CN111594518A - 一种成型平台固化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明创造属于3D打印设备领域，具体涉及了一种成型平台固化装置。一种成型平台固化装置，包括成型工装和照射装置；其中成型工装包括支撑板，在支撑板的四边皆固定有垂直于支撑板的定位结构；所述支撑板上开有若干两面贯穿的一类通槽；所述支撑板的背面还设有辅助取出结构，所述辅助取出结构穿过所述一类通槽并突出于支撑板的成型工装可以迅速的使得磁吸基座的磁铁与玻璃板的位置对准，节省了大量的时间，而且避免了在对准位置上出错的情况。照射装置可以同时对多个点进行照射，保证了照射时间的一致性。所以成型工装和照射装置配合使用，最大程度上避免了错误的产生，减少了出错率，提升了整体效率。
Description
技术领域
本发明创造属于3D打印设备领域，具体涉及了一种成型平台固化装置。
背景技术
目前市场上大多数的FDM 3D打印机的成型平台采用磁吸试成型平台，其结构包括：玻璃板、加热膜、贴片、磁铁、含有磁吸基座的基板等结构组成，其装配方式是：将磁铁放在磁吸基座的凹槽内，并在磁铁上方滴上米粒般大小的UV胶，然后将玻璃板放置在滴有UV胶的磁铁四个磁铁上，并用UV灯照射一定时长磁铁方能够与玻璃板紧密的粘贴在一起。因此，在将玻璃板与磁铁粘贴在一起时，需要保证磁铁与玻璃板之间的位置准确且要求UV灯照射的照射时长足够并照射时间相同。
但是目前并没有一种装置可以同时实现上面的要求，所以现在的磁吸成型平台的装配存在出错率高且耗时长的问题。
发明内容
为了解决现有的磁吸成型平台的配装出错率高且耗时长的问题，本发明创造提出了一种在磁吸成型平台装配时出错率低且效率高的成型平台固化装置。
为了实现上述目的，本发明创造所采用的技术手段是，一种成型平台固化装置，包括成型工装和照射装置；其中成型工装包括支撑板，在支撑板的四边皆固定有垂直于支撑板的定位结构；所述支撑板上开有若干两面贯穿的一类通槽；所述支撑板的背面还设有辅助取出结构，所述辅助取出结构穿过所述一类通槽并突出于支撑板的正面；所述照射装置用于对成型工装上方的多个位置进行照射。
作为优选，所述定位结构包括固定板和转动板；所述固定板的一端与支撑板固定连接，固定板的另一端突出于所述支撑板的正面并与转动板的一端转动连接；所述转动板上开有二类通槽。
作为优选，所述的辅助取出结构包括：弹簧和支撑结构，所述弹簧套在支撑结构上，弹簧的一端与支撑板固定连接，弹簧的另一端从支撑板的背面想外延伸，并与支撑结构固定连接；所述支撑结构的一端放置在平面上，支撑结构的另一端通过一类通槽穿过支撑板。
作为优选，所述的支撑结构包括椎体，椎体的锥尖上设有滚珠；所述的滚珠与椎体滑动连接，且滚珠通过一类通槽，突出于支撑板的正面。
作为优选，所述的照射装置包括：照射支架、照射灯和供电装置，所述的照射支架与照射灯可拆卸连接；所述的供电装置与照射支架固定连接；所述照射灯与供电装置电连接。
作为优选，所述的照射支架为十字形支架，且供电装置安装在照射支架的中心点。
作为优选，所述的照射支架的末端设有照射台，所述的照射台与支架固定连接；所述照射灯可拆卸安装在照射台上；所述的照射台的中心开有透光孔。
作为优选，所述的照射支架上开有沿着支架延伸方向的三类通槽；所述的三类通槽中设有可沿着三类通槽滑动的连接块；所述的连接块的一端与三类通槽滑动连接，另一端与照射灯可拆卸连接；所述的连接块为阶梯状。
作为优选，所述的照射台上还固定设置有限位结构，所述的限位结构包括有限位板，所述的限位板与照射台固定连接；所述限位板的自由端相邻的两边设有凸沿。
本发明创造的有益效果：成型工装可以迅速的使得磁吸基座的磁铁与玻璃板的位置对准，节省了大量的时间，而且避免了在对准位置上出错的情况。照射装置可以同时对多个点进行照射，保证了照射时间的一致性。所以成型工装和照射装置配合使用，最大程度上避免了错误的产生，减少了出错率，提升了整体效率。
附图说明
图1是成型平台固化装置的使用状态结构示意图；
图2是成型工装的结构示意图；
图3是照射装置的结构示意图。
其中：1、照射灯，2、连接块，3、照射支架，4、供电装置，5、限位板，6、凸沿，7、照射台，8、转动板，9、固定板，10、一类通槽，11、二类通槽，12、滚珠，13、支撑结构，14、弹簧，15、限位结构，16、玻璃板，17、支撑板，18、辅助取出结构，19、磁吸基座，20、磁铁，21、定位结构，22、三类通槽。
