CN111591688A - 一种模板振动回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及设备的技术领域，更具体地，涉及一种模板振动回收设备。一种模板振动回收设备，其中，包括第一滚筒输送机、第二滚筒输送机、振板机、混凝土土渣收集机构；所述的振板机包括输入端和输出端，振板机的输入端连接第一滚筒输送机，振板机的输出端连接第二滚筒输送机；所述的混凝土土渣收集机构设于振板机的底部且延伸至振板机输出端的外部。本发明实现旧模板表面大块混凝土振动清除的自动化，且可以对混凝土土渣进行有效的收集。

Description

一种模板振动回收设备

技术领域

本发明涉及设备的技术领域，更具体地，涉及一种模板振动回收设备。

背景技术

在旧模板从工地上回收时，其表面粘有很多的混凝土杂质，特别是大块的混凝土杂质，用普通的人工清洗方法很难清洗掉，且耗费非常大的劳动力，目前还没有专门用于将旧模板表面大块混凝土清除的自动化设备。

中国专利CN207088107U混凝土振动台公开了包括基座、振动台面以及位于振动台面下端面的振动电机，所述基座和振动台面之间设置有支撑弹簧，所述振动台面的前后边沿设置有限制混凝土试件滑移的第一挡板，所述振动台面的左右两侧分别设置有与振动台面相贴的第二挡板以及控制第二挡板升降的升降气缸，所述振动台面的一侧设置有推动机构，所述推动机构包括刷板、驱动刷板进入振动台面上端面的推动气缸以及用于支撑推动气缸的支架，所述刷板的底面布置有刷毛。中国专利CN207088107U中并没有公开如何移动振动电机以配合到就旧模板混凝土振动清除的工序需求。

另一方面，现有技术中，对于混凝土土渣收集也没有一种专用的收集设备。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题，提供一种模板振动回收设备，实现旧模板表面大块混凝土振动清除的自动化，且可以对混凝土土渣进行有效的收集。

本发明的技术方案是：一种模板振动回收设备，其中，包括第一滚筒输送机、第二滚筒输送机、振板机、混凝土土渣收集机构；

所述的振板机包括输入端和输出端，振板机的输入端连接第一滚筒输送机，振板机的输出端连接第二滚筒输送机；所述的混凝土土渣收集机构设于振板机的底部且延伸至振板机输出端的外部。

本发明中，需要清洁的模板从第一滚筒输送机输送到振板机，振板机通过振动作用，将模板上的混凝土掉落到混凝土土渣收集机构中，混凝土土渣收集机构对混凝土土渣进行输送以及收集；振动结束后模板再从第二滚筒输送机输送到外部。

进一步的，振板机，包括机架、升降气缸、提升主臂、振动电机、电机支架、振动电机提升杆、滚筒输送机构、滚筒提升组件和振动架，所述提升主臂位于所述机架两侧的上方，所述升降气缸设于所述机架的顶部，所述升降气缸的活塞杆连接所述提升主臂，所述振动电机承托在所述电机支架上，所述电机支架的侧部通过所述振动电机提升杆连接在所述在提升主臂上，所述滚筒提升组件一端连接在所述提升主臂上，另一端连接在所述滚筒输送机构的侧壁，所述振动架位于所述电机支架与所述滚筒输送机构之间，所述振动架位于所述滚筒输送线升降行程的底端与顶端之间并靠近所述滚筒输送线升降行程的顶端。这样，其工作过程大致为，初始时，将旧模板输送到电机支架正下方的固定支撑梁上等待处理，这时振动电机位于最高点，滚筒输送机构的滚筒所在平面比固定支撑梁所在平面高出或者至少平齐，能够接触到旧模板；首先，升降气缸的活塞杆收缩，通过提升主臂带动电机支架和电机支架上的振动电机下降，同时也带动滚筒输送机构下降，振动电机压在就模板上，将激振力传到旧模板上，将旧模板上的大块混凝土振动清除，处理完毕之后；升降气缸升起，通过提升主臂带动电机支架和电机支架上的振动电机上升，同时也带动滚筒输送机构上升，振动电机则脱离旧模板，滚筒输送机构中的滚筒高出固定支撑梁，并且间隔设置，互不影响，滚筒输送机构滚动，带动支撑梁上的旧模板移动出工位，等待下一次处理工序，最优情况下，使得上升后滚筒输送机构比固定支撑高出一点点，这样更容易移动旧模板；本技术方案通过升降气缸同步带动振动电机和滚筒输送机构的上升和下降，振动电机直接通过电机支架压在模板之上，振动力传递效果更好，实现旧模板表面大块混凝土振动清除的自动化，减少人力消耗，提升旧模板回收的效率。

