CN111589608A - 可调口径的高温高压蒸汽洗车喷枪及其口径自动调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调口径的高温高压蒸汽洗车喷枪及其口径自动调节方法，该喷枪包括喷枪体、喷头体、调节机构、驱动机构和控制器。喷枪体内部具有喷射通道，喷头体安装在喷枪体的喷口端上，并连通喷射通道。喷头体包括弹性喷口结构和润滑块，润滑块安装在喷枪体的喷口端上，且开设有与喷射通道连通的定径通孔。弹性喷口结构贴合并套在润滑块上，且开设有与定径通孔相连通且同轴设置的变径通孔。调节机构包括蜗杆以及涡轮。蜗杆活动安装在喷枪体上，并与变径通孔同轴设置。蜗杆与弹性喷口结构远离变径通孔的一端固定连接。涡轮安装在喷枪体上，并与蜗杆啮合。本发明可以调节口径，调节精度高，降低洗车人员的劳动强度和减少更换喷头的时间。

Description

可调口径的高温高压蒸汽洗车喷枪及其口径自动调节方法

技术领域

本发明涉及车辆清洗技术领域的一种喷枪，尤其涉及一种可调口径的高温高压蒸汽洗车喷枪，还涉及该喷枪的口径自动调节方法。

背景技术

蒸汽洗车喷枪是蒸汽洗车设备的关键部件。高压蒸汽既可消毒，又可除污，有独特的热分解功能，能迅速的化解泥沙和污渍的粘黏性质，让其脱离附沾的汽车表面达到清洗的目的；高压用于清除附着在表面的污渍，高温用于提高污渍“分子”的活跃性便于高压冲除。避免了用力擦拭车身引起的车身划痕和物品表面保护层的破坏。

目前蒸汽喷枪存在使用时噪音大、隔热效果不佳、喷枪口径固定等不足之处，影响使用。噪音大对长时间使用者的耳膜带来伤害，喷枪隔热效果不好导致长时间使用者手掌烫伤，喷枪口径固定不能适应不同的蒸汽压力。

发明内容

为解决现有的喷枪的口径不可调的技术问题，本发明提供一种可调口径的高温高压蒸汽洗车喷枪及其口径自动调节方法。

本发明采用以下技术方案实现：一种可调口径的高温高压蒸汽洗车喷枪，其包括：

喷枪体，其内部具有一个喷射通道；

喷头体，其安装在喷枪体的喷口端上，并连通所述喷射通道；所述喷头体包括均呈楔形的弹性喷口结构和润滑块；润滑块安装在喷枪体的喷口端上，且开设有与所述喷射通道连通的定径通孔；弹性喷口结构贴合并套在润滑块上，且开设有与所述定径通孔相连通且同轴设置的变径通孔；以及

调节机构，其包括蜗杆以及涡轮；蜗杆活动安装在喷枪体上，并与变径通孔同轴设置；蜗杆与弹性喷口结构远离变径通孔的一端固定连接；涡轮安装在喷枪体上，并与蜗杆啮合；

驱动机构，其用于驱使涡轮转动；以及

控制器，其用于先输入所需要喷射的口径值，再检测在一个单位时间内变径通孔处的喷射量，然后在一个预设的喷射量-喷射口径对照表中查询出与所述喷射量对应的实时喷射口径，最后比较所述口径值与所述实时喷射口径；在所述口径值大于所述实时喷射口径时，所述控制器判定涡轮的移动方向为远离所述定径通孔的方向；在所述口径值小于所述实时喷射口径时，所述控制器判定涡轮的移动方向为靠近所述定径通孔的方向；在所述口径值等于所述实时喷射口径时，所述控制器判定所述实时喷射口径已达到所述口径值；所述控制器还用于根据涡轮的移动方向，先确定涡轮的转动方向，再计算出所述口径值与所述实时喷射口径的差值；所述控制器还用于先在一个预设的口径差值-转动量对照关系表中，查询出与所述差值对应的转动量，再通过所述驱动机构驱使涡轮转动，并计量涡轮所转的圈数，最后判断所述圈数是否达到所述转动量；所述控制器还用于在所述圈数达到所述转动量时，通过所述驱动机构使涡轮停止转动；其中，在蜗杆靠近所述定径通孔时，弹性喷口结构具有变径通孔的一端因弹性作用而内缩以减小变径通孔的口径；在蜗杆远离所述定径通孔时，弹性喷口结构具有变径通孔的一端受蜗杆的拉动力而外张以增大变径通孔的口径。

