CN111593730A - 一种预制管桩用对中装置及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制管桩用对中装置及其安装方法,对中装置包括:固定端杆,数量为两个且呈相对设置,固定端杆上设置有滑槽,沿滑槽的长度方向设置有刻度线,固定端杆的远离端设置有第一紧固连接件;对中件,一端与其中一个固定端杆滑动搭接,另一端与另外一个固定端杆滑动搭接,对中件上设置有水平气泡;第二紧固连接件,穿过滑槽并连接在固定端杆与对中件之间;以及激光发生器,设置在对中件的中心位置。通过调节两个固定端杆之间的距离以实现不同内径的预制管桩的适应;通过将对中件设置成相对两个固定端杆滑动连接,使得调节灵活;利用刻度线校准,使得对中件精准的位于两个固定端杆的中间,进而确保激光发生器能够完成对中设置。
Description
技术领域
本发明涉及工程预制管桩施工领域,特别涉及一种预制管桩用对中装置及其安装方法。
背景技术
桩基础具有较高的承载力和稳定性,能够满足建筑的承载力和沉降稳定要求。预制管桩施工方式分为静压施工和锤击施工,桩位偏差是预制桩的质量检验标准的主控项目之一,是影响工程管桩质量结果重要因素之一。预制管桩对中定位是控制对中精度的关键点,直接影响桩位偏移量是否满足施工精度要求。
现有的预制管桩对中定位装置可调节性差,针对不同的预制管桩内径,可能需要配置多种规格的对中装置,既增加了成本,也降低了对中装置的使用效率。
发明内容
本发明的目的在于解决背景技术中所提及的至少一个问题,提供一种预制管桩用对中装置及其安装方法,能够能适应多种内径大小的预制管桩的对中施工,适用性强。
本发明所采用的技术方案是:
一种预制管桩用对中装置,包括:
固定端杆,数量为两个且呈相对设置,所述固定端杆上设置有滑槽,沿所述滑槽的长度方向设置有刻度线,所述固定端杆的远离端设置有第一紧固连接件;
对中件,一端与其中一个固定端杆滑动搭接,另一端与另外一个固定端杆滑动搭接,所述对中件上设置有水平气泡;
第二紧固连接件,穿过所述滑槽并连接在所述固定端杆与所述对中件之间;以及
激光发生器,设置在所述对中件的中心位置。
有益效果:对中件的两端与固定端杆搭接,通过调节两个固定端杆之间的距离以实现不同内径的预制管桩的适应;同时,通过将对中件设置成相对两个固定端杆滑动连接,使得调节灵活;利用刻度线校准,使得对中件精准的位于两个固定端杆的中间,进而确保激光发生器能够完成对中设置。而且,对中件上设置有水平气泡,方便辅助调平。
在其中一些实施例中,所述对中件上设置有弦杆,所述弦杆在水平面内关于所述对中件对称设置。
在其中一些实施例中,对中装置还包括套筒,所述激光发生器与套筒插拔配合。
在其中一些实施例中,所述第一紧固连接件为桩孔螺栓。
在其中一些实施例中,所述第二紧固连接件为紧固螺栓。
在其中一些实施例中,单个所述滑槽内设置的所述紧固螺栓的数量为两个。
在其中一些实施例中,所述弦杆沿两端部等长度伸缩。
一种预制管桩用对中装置的安装方法,包括如下步骤:
S1、将其中一个固定端杆通过第一紧固连接件固定安装在预制管桩的内径侧壁上的任意一个桩孔;
S2、牵拉另一个固定端杆至与预制管桩的内径侧壁抵接,并通过第一紧固连接件固定安装在预制管桩的内径侧壁上的另一个桩孔,两个桩孔之间的连线构成预制管桩的内径;
S3、调节对中件在固定端杆上的位置关系,使得对中件的两端部所对应的刻度线的读数相同;
S4、通过第二紧固连接件将对中件固定连接在固定端杆上,使得激光发生器完成预制管桩的对中设置。
其有益效果是:该安装方法,对中调节简易,且精度高,可操作性强。
在其中一些实施例中,所述步骤S2中,通过设置在对中件上的水平气泡实现水平校核。
在其中一些实施例中,步骤S1之后,利用设置在对中件上的弦杆的两端与预制管桩的内侧壁抵接,确定固定端杆处于预制管桩的内径上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明:
图1为本发明实施例预制管桩用对中装置的侧面结构示意图;
图2为本发明实施例预制管桩用对中装置的俯视图;