进一步的，所述振动电机提升杆远离所述提升主臂的一端连接有振动电机提升板，所述电机支架的侧部设有电机提升支撑板，电机提升支撑板上还开有支撑板通孔，所述振动电机提升杆穿过所述支撑板通孔连接所述振动电机提升板；所述的电机提升支撑板平行设于振动电机提升板上方，且电机提升支撑板与振动电机提升板之间的最大间隔为15mm-25mm；所述的升降气缸的伸缩行程为40mm-60mm。这样，由于振动电机提升杆与支撑板通孔活动穿设，两者存在间距，在振动电机支架到达作业位置时，振动电机支架不再下降，振动电机提升杆和振动电机提升板继续下降，下降到最下方时，电机提升支撑板与振动电机提升板之间存在至少15mm的间隔，当需要将振动电机升起时，振动电机提升板先上升一段空的间隔区域再接触到电机提升支撑板，后将振动电机抬升起。如此设计使得电机作用时，电机支架上的组件与振动电机提升板是不接触的，振动电机的震动就不会直接传导到升降气缸上，保护升降气缸的安全；使得升降气缸在使用时不容易损坏，延长装置的使用寿命。

进一步的，所述滚筒输送机构包括滚筒安装架和若干平行设置的电动滚筒，所述滚筒安装架设于所述机架的两侧，所述各电动滚筒的两端连接在所述安装架上，所述滚筒输送机构位于所述机架中并正对所述电机支架，所述提升组件一端连接在所述提升主臂外侧、另一端跨过所述机架固定连接在所述安装架的外壁上。这样，机架的中间部分安装该滚筒输送机构，滚筒输送机构在电机支架的正下方，在旧模板处于振动处理时，滚筒输送机构处于下降位置，不直接接触到旧模板，电机的激振力也不会直接传导到电动滚筒上而对电动滚筒造成损坏；当旧模板处理完之后，滚筒输送机构上升，上升到行程顶端时，电动滚筒高出振动架的上表面，滚筒接触到旧模板并将旧模板输送走；合理地配合到处理工序，使得工序处理更加顺畅。

进一步的，所述振动架包括架子本体、电机支架放置框和若干个减震机构，所述振动电机放置框位于所述架子本体的一端面上，所述减震机构位于所述架子本体背对所述振动电机的一端面上，所述减震机构分布设置在所述架子本体的两侧边上；所述架子本体包括相互平行且对称设置的两根主体杆，所述两根主体杆之间通过若干固定支撑梁连接，所述每根主体杆的一侧均连接有一根间隔杆，所述间隔杆与所述主体杆平行贴合连接，所述振动电机放置框连接在所述两根间隔杆背对所述主体杆的一侧上。

作为一种较优的实施方式，所述电机支架正下方对应位置处的固定支撑梁两端设有向上凸出的凸台，凸台比模板放置时的平面稍低。因为在处理较窄的模板时，振动电机的电机支架一侧没有支撑，会倒向没有支撑的一侧，加设了凸台之后，能够放置电机歪斜掉落。

进一步的，所述电机支架还包括振动机底座、设于振动机底座上的多块竖向支板、固定于竖向支板上的电机底板，振动电机通过电机安装螺栓固定于电机底板上；所述的电机底板上开设有电机底板开槽，电机安装螺栓穿过电机底板开槽将振动电机与电机底板固定。

