置，风腔内的气体由气流流通板进入烘干腔中，箱体顶部设置有出风管。本发明提供的一种具有底部气流流通板的电子元件烘箱，通过气流流通板实现均匀布风，保证烘干腔内部温度均匀。

Description

一种具有底部气流流通板的电子元件烘箱
技术领域
本发明涉及一种烘箱，具体而言，涉及一种具有底部气流流通板的电子元件烘箱。
背景技术
烘箱是一种应用广泛的干燥设备，烘箱送风方式主要分为水平送风和垂直送风，采用水平送风方式的烘箱，热风由烘干腔两边吹出；采用垂直送风方式的烘箱，热风在烘干腔内由下而上或由上而下吹出。
现有采用垂直送风方式的热风烘箱，其底部设置的导风板上简单的设置有阵列排布的通孔，但是由于出风管在中央，两侧的热风会向中间汇集，导致烘干腔内部温度不均。
发明内容
鉴于此，本发明提供了一种具有底部气流流通板的电子元件烘箱，通过气流流通板实现均匀布风，保证烘干腔内部温度均匀。
为此，本发明提供了一种具有底部气流流通板的电子元件烘箱，包括箱体，箱体内部设置有烘干腔和风腔，物料架放置在烘干腔内，烘干腔的底面上设置有气流流通板，气流流通板上分布有多个布风孔，气流流通板上分布的布风孔由两端至中间密度逐渐降低，风腔内设置有循环风机，风腔包括第一送风管道和第二送风管道，第一送风管道内设置有第一加热装置，第二送风管道内设置有第二加热装置，风腔内的气体由气流流通板进入烘干腔中，箱体顶部设置有出风管。
进一步地，布风孔为自气流流通板底部至顶部逐渐扩张的、倒置的锥形孔。
进一步地，气流流通板的顶面高于底面。
进一步地，气流流通板两侧设置有对称布置的端板。
进一步地，端板上设置用于握持的通孔。
进一步地，出风管内设有向上倾斜的第一活动板，第一活动板一侧可转动的安装在出风管的内壁上，并且第一活动板的背面弹性连接在出风管的内壁上。
进一步地，出风管内设置有与第一活动板相对的第二活动板，第二活动板位于第一活动板的上方。
本发明提供了一种具有底部气流流通板的电子元件烘箱，电子元件放置在物料架上之后，送入烘干腔内进行烘干。循环风机驱动气体沿烘干腔两侧的第一送风管道和第二送风管道移动至烘干腔下方，气体在第一送风管道和第二送风管道内被加热管加热，加热后的气体经气流流通板上的布风孔进入烘干腔，从出风管流出烘干腔。气流流通板上分布的布风孔由两端至中间密度逐渐降低，这样中间的热风少，两侧的热风多，因此即使两侧的热风有一部分会向中间汇集，依旧可以保证烘干腔内部温度均匀，达到均匀布风的效果。气流流通板卡接在烘干腔内底面的凹槽内，而气流流通板的顶面高于底面，因此气流流通板侧面、烘干腔地面、烘干腔侧壁形成凹槽，用来限制物料架底部滚轮的位置，物料架不易晃动。
本发明提供的一种具有底部气流流通板的电子元件烘箱，通过气流流通板实现均匀布风，保证烘干腔内部温度均匀。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的一种具有底部气流流通板的电子元件烘箱的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种具有底部气流流通板的电子元件烘箱中气流流通板的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种具有底部气流流通板的电子元件烘箱中气流流通板的A-A向剖视图；
图4为本发明实施例提供的一种具有底部气流流通板的电子元件烘箱中气流流通板的侧视图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1至图4，图中示出了本发明实施例一提供的一种具有底部气流流通板的电子元件烘箱，包括箱体1，箱体1内部设置有烘干腔11和风腔12，物料架放置在烘干腔11内，烘干腔11的底面111上设置有气流流通板2，气流流通板2上分布有多个布风孔21，气流流通板2上分布的布风孔21由两端至中间密度逐渐降低，风腔12内设置有循环风机3，风腔12包括第一送风管道121和第二送风管道122，第一送风管道121内设置有第一加热装置123，第二送风管道122内设置有第二加热装置124，风腔12内的气体由气流流通板2进入烘干腔11中，箱体1顶部设置有出风管4。
具体的，参见图1至图4，气流流通板2的顶面高于底面111。