本发明通过调节机构的涡轮驱使蜗杆转动，蜗杆转动后会拉动弹性喷口结构运动，使得弹性喷口结构发生轴向运动。在蜗杆靠近所述定径通孔时，弹性喷口结构的前端会收缩而将变径通孔封住，从而减小变径通孔的口径，即减小喷枪的口径。在蜗杆远离定径通孔时，由于润滑块的形状固定，这样弹性喷口结构的前端就会外扩而增大变径通孔的口径，即增大喷枪的口径。这样，喷枪的口径就可以通过调节机构进行改变，解决了现有的喷枪的口径不可调的技术问题，得到了喷枪口径实时可调，而且调节精度高的技术效果。

作为上述方案的进一步改进，所述喷头体还包括多层喷头隔音网；多层喷头隔音网均与弹性喷口结构同轴设置，且位于最内层的喷头隔音网安装在弹性喷口结构上。

进一步地，所述喷头体还包括至少一层隔热层一；隔热层一与所述喷头隔音网同轴设置，并布置在位于最外层的喷头隔音网外。

作为上述方案的进一步改进，所述喷枪还包括：

管道，其安装在所述喷射通道中，并与所述定径通孔、变径通孔连通；蜗杆活动套装在管道上，润滑块固定连接在管道上。

作为上述方案的进一步改进，喷枪体具有多层主隔音网以及至少一层隔热层二；多层主隔音网同轴设置，并包围所述喷射通道；隔热层二与所述主隔音网同轴设置，并布置在位于最外层的主隔音网外。

作为上述方案的进一步改进，所述喷枪还包括：

电源，其安装在喷枪体上，并用于向所述驱动机构和所述控制器供电。

进一步地，隔热层一为两层不锈钢材料中间夹隔热棉组成的隔热层，多层喷头隔音网均为不锈钢材质且表面镀锌的隔音网。

进一步地，隔热层二为两层不锈钢材料中间夹隔热棉组成的隔热层，多层主隔音网均为不锈钢材质且表面镀锌的隔音网。

作为上述方案的进一步改进，所述喷枪还包括：

控制机构，其安装在喷枪体的中部，并用于打开或关闭所述喷射通道；所述控制机构包括按压杆、推杆、隔板、弹簧、安装结构以及固定结构；按压杆的一端通过一个销轴与喷枪体转动连接，按压杆的另一端为自由端；推杆一端与按压杆的中部转动连接，推杆的另一端与隔板的一端固定连接；隔板的另一端连接弹簧的一端；所述安装结构的一端与弹簧另一端连接，并固定插接在喷枪体上；隔板活动安装在喷枪体中，并在按压杆受按压时遮挡所述喷射通道；所述固定结构包括固定在按压杆上的连接绳以及固定在喷枪体上的挂钩。

本发明还提供了一种口径自动调节方法，其应用于上述任意所述的可调口径的高温高压蒸汽洗车喷枪中，其包括以下步骤：

先输入所需要喷射的口径值，再检测在一个单位时间内变径通孔处的喷射量，然后在一个预设的喷射量-喷射口径对照表中查询出与所述喷射量对应的实时喷射口径，最后比较所述口径值与所述实时喷射口径；

在所述口径值大于所述实时喷射口径时，判定涡轮的移动方向为远离所述定径通孔的方向；

在所述口径值小于所述实时喷射口径时，判定涡轮的移动方向为靠近所述定径通孔的方向；

在所述口径值等于所述实时喷射口径时，判定所述实时喷射口径已达到所述口径值；

根据涡轮的移动方向，先确定涡轮的转动方向，再计算出所述口径值与所述实时喷射口径的差值；

先在一个预设的口径差值-转动量对照关系表中，查询出与所述差值对应的转动量，再通过所述驱动机构驱使涡轮转动，并计量涡轮所转的圈数，最后判断所述圈数是否达到所述转动量；

在所述圈数达到所述转动量时，通过所述驱动机构使涡轮停止转动；其中，在蜗杆靠近所述定径通孔时，弹性喷口结构具有变径通孔的一端因弹性作用而内缩以减小变径通孔的口径；在蜗杆远离所述定径通孔时，弹性喷口结构具有变径通孔的一端受蜗杆的拉动力而外张以增大变径通孔的口径。

