CN111592081A - 一种生物质复合聚合硫酸铁水处理药剂的制备方法 - Google Patents
一种生物质复合聚合硫酸铁水处理药剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111592081A CN111592081A CN202010360072.2A CN202010360072A CN111592081A CN 111592081 A CN111592081 A CN 111592081A CN 202010360072 A CN202010360072 A CN 202010360072A CN 111592081 A CN111592081 A CN 111592081A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- preparation
- treatment agent
- sulfate
- bacterial liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N1/00—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
- C12N1/20—Bacteria; Culture media therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N1/00—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
- C12N1/36—Adaptation or attenuation of cells
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Tropical Medicine & Parasitology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Virology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Cell Biology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
本发明提供一种生物质复合聚合硫酸铁水处理药剂的制备方法,通过嗜酸氧化亚铁铁硫杆菌和氧化亚铁钩端螺旋菌共同催化氧化制备聚合硫酸铁,在反应过程中,通过使用双氧水减少氯气的产生,避免氯气对菌种的影响,提高催化效率,最后通过固化,提高产品的总铁含量和溶解性能,进一步提高产品的絮凝能力。本发明生产过程中不产生有害物质,制备条件温和,设备简单,操作方便,制备的水处理药剂性能高,具有很强的废水处理能力。
Description
技术领域
本发明属于废水处理技术领域,特别涉及一种生物质复合聚合硫酸铁水处理药剂的制备方法。
背景技术
聚合硫酸铁已成为水处理领域中一种重要的无机高分子絮凝剂,目前,聚合硫酸铁的制备主要有直接氧化法、催化氧化法、四氧化三铁矿酸溶氧化法等,这些制备方法普遍存在生产条件苛刻、反应时间长、反应温度高、成本高、使用的亚硝酸盐催化剂属致癌物质等不足等缺点。
发明内容
针对现有方法制备聚合硫酸铁存在的生产条件苛刻、反应时间长、反应温度高、成本高、使用的亚硝酸盐催化剂属致癌物质等不足等缺点,本发明提供一种生物质复合聚合硫酸铁水处理药剂的制备方法,生产过程中不产生有害物质,制备条件温和,设备简单,操作方便,制备的水处理药剂絮凝能力强。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种生物质复合聚合硫酸铁水处理药剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照固液比为1:(1.5~2),将七水硫酸亚铁加入到水中溶解,得到溶液a;将氯酸钠和双氧水按照体积比为1:(1~1.5)混合制备成溶液b;将溶液b加入到溶液a中至pH为2~3,得到反应液;
(2)以1L反应液计,加入50g氯化钾、8g硫酸铵、0.5g磷酸氢二钾、0.5g硫酸镁和0.02g硝酸钙,然后接种反应液体积10%的混合菌液,于30~40℃下鼓入氧气反应30~40h,去除底部沉淀物,得到聚合硫酸铁溶液;