进一步的，所述振动机底座边缘处还设有竖向支板，该竖向支板向上延伸有振动机底座凸起；所述的电机提升支撑板通过电机提升螺栓与振动机底座凸起固定。

进一步的，所述安装架包括平行设置在所述电动滚筒两端的块安装板，所述电动滚筒两端分别连接所述安装板，所述滚筒提升组件位于所述机架的两端，所述电动滚筒与所述固定支撑梁间隔设置，所述电动滚筒升降行程的顶端高出所述固定支撑梁的支撑面。这样，电动滚筒和安装板上升时均不受到固定支撑梁的限制，到达升降行程的顶端时，电动滚筒可以高出固定支撑梁，接触到模板以将其输送走。

进一步的，所述的升降气缸包括浮动接头、气缸主体、气缸法兰、伸缩杆；所述的气缸法兰的底部焊接于机架上，气缸主体固定于气缸法兰上，伸缩杆一端连接气缸主体，另一端连接浮动接头，所述的浮动接头与提升主臂固定连接。

进一步的，所述滚筒提升组件包括组第一提升结构和组相对设置的第二提升结构；

所述第一提升结构包括根“L”形的第一连接杆和根直形的第一横梁，所述第一横梁架设在所述提升主臂一端的上方并与所述提升主臂垂直，所述第一横梁两端分别垂直连接根所述第一连接杆的竖杆以形成“U”形结构，所述第一横梁与所述第一连接杆的横杆相互平行且位于所述第一连接杆竖杆的同一侧，所述每根第一连接杆的横杆垂直连接在其对应一侧的安装板侧壁的一端上；

所述第二提升结构包括“L”形的第二连接杆和直形的第二横梁，所述第二连接杆与所述第二横梁连接成“匚”形结构，所述第二连接杆的竖杆连接所述第二横梁，所述第二连接杆的横杆垂直连接在所述安装板侧壁的另一端，所述第二横梁垂直连接在所述提升主臂中端上，所述两第二横梁长度之间的间距大于所述振动电机对应的宽度。

进一步的，所述电动滚筒下方还设有输送架杆，所述每相邻两个电动滚筒之间设置有从动滚筒。这样，间隔设置无动力的从动滚筒，可以减少电动滚筒所需的数量，电动滚筒的下方设置输送架杆，能够防止电动滚筒掉落。

进一步的，所述电动滚筒的周向外壁设有滚花。这样，在电动滚筒外壁设有滚花，可以增大其与输送物料之间的摩擦力，在传输时不打滑，并且使用滚花的结构较为稳定，寿命更长。

进一步的，所述的混凝土土渣收集机构包括渣斗、渣斗支架、土渣水平传送带、土渣斜输送带、斗车；

所述的渣斗支架上设置渣斗，渣斗内设有渣斗缝隙，所述的土渣水平传送带设于渣斗缝隙的下方，所述的土渣水平传送带的端部连接土渣斜输送带的一端，土渣斜输送带的另一端连接斗车；

所述的渣斗包括第一渣斗板、第二渣斗板、第三渣斗板、第四渣斗板；

第一渣斗板与第二渣斗板相对设置，第三渣斗板与第四渣斗板相对设置；第一渣斗板和第二渣斗板位于渣斗的短边方向，第三渣斗板和第四渣斗板位于渣斗的长边方向；

所述的土渣水平传送带的传送方向与土渣斜输送带的传送方向垂直。

与现有技术相比，有益效果是：

本发明通过升降气缸同步带动振动电机和滚筒输送机构的上升和下降，实现旧模板表面大块混凝土振动清除的自动化，减少人力消耗，提升旧模板回收的效率。

本发明中振动电机通过电机支架直接压在待处理模板至上，使得振动传导得更加直接，振动效果更佳。

电机提升支撑板与振动电机提升板之间的最大间隔设计，使得电机作用时，电机支架上的组件与振动电机提升板是不接触的，振动电机的震动就不会直接传导到升降气缸上，保护升降气缸的安全；使得升降气缸在使用时不容易损坏，延长装置的使用寿命。

在旧模板处于振动处理时，滚筒输送机构处于下降位置，不直接接触到旧模板，电机的激振力也不会直接传导到电动滚筒上而对电动滚筒造成损坏；当旧模板处理完之后，滚筒输送机构上升，将旧模板输送走；合理地配合到处理工序，使得工序处理更加顺畅。