本发明提供了一种具有底部气流流通板的电子元件烘箱，电子元件放置在物料架上之后，送入烘干腔内进行烘干。循环风机驱动气体沿烘干腔两侧的第一送风管道和第二送风管道移动至烘干腔下方，气体在第一送风管道和第二送风管道内被加热管加热，加热后的气体经气流流通板上的布风孔进入烘干腔，从出风管流出烘干腔。气流流通板上分布的布风孔由两端至中间密度逐渐降低，这样中间的热风少，两侧的热风多，因此即使两侧的热风有一部分会向中间汇集，依旧可以保证烘干腔内部温度均匀，达到均匀布风的效果。气流流通板卡接在烘干腔内底面的凹槽内，而气流流通板的顶面高于底面，因此气流流通板侧面、烘干腔地面、烘干腔侧壁形成凹槽，用来限制物料架底部滚轮的位置，物料架不易晃动。
本发明提供的一种具有底部气流流通板的电子元件烘箱，通过气流流通板实现均匀布风，保证烘干腔内部温度均匀。
实施例二：
参见图1至图4，图中示出了本发明实施例二提供的一种具有底部气流流通板的电子元件烘箱，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：布风孔21为自气流流通板2底部至顶部逐渐扩张的、倒置的锥形孔。
布风孔直径由下至上逐渐扩大，可以降低热风的流动速度，这样可以减缓两侧气体向中央流动的速度，进一步保证烘干箱内温度均匀。
实施例三：
参见图1至图4，图中示出了本发明实施例三提供的一种具有底部气流流通板的电子元件烘箱，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：气流流通板2两侧设置有对称布置的端板22；端板22上设置用于握持的通孔221。
气流流通板两侧的端板可以辅助气流流通板的侧面限制物料架，并且端板上的通孔便于气流流通板安装和拆卸。
实施例四：
参见图1至图4，图中示出了本发明实施例四提供的一种具有底部气流流通板的电子元件烘箱，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：出风管4内设有向上倾斜的第一活动板41，第一活动板41一侧可转动的安装在出风管4的内壁上，并且第一活动板41的背面弹性连接在出风管4的内壁上；出风管4内设置有与第一活动板41相对的第二活动板42，第二活动板42位于第一活动板41的上方。
出风管内的第一活动板通过弹簧弹性连接在出风管的内壁上，其能够减缓气体流出的速度，减少向外部向外散发过多的热量，保证烘干腔内的温度。为了更好的限制气体的流速，可以在出风管内设置多个第一活动板和多个第二活动板，第一活动板和第二活动板交错布置，引导气流的流向和流速。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种具有底部气流流通板的电子元件烘箱，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)内部设置有烘干腔(11)和风腔(12)，物料架放置在所述烘干腔(11)内，所述烘干腔(11)的底面(111)上设置有气流流通板(2)，所述气流流通板(2)上分布有多个布风孔(21)，所述气流流通板(2)上分布的所述布风孔(21)由两端至中间密度逐渐降低，所述风腔(12)内设置有循环风机(3)，所述风腔(12)包括第一送风管道(121)和第二送风管道(122)，所述第一送风管道(121)内设置有第一加热装置(123)，所述第二送风管道(122)内设置有第二加热装置(124)，所述风腔(12)内的气体由所述气流流通板(2)进入所述烘干腔(11)中，所述箱体(1)顶部设置有出风管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种具有底部气流流通板的电子元件烘箱，其特征在于，所述布风孔(21)为自所述气流流通板(2)底部至顶部逐渐扩张的、倒置的锥形孔。
3.根据权利要求1所述的一种具有底部气流流通板的电子元件烘箱，其特征在于，所述气流流通板(2)的顶面高于所述底面(111)。
4.根据权利要求3所述的一种具有底部气流流通板的电子元件烘箱，其特征在于，所述气流流通板(2)两侧设置有对称布置的端板(22)。
5.根据权利要求4所述的一种具有底部气流流通板的电子元件烘箱，其特征在于，所述端板(22)上设置用于握持的通孔(221)。
6.根据权利要求1所述的一种具有底部气流流通板的电子元件烘箱，其特征在于，所述出风管(4)内设有向上倾斜的第一活动板(41)，所述第一活动板(41)一侧可转动的安装在所述出风管(4)的内壁上，并且所述第一活动板(41)的背面弹性连接在所述出风管(4)的内壁上。
7.根据权利要求6所述的一种具有底部气流流通板的电子元件烘箱，其特征在于，所述出风管(4)内设置有与第一活动板(41)相对的第二活动板(42)，所述第二活动板(42)位于所述第一活动板(41)的上方。
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