(3)取聚合硫酸铁溶液加入到旋转蒸发仪的浓缩瓶中,然后加入其质量10%的硫酸铝钾粉末,于0.09MPa、55~65℃下固化3~4h,然后将固化物置于100℃烘箱中干燥,研磨过100目筛,即得到生物质复合聚合硫酸铁水处理药剂;
所述的混合菌液为嗜酸氧化亚铁铁硫杆菌和氧化亚铁钩端螺旋菌,经过驯化后按菌种数为1:1混合而得。
本发明利用微生物催化氧化制备聚合硫酸铁,具有低成本、低能耗、高稳定性和安全无毒等优点,微生物培养分泌的多糖和蛋白质可以起到辅助絮凝作用,然后通过减压蒸发固化,将制备的聚合硫酸铁研磨成粉末,提高总铁含量从而进一步提高絮凝能力,即制备得到水处理药剂。
利用混合菌种催化氧化,在开始反应阶段,氧化亚铁硫杆菌活性较强,可以较快生长,随着反应的进行,反应体系中Fe3+浓度越来越高,氧化还原电位也逐渐升高,氧化亚铁硫杆菌生长受阻,而另外一种细菌氧化亚铁钩端螺旋菌可以在此环境中较好生长;因此,在合成的不同阶段,都存在能良好生长的细菌菌群,从而可以保持较高的亚铁离子氧化速率。
通过双氧水和氯酸钠共同助力催化氧化,减少反应过程中氯气产生量避免其影响菌种的生长,降低生产成本。
通过减压蒸发固化,制备的聚合硫酸铁中水分减少,总铁含量提高,但同时产品的溶解性也会变差,因此需要严格控制固化温度、时间和添加剂,使聚合硫酸铁产品能完全氧化,同时具有很好的溶解性。固化温度过低产品溶解性差,温度过高产品发生分解导致絮凝性能下降,本发明经过试验后,综合考虑固化温度在55~65℃最佳。随着固化时间的增加,产品盐基度呈下降趋势导致絮凝能力降低,固化时间过短产品聚合不充分不能形成聚合物,本发明经过试验后,综合考虑固化时间为3~4h最佳。硫酸铝钾可以帮助脱除水分,缩短固化时间,提高产品的溶解性能,同时使产品蓬松多孔,加快后续干燥效率。
作为本发明的进一步改进,所述的驯化方法,包括以下步骤:
(1)将初始pH值2.0,初始Fe2+浓度为8g/L的菌液接种到驯化培养基上,培养菌液至红色时转接,培养过程中用质量浓度为30%的浓硫酸逐渐调pH值到1.5,反复接种培养3~5次,Fe2+的氧化率不低于70%时,培养得菌液A1;
(2)将菌液A1接种到驯化培养基,培养菌液至红色时转接,培养过程中逐渐加入FeSO4·7H2O,使Fe2+浓度达40g/L后,再反复接种培养3~5次,Fe2+的氧化率不低于70%时,培养得菌液A2;
(3)将菌液A2接种至(NH4)2SO4浓度降低到0.3g/L,而且无Ca(NO3)2的驯化培养基,培养菌液至红色时转接,反复接种培养3~5次,Fe2+的氧化率不低于70%时,得到混合菌液;
所述的驯化培养基成份为:FeSO4·7H2O 40g/L、(NH4)2SO4 4.0g/L、KCl 0.2g/L、K2HPO40.3g/L、MgSO4 0.3g/L、Ca(NO3)2 0.01g,蒸馏水1000ml。
作为本发明的进一步改进,所述驯化过程中接种量均为培养基体积的8%。
作为本发明的进一步改进,所述的驯化培养条件均为35℃恒温水浴摇床,摇床转速100~150r/min。
本发明的有益效果:
本发明通过嗜酸氧化亚铁铁硫杆菌和氧化亚铁钩端螺旋菌混合催化氧化制备聚合硫酸铁水处理药剂,通过添加双氧水减少反应过程中氯气的产生避免影响菌种的生长,提高催化效率,最后通过固化,进一步提高产品的溶解性和絮凝能力。本发明制备过程简单、催化效率高,制备的产品性能高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种生物质复合聚合硫酸铁水处理药剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照固液比为1:1.5,将七水硫酸亚铁加入到水中溶解,得到溶液a;将氯酸钠和双氧水按照体积比为1:1.5混合制备成溶液b;将溶液b加入到溶液a中至pH为3,得到反应液;
(2)以1L反应液计,加入50g氯化钾、8g硫酸铵、0.5g磷酸氢二钾、0.5g硫酸镁和0.02g硝酸钙,然后接种反应液体积10%的混合菌液,于30℃下鼓入氧气反应30h,去除底部沉淀物,得到聚合硫酸铁溶液;
(3)取聚合硫酸铁溶液加入到旋转蒸发仪的浓缩瓶中,然后加入其质量10%的硫酸铝钾粉末,于55℃下固化3h,然后将固化物置于100℃烘箱中干燥,研磨过100目筛,即得到生物质复合聚合硫酸铁水处理药剂;