混凝土土渣的收集效率高。另外，混凝土土渣的收集效果好，混凝土土渣不会泄露到混凝土土渣收集机构的外部，不会造成卫生清洁的困难。大大降低了人工收集混凝土土渣的劳动成本，自动化程度高，能大范围推广应用。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的振板机结构示意图。

图3是本发明中机架上未安装振动电机时的结构示意图。

图4是本发明中振动电机支架上放有振动电机的结构示意图。

图5是本发明中电机提升支撑板与振动电机提升板处的局部放大图。

图6是本发明中振动架的结构示意图。

图7是本发明中滚筒提升支架的结构示意图。

图8是本发明中升降气缸的结构示意图。

图9是本发明中振动电机提升杆和振动电机提升板示意图。

图10是本发明中振动电机支架和振动电机的结构示意图。

图11是本发明中振动电机支架的结构示意图。

图12是本发明中电机底板结构示意图。

图13是本发明混凝土土渣收集机构俯视结构示意图。

图14是本发明混凝土土渣收集机构侧视结构示意图。

图15是本发明渣斗结构示意图。

图16是本发明渣斗长度方向示意图。

图17是本发明渣斗宽度方向示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，一种模板振动回收设备，其中，包括第一滚筒输送机100b、第二滚筒输送机200b、振板机、混凝土土渣收集机构；

振板机包括输入端和输出端，振板机的输入端连接第一滚筒输送机100b，振板机的输出端连接第二滚筒输送机200b；混凝土土渣收集机构设于振板机的底部且延伸至振板机输出端的外部。

本实施例中，需要清洁的模板从第一滚筒输送机100b输送到振板机，振板机通过振动作用，将模板上的混凝土掉落到混凝土土渣收集机构中，混凝土土渣收集机构对混凝土土渣进行输送以及收集；振动结束后模板再从第二滚筒输送机200b输送到外部。

如图2所示为振板机，包括机架38a、升降气缸30a、提升主臂37a、振动电机2a、电机支架10a、振动电机提升杆35a、滚筒输送机构、滚筒提升组件和振动架30，所述提升主臂37a位于所述机架38a两侧的上方，所述升降气缸30a设于所述机架38a的顶部，所述升降气缸30a的伸缩杆34a连接所述提升主臂37a，所述振动电机2a承托在所述电机支架10a上，所述电机支架10a的侧部通过所述振动电机提升杆35a连接在所述在提升主臂37a上，所述振动架30位于所述电机支架10a的下方，所述滚筒输送机构位于所述振动架30的下方，所述振动架30位于所述电机支架10a与所述滚筒输送机构升降行程的底端之间，所述滚筒提升组件一端连接在所述提升主臂37a上，另一端连接在所述滚筒输送机构的侧壁，所述滚筒输送机构升降行程的顶端高出所述振动架30的支撑面。

如图2至12所示，振动电机提升杆35a远离所述提升主臂37a的一端连接有振动电机提升板36a，所述电机支架10a的侧部设有电机提升支撑板3a，电机提升支撑板3a上还开有支撑板3a通孔8a，所述振动电机提升杆35a穿过所述支撑板3a通孔8a连接所述振动电机提升板36a；所述的电机提升支撑板3a平行设于振动电机提升板36a上方，且电机提升支撑板3a与振动电机提升板36a之间的最大间隔为20mm；所述的升降气缸30a的伸缩行程为50mm；所述滚筒输送机构包括滚筒安装架20和若干平行设置的电动滚筒22，所述滚筒安装架20设于所述机架38a的两侧，所述各电动滚筒22的两端连接在所述安装架20上，所述滚筒输送机构位于所述机架38a中并正对所述电机支架10a，所述提升组件一端连接在所述提升主臂37a外侧、另一端跨过所述机架38a固定连接在所述安装架20的外壁上；所述电动滚筒22下方还设有输送架杆221，所述每相邻两个电动滚筒22之间设置有从动滚筒220；所述电动滚筒22的周向外壁设有滚花。