具体实施方式
以下通过特定的具体实施例说明本发明创造的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本发明创造的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明创造的限制，为了更好地说明本发明创造的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明创造实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本发明创造的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明创造的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用于的具体含义。
如图1至图3所示，本实施例中的一种成型平台固化装置，包括成型工装和照射装置。其中成型工装包括支撑板17，在支撑板17的四边皆固定有垂直于支撑板17的定位结构21。照射装置用于对成型工装上方的多个位置同时照射。使得成型平台在装配时磁吸基座19和玻璃板16之间可以快速定位，且可以同时多每个磁铁20的位置进行照射。节省了大量的时间，避免了人工操作时需要花费大量的时间去将玻璃板16和磁吸基座19之间对齐，同时也减少了出错率。
如图1和图2所示，定位结构21包括固定板9和转动板8。固定板9的一端与支撑板17固定连接，固定板9的另一端延伸凸出于支撑板17的正面并与转动板8的一端转动连接。转动板8上开有二类通槽11。转动板8的底端设置为圆角，与固定板9之间通过转轴连接，从而实现了转动板8与固定板9的转动连接。
支撑板17的背面还设有辅助取出结构18，同时在支撑板17的背面开有若干贯通支撑板17前后表面的一类通槽10。辅助取出结构18与支撑板17固定连接，且辅助取出结构18通过一类通槽10穿过支撑板17。
参见图2，辅助取出结构18包括：弹簧14和支撑结构13。弹簧14套在支撑结构13上。弹簧14的一端与支撑板17固定连接，弹簧14的另一端与支撑结构13固定连接。支撑结构13包括椎体。椎体的大端放置在平面上，椎体的锥尖上设有滚珠12，滚珠12与椎体滑动连接，且滚珠12穿过一类通槽10，高出于支撑板17的正面。
在进行磁吸基座19和玻璃板16对齐的时候，先将磁吸基座19放置在支撑板17上，然后推动磁吸基座19相邻的两边，使得磁吸基座19的另外两边可以与定位结构21贴合。为了减少推动时的摩擦力且为了避免推动时因摩擦力太大而导致磁吸基座19会发生歪斜的情况，本申请在辅助取出结构18的顶端设置了与支撑结构13滑动连接的滚珠12，从而使得推动磁吸基座19时可以省力，且使得磁吸基座19可以很好的贴合在定位结构21的内壁上。
当需要放置玻璃板16的时候，将一块薄板插入到转动板8上的二类通槽11中，并伸出一部分。然后将玻璃板16放在薄板伸出二类通槽11的一部分上，这个时候再分别推动玻璃板16的相邻两边，使得玻璃板16的另外相邻的两边贴合在转动板8的内壁上，当完成对准后，将贴合在转动板8的相邻两边的薄板抽出，使得玻璃板16的一个角与磁吸基座19的磁铁20贴合，然后再推着玻璃板16将薄板抽出，使得玻璃板16在磁吸基座19上发生最小的位移变化，从而快速完成了对磁吸基座19与玻璃板16之间的定位，且避免了出错。
如图3所示，照射装置包括：照射支架3、照射灯1和供电装置4。照射支架3与照射灯1可拆卸连接。供电装置4与照射支架3固定连接。照射灯1与供电装置4电连接。
照射支架3为十字形支架，且供电装置4安装在照射支架3的中心点。
照射支架3上开有沿着支架延伸方向的三类通槽。照射支架3的末端设有照射台7，照射台7与支架固定连接。照射台7的中心开有透光孔。
照射台7上还固定设置有限位结构15。限位结构15包括有限位板5，限位板5与照射台7固定连接。限位板5的自由端相邻的两边设有凸沿6。
三类通槽中设有可沿着三类通槽滑动的阶梯状的连接块2。连接块2的一端与三类通槽滑动连接，另一端与照射灯1可拆卸连接。照射灯1通过连接块2可拆卸安装在照射台7上。照射灯1穿过照射台7上的通孔对UV胶进行照射。阶梯状的连接块2可以将照射灯1与支架连接在一起。
