CN111590646A - 剃刀刀头与剃刀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种剃刀刀头与剃刀，在组装过程中，将刀片组插入第一安装槽内，使得第二扣位卡扣在第一扣位上，从而快速完成刀片组的安装。当刀片组因刀片钝化需要更换时，拨动刀架上的拨动部，由于拨动部与第一扣位部传动连接，因此，在拨动部被拨动的同时，第一扣位部也被带动，使得第一扣位部与第二扣位部分离，从而使得刀片组与刀架解除固定，此时，操作者只需将刀片组从第一安装槽中取出即可。由此可知，本剃刀刀头采用第一扣位与第二扣位完成刀片组的安装；在通过拨动部与第一扣位传动连接，方便第一扣位与第二扣位之间的分离，大大简化刀片组与刀架之间的连接结构，方便刀片组与刀架之间拆装操作，使得刀片组在刀架得到快速更换。

Description

剃刀刀头与剃刀

技术领域

本发明涉护理工具技术领域，特别是涉及剃刀刀头与剃刀。

背景技术

剃刀作为必需的生活用品，因体积小、使用方便的特点，为广大消费者普遍喜爱和接受。剃刀主要由刀头与手柄两部分组成，其中，刀头包括刀片组和刀架。传统的刀头大部分为一次性用品，刀片无法进行更换，一旦刀刃钝化，则整个刀头直接丢弃，导致刀架资源被浪费，增加用户使用成本。

为此，有人将刀片组与刀架设计成可分离结构，将刀片组可拆卸安装在刀架上，以实现刀片组的更换操作。然而，在更换过程中，由于连接结构设计复杂，导致刀片组的拆装操作变得复杂，严重影响刀片组的更换效率。

发明内容

基于此，有必要提供一种剃刀刀头与剃刀，结构设计简单，拆装方便，便于刀片组快速更换操作。

一种剃刀刀头，所述剃刀刀头包括：刀架，所述刀架上设有第一安装槽，所述刀架上还设有第一扣位与拨动部，所述拨动部与所述第一扣位传动连接；及刀片组，所述刀片组上设有与所述第一扣位卡扣配合的第二扣位，所述刀片组插入所述第一安装槽内时，所述第一扣位与所述第二扣位配合，所述拨动部拨动能驱使所述第一扣位与所述第二扣位分离。

上述的剃刀刀头，在组装过程中，将刀片组插入第一安装槽内，使得第二扣位卡扣在第一扣位上，从而快速完成刀片组的安装。当刀片组因刀片钝化需要更换时，拨动刀架上的拨动部，由于拨动部与第一扣位部传动连接，因此，在拨动部被拨动的同时，第一扣位部也被带动，使得第一扣位部与第二扣位部分离，从而使得刀片组与刀架解除固定，此时，操作者只需将刀片组从第一安装槽中取出即可。由此可知，本剃刀刀头采用第一扣位与第二扣位完成刀片组的安装；在通过拨动部与第一扣位传动连接，方便第一扣位与第二扣位之间的分离，大大简化刀片组与刀架之间的连接结构，方便刀片组与刀架之间拆装操作，使得刀片组在刀架得到快速更换，提高刀片组的更换效率。

在其中一个实施例中，所述拨动部连接在所述第一扣位上，所述拨动部拨动能驱使所述第一扣位一端朝所述第一安装槽内的方向摆动。

在其中一个实施例中，所述刀架上设有支座，所述第一扣位设置在所述支座背向所述第一安装槽的一侧面上，且所述第一扣位一端伸出所述支座的一侧。

在其中一个实施例中，所述剃刀刀头还包括弹性件，所述弹性件设置在所述支座与所述刀片组之间。

在其中一个实施例中，所述支座朝向所述第一安装槽的一侧面上设有定位部，所述弹性件定位在所述定位部上。

在其中一个实施例中，所述第一扣位、所述拨动部及所述第二扣位均为至少两个，其中两个所述第一扣位分别间隔设置在所述刀架的相对两端，其中两个所述第二扣位分别间隔设置在所述刀片组的相对两端，且所述第一扣位与所述第二扣位一一对应。