本实施例中，所述电机支架10a还包括振动机底座1a、设于振动机底座1a上的多块竖向支板9a、固定于竖向支板9a上的电机底板6a，振动电机2a通过电机安装螺栓固定于电机底板6a上；所述的电机底板6a上开设有电机底板6a开槽6a1，电机安装螺栓穿过电机底板6a开槽6a1将振动电机2a与电机底板6a固定；所述振动机底座1a边缘处还设有竖向支板9a，该竖向支板9a向上延伸有振动机底座1a凸起；所述的电机提升支撑板3a通过电机提升螺栓与振动机底座1a凸起固定；所述安装架20包括平行设置在所述电动滚筒22两端的块安装板21，所述电动滚筒22两端分别连接所述安装板21，所述滚筒提升组件位于所述机架38a的两端，所述电动滚筒22与所述固定支撑梁301间隔设置，所述电动滚筒22升降时，其升降行程的顶端高出所述固定支撑梁301；所述的升降气缸30a包括浮动接头31a、气缸主体32a、气缸法兰33a、伸缩杆34a；所述的气缸法兰33a的底部焊接于机架38a上，气缸主体32a固定于气缸法兰33a上，伸缩杆34a一端连接气缸主体32a，另一端连接浮动接头31a，所述的浮动接头31a与提升主臂37a固定连接。

本实施例中，所述振动架30包括架子本体1、电机支架放置框4和若干个减震机构5，所述振动电机放置框4位于所述架子本体1的一端面上，所述减震机构5位于所述架子本体1背对所述振动电机2a的一端面上，所述减震机构5分布设置在所述架子本体1的两侧边上；所述架子本体1包括相互平行且对称设置的两根主体杆2，所述两根主体杆2之间通过若干固定支撑梁301连接，所述每根主体杆2的一侧均连接有一根间隔杆6，所述间隔杆6与所述主体杆2平行贴合连接，所述振动电机放置框4连接在所述两根间隔杆6背对所述主体杆2的一侧上。在振动电机放置框4中，所述电机支架正下方对应位置处的固定支撑梁两端设有向上凸出的凸台101，凸台101比模板放置时的平面稍低。因为在处理较窄的模板时，振动电机的电机支架一侧没有支撑，会倒向没有支撑的一侧，加设了凸台101之后，能够放置电机歪斜掉落。

本实施例中，所述滚筒提升组件包括组第一提升结构23和组相对设置的第二提升结构24；所述第一提升结构23包括根“L”形的第一连接杆25和根直形的第一横梁26，所述第一横梁26架设在所述提升主臂37a一端的上方并与所述提升主臂37a垂直，所述第一横梁26两端分别垂直连接根所述第一连接杆25的竖杆以形成“U”形结构，所述第一横梁26与所述第一连接杆25的横杆相互平行且位于所述第一连接杆25竖杆的同一侧，所述每根第一连接杆25的横杆垂直连接在其对应一侧的安装板21侧壁的一端上；所述第二提升结构24包括“L”形的第二连接杆27和直形的第二横梁28，所述第二连接杆27与所述第二横梁28连接成“匚”形结构，所述第二连接杆27的竖杆连接所述第二横梁28，所述第二连接杆27的横杆垂直连接在所述安装板21侧壁的另一端，所述第二横梁28垂直连接在所述提升主臂37a中端上，所述两第二横梁28长度之间的间距大于所述振动电机2a对应的宽度。

其中，由于振动电机提升杆35a与支撑板3a通孔8a活动穿设，两者存在间距，在电机支架10a到达作业位置时，电机支架10a不再下降，振动电机提升杆35a和振动电机提升板36a继续下降，下降到最下方时，电机提升支撑板3a与振动电机提升板36a之间存在至少20mm的间隔，当需要将振动电机2a升起时，振动电机提升板36a先上升一段空的间隔区域再接触到电机提升支撑板3a，后将振动电机2a抬升起。如此设计使得电机作用时，电机支架10a上的组件与振动电机提升板36a是不接触的，振动电机2a的震动就不会直接传导到升降气缸30a上，保护升降气缸30a的安全；使得升降气缸30a在使用时不容易损坏，延长装置的使用寿命；机架38a的中间部分安装该滚筒输送机构，滚筒输送机构在电机支架10a的正下方，在旧模板40处于振动处理时，滚筒输送机构处于下降位置，不直接接触到旧模板40，电机的激振力也不会直接传导到电动滚筒22上而对电动滚筒22造成损坏；当旧模板40处理完之后，滚筒输送机构上升，将旧模板40输送走；合理地配合到处理工序，使得工序处理更加顺畅。

