CN111593738A - 一种沿海软土深基坑筋膨凝边坡支护方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沿海软土深基坑筋膨凝边坡支护方法,包括以下步骤:S1、选取合适的位置,然后开挖工作面;S2、工作面挖好之后,对坡面进行修整;S3、对坡面修整好之后,对坡面喷射固化剂;S4、坡面凝固后,进行放线定位;S5、利用锚孔钻机对凝固的坡面进行打孔;S6、打孔结束后进行锚杆安装;S7、锚杆装好之后,在孔内注浆;S8、在装好的锚杆的一端进行绑扎固定钢筋网。本发明实现了对边坡进行更加牢固的支护,避免了边坡在受到海水浸泡后变松软的情况发生,防止在边坡稳定性降低时影响施工进行,节约了成本,使边坡在现有基础上更加牢固,降低了支护人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及边坡支护技术领域,尤其涉及一种沿海软土深基坑筋膨凝边坡支护方法。
背景技术
边坡支护是指为保证边坡及其环境的安全,对边坡采取的支挡、加固与防护措施。常用的支护结构型式有:重力式挡墙、扶壁式挡墙、悬臂式支护、板肋式或格构式锚杆挡墙支护、排桩式锚杆挡墙支护、锚喷支护、坡率法。
目前,在沿海软土深基坑内需要进行边坡支护,我国沿海软土区域深基坑边坡一般采用钢筋混凝土支护,土钉墙支护等技术方法,均能起到很好效果,但是,成本很高,所用资源量很大,耗费人工很多,而且现有的边坡支护不稳定,在受到海水浸泡后容易变松软,从而降低了边坡的稳定性,进而影响了施工的正常进度,增加了成本,为此,我们提出了一种沿海软土深基坑筋膨凝边坡支护方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种沿海软土深基坑筋膨凝边坡支护方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种沿海软土深基坑筋膨凝边坡支护方法,包括以下步骤:
S1、选取合适的位置,然后开挖工作面;
S2、工作面挖好之后,对坡面进行修整;
S3、对坡面修整好之后,对坡面喷射固化剂;
S4、坡面凝固后,进行放线定位;
S5、利用锚孔钻机对凝固的坡面进行打孔;
S6、打孔结束后进行锚杆安装;
S7、锚杆装好之后,在孔内注浆;
S8、在装好的锚杆的一端进行绑扎固定钢筋网;
S9、在锚杆的一端之间用钢筋焊结菱状加强筋,压住钢筋网,使锚杆、钢筋网和加强筋形成一个整体;
S10、检验合格后,在边坡坡面上喷射砼面层;
S11、在喷过的砼终凝两小时后,进行洒水养护,防止出现裂缝;
S12、施工期间经常目测边坡的稳定性,并设置测点,定期观测。
优选地,所述S1中,开挖工作面自上而下分层进行,且深度为1.8-2.2米,长度为14-16米。
优选地,所述S3中,喷射固化剂起始位置为护坡边起距20厘米处。
优选地,所述S6中,锚杆间距为1.5米,成孔直径为120毫米,且呈七排排列。
优选地,所述S9中,钢筋直径为12毫米。
优选地,所述S10中,砼面层厚度为60-100毫米。
优选地,所述S11中,养护时间为3-7天。
优选地,所述S7中,注浆材料为复合硅酸盐32.5水泥,水灰比0.45-0.5,适量早强剂和膨胀剂。
本发明中,在进行边坡支护时,选取合适的位置,然后开挖工作面,基坑土方开挖要自上而下分层进行,每层挖深应为2米左右,遇膨胀土时每次挖深1米,每层开挖纵向长度为15米左右,工作面挖好之后,对坡面进行修整,对坡面修整好之后,从护坡边起距20厘米处喷射固化剂,坡面凝固后,进行放线定位,利用锚孔钻机对凝固的坡面进行打孔,打孔结束后进行锚杆安装,锚杆安装时,锚杆间距为1.5米,成孔直径为120毫米,且呈七排排列,锚杆装好之后,在孔内注浆,注浆材料选用复合硅酸盐32.5水泥,水灰比0.45-0.5,加适量早强剂和膨胀剂,水泥浆搅拌时间不能少于两分钟,外加剂要求在搅拌时间过半后加入,注浆采用由里向外注入的方式,将注浆管插入孔内距孔底约0.5米处,且必须在孔口绑扎封孔袋,防止浆液流出,注浆压力不低于0.3MPA,以确保锚杆与孔壁之间均注满浆液,必要时进行二次加压注浆,然后在装好的锚杆的一端进行绑扎固定钢筋网,在锚杆的一端用直径为12毫米的钢筋焊结菱状加强筋,压住钢筋网,使锚杆、钢筋网和加强筋形成一个整体,检验合格后,在边坡坡面上喷射砼面层,砼面层厚度为60-100毫米,在喷过的砼终凝两小时后,进行洒水养护,防止出现裂缝,施工期间经常目测边坡的稳定性,并设置测点,定期观测,为确保边坡的安全稳定和工程顺利进行,及时掌握基坑边坡变形动态,便于采取各种保护措施,本发明实现了对边坡进行更加牢固的支护,避免了边坡在受到海水浸泡后变松软的情况发生,防止在边坡稳定性降低时影响施工进行,节约了成本,使边坡在现有基础上更加牢固,降低了支护人员的劳动强度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
一种沿海软土深基坑筋膨凝边坡支护方法,包括以下步骤:
S1、选取合适的位置,然后开挖工作面,开挖工作面自上而下分层进行,且深度为1.8-2.2米,长度为14-16米;
S2、工作面挖好之后,对坡面进行修整;
S3、对坡面修整好之后,对坡面喷射固化剂,喷射固化剂起始位置为护坡边起距20厘米处;
S4、坡面凝固后,进行放线定位;
S5、利用锚孔钻机对凝固的坡面进行打孔;
S6、打孔结束后进行锚杆安装,锚杆间距为1.5米,成孔直径为120毫米,且呈七排排列;
S7、锚杆装好之后,在孔内注浆,注浆材料选用复合硅酸盐32.5水泥,水灰比0.45-0.5,加适量早强剂和膨胀剂,水泥浆搅拌时间不能少于两分钟,外加剂要求在搅拌时间过半后加入,注浆采用由里向外注入的方式,将注浆管插入孔内距孔底约0.5米处,且必须在孔口绑扎封孔袋,防止浆液流出,注浆压力不低于0.3MPA,以确保锚杆与孔壁之间均注满浆液,必要时进行二次加压注浆;
S8、在装好的锚杆的一端进行绑扎固定钢筋网;
S9、在锚杆的一端用直径为12毫米钢筋焊结菱状加强筋,压住钢筋网,使锚杆、钢筋网和加强筋形成一个整体;
S10、检验合格后,在边坡坡面上喷射砼面层,砼面层厚度为60-100毫米;
S11、在喷过的砼终凝两小时后,进行洒水养护,养护时间为3-7天,防止出现裂缝;
S12、施工期间经常目测边坡的稳定性,并设置测点,定期观测,为确保边坡的安全稳定和工程顺利进行,及时掌握基坑边坡变形动态,便于采取各种保护措施。
本发明中,在进行边坡支护时,选取合适的位置,然后开挖工作面,基坑土方开挖要自上而下分层进行,每层挖深应为2米左右,遇膨胀土时每次挖深1米,每层开挖纵向长度为15米左右,工作面挖好之后,对坡面进行修整,对坡面修整好之后,从护坡边起距20厘米处喷射固化剂,坡面凝固后,进行放线定位,利用锚孔钻机对凝固的坡面进行打孔,打孔结束后进行锚杆安装,锚杆安装时,锚杆间距为1.5米,成孔直径为120毫米,且呈七排排列,锚杆装好之后,在孔内注浆,注浆材料选用复合硅酸盐32.5水泥,水灰比0.45-0.5,加适量早强剂和膨胀剂,水泥浆搅拌时间不能少于两分钟,外加剂要求在搅拌时间过半后加入,注浆采用由里向外注入的方式,将注浆管插入孔内距孔底约0.5米处,且必须在孔口绑扎封孔袋,防止浆液流出,注浆压力不低于0.3MPA,以确保锚杆与孔壁之间均注满浆液,必要时进行二次加压注浆,然后在装好的锚杆的一端进行绑扎固定钢筋网,在锚杆的一端用直径为12毫米的钢筋焊结菱状加强筋,压住钢筋网,使锚杆、钢筋网和加强筋形成一个整体,检验合格后,在边坡坡面上喷射砼面层,砼面层厚度为60-100毫米,在喷过的砼终凝两小时后,进行洒水养护,防止出现裂缝,施工期间经常目测边坡的稳定性,并设置测点,定期观测,为确保边坡的安全稳定和工程顺利进行,及时掌握基坑边坡变形动态,便于采取各种保护措施。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种沿海软土深基坑筋膨凝边坡支护方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、选取合适的位置,然后开挖工作面;
S2、工作面挖好之后,对坡面进行修整;
S3、对坡面修整好之后,对坡面喷射固化剂;
S4、坡面凝固后,进行放线定位;
S5、利用锚孔钻机对凝固的坡面进行打孔;
S6、打孔结束后进行锚杆安装;
S7、锚杆装好之后,在孔内注浆;
S8、在装好的锚杆的一端进行绑扎固定钢筋网;
S9、在锚杆的一端之间用钢筋焊结菱状加强筋,压住钢筋网,使锚杆、钢筋网和加强筋形成一个整体;
S10、检验合格后,在边坡坡面上喷射砼面层;
S11、在喷过的砼终凝两小时后,进行洒水养护,防止出现裂缝;
S12、施工期间经常目测边坡的稳定性,并设置测点,定期观测。
2.根据权利要求1所述的一种沿海软土深基坑筋膨凝边坡支护方法,所述S1中,开挖工作面自上而下分层进行,且深度为1.8-2.2米,长度为14-16米。
3.根据权利要求1所述的一种沿海软土深基坑筋膨凝边坡支护方法,其特征在于,所述S3中,喷射固化剂起始位置为护坡边起距20厘米处。
4.根据权利要求1所述的一种沿海软土深基坑筋膨凝边坡支护方法,其特征在于,所述S6中,锚杆间距为1.5米,成孔直径为120毫米,且呈七排排列。
5.根据权利要求1所述的一种沿海软土深基坑筋膨凝边坡支护方法,其特征在于,所述S9中,钢筋直径为12毫米。
6.根据权利要求1所述的一种沿海软土深基坑筋膨凝边坡支护方法,其特征在于,所述S10中,砼面层厚度为60-100毫米。
7.根据权利要求1所述的一种沿海软土深基坑筋膨凝边坡支护方法,其特征在于,所述S11中,养护时间为3-7天。
8.根据权利要求1所述的一种沿海软土深基坑筋膨凝边坡支护方法,其特征在于,所述S7中,注浆材料为复合硅酸盐32.5水泥,水灰比0.45-0.5,适量早强剂和膨胀剂。
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