所述的混合菌液为嗜酸氧化亚铁铁硫杆菌和氧化亚铁钩端螺旋菌,经过驯化后按菌种数为1:1混合而得。
所述的驯化方法,包括以下步骤:
(1)将初始pH值2.0,初始Fe2+浓度为8g/L的菌液接种到驯化培养基上,培养菌液至红色时转接,培养过程中用质量浓度为30%的浓硫酸逐渐调pH值到1.5,反复接种培养3次,Fe2+的氧化率不低于70%时,培养得菌液A1;
(2)将菌液A1接种到驯化培养基,培养菌液至红色时转接,培养过程中逐渐加入FeSO4·7H2O,使Fe2+浓度达40g/L后,再反复接种培养3次,Fe2+的氧化率不低于70%时,培养得菌液A2;
(3)将菌液A2接种至(NH4)2SO4浓度降低到0.3g/L,而且无Ca(NO3)2的驯化培养基,培养菌液至红色时转接,反复接种培养3次,Fe2+的氧化率不低于70%时,得到混合菌液;
所述的驯化培养基成份为:FeSO4·7H2O 40g/L、(NH4)2SO4 4.0g/L、KCl 0.2g/L、K2HPO40.3g/L、MgSO4 0.3g/L、Ca(NO3)2 0.01g,蒸馏水1000ml。
所述驯化过程中接种量均为培养基体积的8%。
所述的驯化培养条件均为35℃恒温水浴摇床,摇床转速100r/min。
实施例2
一种生物质复合聚合硫酸铁水处理药剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照固液比为1:2,将七水硫酸亚铁加入到水中溶解,得到溶液a;将氯酸钠和双氧水按照体积比为1: 1.5混合制备成溶液b;将溶液b加入到溶液a中至pH为2,得到反应液;
(2)以1L反应液计,加入50g氯化钾、8g硫酸铵、0.5g磷酸氢二钾、0.5g硫酸镁和0.02g硝酸钙,然后接种反应液体积10%的混合菌液,于40℃下鼓入氧气反应40h,去除底部沉淀物,得到聚合硫酸铁溶液;
(3)取聚合硫酸铁溶液加入到旋转蒸发仪的浓缩瓶中,然后加入其质量10%的硫酸铝钾粉末,于55~65℃下固化3~4h,然后将固化物置于100℃烘箱中干燥,研磨过100目筛,即得到生物质复合聚合硫酸铁水处理药剂;
所述的混合菌液为嗜酸氧化亚铁铁硫杆菌和氧化亚铁钩端螺旋菌,经过驯化后按菌种数为1:1混合而得。
所述的驯化方法,包括以下步骤:
(1)将初始pH值2.0,初始Fe2+浓度为8g/L的菌液接种到驯化培养基上,培养菌液至红色时转接,培养过程中用质量浓度为30%的浓硫酸逐渐调pH值到1.5,反复接种培养5次,Fe2+的氧化率不低于70%时,培养得菌液A1;
(2)将菌液A1接种到驯化培养基,培养菌液至红色时转接,培养过程中逐渐加入FeSO4·7H2O,使Fe2+浓度达40g/L后,再反复接种培养3~5次,Fe2+的氧化率不低于70%时,培养得菌液A2;
(3)将菌液A2接种至(NH4)2SO4浓度降低到0.3g/L,而且无Ca(NO3)2的驯化培养基,培养菌液至红色时转接,反复接种培养5次,Fe2+的氧化率不低于70%时,得到混合菌液;
所述的驯化培养基成份为:FeSO4·7H2O 40g/L、(NH4)2SO4 4.0g/L、KCl 0.2g/L、K2HPO40.3g/L、MgSO4 0.3g/L、Ca(NO3)2 0.01g,蒸馏水1000ml。
所述驯化过程中接种量均为培养基体积的8%。
所述的驯化培养条件均为35℃恒温水浴摇床,摇床转速150r/min。
实施例3
一种生物质复合聚合硫酸铁水处理药剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照固液比为1:1.8,将七水硫酸亚铁加入到水中溶解,得到溶液a;将氯酸钠和双氧水按照体积比为1:1.2混合制备成溶液b;将溶液b加入到溶液a中至pH为2,得到反应液;
(2)以1L反应液计,加入50g氯化钾、8g硫酸铵、0.5g磷酸氢二钾、0.5g硫酸镁和0.02g硝酸钙,然后接种反应液体积10%的混合菌液,于35℃下鼓入氧气反应35h,去除底部沉淀物,得到聚合硫酸铁溶液;
(3)取聚合硫酸铁溶液加入到旋转蒸发仪的浓缩瓶中,然后加入其质量10%的硫酸铝钾粉末,于55~65℃下固化3h,然后将固化物置于100℃烘箱中干燥,研磨过100目筛,即得到生物质复合聚合硫酸铁水处理药剂;