其工作过程大致为，初始时，将旧模板40输送到电机支架10a正下方的固定支撑梁301上等待处理，这时振动电机2a位于最高点，滚筒输送机构与固定支撑梁301位于同一水平面，能够接触到旧模板40，；首先，升降气缸30a的伸缩杆34a收缩，通过提升主臂37a带动电机支架10a和电机支架10a上的振动电机2a下降，同时也带动滚筒输送机构下降，振动电机2a压在就模板40上，将激振力传到旧模板40上，将旧模板40上的大块混凝土振动清除，处理完毕之后；升降气缸30a升起，通过提升主臂37a带动电机支架10a和电机支架10a上的振动电机2a上升，同时也带动滚筒输送机构上升，振动电机2a则脱离旧模板40，电动滚筒22的输送平面高于固定支撑梁301的支撑面，并且间隔设置，互不影响，滚筒输送机构滚动，带动支撑梁上的旧模板40移动出工位，等待下一次处理工序，最优情况下，使得上升后滚筒输送机构比固定支撑高出一点点，这样更容易移动旧模板40；本技术方案通过升降气缸30a同步带动振动电机2a和滚筒输送机构的上升和下降，实现旧模板40表面大块混凝土振动清除的自动化，减少人力消耗，提升旧模板40回收的效率。

如图13-17所示，混凝土土渣收集机构，其中，包括渣斗10b、渣斗支架11a、土渣水平传送带18a、土渣斜输送带19a、斗车20a；

渣斗支架11a上设置渣斗10b，渣斗10b内设有渣斗缝隙17a，土渣水平传送带18a设于渣斗缝隙17a的下方，土渣水平传送带18a的端部连接土渣斜输送带19a的一端，土渣斜输送带19a的另一端连接斗车20a。

本实施例中，渣斗支架11a用于支撑渣斗10b，渣斗缝隙17a为一长条形的开槽，混凝土土渣可从渣斗缝隙17a中落到土渣水平传送带18a，再经过土渣水平传送带18a传送到土渣斜输送带19a，混凝土土渣经过土渣斜输送带19a再落到斗车20a中。

本实施例中，土渣水平传送带18a的延伸方向与土渣斜输送带19a的延伸方向基本垂直。

具体的，渣斗10b包括第一渣斗板12a、第二渣斗板13a、第三渣斗板14a、第四渣斗板15a；

第一渣斗板12a与第二渣斗板13a相对设置，第三渣斗板14a与第四渣斗板15a相对设置；第一渣斗板12a和第二渣斗板13a位于渣斗10b的短边方向，第三渣斗板14a和第四渣斗板15a位于渣斗10b的长边方向。第一渣斗板12a、第二渣斗板13a、第三渣斗板14a、第四渣斗板15a环绕形成渣斗缝隙17a。

本实施例中，第一渣斗板12a、第二渣斗板13a、第三渣斗板14a、第四渣斗板15a均为倾斜的板，4块板环绕形成类似漏斗的结构，混凝土土渣就能完全从渣斗缝隙17a落到土渣水平传送带18a中，混凝土土渣不会泄露到机构的外部，不会造成卫生清洁的困难。

具体的，第一渣斗板12a上设有第一渣斗板开口16a。为了能让废料顺利排出，设置了上述第一渣斗板开口16a，进一步提高混凝土土渣的收集效率高。

第一渣斗板12a、第二渣斗板13a与水平面的夹角为f，f为20度至50度。第三渣斗板14a、第四渣斗板15a与水平面的夹角为e，e为20度至50度。优选的，夹角f和夹角e为30度至40度。