图3为本发明实施例预制管桩用对中装置的仰视图。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例,本发明之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1至图3,本发明提出一种实施例的预制管桩用对中装置,该预制管桩用对中装置主要包括固定端杆10、对中件20、第一紧固连接件50、第二紧固连接件60以及激光发生器30。固定端杆10的数量为两个且呈相对设置,固定端杆10上设置有滑槽11,滑槽11沿固定端杆10的长度方向设置,沿滑槽11的长度方向设置有刻度线12,固定端杆10的远离端设置有第一紧固连接件50。对中件20的一端与其中一个固定端杆10滑动搭接,另一端与另外一个固定端杆10滑动搭接,对中件20上设置有水平气泡,方便辅助调平。第二紧固连接件60穿过滑槽11并连接在固定端杆10与对中件20之间。激光发生器30设置在对中件20的中心位置。
使用时,对中装置通过第一紧固连接件50固定安装在预制管桩内,安装过程中,通过水平气泡可实现对中件20的调平;同时,通过移动对中件20,使得对中件20两端所对应的刻度线12相同,确保对中件20处于整个对中装置的中心位置,如此一来激光发生器30发射出的射线即为对中线。
该对中装置由于对中件20可沿着滑槽11滑动,通过改变对中件20搭接在固定端杆10的长度,即调节两个固定端杆10之间的距离,可以实现整个对中装置的长度调节,进而使得该对中装置可实现对多种尺寸预制管桩的对中施工,适用性很强。调节过程中,第二紧固连接件60处于松弛状态,以便对中件20可相对固定端杆10滑动。当对中件20滑动到由刻度线12校准的中心位置时,再通过第二紧固连接件60实现对中件20与固定端杆10的相对固定即可。
可以理解的是,沿滑槽11的长度方向所设置的刻度线12,优选设置在固定端杆10的底面,方便观察,具体如图3所示。再次参照图2,当刻度线12设置在固定端杆10的顶面时,确保对中件20在滑槽11中滑动时不会遮挡住刻度线12即可。当然,刻度线12还可以设置在固定端杆10的侧面。
同时,对中件20上对称设置有两条基准线22,当两条基准线22对准的刻度线12的读书相同时,即可理解为对中件20被调整成位于整个对中装置的中心位置。
优选地,基准线22设置在对中件20的底部,施工人员可透过滑槽11看到基准线22,方便基准线22与设置在固定端杆10底面的刻度线12对齐。
在其中一些实施例中,对中件20上设置有弦杆40,弦杆40在水平面内关于对中件20对称设置。弦杆40垂直于对中件20安装,可以理解的是,弦杆40与对中件20装配成一体或制作成一体均可。通过弦杆40的两端部与预制管桩的内侧壁抵接,可以确定对中件20必定位于该预制管桩的直径上,进而确保对中的精准度。
在其中一些实施例中,对中装置还包括套筒21,激光发生器30与套筒21插拔配合。套筒21安装在对中件20的中心位置。激光发生器30可以与套筒21过盈配合,便于激光发生器30插入套筒21后保持不会轻易掉落。
在其中一些实施例中,第一紧固连接件50为桩孔螺栓。桩孔螺栓与预制管桩侧壁上的桩孔螺纹连接,实现对中装置在预制管桩内部的固定安装。
在其中一些实施例中,第二紧固连接件60为紧固螺栓,紧固螺栓由上至下插入至滑槽11,紧固螺栓的末端通过螺母拧紧,操作方便简单。
优选地,单个滑槽11内设置的紧固螺栓的数量为两个。通过两个紧固螺栓限制,使得对中件20与两个固定端杆10保持共线,确保装置的精准度。
在其中一些实施例中,弦杆40沿两端部等长度伸缩,以便适应不同内径大小的预制管桩,确保弦杆40的两端可以与预制管桩的侧壁抵顶,进一步增大了该对中装置的调节灵活性。
由于弦杆40距离其中一个固定端杆10的远离端有一定的距离,当被施工的预制管桩的内径较小时,弦杆40需要的长度较短,可通过缩短来进行匹配。反之,当被施工的预制管桩的内径较大时,弦杆40需要的长度较长,可通过伸长来进行匹配。
一种预制管桩用对中装置的安装方法,包括如下步骤:
S1、将其中一个固定端杆10通过第一紧固连接件50固定安装在预制管桩的内径侧壁上的任意一个桩孔。在安装其中一个固定端杆10之前,整个对中装置预先装配好,第二紧固连接件60保持松弛状态。
S2、牵拉另一个固定端杆10至与预制管桩的内径侧壁抵接,并通过第一紧固连接件50固定安装在预制管桩的内径侧壁上的另一个桩孔,两个桩孔之间的连线构成预制管桩的内径。为了确保对中装置保持水平,可一边通过设置在对中件20上的水平气泡实现水平校核,一边固定第一紧固连接件50。
S3、调节对中件20在固定端杆10上的位置关系,使得对中件20的两端部所对应的刻度线12的读数相同,此时,对中件20位的中心位置与预制管桩的中心位置重合。
S4、通过第二紧固连接件60将对中件20固定连接在固定端杆10上,使得激光发生器30完成预制管桩的对中设置。
该安装方法,对中调节简易,且精度高,可操作性强。
在其中一些实施例中,步骤S1之后,利用设置在对中件20上的弦杆40的两端与预制管桩的内侧壁抵接,确定固定端杆10处于预制管桩的内径上。通过弦杆40的辅助,使得对中件20和固定端杆10处于预制管桩的内径上,确保了该对中装置的对中精度。
为了提高该对中装置的适应性,弦杆40设置成可等长度的向两端伸长或缩短,如此一来,使得该对中装置适用于多个不同尺寸的预制管桩,提高了周转次数,增加了使用效率。
在一些实施例中,固定端杆10、弦杆40以及对中件20均由钢材制成,刚度大,不易变形。
在一些实施例中,激光发生器30为激光笔。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但是本发明不限于上述实施方式,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种预制管桩用对中装置,其特征在于,包括:
固定端杆,数量为两个且呈相对设置,所述固定端杆上设置有滑槽,沿所述滑槽的长度方向设置有刻度线,所述固定端杆的远离端设置有第一紧固连接件;
对中件,一端与其中一个固定端杆滑动搭接,另一端与另外一个固定端杆滑动搭接,所述对中件上设置有水平气泡;
第二紧固连接件,穿过所述滑槽并连接在所述固定端杆与所述对中件之间;以及
激光发生器,设置在所述对中件的中心位置。
2.根据权利要求1所述的预制管桩用对中装置,其特征在于:所述对中件上设置有弦杆,所述弦杆在水平面内关于所述对中件对称设置。
3.根据权利要求2所述的预制管桩用对中装置,其特征在于:对中装置还包括套筒,所述激光发生器与套筒插拔配合。
4.根据权利要求1所述的预制管桩用对中装置,其特征在于:所述第一紧固连接件为桩孔螺栓。
5.根据权利要求1所述的预制管桩用对中装置,其特征在于:所述第二紧固连接件为紧固螺栓。
6.根据权利要求5所述的预制管桩用对中装置,其特征在于:单个所述滑槽内设置的所述紧固螺栓的数量为两个。
7.根据权利要求2所述的预制管桩用对中装置,其特征在于:所述弦杆沿两端部等长度伸缩。
8.一种预制管桩用对中装置的安装方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将其中一个固定端杆通过第一紧固连接件固定安装在预制管桩的内径侧壁上的任意一个桩孔;
S2、牵拉另一个固定端杆至与预制管桩的内径侧壁抵接,并通过第一紧固连接件固定安装在预制管桩的内径侧壁上的另一个桩孔,两个桩孔之间的连线构成预制管桩的内径;
S3、调节对中件在固定端杆上的位置关系,使得对中件的两端部所对应的刻度线的读数相同;
S4、通过第二紧固连接件将对中件固定连接在固定端杆上,使得激光发生器完成预制管桩的对中设置。
9.根据权利要求8所述的预制管桩用对中装置的安装方法,其特征在于:所述步骤S2中,通过设置在对中件上的水平气泡实现水平校核。
10.根据权利要求8所述的预制管桩用对中装置的安装方法,其特征在于:步骤S1之后,利用设置在对中件上的弦杆的两端与预制管桩的内侧壁抵接,确定固定端杆处于预制管桩的内径上。
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