在其中一个实施例中，所述剃刀刀头还包括发热结构，所述发热结构装设在所述刀架上，所述发热结构围绕所述刀片组的周向设置。

在其中一个实施例中，所述剃刀刀头还包括振动器，所述振动器装设在所述刀架上，所述振动器用于与手柄结构上的PCB电性连接，所述发热结构与所述振动器导热配合。

在其中一个实施例中，所述第二扣位上设有扣槽，所述刀片组插入所述第一安装槽内时，所述第一扣位卡入所述扣槽中。

一种剃刀，包括手柄结构与以上任意一项所述的剃刀刀头，所述刀架装设在手柄结构上。

上述的剃刀，采用以上的剃刀刀头，在组装过程中，将刀片组插入第一安装槽内，使得第二扣位卡扣在第一扣位上，从而快速完成刀片组的安装。当刀片组因刀片钝化需要更换时，拨动刀架上的拨动部，由于拨动部与第一扣位部传动连接，因此，在拨动部被拨动的同时，第一扣位部也被带动，使得第一扣位部与第二扣位部分离，从而使得刀片组与刀架解除固定，此时，操作者只需将刀片组从第一安装槽中取出即可。由此可知，本剃刀刀头采用第一扣位与第二扣位完成刀片组的安装；在通过拨动部与第一扣位传动连接，方便第一扣位与第二扣位之间的分离，大大简化刀片组与刀架之间的连接结构，方便刀片组与刀架之间拆装操作，使得刀片组在刀架得到快速更换，提高刀片组的更换效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例中所述的剃刀刀头结构一视角图；

图2为一个实施例中所述的剃刀刀头结构另一视角图；

图3为一个实施例中所述的剃刀刀头结构爆炸示意图；

图4为一个实施例中所述的刀片组结构一视角图；

图5为一个实施例中所述的刀片组结构另一视角图；

图6为一个实施例中所述的刀架结构一视角图；

图7为一个实施例中所述的刀架结构另一视角图；

图8为一个实施例中所述的发热结构一视角图；

图9为一个实施例中所述的发热结构另一视角图；

图10为一个实施例中所述的剃刀结构示意图；

图11为一个实施例中所述的剃刀结构爆炸示意图。

100、剃刀刀头；110、刀架；111、第一安装槽；112、安装座；1121、第二安装槽；113、第一扣位；114、拨动部；115、支座；1151、定位部；116、卡槽；117、开口；118、挂槽；120、刀片组；121、第二扣位；1211、扣槽；122、弹性件；123、刀片；1231、刀刃；124、支架；125、固定件；130、振动器；131、铜排线；140、发热结构；141、发热主体；1411、发热部；142、导热件；143、卡扣件；144、导热箱；150、热敏电阻；160、导须条；170、盖体；180、密封件；200、手柄结构；210、手柄；220、连接器；221、挂耳；230、防护盖；231、开关按钮；240、PCB；250、电池模块。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在一个实施例中，请参考图1与图2，一种剃刀刀头100，剃刀刀头100包括：刀架110与刀片组120。刀架110上设有第一安装槽111，刀架110上还设有第一扣位113与拨动部114。拨动部114与第一扣位113传动连接。刀片组120上设有与第一扣位113卡扣配合的第二扣位121，刀片组120插入第一安装槽111内时，第一扣位113与第二扣位121配合。拨动部114拨动能驱使第一扣位113与第二扣位121分离。

上述的剃刀刀头100，在组装过程中，将刀片组120插入第一安装槽111内，使得第二扣位121卡扣在第一扣位113上，从而快速完成刀片组120的安装。当刀片组120因刀片123钝化需要更换时，拨动刀架110上的拨动部114，由于拨动部114与第一扣位113部传动连接，因此，在拨动部114被拨动的同时，第一扣位113部也被带动，使得第一扣位113部与第二扣位121部分离，从而使得刀片组120与刀架110解除固定，此时，操作者只需将刀片组120从第一安装槽111中取出即可。由此可知，本剃刀刀头100采用第一扣位113与第二扣位121完成刀片组120的安装；在通过拨动部114与第一扣位113传动连接，方便第一扣位113与第二扣位121之间的分离，大大简化刀片组120与刀架110之间的连接结构，方便刀片组120与刀架110之间拆装操作，使得刀片组120在刀架110得到快速更换，提高刀片组120的更换效率。此外，本实施例的刀片组120在拆卸过程中，无需预先取出任何部件，因此，有效避免因更换刀片组120而丢失剃刀刀头100上的零件，有利于保证结构完整。