相较于现有的喷枪，本发明的可调口径的高温高压蒸汽洗车喷枪及其口径自动调节方法具有以下有益效果：

1、该可调口径的高温高压蒸汽洗车喷枪，其通过调节机构的涡轮驱使蜗杆转动，蜗杆转动后会拉动弹性喷口结构运动，使得弹性喷口结构发生轴向运动，并且由于弹性喷口结构具备弹性，变径通孔的半径因为弹性喷口结构的形变而变化。在蜗杆靠近所述定径通孔时，弹性喷口结构的前端会收缩，这样变径通孔会逐渐减小并被封住，从而减小变径通孔的口径，即减小喷枪的喷射口径。在蜗杆远离定径通孔时，由于润滑块的形状固定，这样弹性喷口结构的前端就会被润滑块顶开而外扩，从而增大变径通孔的口径，即增大喷枪的口径。由此，实现喷头口径的连续可调。这样，在需要调节喷枪的口径时，只需要通过旋动涡轮就可以改变喷枪的口径，而且由于涡轮的转动量与喷枪的口径之间成正比关系，如此喷枪口径的调节精度会非常高，洗车人员就可以随意调节喷枪的口径，调节起来也非常方便，能够降低洗车人员的劳动强度和减少更换喷头的时间。同时，此涡轮蜗杆传动满足自锁条件，即只能通过旋转涡轮带动蜗杆移动，弹性喷口结构的弹性力作用下无法使蜗杆发生移动。

另外，喷枪口径可调能适应不同的蒸汽压力，车辆清洗店不再需要购买喷枪口径各不同的多种蒸汽洗车喷枪，减少人力物力财力损耗，降低经营成本。而且，在喷枪蒸汽压力过大会使得噪音相应的增大，这种可调口径的高温高压蒸汽洗车喷枪可以通过调整喷头口径大小实现蒸汽压力与噪声之间的匹配。

2、该可调口径的高温高压蒸汽洗车喷枪，其控制器可以供外部输入需要的口径值，再通过喷射量确定实时喷射口径，随后将实时喷射口径与口径值相比较，并根据比较结果判定出涡轮是否需要转动以及转动方向，还计算出口径的差值，最后根据差值计算出涡轮的转动量，并根据转动量驱使驱动机构使涡轮转动相应的转动量。这样，在使用人员需要调节到相应的口径值时，只需要输入相应的数据就可以通过控制器实现，从而调节过程全自动，调节精度高，调节非常方便高效。

3、该可调口径的高温高压蒸汽洗车喷枪，其喷头体还设置多层喷头隔音网和隔热层一，而喷枪体则设置有多层主隔音网和隔热层二，喷头隔音网能够减小弹性喷口结构产生的噪音，主隔音网则可以减少喷枪体自身产生的噪音，隔热层一和隔热层二则起到隔热作用，可以防止高热蒸汽烫伤使用人员。

4、该可调口径的高温高压蒸汽洗车喷枪，其还可以设置控制机构。控制机构的按压杆可以供使用人员按压，按压杆在按压后会拉动推杆而使隔板将喷射通道遮住，这样就可以打开或关闭喷射通道，实现对喷枪的控制。而且，由于述控制机构还设置固定结构，固定结构的连接绳和挂钩起到固定作用，在通过按压杆打开喷射通道后，连接绳可以挂在挂钩上，实现喷枪的持续喷射，降低洗车人员的劳动强度。

5、该口径自动调节方法，其有益效果与上述可调口径的高温高压蒸汽洗车喷枪的有益效果相同。

附图说明

图1为本发明实施例1的可调口径的高温高压蒸汽洗车喷枪的第一结构示意图，蜗杆处于中间位置。

图2为图1中的可调口径的高温高压蒸汽洗车喷枪的第二结构示意图，蜗杆处于靠近定径通孔的一侧，此时变径通孔闭合。

图3为图1中的可调口径的高温高压蒸汽洗车喷枪的第三结构示意图，蜗杆处于远离定径通孔的一侧，此时变径通孔完全张开。

图4为图1中的可调口径的高温高压蒸汽洗车喷枪在连接绳以及挂钩脱离时的第四结构示意图。

符号说明：

1 管道 11 隔热层一

2 弹簧 12 隔音网三

3 喷枪体 13 隔音网四

4 隔热层二 14 弹性喷口结构

5 隔音网一 15 变径通孔

6 隔音网二 16 润滑块

7 按压杆 17 蜗杆

8 连接绳 18 推杆

9 挂钩 19 隔板

10 涡轮

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参阅图1，本实施例提供了一种可调口径的高温高压蒸汽洗车喷枪，该喷枪可以作为蒸汽喷枪，也可以作为水洗喷枪，还可以作为喷射其他介质的喷枪。其中，该喷枪包括喷枪体3、喷头体、调节机构、管道1、控制机构、驱动机构、控制器以及电源。在其他实施例中，管道1以及控制机构这两者中可以仅设置一者，也可以全都不设置。

