CN111591871A - 一种基于轮毂加工用具有抗断裂功能的绞丝起重装置 - Google Patents

一种基于轮毂加工用具有抗断裂功能的绞丝起重装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111591871A
CN111591871A CN202010457914.6A CN202010457914A CN111591871A CN 111591871 A CN111591871 A CN 111591871A CN 202010457914 A CN202010457914 A CN 202010457914A CN 111591871 A CN111591871 A CN 111591871A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hoisting
fixedly connected
wire
hank
elliptical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010457914.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111591871B (zh
Inventor
程国渠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Shengya Technology Group Co ltd
Hengyang Shengya Chemical Technology Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010457914.6A priority Critical patent/CN111591871B/zh
Publication of CN111591871A publication Critical patent/CN111591871A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111591871B publication Critical patent/CN111591871B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/22—Rigid members, e.g. L-shaped members, with parts engaging the under surface of the loads; Crane hooks
    • B66C1/34—Crane hooks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C13/00—Other constructional features or details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C25/00—Cranes not provided for in groups B66C17/00 - B66C23/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66D—CAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D1/00—Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans
    • B66D1/02—Driving gear
    • B66D1/12—Driving gear incorporating electric motors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66D—CAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D1/00—Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans
    • B66D1/02—Driving gear
    • B66D1/14—Power transmissions between power sources and drums or barrels
    • B66D1/20—Chain, belt, or friction drives, e.g. incorporating sheaves of fixed or variable ratio
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66D—CAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D1/00—Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans
    • B66D1/28—Other constructional details

Abstract

本发明提供一种基于轮毂加工用具有抗断裂功能的绞丝起重装置，包括用于支撑设备的支撑底板、用于进行对设备进行控制起吊的吊起控制机构和用于对轮毂进行连接的绞丝起重机构，所述吊起控制机构设置在支撑底板上，所述绞丝起重机构设置在吊起控制机构上，涉及起重领域。该基于轮毂加工用具有抗断裂功能的绞丝起重装置根据现有的轮毂起吊过程中存在的起吊问题，设计出可以使用绞丝绳的起吊装置，通过特殊的结构极大的增强了绞丝绳的强度和抗断裂性能，从而有效的解决了一般的用于轮毂起吊的拉链多为金属链，容易碰撞轮毂造成轮毂损伤，而绞丝绳股在使用的时候容易摩擦损伤造成断裂，起吊强度较差，不能长时间的使用的问题。