需要说明的是，拨动部114与第一扣位113之间的传动连接应理解为：拨动部114被拨动时，拨动部114能带动第一扣位113动作。其中，拨动部114与第一扣位113可直接连接；也可间接连接。当拨动部114与第一扣位113间接连接时，拨动部114与第一扣位113部之间存在中间连接结构，比如：连杆、齿轮等。

还需说明的是，拨动部114拨动能驱使第一扣位113与第二扣位121分离应理解为：拨动部114拨动后，带动第一扣位113活动，由于第一扣位113与第二扣位121卡扣配合，因此，第一扣位113动作后，会偏移原先位置，使得与第二扣位121发生脱离。拨动部114拨动驱使第一扣位113与第二扣位121分离实现的方式有多种，比如：第一扣位113能在刀架110上滑动，拨动部114拨动后，第一扣位113在刀架110上伸缩；或者，第一扣位113在刀架110上转动连接，拨动部114拨动后，第一扣位113在刀架110上转动；又或者，第一扣位113直接固定连接在刀架110上，拨动部114拨动后，第一扣位113在刀架110上发生弹性变形摆动等。当然，为了实现第一扣位113更好的复位，可在第一扣位113与刀架110之间设置弹簧或者扭簧结构。

可选地，第一扣位113为块状结构，第二扣位121为环状结构；或者，第一扣位113为环状结构，第二扣位121为卡钩结构。

具体地，请参考图2与图5，第二扣位121上设有扣槽1211。刀片组120插入第一安装槽111内时，第一扣位113卡入扣槽1211中。由此可知，第二扣位121呈或者近似呈环状结构，当刀片组120插入第一安装槽111内时，第一扣位113卡入该环状结构内，使得刀片组120稳定固定。

进一步地，请参考图6与图7，拨动部114连接在第一扣位113上。拨动部114拨动能驱使第一扣位113一端朝第一安装槽111内的方向摆动。由此可知，本实施例拨动部114与第一扣位113直接传动，当拨动部114被拨动后，带动第一扣位113在刀架110上沿着朝向第一安装槽111内的方向摆动，使得第一扣位113偏移原先位置，从而实现第一扣位113与第二扣位121分离。

需要说明的是，本实施例的第一扣位113一端朝第一安装槽111内的方向摆动应理解为：在拨动部114的带动下，第一扣位113一端沿着靠近刀片组120的方向摆动，使得第二扣位121脱离第一扣位113。同时，第一扣位113在刀架110上的摆动方式可为：第一扣位113在拨动部114的带动下，发生弹性结构变形，使得第一扣位113一端在刀架110上发生轻微摆动；或者，第一扣位113转动连接在刀架110上，在拨动部114的带动下，发生转动，此时，第一扣位113上设有扭簧或者弹簧，以便进行复位。

具体地，请参考图7，第一扣位113经拨动部114的作用下在刀架110上发生弹性变形，使得第一扣位113一端在刀架110上发生弹性摆动。其中，本实施例不具体限定第一扣位113与刀架110的材料，只需满足第一扣位113在刀架110上发生弹性变形即可，比如：第一扣位113与刀架110的材料可为铝、铜、铁等金属；也可为聚乙烯(polyethylene，简称PE)、聚丙烯(polypropylene，简称PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(Acrylonitrile ButadieneStyrene plastic，简称ABS)等弹性塑料。

更进一步地，请参考图2与图6，刀架110上设有支座115。第一扣位113设置在支座115背向第一安装槽111的一侧面上，且第一扣位113一端伸出支座115的一侧。由此可知，在组装过程中，将刀片组120插入第一安装槽111内，使得第二扣位121伸至支座115的一侧。由于第一扣位113一端伸出支座115的一侧，因此，第二扣位121很容易扣在第一扣位113上。若刀片组120需要更换时，拨动部114被拨动后，带动第一扣位113一端朝向第一安装槽111内摆动，使之偏移原先位置，从而实现第一扣位113与第二扣位121分离，以完成刀片组120的拆卸操作。