喷枪体3的内部具有一个喷射通道，该喷射通道用于供蒸汽等洗车介质通过。喷枪体3一般呈L形，其中一段供使用人员握拿，另一段则作为喷射段，相应的介质从该喷射段喷出。喷枪体3具有多层主隔音网和至少一层隔热层二4，主隔音网和隔热层二4的数量可以根据喷射介质和喷枪体3的形状、尺寸进行确定。多层主隔音网同轴设置，并包围喷射通道。隔热层二4与主隔音网同轴设置，并布置在位于最外层的主隔音网外。在一些其他实施例中为了能够最大化降低洗车工人的劳动伤害，多层主隔音网均为不锈钢材质且表面镀锌的隔音网，隔热层二4为两层不锈钢材料中间夹隔热棉组成的隔热层。

在本实施例中，主隔音网的数量为两层，并且这两层主隔音网分别为隔音网一5和隔音网二6。隔音网一5设置在隔音网二6的外部，而且嵌入在喷枪体3的内部结构中。隔热层二4的数量为一层，并且隔热层二4设置在隔音网一5的外部。主隔音网则可以减少喷枪体3自身产生的噪音，隔热层二4则起到隔热作用，可以防止高热蒸汽烫伤使用人员。

喷头体安装在喷枪体3的喷口端上，并连通喷射通道。喷头体包括弹性喷口结构14和润滑块16，还可包括多层喷头隔音网和至少一层隔热层一11。弹性喷口结构14和润滑块16呈楔形，而且这两者较细的一端均位于同一侧，较粗的一端均位于同另一侧。润滑块16安装在喷枪体3的喷口端上，而且开设有与喷射通道连通的定径通孔。润滑块16固定连接在管道1上，润滑块16为定型结构。弹性喷口结构14贴合并套在润滑块16上，而且开设有与定径通孔相连通且同轴设置的变径通孔15。在本实施例中，弹性喷口结构14为由弹性金属材料制成的结构，其在外力作用下回变形，而在外力作用消失后可以自行恢复至原有形状。在其他一些实施例中，弹性喷口结构14也可以为记忆材料制成的喷口结构，其具备记忆功能，能够在外力作用后恢复，而且能够长期使用，防止普通弹性材料因老化而丧失弹性恢复作用。

其中，多层喷头隔音网均与弹性喷口结构14同轴设置，而且位于最内层的喷头隔音网安装在弹性喷口结构14上。隔热层一11与喷头隔音网同轴设置，并布置在位于最外层的喷头隔音网外。在一些其他实施例中为了能够最大化降低洗车工人的劳动伤害，多层喷头隔音网均为不锈钢材质且表面镀锌的隔音网，隔热层一11为两层不锈钢材料中间夹隔热棉组成的隔热层。喷头隔音网和隔热层一11均为套状结构，其能够包围组成柱状结构。在本实施例中，喷头隔音网的数量为两层，并且这两层喷头隔音网分别为隔音网三12和隔音网四13。隔音网三12设置在隔音网四13的外部，而且嵌入在喷头体的内部结构中。隔热层一11的数量为一层，并且隔热层一11设置在隔音网三12的外部。喷头隔音网则可以减少喷头体自身产生的噪音，隔热层一11则起到隔热作用，可以防止高热蒸汽烫伤使用人员。

调节机构包括蜗杆17以及涡轮10。蜗杆17活动安装在喷枪体3上，并与变径通孔15同轴设置。蜗杆17活动套装在管道1上，即蜗杆17可以沿着管道1的轴向移动。蜗杆17与弹性喷口结构14远离变径通孔15的一端固定连接。涡轮10安装在喷枪体3上，并与蜗杆17啮合。涡轮10可以安装在喷枪体3靠近喷口端附近，其位于控制机构的前侧。蜗杆17和涡轮10可以采用现有的涡轮蜗杆组合，只要能够满足调节作用即可。

