CN111593823A - 一种铝模板结构外墙保温装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及保温装置技术领域,且公开了一种铝模板结构外墙保温装置,包括安装板,安装板通过连接机构连接有外保温板,安装板远离外保温板的侧壁上固定连接有若干个剖面为等腰梯形的凸块,安装板的一侧竖直侧壁上开设有连接槽,连接槽靠近凸块的槽壁上开设有第一卡孔,且第一卡孔靠近连接槽的槽底设置,安装板远离连接槽的侧壁上开设有收纳槽,收纳槽通过限位机构连接有连接块,连接块远离收纳槽槽底的一端穿过收纳槽的槽口并向外延伸,连接块靠近凸块的侧壁上开设有与第一卡孔相匹配的第一卡槽。该铝模板结构外墙保温装置,每块保温板之间可以连接的紧密,外保温的板便于更换,提高装置的使用效率。
Description
技术领域
本发明涉及保温装置技术领域,具体为一种铝模板结构外墙保温装置。
背景技术
外墙在冬天的时候需要进行保温处理,进而需要使用到外墙保温装置,在中国专利授权公告号为CN105625587B的专利,公开了铝模板外墙保温装置,包括外墙模板、位于所述外墙模板一侧的保温板以及若干紧固装置,所述外墙模板包括与所述保温板相互平行的模板本体以及自所述模板本体上朝远离所述保温板的方向延伸形成的若干侧板,所述保温板的远离所述模板本体的一侧设有若干凹槽。上述专利中的铝模板外墙保温装置存在以下不足:首先每块保温板之间连接的不够紧密,其次外保温的板不易更换,为此,我们提出一种铝模板结构外墙保温装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种铝模板结构外墙保温装置,具备每块保温板之间可以连接的紧密,外保温的板便于更换,提高装置的使用效率等优点,解决了现有保温板每块之间连接的不够紧密,外保温的板不易更换的问题。
(二)技术方案
为实现上述每块保温板之间可以连接的紧密,外保温的板便于更换,提高装置的使用效率的目的,本发明提供如下技术方案:一种铝模板结构外墙保温装置,包括安装板,所述安装板通过连接机构连接有外保温板,所述安装板远离外保温板的侧壁上固定连接有若干个剖面为等腰梯形的凸块,所述安装板的一侧竖直侧壁上开设有连接槽,所述连接槽靠近凸块的槽壁上开设有第一卡孔,且第一卡孔靠近连接槽的槽底设置,所述安装板远离连接槽的侧壁上开设有收纳槽,所述收纳槽通过限位机构连接有连接块,所述连接块远离收纳槽槽底的一端穿过收纳槽的槽口并向外延伸,所述连接块靠近凸块的侧壁上开设有与第一卡孔相匹配的第一卡槽,所述第一卡槽的槽底固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧远离第一卡槽槽底的一端固定连接有第一卡块,所述第一卡块远离第一卡槽槽底的一端穿过第一卡槽的槽口并向外延伸。
优选的,所述限位机构包括两个第二卡孔、第二弹簧、第二卡槽、第三弹簧和第二卡块,两个所述第二卡孔对称开设在收纳槽远离外保温板的槽壁上,所述第二弹簧固定连接在收纳槽的槽底上,且第二弹簧远离收纳槽槽底的一端与连接块固定连接,所述第二卡槽开设在位于收纳槽内连接块靠近凸块的侧壁上,所述第三弹簧固定连接在收纳槽的槽底上,所述第三弹簧的另一端与第三卡块固定连接,所述第三卡块远离第三弹簧的一端穿过第三卡槽的槽口并向对应的第二卡孔内延伸,且插设在对应的第二卡孔内。
优选的,所述连接机构包括螺纹槽、螺纹孔和螺杆,所述螺纹槽开设在安装板远离凸块的侧壁上,所述螺纹孔开设在外保温板与螺纹槽相匹配的位置上,所述螺杆螺纹连接在对应的两个螺纹槽和螺纹孔之间。
优选的,所述收纳槽远离凸块的槽壁上开设有第一滑槽,所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块,所述第一滑块靠近第一卡孔的一端穿过对应第一滑槽的槽口并向外延伸,且与连接块固定连接。
优选的,所述第一卡槽的相对槽壁上对称开设有第二滑槽,所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块,两块所述第二滑块相向的一端均穿过对应第二滑槽的槽口并向外延伸,且均与第一卡块固定连接。
优选的,所述第二卡槽的相对槽壁上对称开设有第三滑槽,所述第三滑槽内滑动连接有第三滑块,两块所述第三滑块相向的一端均穿过对应第三滑槽的槽口并向外延伸,且均与第二卡块固定连接。
优选的,所述第一卡块的剖面呈直角梯形设置。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种铝模板结构外墙保温装置,具备以下有益效果:
1、该铝模板结构外墙保温装置,通过设置凸块、连接槽、第一卡孔、收纳槽、限位机构、连接块、第一卡槽、第一弹簧和第一卡块,安装时,由于凸块作用下,使得安装板与墙面进行牢固的安装,需要使得两块安装板之间进行连接时,对第一卡块施加一个推力,进而使得第一卡块卡入第一卡槽中,进而接着将连接块卡入连接槽中,当第一卡块与第一卡孔轴线相重叠时,进而使得两块相邻的安装板之间进行牢固的连接,同时两块安装板之间紧密的相抵,进而使得相邻安装板进行牢固的安装。
2、该铝模板结构外墙保温装置,通过设置第二卡孔、第二弹簧、第二卡槽、第三弹簧和第二卡块,需要对连接块进行收纳时,对第二卡块施加推力,进而使得第二卡块脱离第二卡孔,接着将连接块压缩进收纳槽内,进而使得第一开卡块与安装板相抵,进而使得连接板被收纳进收纳槽内,防止连接块被损坏的情况发生。
附图说明
图1为本发明提出的一种铝模板结构外墙保温装置的结构示意图;
图2为图1中A部分的放大图;
图3为图1中B部分的放大图;
图4为图1中C部分的放大图。
图中:1安装板、2连接机构、21螺纹槽、22螺纹孔、23螺杆、3外保温板、4凸块、5连接槽、6第一卡孔、7收纳槽、8限位机构、81第二卡孔、82第二弹簧、83第二卡槽、84第三弹簧、85第二卡块、9连接块、10第一卡槽、11第一弹簧、12第一卡块、13第一滑槽、14第一滑块、15第二滑槽、16第二滑块、17第三滑槽、18第三滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,一种铝模板结构外墙保温装置,包括安装板1,安装板1通过连接机构2连接有外保温板3,安装板1远离外保温板3的侧壁上固定连接有若干个剖面为等腰梯形的凸块4,安装板1的一侧竖直侧壁上开设有连接槽5,连接槽5靠近凸块4的槽壁上开设有第一卡孔6,且第一卡孔6靠近连接槽5的槽底设置,安装板1远离连接槽5的侧壁上开设有收纳槽7,收纳槽7通过限位机构8连接有连接块9,连接块9远离收纳槽7槽底的一端穿过收纳槽7的槽口并向外延伸,连接块9靠近凸块4的侧壁上开设有与第一卡孔6相匹配的第一卡槽10,第一卡槽10的槽底固定连接有第一弹簧11,第一弹簧11远离第一卡槽10槽底的一端固定连接有第一卡块12,第一卡块12远离第一卡槽10槽底的一端穿过第一卡槽10的槽口并向外延伸,安装时,由于凸块4作用下,使得安装板1与墙面进行牢固的安装,需要使得两块安装板1之间进行连接时,对第一卡块12施加一个推力,进而使得第一卡块12卡入第一卡槽10中,进而接着将连接块9卡入连接槽5中,当第一卡块12与第一卡孔6轴线相重叠时,进而使得两块相邻的安装板1之间进行牢固的连接,同时两块安装板1之间紧密的相抵,进而使得相邻安装板1进行牢固的安装。
限位机构8包括两个第二卡孔81、第二弹簧82、第二卡槽83、第三弹簧84和第二卡块85,两个第二卡孔81对称开设在收纳槽7远离外保温板3的槽壁上,第二弹簧82固定连接在收纳槽7的槽底上,且第二弹簧82远离收纳槽7槽底的一端与连接块9固定连接,第二卡槽83开设在位于收纳槽7内连接块9靠近凸块4的侧壁上,第三弹簧84固定连接在收纳槽7的槽底上,第三弹簧84的另一端与第三卡块固定连接,第三卡块远离第三弹簧84的一端穿过第三卡槽的槽口并向对应的第二卡孔81内延伸,且插设在对应的第二卡孔81内,需要对连接块9进行收纳时,对第二卡块85施加推力,进而使得第二卡块85脱离第二卡孔81,接着将连接块9压缩进收纳槽7内,进而使得第一开卡块12与安装板1相抵,进而使得连接板9被收纳进收纳槽7内,防止连接块9被损坏的情况发生。
连接机构2包括螺纹槽21、螺纹孔22和螺杆23,螺纹槽21开设在安装板1远离凸块4的侧壁上,螺纹孔22开设在外保温板3与螺纹槽21相匹配的位置上,螺杆23螺纹连接在对应的两个螺纹槽21和螺纹孔22之间,连接机构2的存在,使得外保温板3可以被拆下,只需要旋转取下螺杆23即可,便于将外保温板3取下。
收纳槽7远离凸块4的槽壁上开设有第一滑槽13,第一滑槽13内滑动连接有第一滑块14,第一滑块14靠近第一卡孔6的一端穿过对应第一滑槽13的槽口并向外延伸,且与连接块9固定连接,防止连接块9脱离收纳槽7的情况发生。
第一卡槽10的相对槽壁上对称开设有第二滑槽15,第二滑槽15内滑动连接有第二滑块16,两块第二滑块16相向的一端均穿过对应第二滑槽15的槽口并向外延伸,且均与第一卡块12固定连接,防止第一卡块12脱离第一卡槽10的情况发生。
第二卡槽83的相对槽壁上对称开设有第三滑槽17,第三滑槽17内滑动连接有第三滑块18,两块第三滑块18相向的一端均穿过对应第三滑槽17的槽口并向外延伸,且均与第二卡块85固定连接,防止第二卡块85脱离第二卡槽83的情况发生。
第一卡块12的剖面呈直角梯形设置,便于第一卡块12卡入连接槽5中。