现有的在对UV胶进行照射时，由于并不能保证玻璃板16和磁吸基座19可以完全对齐，所以一般都是先对一个连接点进行照射，然后固定了一个连接点后查看是否需要对玻璃板16的位置进行微调，然后再对另外三个点进行照射固定。
而本申请可以通过定位工装实现玻璃板16与磁吸基座19之间的准确定位，所以可以同时对四个点进行照射。而且为了防止照射时发生整体的照射偏移，所以本申请在照射平台上加了限位结构15，在使用时将照射装置只需要将装置卡在玻璃板16的角上便可以完成定位。即将照射平台的限位板5下面的凸沿6抵在玻璃板16对应的角上。
在使用时，先将转动板8转动至水平，然后将磁吸基座19放到支撑板17上面，再推动磁吸基座19的任意相邻两边，使得磁吸基座19的另外两边贴和在固定板9的内壁上。将磁铁20的一端插入到磁吸基座19的凹槽内，并在磁铁20的自由端上涂抹UV胶。接下来将转动板8转动至竖直状态，并在转动板8的二类通槽11中插入薄板，将玻璃板16的四边分别放在对应的薄板。对玻璃板16的相邻两边推动，使得玻璃板16与磁吸基座19对齐。然后将照射装置卡在玻璃板16上开始照射，从而完成了成型平台的装配。在装配完成后，将转动板8转动到水平，然后对转动板8按压，使得辅助取出结构18的弹簧14被压缩，所以使得支撑结构13将成型平台顶出。
本申请中成型工装可以迅速的使得磁吸基座19的磁铁20与玻璃板16的位置对准，节省了大量的时间，而且避免了在对准位置上出错的情况。照射装置可以同时对多个点进行照射，保证了照射时间的一致性。所以成型工装和照射装置配合使用，最大程度上避免了错误的产生，减少了出错率，提升了整体效率。
以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明创造的权利要求范围当中。本发明创造未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (9)
1.一种成型平台固化装置，其特征在于，包括成型工装和照射装置；其中成型工装包括支撑板，在支撑板的四边皆固定有垂直于支撑板的定位结构；所述支撑板上开有若干两面贯通的一类通槽；所述支撑板的背面还设有辅助取出结构，所述辅助取出结构穿过所述一类通槽并突出于支撑板的正面；所述照射装置用于对成型工装上方的多个位置进行照射。
2.根据权利要求1所述的一种成型平台固化装置，其特征在于，所述定位结构包括固定板和转动板；所述固定板的一端与支撑板固定连接，固定板的另一端突出于所述支撑板的正面并与转动板的一端转动连接；所述转动板上开有两面贯通二类通槽。
3.根据权利要求1所述的一种成型平台固化装置，其特征在于，所述的辅助取出结构包括：弹簧和支撑结构，所述弹簧套在支撑结构上，弹簧的一端与支撑板固定连接，弹簧的另一端从支撑板的背面向外延伸，并与支撑结构固定连接；所述支撑结构的一端放置在平面上，支撑结构的另一端通过一类通槽穿过支撑板。
4.根据权利要求3所述的一种成型平台固化装置，其特征在于，所述的支撑结构包括椎体，椎体的锥尖上设有滚珠；所述的滚珠与椎体滑动连接，且滚珠通过一类通槽，突出于支撑板的正面。
5.根据权利要求1所述的一种成型平台固化装置，其特征在于，所述的照射装置包括：照射支架、照射灯和供电装置，所述的照射支架与照射灯可拆卸连接；所述的供电装置与照射支架固定连接；所述照射灯与供电装置电连接。
6.根据权利要求5所述的一种成型平台固化装置，其特征在于，所述的照射支架为十字形支架，且供电装置安装在照射支架的中心点。
7.根据权利要求6所述的一种成型平台固化装置，其特征在于，所述的照射支架的末端设有照射台，所述的照射台与支架固定连接；所述照射灯可拆卸安装在照射台上；所述的照射台的中心开有透光孔。
8.根据权利要求7所述的一种成型平台固化装置，其特征在于，所述的照射支架上开有沿着支架延伸方向的三类通槽；所述的三类通槽中设有可沿着三类通槽滑动的连接块；所述的连接块的一端与三类通槽滑动连接，另一端与照射灯可拆卸连接；所述的连接块为阶梯状。
9.根据权利要求7所述的一种成型平台固化装置，其特征在于，所述的照射台上还固定设置有限位结构，所述的限位结构包括有限位板，所述的限位板与照射台固定连接；所述限位板的自由端相邻的两边设有凸沿。
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