所述的混合菌液为嗜酸氧化亚铁铁硫杆菌和氧化亚铁钩端螺旋菌,经过驯化后按菌种数为1:1混合而得。
所述的驯化方法,包括以下步骤:
(1)将初始pH值2.0,初始Fe2+浓度为8g/L的菌液接种到驯化培养基上,培养菌液至红色时转接,培养过程中用质量浓度为30%的浓硫酸逐渐调pH值到1.5,反复接种培养4次,Fe2+的氧化率不低于70%时,培养得菌液A1;
(2)将菌液A1接种到驯化培养基,培养菌液至红色时转接,培养过程中逐渐加入FeSO4·7H2O,使Fe2+浓度达40g/L后,再反复接种培养4次,Fe2+的氧化率不低于70%时,培养得菌液A2;
(3)将菌液A2接种至(NH4)2SO4浓度降低到0.3g/L,而且无Ca(NO3)2的驯化培养基,培养菌液至红色时转接,反复接种培养3~5次,Fe2+的氧化率不低于70%时,得到混合菌液;
所述的驯化培养基成份为:FeSO4·7H2O 40g/L、(NH4)2SO4 4.0g/L、KCl 0.2g/L、K2HPO40.3g/L、MgSO4 0.3g/L、Ca(NO3)2 0.01g,蒸馏水1000ml。
所述驯化过程中接种量均为培养基体积的8%。
所述的驯化培养条件均为35℃恒温水浴摇床,摇床转速120r/min。
应用例
高岭土悬浮液的制备
在9个500mL的烧杯中分别加入1g高岭土,500mL水,用变频调速搅拌器以300r/min的转速搅拌15min,使高岭土在水中分散均匀,平均分成3组,每组3个烧杯,标记为组1、组2和组3。调节搅拌器到150r/min,在组1、组2和组3的烧杯分别加入实施例1~3制备的水处理药剂,搅拌2min,然后改用60r/min搅拌2min。静置20~30min后,取上清液于比色皿中,用分光光度计在560nm波长处测定透光率。处理后废水的透光率结果见表1。
水处理药剂加入量为35g/L废水。
表1
应用例2
取某地区河流的水,先静置使泥沙沉淀,取上层清液200mL于9个烧杯中,平均分成3组,标记为组1、组2和组3,分别加入实施例1~3制备的水处理药剂,然后在磁力搅拌器上600r/min搅拌2min,再以150r/min搅拌2min,静置20min,取上清液,测量溶液的浊度。除浊率的计算方式如下:
对照样品:取泥沙沉淀后的河流水的上层清液200mL,加入5mL去离子水,在磁力搅拌器上600r/min搅拌2min,再以150r/min搅拌2min,静置20min,取上清液,测量溶液的浊度得到对照样品浊度。
水处理药剂的加入量为10g/L废水。
各组溶液处理后的除浊率见表2。
表2
由表1和表2数据可知,本发明制备的水处理药剂具有很好的絮凝效果,处理后的废水具有很好的透光率,除浊率高达91.2%。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例,不用于限制本发明,本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域人员可以在本发明的实质和保护范围内,对本发明做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种生物质复合聚合硫酸铁水处理药剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按照固液比为1:(1.5~2),将七水硫酸亚铁加入到水中溶解,得到溶液a;将氯酸钠和双氧水按照体积比为1:(1~1.5)混合制备成溶液b;将溶液b加入到溶液a中至pH为2~3,得到反应液;
(2)以1L反应液计,加入50g氯化钾、8g硫酸铵、0.5g磷酸氢二钾、0.5g硫酸镁和0.02g硝酸钙,然后接种反应液体积10%的混合菌液,于30~40℃下鼓入氧气反应30~40h,去除底部沉淀物,得到聚合硫酸铁溶液;
(3)取聚合硫酸铁溶液加入到旋转蒸发仪的浓缩瓶中,然后加入其质量10%的硫酸铝钾粉末,于55~65℃下固化3~4h,然后将固化物置于100℃烘箱中干燥,研磨过100目筛,即得到生物质复合聚合硫酸铁水处理药剂;
所述的混合菌液为嗜酸氧化亚铁铁硫杆菌和氧化亚铁钩端螺旋菌,经过驯化后按菌种数为1:1混合而得。
2.根据权利要求1所述的生物质复合聚合硫酸铁水处理药剂的制备方法,其特征在于:所述的驯化方法,包括以下步骤:
(1)将初始pH值2.0,初始Fe2+浓度为8g/L的菌液接种到驯化培养基上,培养菌液至红色时转接,培养过程中用质量浓度为30%的浓硫酸逐渐调pH值到1.5,反复接种培养3~5次,Fe2+的氧化率不低于70%时,培养得菌液A1;
(2)将菌液A1接种到驯化培养基,培养菌液至红色时转接,培养过程中逐渐加入FeSO4·7H2O,使Fe2+浓度达40g/L后,再反复接种培养3~5次,Fe2+的氧化率不低于70%时,培养得菌液A2;
(3)将菌液A2接种至(NH4)2SO4浓度降低到0.3g/L,而且无Ca(NO3)2的驯化培养基,培养菌液至红色时转接,反复接种培养3~5次,Fe2+的氧化率不低于70%时,得到混合菌液;
所述的驯化培养基成份为:FeSO4·7H2O 40g/L、(NH4)2SO4 4.0g/L、KCl 0.2g/L、K2HPO40.3g/L、MgSO4 0.3g/L、Ca(NO3)2 0.01g,蒸馏水1000ml。
3.根据权利要求2所述的生物质复合聚合硫酸铁水处理药剂的制备方法,其特征在于:所述驯化过程中接种量均为培养基体积的8%。
4.根据权利要求2所述的生物质复合聚合硫酸铁水处理药剂的制备方法,其特征在于:所述的驯化培养条件均为35℃恒温水浴摇床,摇床转速100~150r/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010360072.2A CN111592081A (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种生物质复合聚合硫酸铁水处理药剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010360072.2A CN111592081A (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种生物质复合聚合硫酸铁水处理药剂的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111592081A true CN111592081A (zh) | 2020-08-28 |
Family
ID=72189505
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010360072.2A Pending CN111592081A (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种生物质复合聚合硫酸铁水处理药剂的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111592081A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1446752A (zh) * | 2002-10-22 | 2003-10-08 | 中南大学 | 部分氧化法制备聚合硫酸铁的方法 |
CN101544407A (zh) * | 2008-03-24 | 2009-09-30 | 中南大学 | 膨化固化法制备固体聚合硫酸铁的方法 |
CN101974566A (zh) * | 2010-10-30 | 2011-02-16 | 中南大学 | 一种高分子絮凝剂聚硅酸硫酸铁的制备以及应用方法 |
US20110136198A1 (en) * | 2009-12-03 | 2011-06-09 | Biosigma S.A. | Hydrometallurgical procedure for the production of ferric-sulfate from fayalite slag |
CN103088100A (zh) * | 2011-10-27 | 2013-05-08 | 中国科学院城市环境研究所 | 一种混合菌种快速催化氧化钛白副产物制备聚合铁的方法 |
CN206033279U (zh) * | 2016-06-29 | 2017-03-22 | 太仓市新星轻工助剂厂 | 一种高纯聚合硫酸铁生产系统 |
-
2020
- 2020-04-30 CN CN202010360072.2A patent/CN111592081A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1446752A (zh) * | 2002-10-22 | 2003-10-08 | 中南大学 | 部分氧化法制备聚合硫酸铁的方法 |