本实施例中，设置了上述的角度范围，使得混凝土土渣能快速的从倾斜面滑到到渣斗缝隙17a，提高混凝土土渣的收集效率高。

土渣水平传送带18a与土渣斜输送带19a的连接处，土渣水平传送带18a的端部斜向上倾斜设置。上述的设置使得混凝土土渣的收集效果好。

具体的，土渣水平传送带18a的传送方向与土渣斜输送带19a的传送方向垂直。斗车20a为方形结构。

土渣水平传送带18a的传送方向与土渣斜输送带19a的传送方向垂直可有利于节省空间，另一方面，由于土渣水平传送带18a的传送方向上还会设置模板的输送传递装置，故土渣水平传送带的传送方向与土渣斜输送带的传送方向垂直可把位置错开，不会将土渣收集与模板的输送位置重叠从而互相影响。斗车为方形结构可更好的收集土渣，方便运输。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模板振动回收设备，其特征在于，包括第一滚筒输送机(100b)、第二滚筒输送机(200b)、振板机、混凝土土渣收集机构；

所述的振板机包括输入端和输出端，振板机的输入端连接第一滚筒输送机(100b)，振板机的输出端连接第二滚筒输送机(200b)；所述的混凝土土渣收集机构设于振板机的底部且延伸至振板机输出端的外部。

2.根据权利要求1所述的一种模板振动回收设备，其特征在于：所述的振板机包括机架(38a)、升降气缸(30a)、提升主臂(37a)、振动电机(2a)、电机支架(10a)、振动电机提升杆(35a)、滚筒输送机构、滚筒提升组件和振动架(30)，所述提升主臂(37a)位于所述机架(38a)两侧的上方，所述升降气缸(30a)设于所述机架(38a)的顶部，所述升降气缸(30a)的活塞杆连接所述提升主臂(37a)，所述振动电机(2a)承托在所述电机支架(10a)上，所述振动架(30)位于所述电机支架(10a)的下方，所述滚筒输送线位于所述振动架(30)的下方，所述电机支架(10a)的侧部通过所述振动电机提升杆(35a)连接在所述在提升主臂(37a)上，所述滚筒提升组件一端连接在所述提升主臂(37a)上，另一端连接在所述滚筒输送机构的侧壁，所述振动架(30)位于所述滚筒输送线升降行程的底端与顶端之间并靠近所述滚筒输送线升降行程的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种模板振动回收设备，其特征在于：所述的振动电机提升杆(35a)远离所述提升主臂的一端连接有振动电机提升板(36a)，所述电机支架(10a)的侧部设有电机提升支撑板(3a)，电机提升支撑板(3a)上还开有支撑板通孔(8a)，所述振动电机提升杆(35a)穿过所述支撑板通孔(8a)连接所述振动电机提升板(36a)；所述的电机提升支撑板(3a)平行设于振动电机提升板(36a)上方，且电机提升支撑板(3a)与振动电机提升板(36a)之间的最大间隔为15mm-25mm；所述的升降气缸(30a)的伸缩行程为40mm-60mm。

4.根据权利要求3所述的一种模板振动回收设备，其特征在于：所述的滚筒输送机构包括滚筒安装架(20)和若干平行设置的电动滚筒(22)，所述滚筒安装架(20)设于所述机架(38a)的两侧，所述各电动滚筒(22)的两端连接在所述安装架(20)上，所述滚筒输送机构位于所述机架(38a)中并正对所述电机支架(10a)，所述提升组件一端连接在所述提升主臂(37a)外侧、另一端跨过所述机架(38a)固定连接在所述安装架(20)的外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种模板振动回收设备，其特征在于：所述的振动架(30)包括架子本体(1)、电机支架放置框(4)和若干个减震机构(5)，所述振动电机放置框(4)位于所述架子本体(1)的一端面上，所述减震机构(5)位于所述架子本体(1)背对所述振动电机(2a)的一端面上，所述减震机构(5)分布设置在所述架子本体(1)的两侧边上；所述架子本体(1)包括相互平行且对称设置的两根主体杆(2)，所述两根主体杆(2)之间通过若干固定支撑梁(301)连接，所述每根主体杆(2)的一侧均连接有一根间隔杆(6)，所述间隔杆(6)与所述主体杆(2)平行贴合连接，所述振动电机放置框(4)连接在所述两根间隔杆(6)背对所述主体杆(2)的一侧上。