Description

一种基于轮毂加工用具有抗断裂功能的绞丝起重装置
技术领域
本发明涉及起重技术领域，具体为一种基于轮毂加工用具有抗断裂功能的绞丝起重装置。
背景技术
在轮毂的加工过程中会需要使用到起吊设备将轮毂起吊用于抬升位置或者运输，在目前的轮毂的起吊过程中使用到的起吊多为金属链，这些金属链在起到过程中若是碰撞到轮毂会造成轮毂表面出现损伤，这些损伤需要进一步修复，会影响到加工效率，而绞丝作为一种可以凝聚多股绳的力量起到很好的起吊作用，而且绞丝表面非金属，不会对轮毂造成损伤，但是绞丝交缠在一起，由于其所悬挂的重量的变化，各个单绳之间也会存在极大的摩擦力，久而久之，绞丝容易断裂，而且很多单绳断裂的时候是横向上滑动崩断，断裂会造成瞬间的放松下坠，可能会进一步造成绳的全面断裂，并且绞丝绳在使用的时候，其内部并不易清洁到位，在长时间的使用过程中一些夹缝中容易聚集一些难以清洁的灰尘，若是这些灰尘中含有金属屑，则更加容易导致绳子的断裂，一般的用于轮毂起吊的拉链多为金属链，容易碰撞轮毂造成轮毂损伤，而绞丝绳股在使用的时候容易摩擦损伤造成断裂，起吊强度较差，不能长时间的使用，所以需要一种基于轮毂加工用具有抗断裂功能的绞丝起重装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于轮毂加工用具有抗断裂功能的绞丝起重装置，解决了一般的用于轮毂起吊的拉链多为金属链，容易碰撞轮毂造成轮毂损伤，而绞丝绳股在使用的时候容易摩擦损伤造成断裂，起吊强度较差，不能长时间的使用的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于轮毂加工用具有抗断裂功能的绞丝起重装置，包括用于支撑设备的支撑底板、用于进行对设备进行控制起吊的吊起控制机构和用于对轮毂进行连接的绞丝起重机构，所述吊起控制机构设置在支撑底板上，所述绞丝起重机构设置在吊起控制机构上，所述支撑底板的表面开设有四个定位孔，设置四个定位孔是为了方便固定或者移动起重设备。
优选的，所述吊起控制机构包括可以正反转控制升降的驱动电机、用于进行支撑的竖直支撑板、起吊支撑轴和起吊控制板，所述驱动电机固定安装在支撑底板上，所述竖直支撑板固定连接在支撑底板上，所述竖直支撑板的表面设置有轴承，所述起吊支撑轴的表面与竖直支撑板上的轴承的内圈固定连接，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的表面固定连接有主动轮，所述起吊支撑轴的表面固定连接有从动轮，所述主动轮的表面套接有传动皮带，所述从动轮的表面与传动皮带的内侧面套接。
优选的，所述竖直支撑板的表面固定连接有倾斜支撑板，所述倾斜支撑板的表面开设有支撑凹槽，所述支撑凹槽的内壁设置有轴承，所述起吊支撑轴的表面与倾斜支撑板上的轴承的内圈固定连接，设置倾斜支撑板是为了加强支撑强度。
优选的，所述倾斜支撑板的表面固定连接有起吊控制板，所述起吊控制板的表面开设有若干圈距离导向孔，每一圈所述距离导向孔都含有若干个距离导向孔，每一个所述距离导向孔的内径相同，位于内圈的所述距离导向孔的数量比位于外圈的距离导向孔的数量少，每一圈所述距离导向孔的数量均为的倍数，每一个所述距离导向孔的内壁均镶嵌有若干个呈圆周分布的滑动钢珠，设置起吊控制板以及多个距离导向孔，是为了方便控制各个绞丝绳股之间的间距，可以通过起到的角度控制绞丝绳的倾斜角度，绞丝绳股越趋向于垂直状态，就更不易发生断裂。
优选的，所述绞丝起重机构包括起重支撑筒、若干个椭圆压紧气囊垫、三个绞丝绳股、高强度弹性连接带和活动挂钩，所述起重支撑筒固定连接在起吊支撑轴上，所述起重支撑筒位于起吊控制板的上方，三个绞丝绳股的一端均固定连接在起重支撑筒上，三个所述绞丝绳股分别通过不同的距离导向孔延伸至起吊控制板的上方，每一个所述绞丝绳股均包括有至少两条绞丝绳单绳，每一个绞丝绳股上均设置有若干个椭圆压紧气垫。