请参阅图2以及图3，在蜗杆17靠近定径通孔时，弹性喷口结构14具有变径通孔15的一端因弹性作用而内缩以减小变径通孔15的口径。此时，弹性喷口结构14的形状类似于子弹头形状，变径通孔15的口径会越来越小直至为零。在蜗杆17远离定径通孔时，弹性喷口结构14具有变径通孔15的一端受蜗杆17的拉动力而外张以增大变径通孔15的口径。此时，弹性喷口结构14的两端贯通，喷射介质可以直接穿过，即喷射通道的介质可以直接从变径通孔15喷出。这样，变径通孔15的孔径就可以随着涡轮10的转动而相应改变，而且转动量与喷枪的口径之间成正比关系，如此喷枪口径的调节精度会非常高，洗车人员就可以随意调节喷枪的口径，调节起来也非常方便，能够降低洗车人员的劳动强度和减少更换喷头的时间。

管道1安装在喷射通道中，并与定径通孔、变径通孔15连通。其中，多层主隔音网和隔热层二4均包裹管道1，这样当管道1内存在介质时，多层主隔音网可以起到隔音作用，而隔热层二4可以起到隔热的作用。管道1的一端与润滑块16连接，而且与润滑块16的内部连通。管道1的另一端从喷枪体3穿出，并且与提供喷洗介质的设备连通。喷洗介质从管道1的另一端进入，穿过喷射通道后抵达喷枪体3的喷口端内，并进一步进入润滑块16中，最后通过定径通孔和变径通孔15喷出。管道1可以采用现有的管道，管道1的长度可以根据设计需要进行确定。

控制机构安装在喷枪体3的中部，并用于打开或关闭喷射通道。控制机构包括按压杆7、推杆18、隔板19、弹簧2、安装结构以及固定结构。按压杆7的一端通过一个销轴与喷枪体3转动连接，按压杆7的另一端为自由端。推杆18一端与按压杆7的中部转动连接，推杆18的另一端与隔板19的一端固定连接。隔板19的另一端连接弹簧2的一端。安装结构的一端与弹簧2另一端连接，并固定插接在喷枪体3上。隔板19活动安装在喷枪体3中，并在按压杆7受按压时遮挡喷射通道。固定结构包括连接绳8以及挂钩9，连接绳8固定在按压杆7上，挂钩9固定在喷枪体3上。

请参阅图4，本实施例中考虑到蒸汽洗车并不是短时间能完成的工作，而长时间手握按压杆7时会产生疲惫，手指因为长时间用力也会酸痛。为了减轻洗车人员长时间手握按压杆7的疲惫，喷枪的控制机构上可设置有固定结构。当洗车工人手握下按压杆7之后，将连结绳8挂到挂钩9上，由连结绳8的绷紧力代替操作人员手的握力，此时手松开按压杆7时，隔板19并不会归位，此时管道1一直处于通路状态。当需要关闭管道1时，只需将连结绳8从挂钩9处拿掉，连结绳8从挂钩9上松开后，连结绳8处于自然下垂状态。此时隔板19在弹簧2的弹力作用下，推动推杆18以及隔板19向下作用，使得按压杆7自动恢复原位，直至隔板19挡住管道1使管道1断路。整个过程非常省力，对于洗车工人来说，这无疑会降低他们的劳动强度，方便使用。

驱动机构用于驱动涡轮10转动，驱动机构可以通过驱动电机对涡轮10进行驱动。驱动电机安装在喷枪体3上，其输出轴可以通过齿轮组等结构件带动涡轮10。在使用人员需要调节喷枪口径时，其可以通过驱使驱动电机转动，从而改变涡轮10的转动量而改变变径通孔15的口径，实现对喷枪口径的调节。由于驱动电机的转动量易调，这样涡轮10的转动量会调节的非常准确，即可以实现对喷枪口径的精确调节，提高口径调节精度。

控制器用于先输入所需要喷射的口径值，再检测在一个单位时间内变径通孔15处的喷射量，然后在一个预设的喷射量-喷射口径对照表中查询出与所述喷射量对应的实时喷射口径，最后比较所述口径值与所述实时喷射口径。由于不同的喷射口径会产生不同的喷射量，因此可以通过喷射量与喷射口径的关系二确定喷射口径。在口径值大于实时喷射口径时，控制器判定涡轮10的移动方向为远离定径通孔的方向。在口径值小于实时喷射口径时，控制器判定涡轮10的移动方向为靠近定径通孔的方向。在口径值等于实时喷射口径时，控制器判定实时喷射口径已达到口径值。控制器还用于根据涡轮10的移动方向，先确定涡轮10的转动方向，再计算出口径值与实时喷射口径的差值。控制器还用于先在一个预设的口径差值-转动量对照关系表中，查询出与差值对应的转动量，再通过驱动机构驱使涡轮10转动，并计量涡轮10所转的圈数，最后判断圈数是否达到转动量。控制器还用于在圈数达到转动量时，通过驱动机构使涡轮10停止转动。其中，在蜗杆17靠近定径通孔时，弹性喷口结构14具有变径通孔15的一端因弹性作用而内缩以减小变径通孔15的口径。在蜗杆17远离定径通孔时，弹性喷口结构14具有变径通孔15的一端受蜗杆17的拉动力而外张以增大变径通孔15的口径。