CN101544407A (zh) * | 2008-03-24 | 2009-09-30 | 中南大学 | 膨化固化法制备固体聚合硫酸铁的方法 |
US20110136198A1 (en) * | 2009-12-03 | 2011-06-09 | Biosigma S.A. | Hydrometallurgical procedure for the production of ferric-sulfate from fayalite slag |
CN101974566A (zh) * | 2010-10-30 | 2011-02-16 | 中南大学 | 一种高分子絮凝剂聚硅酸硫酸铁的制备以及应用方法 |
CN103088100A (zh) * | 2011-10-27 | 2013-05-08 | 中国科学院城市环境研究所 | 一种混合菌种快速催化氧化钛白副产物制备聚合铁的方法 |
CN206033279U (zh) * | 2016-06-29 | 2017-03-22 | 太仓市新星轻工助剂厂 | 一种高纯聚合硫酸铁生产系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113562846B (zh) | 一种反硝化高效碳源及其加工工艺 | |
CN106434469B (zh) | 一种耐低温硝化菌剂及其制备方法和应用 | |
CN100404436C (zh) | 一种好氧亚硝化颗粒污泥的培养方法 | |
CN110129227B (zh) | 一种用于去除工业废水污泥中重金属的混合菌剂及其应用 | |
CN106115932A (zh) | 海绵铁与微生物协同去除硫酸盐和Cr(Ⅵ)废水的方法 | |
CN111392844A (zh) | 一种基于表面官能团调控的硫化零价铁加速水体中Cr(VI)去除的方法及体系 | |
CN111592081A (zh) | 一种生物质复合聚合硫酸铁水处理药剂的制备方法 | |
CN113003717A (zh) | 一种基于磁铁矿强化反硝化厌氧甲烷氧化脱氮的装置及工艺 | |
CN113149350A (zh) | 一种水体原位修复鳌合生物催化颗粒及其制备方法 | |
CN113428965A (zh) | 一种具有活化和钝化功能的珊瑚状施氏矿物的制备及应用 | |
CN103373766A (zh) | 一种同时实现污泥减量的废水生化处理方法 | |
CN102502949B (zh) | 现场制备投加氢氧化铁提高活性污泥内硝化功能微生物活性的方法 | |
CN114643275B (zh) | 一种细菌原位修复土壤中砷的方法与应用 | |
WO2023207005A1 (zh) | 一种添加外源晶种介导施氏矿物的生物合成方法及其产物与应用 | |
CN112661197A (zh) | 一种微生物催化制备聚合硫酸铁的装置和制备方法 | |
CN112746032B (zh) | 一种硫细菌的富集培养方法 | |
WO2020192536A1 (zh) | 一种基于DNRA-Anammox固定化小球高效处理含氮废水的方法 | |
CN110980944B (zh) | 一种厌氧颗粒污泥的培养方法 | |
CN113186227A (zh) | 一种利用磁场强化生物锰氧化的方法及其应用 | |
CN109231484B (zh) | 有机物协同微生物处理含三价砷废水的方法 | |
CN112194257A (zh) | 一种高效降低水体富营养生物调节剂、制备方法和使用方法 | |
CN115650425B (zh) | 一种室温下采用活性污泥培育厌氧氨氧化颗粒污泥的方法 | |
CN111088294B (zh) | 一种极端酸性条件下生物聚合硫酸铁的制备方法 | |
CN118290766B (zh) | 一种腐植酸改性用氧化剂及制备富含羧基的腐植酸的方法 | |
CN115043488B (zh) | 一种调控单级自养脱氮性能的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200828 |