6.根据权利要求2所述的一种模板振动回收设备，其特征在于：所述的电机支架(10a)还包括振动机底座(1a)、设于振动机底座(1a)上的多块竖向支板(9a)、固定于竖向支板(9a)上的电机底板(6a)，振动电机通过电机安装螺栓固定于电机底板(6a)上；所述的电机底板(6a)上开设有电机底板开槽(6a1)，电机安装螺栓穿过电机底板开槽(6a1)将振动电机与电机底板(6a)固定；

所述振动机底座(1a)边缘处还设有竖向支板(9a)，该竖向支板(9a)向上延伸有振动机底座凸起(7a)；所述的电机提升支撑板(3a)通过电机提升螺栓与振动机底座凸起(7a)固定。

7.根据权利要求5所述的一种模板振动回收设备，其特征在于：所述的安装架(20)包括平行设置在所述电动滚筒(22)两端的2块安装板(21)，所述电动滚筒(22)两端分别连接所述安装板(21)，所述滚筒提升组件位于所述机架(38a)的两端，所述电动滚筒(22)与所述固定支撑梁(301)间隔设置，所述电动滚筒(22)升降行程的顶端位于所述固定支撑梁(301)的正下方。

8.根据权利要求4所述的一种模板振动回收设备，其特征在于：所述的升降气缸(30a)包括浮动接头(31a)、气缸主体(32a)、气缸法兰(33a)、伸缩杆(34a)；

所述的气缸法兰(33a)的底部焊接于机架(38a)上，气缸主体(32a)固定于气缸法兰(33a)上，伸缩杆(34a)一端连接气缸主体(32a)，另一端连接浮动接头(31a)，所述的浮动接头(31a)与提升主臂(37a)固定连接。

9.根据权利要求4所述的一种模板振动回收设备，其特征在于：所述的滚筒提升组件包括1组第一提升结构(23)和2组相对设置的第二提升结构(24)；

所述第一提升结构(23)包括2根“L”形的第一连接杆(25)和1根直形的第一横梁(26)，所述第一横梁(26)架设在所述提升主臂(37a)一端的上方并与所述提升主臂(37a)垂直，所述第一横梁(26)两端分别垂直连接1根所述第一连接杆(25)的竖杆以形成“U”形结构，所述第一横梁(26)与所述第一连接杆(25)的横杆相互平行且位于所述第一连接杆(25)竖杆的同一侧，所述每根第一连接杆(25)的横杆垂直连接在其对应一侧的安装板(21)侧壁的一端上；

所述第二提升结构(24)包括“L”形的第二连接杆(27)和直形的第二横梁(28)，所述第二连接杆(27)与所述第二横梁(28)连接成“匚”形结构，所述第二连接杆(27)的竖杆连接所述第二横梁(28)，所述第二连接杆(27)的横杆垂直连接在所述安装板(21)侧壁的另一端，所述第二横梁(28)垂直连接在所述提升主臂(37a)中端上，所述两第二横梁(28)长度之间的间距大于所述振动电机对应的宽度。

10.根据权利要求1至9任一所述的一种模板振动回收设备，其特征在于：所述的混凝土土渣收集机构包括渣斗(10b)、渣斗支架(11a)、土渣水平传送带(18a)、土渣斜输送带(19a)、斗车(20a)；

所述的渣斗支架(11a)上设置渣斗(10b)，渣斗(10b)内设有渣斗缝隙(17a)，所述的土渣水平传送带(18a)设于渣斗缝隙(17a)的下方，所述的土渣水平传送带(18a)的端部连接土渣斜输送带(19a)的一端，土渣斜输送带(19a)的另一端连接斗车(20a)；

所述的渣斗(10b)包括第一渣斗板(12a)、第二渣斗板(13a)、第三渣斗板(14a)、第四渣斗板(15a)；

第一渣斗板(12a)与第二渣斗板(13a)相对设置，第三渣斗板(14a)与第四渣斗板(15a)相对设置；第一渣斗板(12a)和第二渣斗板(13a)位于渣斗(10b)的短边方向，第三渣斗板(14a)和第四渣斗板(15a)位于渣斗(10b)的长边方向；

所述的土渣水平传送带(18a)的传送方向与土渣斜输送带(19a)的传送方向垂直。

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