具体地，请参考图7，第一扣位113经拨动部114的作用下在支座115上发生弹性变形，使得第一扣位113一端在支座115上发生弹性摆动。其中，第一扣位113与支座115的材料可为铝、铜、铁等金属；也可为聚乙烯(polyethylene，简称PE)、聚丙烯(polypropylene，简称PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic，简称ABS)等弹性塑料。

在一个实施例中，请参考图3，剃刀刀头100还包括弹性件122。弹性件122设置在支座115与刀片组120之间。当刀片组120通过第一扣位113与第二扣位121配合固定在刀架110上时，弹性件122则受到压缩，对刀片组120施加反弹力，使得刀片组120在刀架110上始终保持张紧状态，避免因装配误差而导致刀片组120在刀架110上松动。同时，当第一扣位113与第二扣位121分离时，刀片组120在弹性件122的作用下，弹出第一安装槽111，使得刀片组120快速取出，大大方便刀片组120的更换作业。

可选地，弹性件122可为弹簧、弹性橡胶、弹性金属片等。

进一步地，请参考图3与图6，支座115朝向第一安装槽111的一侧面上设有定位部1151，弹性件122定位在定位部1151上。如此，通过定位部1151，使得弹性件122稳定安装在支座115刀片组120之间，提高剃刀刀头100的结构稳定性。

可选地，定位部1151可为定位柱或者定位槽。

具体地，请参考图3与图6，弹性件122为弹簧，定位部1151为定位槽，弹簧定位在定位槽内。当然，刀片组120上也可对应设有定位槽，使得弹簧的两端分别装入定位槽中。

在一个实施例中，请参考图5与图7，第一扣位113、拨动部114及第二扣位121均为至少两个。其中两个第一扣位113分别间隔设置在刀架110的相对两端，其中两个第二扣位121分别间隔设置在刀片组120的相对两端，且第一扣位113与第二扣位121一一对应。由此可知，刀片组120插入第一安装槽111内时，两侧的第二扣位121与对应的第一扣位113卡扣配合，使得刀片组120在刀架110上的安装更加稳定。

进一步地，请参考图3与图6，支座115与弹性件122均为至少两个，其中两个支座115间隔设置在刀架110上，两个第一扣位113分别对应设置在两个支座115上。同时，任一支座115与刀片组120之间至少设有一个弹性件122。

具体地，请参考图3与图6，支座115、弹性件122、第一扣位113及拨动部114均为两个。

在一个实施例中，请参考图1，剃刀刀头100还包括发热结构140。发热结构140装设在刀架110上，发热结构140围绕刀片组120的周向设置。由此可知，在使用过程中，发热结构140与皮肤接触，提升皮肤温度，软化皮肤和胡须或者毛发，保证胡须或者毛发更好地被剃除，大大提升产品的使用舒适度。由于发热结构140围绕在刀片组120的周向设置，因此，有效增大发热结构140与皮肤的接触面积，提高皮肤的受热范围，进一步提升用户体验感。

可选地，发热结构140的供热源可来源于振动器130的工作发热，也可为来源于发热器，比如：电热阻丝、电热管等。

进一步地，请参考图2与图11，剃刀刀头100还包括振动器130。振动器130装设在刀架110上。振动器130用于与手柄结构200上的PCB 240电性连接。发热结构140与振动器130导热配合。由此可知，利用振动器130工作发热，对发热结构140进行加温，以提升用户的剃刮效果，如此，不仅满足剃刮升温效果，而且还充分利用振动器130的工作发热，使得能源充分循环利用，大大提升剃刀的节能降耗性能。同时，发热结构140与振动器130导热配合，也有利于快速将振动器130上的热量转移出，避免振动器130上积热过多，而缩短振动器130工作寿命。此外，由于振动器130直接安装在刀架110上，因此，当PCB 240控制振动器130工作时，振动器130直接对刀架110造成振动，使得刀架110在手柄结构200上发生上下摆动，即，沿着剃刮方向摆动，为剃刮动作提供力度辅助，从而使得剃须或者剃毛更加省力，有效提升了产品的剃刮效果。

需要说明的是，剃刮方向应理解为：在剃须或者剃毛过程中，刀片组120在皮肤上来回刮动的方向；当然，也可以理解为刀架110在手柄结构200上进行上下摆动的方向。为了便于理解本实施例的剃刮方向，以图10为例，剃刮方向为图10中S₁的任一箭头所指方向。此外，本实施例的剃刀可用于剃除胡须，也可用于剃除毛发等。