优选的，所述椭圆压紧气垫设置在每一个绞丝绳股的各个绞丝绳单绳之间，所述高强度弹性连接带的一端与绞丝绳股位于起重支撑筒的一端固定连接，所述高强度弹性连接带的表面固定连接有若干个与椭圆压紧气垫一一对应的压紧钢珠，所述压紧钢珠位于椭圆压紧气垫的内部，每一个所述椭圆压紧气垫的表面均固定连接有若干个连接环，每一个所述绞丝绳股上的每一个绞丝单绳都按照螺旋方向在同一个椭圆压紧气垫上穿过若干个连接环，所述压紧钢珠的表面固定连接有若干个弹力支撑杆，所述压紧钢珠的表面固定连接有若干个与弹力支撑杆一一对应的导向压紧杆，所述导向压紧杆的硬度比弹力支撑杆的硬度高，所述弹力支撑杆的一端与椭圆压紧气垫的内壁固定连接，所述导向压紧杆的一端镶嵌有滚珠，所述滚珠的表面与椭圆压紧气垫的内壁滑动连接，所述椭圆压紧气垫的表面设置有波纹延展带，所述波纹延展带与椭圆压紧气垫一体成型，所述波纹延展带上设置有若干个细小气孔，所述高强度弹性连接带的内部设置有通气槽，所述高强度弹性连接带的表面设置有若干个连通孔，每一个所述椭圆压紧气垫的内部都含有一个连通孔，所述弹力支撑杆和导向压紧杆之间设置有扩张弹簧。
优选的，每一个所述绞丝绳股远离起重控制板的一端均绑接有一个连接绳，所述高强度弹性连接绳远离起重支撑筒的一端与连接绳的一端固定连接，所述连接绳的一端固定连接有活动卡球，所述活动挂钩的表面固定连接有连接球，所述连接球的内部开设有活动卡槽，所述活动卡球位于活动卡槽的内部。
(三)有益效果
(1)本发明在使用的时候，椭圆压紧气囊垫在绞丝绳股被拉动的时候收缩，收缩的椭圆压紧气囊垫在一定的结构的导向下会由内而外对单绳进行包裹挤压，利用负吸的力量紧紧的包裹单绳，既可以避免各个单绳之间相互摩擦，又可以将向外崩裂的力量进行压制，极大的提高了绞丝绳的抗断裂性能。
(2)本发明在停止使用的时候，高强度弹性连接带松弛，其内部的通气的通道也会畅通，椭圆压紧气囊垫逐渐恢复，使得绞丝绳股各个单绳之间间距逐渐拉开，而且忒远压紧气囊垫作出弹性让步，进而可以方便对各个单绳进行全面仔细的清洁，与现有技术相比，不存在难以清洁的死角，进而可极容易避免金属屑灰尘聚集，避免因此而造成的摩擦损坏。
(3)本发明在使用的时候，在移动轮毂的时候受到惯性力，或者即使有一处单绳发生断裂，其内部的弹性结构可以发生形变消耗掉极大的破坏力，避免单绳断裂瞬间的放松下坠造成的破坏力。
(4)本发明根据现有的轮毂起吊过程中存在的起吊问题，设计出可以使用绞丝绳的起吊装置，通过特殊的结构极大的增强了绞丝绳的强度和抗断裂性能，从而有效的解决了一般的用于轮毂起吊的拉链多为金属链，容易碰撞轮毂造成轮毂损伤，而绞丝绳股在使用的时候容易摩擦损伤造成断裂，起吊强度较差，不能长时间的使用的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明绞丝绳股结构正视图；
图3为本发明椭圆压紧气囊垫结构剖视图；
图4为本发明起吊控制板结构俯视图。
其中，1支撑底板、2吊起控制机构、21驱动电机、22竖直支撑板、23起吊支撑轴、24起吊控制板、25驱动转轴、26主动轮、27从动轮、28传动皮带、29倾斜支撑板、210支撑凹槽、211滑动钢珠、212距离导向孔、3绞丝起重机构、31起重支撑筒、32椭圆压紧气囊垫、33绞丝绳股、34高强度弹性连接带、35活动挂钩、36压紧钢珠、37连接环、38弹力支撑杆、39导向压紧杆、310滚珠、311波纹延展带、312细小气孔、313通气槽、314连通孔、315扩张弹簧、316连接绳、317活动卡球、318连接球、319活动卡槽、4定位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明实施例提供一种基于轮毂加工用具有抗断裂功能的绞丝起重装置，包括用于支撑设备的支撑底板1、用于进行对设备进行控制起吊的吊起控制机构2和用于对轮毂进行连接的绞丝起重机构3，吊起控制机构2设置在支撑底板1上，绞丝起重机构3设置在吊起控制机构2上，支撑底板1的表面开设有四个定位孔4。