电源安装在喷枪体3上，并用于向所述驱动机构和所述控制器供电。电源可以为普通电池等器件，也可以为充电池，如锂电池，还可以为其他充电模块。电源为喷枪中的电性器件供电，能够为喷枪自动调节口径提供动力。电源可以通过电池盒等保护壳安装在喷枪体3中，可以通过相关的调压元件调制电压，使喷枪能够持续使用。

综上所述，相较于现有的喷枪，本实施例的可调口径的高温高压蒸汽洗车喷枪具有以下优点：

1、该可调口径的高温高压蒸汽洗车喷枪，其通过调节机构的涡轮10驱使蜗杆17转动，蜗杆17转动后会拉动弹性喷口结构14运动，使得弹性喷口结构14发生轴向运动，并且由于弹性喷口结构14具备弹性，变径通孔15的半径因为弹性喷口结构14的形变而变化。在蜗杆17靠近定径通孔时，弹性喷口结构14的前端会收缩，这样变径通孔15会逐渐减小并被封住，从而减小变径通孔15的口径，即减小喷枪的喷射口径。在蜗杆17远离定径通孔时，由于润滑块16的形状固定，这样弹性喷口结构14的前端就会被润滑块16顶开而外扩，从而增大变径通孔15的口径，即增大喷枪的口径。由此，实现喷头口径的连续可调。这样，在需要调节喷枪的口径时，只需要通过旋动涡轮10就可以改变喷枪的口径，而且由于涡轮10的转动量与喷枪的口径之间成正比关系，如此喷枪口径的调节精度会非常高，洗车人员就可以随意调节喷枪的口径，调节起来也非常方便，能够降低洗车人员的劳动强度和减少更换喷头的时间。同时，此涡轮10和蜗杆17传动满足自锁条件，即只能通过旋转涡轮10带动蜗杆17移动，弹性喷口结构14的弹性力作用下无法使蜗杆17发生移动。

另外，喷枪口径可调能适应不同的蒸汽压力，车辆清洗店不再需要购买喷枪口径各不同的多种蒸汽洗车喷枪，减少人力物力财力损耗，降低经营成本。而且，在喷枪蒸汽压力过大会使得噪音相应的增大，这种可调口径的高温高压蒸汽洗车喷枪可以通过调整喷头口径大小实现蒸汽压力与噪声之间的匹配。

2、该可调口径的高温高压蒸汽洗车喷枪，其控制器可以供外部输入需要的口径值，再通过喷射量确定实时喷射口径，随后将实时喷射口径与口径值相比较，并根据比较结果判定出涡轮10是否需要转动以及转动方向，还计算出口径的差值，最后根据差值计算出涡轮10的转动量，并根据转动量驱使驱动机构使涡轮10转动相应的转动量。这样，在使用人员需要调节到相应的口径值时，只需要输入相应的数据就可以通过控制器实现，从而调节过程全自动，调节精度高，调节非常方便高效。

3、该可调口径的高温高压蒸汽洗车喷枪，其喷头体还设置多层喷头隔音网和隔热层一11，而喷枪体3则设置有多层主隔音网和隔热层二4，喷头隔音网能够减小弹性喷口结构14产生的噪音，主隔音网则可以减少喷枪体3自身产生的噪音，隔热层一11和隔热层二4则起到隔热作用，可以防止高热蒸汽烫伤使用人员。

4、该可调口径的高温高压蒸汽洗车喷枪，其还可以设置控制机构。控制机构的按压杆7可以供使用人员按压，按压杆7在按压后会拉动推杆18而使隔板19将喷射通道遮住，这样就可以打开或关闭喷射通道，实现对喷枪的控制。而且，由于述控制机构还设置固定结构，固定结构的连接绳8和挂钩9起到固定作用，在通过按压杆7打开喷射通道后，连接绳8可以挂在挂钩9上，实现喷枪的持续喷射，降低洗车人员的劳动强度。