需说明的是，本实施例不具体限定振动器130，只需满足刀架110能在手柄结构200上发生上下摆动即可。比如：振动器130为硬币型转子马达或者普通转子马达；也可为纵向线性马达或者横向线性马达等。同时，振动器130在刀架110上的具体安装位置有多种，比如：振动器130可安装在刀架110的顶部；也可安装在刀架110的侧部；或者还可安装在刀架110背向第一安装槽111的一侧面上等。

具体地，请参考图11，在振动器130与PCB 240电性连接中，振动器130的铜排线131伸出刀架110，延伸至手柄结构200中，并与PCB 240延伸出的导线连接。

还需说明的是，本实施例的导热配合应理解为：振动器130能将热量传递至发热结构140上，如：导热配合可为导热连接、导热接触或者通过中介传热，其中，导热接触指的是：发热结构140与振动器130之间进行接触，不固定连接；通过中介传热指的是：发热结构140与振动器130之间增加中介物质进行传热。

在一个实施例中，请参考图8与图9，发热结构140发热主体141与导热件142。发热主体141装设在刀架110上，发热主体141用于围绕刀片组120的周向设置。发热主体141通过导热件142与振动器130导热配合。如此，发热主体141与振动器130导热配合，也有利于快速将振动器130上的热量转移出，避免振动器130上积热过多，而缩短振动器130工作寿命。

可选地，本实施例不具体限定发热主体141与导热件142的材料，只需满足能将热源上的热量传递至发热主体141上即可。比如：发热主体141与导热件142均可为铝、铜、铁等金属材料；也可为碳纤维、石墨烯、碳纳米管等碳素材料；还可为填充有氧化铝、氮化铝、氮化硼、碳化硅等导热粒子的导热塑料，其中，导热塑料的导热基材可为聚乙烯(polyethylene，简称PE)、聚丙烯(polypropylene，简称PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic，简称ABS)等塑料。

进一步地，请参考图3与图8，发热主体141包括至少两个发热部1411。至少两个发热部1411依次连接，并用于围绕刀片组120的周向设置，至少一个发热部1411与导热件142导热配合。由此可知，本实施例的发热主体141由至少两个发热部1411连接而成，当然，形成的发热主体141可为开口117结构，也可为闭环结构。在传热过程中，导热件142向至少一个发热部1411传热，受热的发热部1411则向其他发热部1411传热，从而使得发热主体141整体升温。当热，若导热件142与所有发热部1411导热配合时，导热件142可同时传热至所有发热部1411上，大大提升发热主体141上的传热效率。

在一个实施例中，请参考图3与图8，发热主体141上设有卡扣件143。刀架110上设有与卡扣件143卡扣配合的卡槽116，如此，在组装过程中，只需将扣位卡扣在刀架110上，即可完成发热主体141在刀架110上的安装，方便用户使用，增强用户剃刮体验感。

在一个实施例中，请参考图3与图9，发热结构140还包括导热箱144。导热件142与导热箱144导热连接或者导热接触，导热箱144内用于装入振动器130。由此可知，将振动器130装入导热箱144内，使得导热箱144包裹振动器130，从而使得振动器130上散发的热量大部分传递至导热箱144中；接着，通过导热箱144向导热件142与发热主体141供热，有效提升传热效率，使得剃刀更加节能。

可选地，导热箱144的材料可为铝、铜、铁等金属材料；也可为碳纤维、石墨烯、碳纳米管等碳素材料；还可为填充有氧化铝、氮化铝、氮化硼、碳化硅等导热粒子的导热塑料等。

在一个实施例中，请参考图3，振动器130为线性振动马达。线性振动马达用于与PCB 240电性连接。振动器130用于与手柄结构200上的PCB 240电性连接，线性振动马达用于将刀架110在手柄结构200上沿着剃刮方向摆动。由此可知，本实施例将振动器130设计为线性振动马达，使得刀架110在手柄结构200上的上下振动效果更佳，进一步提升剃刀的剃刮效果。

需要说明的是，线性振动马达也称为直线电机，将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。本实施例不涉及线性振动马达内部结构的改进，因此，线性振动马达的内部结构在此不再赘述，比如，线性振动马达具体为TapticEngine的横向线性马达、mEngine的横向线性马达等。