吊起控制机构2包括可以正反转控制升降的驱动电机21、用于进行支撑的竖直支撑板22、起吊支撑轴23和起吊控制板24，驱动电机21固定安装在支撑底板1上，竖直支撑板22固定连接在支撑底板1上，竖直支撑板22的表面设置有轴承，起吊支撑轴23的表面与竖直支撑板22上的轴承的内圈固定连接，驱动电机21的输出轴通过联轴器固定连接有驱动转轴25，驱动转轴25的表面固定连接有主动轮26，起吊支撑轴23的表面固定连接有从动轮27，主动轮26的表面套接有传动皮带28，从动轮27的表面与传动皮带28的内侧面套接，竖直支撑板22的表面固定连接有倾斜支撑板29，倾斜支撑板29的表面开设有支撑凹槽210，支撑凹槽210的内壁设置有轴承，起吊支撑轴23的表面与倾斜支撑板29上的轴承的内圈固定连接，倾斜支撑板29的表面固定连接有起吊控制板24，起吊控制板24的表面开设有若干圈距离导向孔212，每一圈距离导向孔212都含有若干个距离导向孔212，每一个距离导向孔212的内径相同，位于内圈的距离导向孔212的数量比位于外圈的距离导向孔212的数量少，每一圈距离导向孔212的数量均为3的倍数，每一个距离导向孔212的内壁均镶嵌有若干个呈圆周分布的滑动钢珠211。
绞丝起重机构3包括起重支撑筒31、若干个椭圆压紧气囊垫32、三个绞丝绳股33、高强度弹性连接带34和活动挂钩35，起重支撑筒31固定连接在起吊支撑轴23上，起重支撑筒31位于起吊控制板24的上方，三个绞丝绳股33的一端均固定连接在起重支撑筒31上，三个绞丝绳股33分别通过不同的距离导向孔212延伸至起吊控制板24的上方，每一个绞丝绳股33均包括有至少两条绞丝绳单绳，每一个绞丝绳股33上均设置有若干个椭圆压紧气垫，椭圆压紧气垫设置在每一个绞丝绳股33的各个绞丝绳单绳之间，高强度弹性连接带34的一端与绞丝绳股33位于起重支撑筒31的一端固定连接，高强度弹性连接带34的表面固定连接有若干个与椭圆压紧气垫一一对应的压紧钢珠36，压紧钢珠36位于椭圆压紧气垫的内部，每一个椭圆压紧气垫的表面均固定连接有若干个连接环37，每一个绞丝绳股33上的每一个绞丝单绳都按照螺旋方向在同一个椭圆压紧气垫上穿过若干个连接环37，压紧钢珠36的表面固定连接有若干个弹力支撑杆38，压紧钢珠36的表面固定连接有若干个与弹力支撑杆38一一对应的导向压紧杆39，导向压紧杆39的硬度比弹力支撑杆38的硬度高，弹力支撑杆38的一端与椭圆压紧气垫的内壁固定连接，导向压紧杆39的一端镶嵌有滚珠310，滚珠310的表面与椭圆压紧气垫的内壁滑动连接，椭圆压紧气垫的表面设置有波纹延展带311，波纹延展带311与椭圆压紧气垫一体成型，波纹延展带311上设置有若干个细小气孔312，高强度弹性连接带34的内部设置有通气槽313，高强度弹性连接带34的表面设置有若干个连通孔314，每一个椭圆压紧气垫的内部都含有一个连通孔314，弹力支撑杆38和导向压紧杆39之间设置有扩张弹簧315，每一个绞丝绳股33远离起重控制板的一端均绑接有一个连接绳316，高强度弹性连接绳316远离起重支撑筒31的一端与连接绳316的一端固定连接，连接绳316的一端固定连接有活动卡球317，活动挂钩35的表面固定连接有连接球318，连接球318的内部开设有活动卡槽319，活动卡球317位于活动卡槽319的内部。