实施例2

本实施例提供了一种可调口径的高温高压蒸汽洗车喷枪，该喷枪与实施例1的相似，区别在于喷枪体3未设置喷头隔音网和隔热层一11，同时，喷枪体3也未设置主隔音网和隔热层二4。即，本实施例的喷枪不设置这些隔音网和隔热网，这是因为在一些使用情况下，隔音网与隔热层的增加会造成喷枪的体积过大，不利于洗车工人对蒸汽洗车喷枪的移动。因此，本实施例的喷枪的制造成本更低，同时重量也更小，更便于使用人员进行使用。

实施例3

本实施例提供了一种可调口径的高温高压蒸汽洗车喷枪，该喷枪与实施例1的喷枪相似，区别在于控制机构不设置固定结构，即不设置挂钩9和连结绳8。在一些使用情况下，由于连结绳8和挂钩9因安装在喷枪体3上，存在长时间使用致使脱落的情况发生，此时按压杆7由于回弹压力，可能对洗车工人的手产生一定的伤害，所以固定结构不设置可以避免发生意外，提高喷枪使用的安全性。在一些其他实施例中可在喷枪体3上设置固定槽，喷枪的按压杆7可以通过固定槽而直接固定于喷枪体3上，此时由于固定槽被固定住，隔板19并不会归位，此时管道1一直处于通路状态。对于喷枪来说，如此设置可以减小喷枪体的占用空间，使其整体更加轻便顺手，也不存在容易脱落的危险，无疑减轻了洗车工人存在的潜在危险。

实施例4

本实施例提供了一种可调口径的高温高压蒸汽洗车喷枪，该喷枪与实施例1的喷枪相似，区别在于本实施例不设置管道1。在本实施例中，喷射介质直接从喷射通道中通过，而在外部输入介质时，外部设备可以通过其自身的管道连通喷射通道，将介质输入至喷射通道中。而且，为了避免喷射介质对喷枪体3的内部器件造成损伤，喷射通道的内壁可以涂覆防护涂层，即喷射通道起到管道1所具备的作用。

实施例5

本实施例提供了一种口径自动调节方法，其应用于上述实施例1-4中所提供的任意一种可调口径的高温高压蒸汽洗车喷枪中。其中，该口径自动调节方法包括以下这些步骤。

先输入所需要喷射的口径值，再检测在一个单位时间内变径通孔15处的喷射量，然后在一个预设的喷射量-喷射口径对照表中查询出与所述喷射量对应的实时喷射口径，最后比较所述口径值与所述实时喷射口径。

在口径值大于实时喷射口径时，判定涡轮10的移动方向为远离定径通孔的方向。

在口径值小于实时喷射口径时，判定涡轮10的移动方向为靠近定径通孔的方向。

在口径值等于实时喷射口径时，判定实时喷射口径已达到口径值。

根据涡轮10的移动方向，先确定涡轮10的转动方向，再计算出口径值与实时喷射口径的差值。

先在一个预设的口径差值-转动量对照关系表中，查询出与差值对应的转动量，再通过驱动机构驱使涡轮10转动，并计量涡轮10所转的圈数，最后判断圈数是否达到转动量。

在圈数达到转动量时，通过驱动机构使涡轮10停止转动。其中，在蜗杆17靠近定径通孔时，弹性喷口结构14具有变径通孔15的一端因弹性作用而内缩以减小变径通孔15的口径。在蜗杆17远离定径通孔时，弹性喷口结构14具有变径通孔15的一端受蜗杆17的拉动力而外张以增大变径通孔15的口径。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调口径的高温高压蒸汽洗车喷枪，其包括：

喷枪体(3)，其内部具有一个喷射通道；以及

喷头体，其安装在喷枪体(3)的喷口端上，并连通所述喷射通道；

其特征在于，所述喷头体包括均呈楔形的弹性喷口结构(14)和润滑块(16)；润滑块(16)安装在喷枪体(3)的喷口端上，且开设有与所述喷射通道连通的定径通孔；弹性喷口结构(14)贴合并套在润滑块(16)上，且开设有与所述定径通孔相连通且同轴设置的变径通孔(15)；