还需说明的是，线性振动马达在刀架110上的摆放状态也有多种，比如，线性振动马达的振动方向与刀架110的高度方向一致；或者，线性振动马达的振动方向与刀架110的高度方向成锐角相交等。当线性振动马达的振动方向与刀架110的高度方向成锐角相交时，刀架110则在手柄结构200上作斜上斜下摆动。

具体地，请参考图2与图7，线性振动马达的振动方向与刀架110的高度方向一致，如此，使得刀架110在手柄结构200上的摆动方向与剃刮方向保持一致，从而使得剃刮效果更佳。为了便于理解本实施例的刀架110的高度方向，以图7为例，刀架110的高度方向为图7中S₂的任一箭头所指的方向。

在一个实施例中，请参考图2，刀架110背向第一安装槽111的一侧面上设有第二安装槽1121。振动器130装入第二安装槽1121内，如此，通过第二安装槽1121，使得振动器130更加稳定安装在刀架110上，从而使得刀架110的摆动更加稳定。同时，将振动器130设置刀架110背向刀片组120的一侧面上，使得振动和剃刮功能分布在刀架110两侧，各自功能互不干扰、稳定运行，从而使得刀架110的结构设计更加合理。

进一步地，请参考图2，剃刀刀头100还包括安装座112与盖体170。第二安装槽1121设置在安装座112上。盖体170可打开式装设在安装座112上。由此可知，本实施例的振动器130安装在安装座112内；装入安装座112内后，将盖体170盖在安装座112上，使得振动器130得到有效防护。

可选地，盖体170在安装座112上的安装方式为卡扣连接、螺栓连接、螺纹连接等。

更进一步地，请参考图3，剃刀刀头100还包括密封件180。密封件180设置在盖体170与安装座112之间，且密封件180沿着盖体170的周向设置，如此，通过密封件180，有效增强盖体170与安装座112之间的密封性能，从而提升振动器130的防水效果。

可选地，密封件180为橡胶材料，比如：密封件180可为硅橡胶件、氟橡胶件、聚四氟乙烯件等。

在一个实施例中，请参考图3与图8，刀架110上设有与第二安装槽1121连通的开口117。导热箱144装入第二安装槽1121内，导热件142一端穿过开口117与导热箱144导热连接或者导热接触，如此，使得发热主体141与导热箱144在刀架110上实现稳定导热连接或者导热配合。

在一个实施例中，请参考图2与图11，剃刀刀头100还包括热敏电阻150。热敏电阻150与振动器130电性连接。由此可知，当振动器130上的温度高于预设温度值时，热敏电阻150则发生变化，增大电路中的电阻值，降低振动器130上的输入电流，使得振动器130的工作频率降低，从而使得振动器130上的发热降低，如此，有利于保护振动器130，延长振动器130工作寿命。

具体地，振动器130与热敏电阻150均与PCB 240电性连接。同时，预设温度值设定为60℃。

在一个实施例中，请参考图1，剃刀刀头100还包括装设在刀架110上的导须条160。导须条160用于位于刀片组120靠近手柄结构200的一侧，如此，在剃须过程中，导须条160会较之刀片组120提前与皮肤抵触，使得胡须或者毛发与刀片组120接触之前完全竖立，从而有利于提高剃刀的剃刮效果。其中，导须条160可为软胶条。

在一个实施例中，请参考图4与图5，刀片组120包括支架124、刀片123及固定件125，刀片123通过固定件125装设在支架124上，如此，保证刀片123稳定安装在支架124上，便于用户稳定剃须或者剃毛。