使用时，根据需要起吊的位置，启动驱动电机21，将各个绞丝绳股33通过相对应的距离导向孔212放下来，驱动电机21通过驱动转轴25带动主动轮26转动，主动轮26通过传动皮带28带动从动轮27转动，从动轮27带动起吊支撑轴23转动，起吊支撑轴23通过起重支撑筒31将各个绞丝绳股33统一下放，然后通过活动挂钩35直接勾在需要勾住的位置上，控制驱动电机21反转，驱动电机21通过驱动转轴25带动主动轮26转动，主动轮26通过传动皮带28带动从动轮27转动，从动轮27带动起吊支撑轴23转动起吊支撑轴23通过起重支撑筒31将各个绞丝绳股33向上收回，此时绞丝绳股33会挤压椭圆压紧气囊垫32，绞丝绳股33上的单绳会在弹力支撑杆38和导向压紧杆39的作用下挤压进入到弹力支撑杆38和导向压紧杆39之间，椭圆压紧气囊垫32上的波纹延展带311也被拉扯覆盖在绞丝绳股33上，直到椭圆压紧气囊垫32内部气体通过细小气孔312排出，此时各个细小气孔312也会被椭圆压紧气囊垫32覆盖住吸附在椭圆压紧气囊垫32的表面上紧紧包裹住绞丝绳股33，避免单绳之间相互摩擦，且增强绞丝绳的强度，起吊完成需要清洁绞丝绳的时候，只需要放置绞丝绳股33一段时间，高强度弹性连接带34逐渐弹性收缩恢复，通气槽313也逐渐开通，气体逐渐进入到椭圆压紧气囊垫32的内部，绞丝绳股33上的各个单绳也会逐渐拉开距离，进而可以进行清洁工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种基于轮毂加工用具有抗断裂功能的绞丝起重装置，包括用于支撑设备的支撑底板(1)、用于进行对设备进行控制起吊的吊起控制机构(2)和用于对轮毂进行连接的绞丝起重机构(3)，其特征在于：所述吊起控制机构(2)设置在支撑底板(1)上，所述绞丝起重机构(3)设置在吊起控制机构(2)上，所述支撑底板(1)的表面开设有四个定位孔(4)。
2.根据权利要求1所述的一种基于轮毂加工用具有抗断裂功能的绞丝起重装置，其特征在于：所述吊起控制机构(2)包括可以正反转控制升降的驱动电机(21)、用于进行支撑的竖直支撑板(22)、起吊支撑轴(23)和起吊控制板(24)，所述驱动电机(21)固定安装在支撑底板(1)上，所述竖直支撑板(22)固定连接在支撑底板(1)上，所述竖直支撑板(22)的表面设置有轴承，所述起吊支撑轴(23)的表面与竖直支撑板(22)上的轴承的内圈固定连接，所述驱动电机(21)的输出轴通过联轴器固定连接有驱动转轴(25)，所述驱动转轴(25)的表面固定连接有主动轮(26)，所述起吊支撑轴(23)的表面固定连接有从动轮(27)，所述主动轮(26)的表面套接有传动皮带(28)，所述从动轮(27)的表面与传动皮带(28)的内侧面套接。
3.根据权利要求2所述的一种基于轮毂加工用具有抗断裂功能的绞丝起重装置，其特征在于：所述竖直支撑板(22)的表面固定连接有倾斜支撑板(29)，所述倾斜支撑板(29)的表面开设有支撑凹槽(210)，所述支撑凹槽(210)的内壁设置有轴承，所述起吊支撑轴(23)的表面与倾斜支撑板(29)上的轴承的内圈固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于轮毂加工用具有抗断裂功能的绞丝起重装置，其特征在于：所述倾斜支撑板(29)的表面固定连接有起吊控制板(24)，所述起吊控制板(24)的表面开设有若干圈距离导向孔(212)，每一圈所述距离导向孔(212)都含有若干个距离导向孔(212)，每一个所述距离导向孔(212)的内径相同，位于内圈的所述距离导向孔(212)的数量比位于外圈的距离导向孔(212)的数量少，每一圈所述距离导向孔(212)的数量均为3的倍数，每一个所述距离导向孔(212)的内壁均镶嵌有若干个呈圆周分布的滑动钢珠(211)。