综上,该铝模板结构外墙保温装置,安装时,由于凸块4作用下,使得安装板1与墙面进行牢固的安装,需要使得两块安装板1之间进行连接时,对第一卡块12施加一个推力,进而使得第一卡块12卡入第一卡槽10中,进而接着将连接块9卡入连接槽5中,当第一卡块12与第一卡孔6轴线相重叠时,进而使得两块相邻的安装板1之间进行牢固的连接,同时两块安装板1之间紧密的相抵,进而使得相邻安装板1进行牢固的安装;需要对连接块9进行收纳时,对第二卡块85施加推力,进而使得第二卡块85脱离第二卡孔81,接着将连接块9压缩进收纳槽7内,进而使得第一开卡块12与安装板1相抵,进而使得连接板9被收纳进收纳槽7内,防止连接块9被损坏的情况发生;连接机构2的存在,使得外保温板3可以被拆下,只需要旋转取下螺杆23即可,便于将外保温板3取下。
需要说明的是,术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铝模板结构外墙保温装置,包括安装板(1),其特征在于:所述安装板(1)通过连接机构(2)连接有外保温板(3),所述安装板(1)远离外保温板(3)的侧壁上固定连接有若干个剖面为等腰梯形的凸块(4),所述安装板(1)的一侧竖直侧壁上开设有连接槽(5),所述连接槽(5)靠近凸块(4)的槽壁上开设有第一卡孔(6),且第一卡孔(6)靠近连接槽(5)的槽底设置,所述安装板(1)远离连接槽(5)的侧壁上开设有收纳槽(7),所述收纳槽(7)通过限位机构(8)连接有连接块(9),所述连接块(9)远离收纳槽(7)槽底的一端穿过收纳槽(7)的槽口并向外延伸,所述连接块(9)靠近凸块(4)的侧壁上开设有与第一卡孔(6)相匹配的第一卡槽(10),所述第一卡槽(10)的槽底固定连接有第一弹簧(11),所述第一弹簧(11)远离第一卡槽(10)槽底的一端固定连接有第一卡块(12),所述第一卡块(12)远离第一卡槽(10)槽底的一端穿过第一卡槽(10)的槽口并向外延伸。
2.根据权利要求1所述的一种铝模板结构外墙保温装置,其特征在于:所述限位机构(8)包括两个第二卡孔(81)、第二弹簧(82)、第二卡槽(83)、第三弹簧(84)和第二卡块(85),两个所述第二卡孔(81)对称开设在收纳槽(7)远离外保温板(3)的槽壁上,所述第二弹簧(82)固定连接在收纳槽(7)的槽底上,且第二弹簧(82)远离收纳槽(7)槽底的一端与连接块(9)固定连接,所述第二卡槽(83)开设在位于收纳槽(7)内连接块(9)靠近凸块(4)的侧壁上,所述第三弹簧(84)固定连接在收纳槽(7)的槽底上,所述第三弹簧(84)的另一端与第三卡块()固定连接,所述第三卡块()远离第三弹簧(84)的一端穿过第三卡槽()的槽口并向对应的第二卡孔(81)内延伸,且插设在对应的第二卡孔(81)内。
3.根据权利要求1所述的一种铝模板结构外墙保温装置,其特征在于:所述连接机构(2)包括螺纹槽(21)、螺纹孔(22)和螺杆(23),所述螺纹槽(21)开设在安装板(1)远离凸块(4)的侧壁上,所述螺纹孔(22)开设在外保温板(3)与螺纹槽(21)相匹配的位置上,所述螺杆(23)螺纹连接在对应的两个螺纹槽(21)和螺纹孔(22)之间。
4.根据权利要求1所述的一种铝模板结构外墙保温装置,其特征在于:所述收纳槽(7)远离凸块(4)的槽壁上开设有第一滑槽(13),所述第一滑槽(13)内滑动连接有第一滑块(14),所述第一滑块(14)靠近第一卡孔(6)的一端穿过对应第一滑槽(13)的槽口并向外延伸,且与连接块(9)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝模板结构外墙保温装置,其特征在于:所述第一卡槽(10)的相对槽壁上对称开设有第二滑槽(15),所述第二滑槽(15)内滑动连接有第二滑块(16),两块所述第二滑块(16)相向的一端均穿过对应第二滑槽(15)的槽口并向外延伸,且均与第一卡块(12)固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种铝模板结构外墙保温装置,其特征在于:所述第二卡槽(83)的相对槽壁上对称开设有第三滑槽(17),所述第三滑槽(17)内滑动连接有第三滑块(18),两块所述第三滑块(18)相向的一端均穿过对应第三滑槽(17)的槽口并向外延伸,且均与第二卡块(85)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝模板结构外墙保温装置,其特征在于:所述第一卡块(12)的剖面呈直角梯形设置。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200828 |
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