进一步地，请参考图4与图5，刀片123在支架124上倾斜放置，且刀片123的刀刃1231朝下设置，如此，便于将胡须或者毛发快速剃除。

具体地，固定件125为卡紧金属片，卡紧金属片将刀片123卡紧在支架124上。

在一个实施例中，请参考图10与图11，一个实施例中，一种剃刀，包括手柄结构200与以上任意一实施例中的剃刀刀头100。刀架110装设在手柄结构200上。

上述的剃刀，采用以上的剃刀刀头100，在组装过程中，将刀片组120插入第一安装槽111内，使得第二扣位121卡扣在第一扣位113上，从而快速完成刀片组120的安装。当刀片组120因刀片123钝化需要更换时，拨动刀架110上的拨动部114，由于拨动部114与第一扣位113部传动连接，因此，在拨动部114被拨动的同时，第一扣位113部也被带动，使得第一扣位113部与第二扣位121部分离，从而使得刀片组120与刀架110解除固定，此时，操作者只需将刀片组120从第一安装槽111中取出即可。由此可知，本剃刀刀头100采用第一扣位113与第二扣位121完成刀片组120的安装；在通过拨动部114与第一扣位113传动连接，方便第一扣位113与第二扣位121之间的分离，大大简化刀片组120与刀架110之间的连接结构，方便刀片组120与刀架110之间拆装操作，使得刀片组120在刀架110得到快速更换，提高刀片组120的更换效率。

进一步地，请参考图11，手柄结构200上设有PCB 240。振动器130与PCB240电性连接，如此，通过PCB 240对振动器130的启停实现自动控制。

具体地，请参考图11，振动式剃刀还包括电池模块250，电池模块250装设在手柄210内，电池模块250与PCB 240电性连接。其中，电池模块250可为可充电电池，也可为一次性电池。同时，手柄210上设有可打开式的防护盖230，防护盖230盖在电池模块250与PCB240上。此外，防护盖230上设有开关按钮231，开关按钮231与PCB 240电性连接，开关按钮231控制振动器130启停。

在一个实施例中，请参考图11，手柄结构200包括手柄210与连接器220。手柄210通过连接器220与刀架110连接。PCB 240装设在手柄210内，如此，通过连接器220，使得刀架110稳定安装在手柄210上。

具体地，请参考图7与图11，连接器220上设有两个挂耳221，刀架110上设有两个挂槽118，挂耳221能挂入挂槽118中。同时，手柄210与连接器220通过插接方式进行安装。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种剃刀刀头，其特征在于，所述剃刀刀头包括：

刀架，所述刀架上设有第一安装槽，所述刀架上还设有第一扣位与拨动部，所述拨动部与所述第一扣位传动连接；及

刀片组，所述刀片组上设有与所述第一扣位卡扣配合的第二扣位，所述刀片组插入所述第一安装槽内时，所述第一扣位与所述第二扣位配合，所述拨动部拨动能驱使所述第一扣位与所述第二扣位分离。

2.根据权利要求1所述的剃刀刀头，其特征在于，所述拨动部连接在所述第一扣位上，所述拨动部拨动能驱使所述第一扣位一端朝所述第一安装槽内的方向摆动。

3.根据权利要求2所述的剃刀刀头，其特征在于，所述刀架上设有支座，所述第一扣位设置在所述支座背向所述第一安装槽的一侧面上，且所述第一扣位一端伸出所述支座的一侧。

4.根据权利要求3所述的剃刀刀头，其特征在于，所述剃刀刀头还包括弹性件，所述弹性件设置在所述支座与所述刀片组之间。

5.根据权利要求4所述的剃刀刀头，其特征在于，所述支座朝向所述第一安装槽的一侧面上设有定位部，所述弹性件定位在所述定位部上。

6.根据权利要求1所述的剃刀刀头，其特征在于，所述第一扣位、所述拨动部及所述第二扣位均为至少两个，其中两个所述第一扣位分别间隔设置在所述刀架的相对两端，其中两个所述第二扣位分别间隔设置在所述刀片组的相对两端，且所述第一扣位与所述第二扣位一一对应。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的剃刀刀头，其特征在于，所述剃刀刀头还包括发热结构，所述发热结构装设在所述刀架上，所述发热结构围绕所述刀片组的周向设置。

8.根据权利要求7所述的剃刀刀头，其特征在于，所述剃刀刀头还包括振动器，所述振动器装设在所述刀架上，所述振动器用于与手柄结构上的PCB电性连接，所述发热结构与所述振动器导热配合。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的剃刀刀头，其特征在于，所述第二扣位上设有扣槽，所述刀片组插入所述第一安装槽内时，所述第一扣位卡入所述扣槽中。

10.一种剃刀，其特征在于，包括手柄结构与权利要求1-9任意一项所述的剃刀刀头，所述刀架装设在手柄结构上。

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