5.根据权利要求4所述的一种基于轮毂加工用具有抗断裂功能的绞丝起重装置，其特征在于：所述绞丝起重机构(3)包括起重支撑筒(31)、若干个椭圆压紧气囊垫(32)、三个绞丝绳股(33)、高强度弹性连接带(34)和活动挂钩(35)，所述起重支撑筒(31)固定连接在起吊支撑轴(23)上，所述起重支撑筒(31)位于起吊控制板(24)的上方，三个绞丝绳股(33)的一端均固定连接在起重支撑筒(31)上，三个所述绞丝绳股(33)分别通过不同的距离导向孔(212)延伸至起吊控制板(24)的上方，每一个所述绞丝绳股(33)均包括有至少两条绞丝绳单绳，每一个绞丝绳股(33)上均设置有若干个椭圆压紧气垫。
6.根据权利要求5所述的一种基于轮毂加工用具有抗断裂功能的绞丝起重装置，其特征在于：所述椭圆压紧气垫设置在每一个绞丝绳股(33)的各个绞丝绳单绳之间，所述高强度弹性连接带(34)的一端与绞丝绳股(33)位于起重支撑筒(31)的一端固定连接，所述高强度弹性连接带(34)的表面固定连接有若干个与椭圆压紧气垫一一对应的压紧钢珠(36)，所述压紧钢珠(36)位于椭圆压紧气垫的内部，每一个所述椭圆压紧气垫的表面均固定连接有若干个连接环(37)，每一个所述绞丝绳股(33)上的每一个绞丝单绳都按照螺旋方向在同一个椭圆压紧气垫上穿过若干个连接环(37)，所述压紧钢珠(36)的表面固定连接有若干个弹力支撑杆(38)，所述压紧钢珠(36)的表面固定连接有若干个与弹力支撑杆(38)一一对应的导向压紧杆(39)，所述导向压紧杆(39)的硬度比弹力支撑杆(38)的硬度高，所述弹力支撑杆(38)的一端与椭圆压紧气垫的内壁固定连接，所述导向压紧杆(39)的一端镶嵌有滚珠(310)，所述滚珠(310)的表面与椭圆压紧气垫的内壁滑动连接，所述椭圆压紧气垫的表面设置有波纹延展带(311)，所述波纹延展带(311)与椭圆压紧气垫一体成型，所述波纹延展带(311)上设置有若干个细小气孔(312)，所述高强度弹性连接带(34)的内部设置有通气槽(313)，所述高强度弹性连接带(34)的表面设置有若干个连通孔(314)，每一个所述椭圆压紧气垫的内部都含有一个连通孔(314)，所述弹力支撑杆(38)和导向压紧杆(39)之间设置有扩张弹簧(315)。
7.根据权利要求6所述的一种基于轮毂加工用具有抗断裂功能的绞丝起重装置，其特征在于：每一个所述绞丝绳股(33)远离起重控制板的一端均绑接有一个连接绳(316)，所述高强度弹性连接绳(316)远离起重支撑筒(31)的一端与连接绳(316)的一端固定连接，所述连接绳(316)的一端固定连接有活动卡球(317)，所述活动挂钩(35)的表面固定连接有连接球(318)，所述连接球(318)的内部开设有活动卡槽(319)，所述活动卡球(317)位于活动卡槽(319)的内部。
CN202010457914.6A 2020-05-26 2020-05-26 一种基于轮毂加工用具有抗断裂功能的绞丝起重装置 Active CN111591871B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010457914.6A CN111591871B (zh) 2020-05-26 2020-05-26 一种基于轮毂加工用具有抗断裂功能的绞丝起重装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010457914.6A CN111591871B (zh) 2020-05-26 2020-05-26 一种基于轮毂加工用具有抗断裂功能的绞丝起重装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111591871A true CN111591871A (zh) 2020-08-28
CN111591871B CN111591871B (zh) 2021-12-03

Family

ID=72179880

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010457914.6A Active CN111591871B (zh) 2020-05-26 2020-05-26 一种基于轮毂加工用具有抗断裂功能的绞丝起重装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111591871B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19906336A1 (de) * 1999-02-16 2000-08-24 Huck Manfred Gmbh Co Kg Schwimmfähiges Seilereierzeugnis
CN101202131A (zh) * 2006-10-23 2008-06-18 株式会社维世佳 多边形型架空线
CN106044603A (zh) * 2016-08-25 2016-10-26 刘书雄 一种用于动力设备起吊机
CN108639998A (zh) * 2018-07-08 2018-10-12 郑州云启工业设备技术有限公司 一种用于纺织染料浆泵的稳定性强的吊取装置
CN208182486U (zh) * 2018-04-15 2018-12-04 连江巧通工业设计有限公司 建筑施工用吊装机械装置
CN209114240U (zh) * 2018-09-28 2019-07-16 天津市金鼎线材制品科技开发股份有限公司 一种渔业用包塑镀锌钢丝绳

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19906336A1 (de) * 1999-02-16 2000-08-24 Huck Manfred Gmbh Co Kg Schwimmfähiges Seilereierzeugnis
CN101202131A (zh) * 2006-10-23 2008-06-18 株式会社维世佳 多边形型架空线
CN106044603A (zh) * 2016-08-25 2016-10-26 刘书雄 一种用于动力设备起吊机
CN208182486U (zh) * 2018-04-15 2018-12-04 连江巧通工业设计有限公司 建筑施工用吊装机械装置
CN108639998A (zh) * 2018-07-08 2018-10-12 郑州云启工业设备技术有限公司 一种用于纺织染料浆泵的稳定性强的吊取装置
CN209114240U (zh) * 2018-09-28 2019-07-16 天津市金鼎线材制品科技开发股份有限公司 一种渔业用包塑镀锌钢丝绳

Also Published As

Publication number Publication date
CN111591871B (zh) 2021-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1177100C (zh) 缆索及采用这种缆索的电梯
CN101472826A (zh) 缆绳布置方法和设备
RU2003117082A (ru) Лифт
JP2005514293A5 (zh)
CN106393146A (zh) 一种抓吊适应性机器手
CN112645209A (zh) 一种建筑施工用多钢管同步吊运装置
CN111591871B (zh) 一种基于轮毂加工用具有抗断裂功能的绞丝起重装置
CN212477255U (zh) 一种提升机钢丝绳绳头紧绳装置
JP2005529043A (ja) コーティングされた巻上ロープを設けたエレベータ
CN219161902U (zh) 一种聚氨酯筛网耐磨性能测试仪
JP2005529042A5 (zh)
CN205419527U (zh) 内涨式自动钢筋盘条吊具
CN217033911U (zh) 一种港口起重机钢丝绳检测装置
CN204356567U (zh) 钢丝绳
CN216072621U (zh) 一种电梯钢丝绳放绳工具
CN218290217U (zh) 一种机电安装用吊运装置
CN201292181Y (zh) 提升机钢丝绳上绳装置
CN201125127Y (zh) 超长电动葫芦
JP2839970B2 (ja) エレベータの主索交換方法
CN2516518Y (zh) 一种施工升降机
CN2492252Y (zh) 一种改进的人体防坠器
CN210418842U (zh) 一种新型电梯轿厢坠落缓冲保护装置
JPH1059700A (ja) 吊荷が揺動しない昇降装置
KR102547154B1 (ko) 케이블 꼬임방지 풀링머신
CN213202190U (zh) 一种卷扬式启闭机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20211117

Address after: 421000 No.8, Jinyuan Road, songmu Economic Development Zone, shigu District, Hengyang City, Hunan Province

Applicant after: HENGYANG SHENGYA CHEMICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: No.12, Beijing West Road, Nanjing, Jiangsu 210000

Applicant before: Cheng Guoqu

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240415

Address after: 545622 Industrial Park in Luzhai County, Liuzhou City, Guangxi Zhuang Autonomous Region (Guangxi Liuhua Chloroalkali Co., Ltd.)

Patentee after: Guangxi Shengya Technology Group Co.,Ltd.

Country or region after: China

Patentee after: HENGYANG SHENGYA CHEMICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 421000 No.8, Jinyuan Road, songmu Economic Development Zone, shigu District, Hengyang City, Hunan Province

Patentee before: HENGYANG SHENGYA CHEMICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Country or region before: China