所述喷枪还包括：

调节机构，其包括蜗杆(17)以及涡轮(10)；蜗杆(17)活动安装在喷枪体(3)上，并与变径通孔(15)同轴设置；蜗杆(17)与弹性喷口结构(14)远离变径通孔(15)的一端固定连接；涡轮(10)安装在喷枪体(3)上，并与蜗杆(17)啮合；

驱动机构，其用于驱使涡轮(10)转动；以及

控制器，其用于先输入所需要喷射的口径值，再检测在一个单位时间内变径通孔(15)处的喷射量，然后在一个预设的喷射量-喷射口径对照表中查询出与所述喷射量对应的实时喷射口径，最后比较所述口径值与所述实时喷射口径；在所述口径值大于所述实时喷射口径时，所述控制器判定涡轮(10)的移动方向为远离所述定径通孔的方向；在所述口径值小于所述实时喷射口径时，所述控制器判定涡轮(10)的移动方向为靠近所述定径通孔的方向；在所述口径值等于所述实时喷射口径时，所述控制器判定所述实时喷射口径已达到所述口径值；所述控制器还用于根据涡轮(10)的移动方向，先确定涡轮(10)的转动方向，再计算出所述口径值与所述实时喷射口径的差值；所述控制器还用于先在一个预设的口径差值-转动量对照关系表中，查询出与所述差值对应的转动量，再通过所述驱动机构驱使涡轮(10)转动，并计量涡轮(10)所转的圈数，最后判断所述圈数是否达到所述转动量；所述控制器还用于在所述圈数达到所述转动量时，通过所述驱动机构使涡轮(10)停止转动；其中，在蜗杆(17)靠近所述定径通孔时，弹性喷口结构(14)具有变径通孔(15)的一端因弹性作用而内缩以减小变径通孔(15)的口径；在蜗杆(17)远离所述定径通孔时，弹性喷口结构(14)具有变径通孔(15)的一端受蜗杆(17)的拉动力而外张以增大变径通孔(15)的口径。

2.如权利要求1所述的可调口径的高温高压蒸汽洗车喷枪，其特征在于，所述喷头体还包括多层喷头隔音网；多层喷头隔音网均与弹性喷口结构(14)同轴设置，且位于最内层的喷头隔音网安装在弹性喷口结构(14)上。

3.如权利要求2所述的可调口径的高温高压蒸汽洗车喷枪，其特征在于，所述喷头体还包括至少一层隔热层一(11)；隔热层一(11)与所述喷头隔音网同轴设置，并布置在位于最外层的喷头隔音网外。

4.如权利要求1所述的可调口径的高温高压蒸汽洗车喷枪，其特征在于，所述喷枪还包括：

管道(1)，其安装在所述喷射通道中，并与所述定径通孔、变径通孔(15)连通；蜗杆(17)活动套装在管道(1)上，润滑块(16)固定连接在管道(1)上。

5.如权利要求1所述的可调口径的高温高压蒸汽洗车喷枪，其特征在于，喷枪体(3)具有多层主隔音网以及至少一层隔热层二(4)；多层主隔音网同轴设置，并包围所述喷射通道；隔热层二(4)与所述主隔音网同轴设置，并布置在位于最外层的主隔音网外。

6.如权利要求1所述的可调口径的高温高压蒸汽洗车喷枪，其特征在于，所述喷枪还包括：

电源，其安装在喷枪体(3)上，并用于向所述驱动机构和所述控制器供电。

7.如权利要求3所述的可调口径的高温高压蒸汽洗车喷枪，其特征在于，隔热层一(11)为两层不锈钢材料中间夹隔热棉组成的隔热层，多层喷头隔音网均为不锈钢材质且表面镀锌的隔音网。

8.如权利要求5所述的可调口径的高温高压蒸汽洗车喷枪，其特征在于，隔热层二(4)为两层不锈钢材料中间夹隔热棉组成的隔热层，多层主隔音网均为不锈钢材质且表面镀锌的隔音网。

9.如权利要求1所述的可调口径的高温高压蒸汽洗车喷枪，其特征在于，所述喷枪还包括：

控制机构，其安装在喷枪体(3)的中部，并用于打开或关闭所述喷射通道；所述控制机构包括按压杆(7)、推杆(18)、隔板(19)、弹簧(2)、安装结构以及固定结构；按压杆(7)的一端通过一个销轴与喷枪体(3)转动连接，按压杆(7)的另一端为自由端；推杆(18)一端与按压杆(7)的中部转动连接，推杆(18)的另一端与隔板(19)的一端固定连接；隔板(19)的另一端连接弹簧(2)的一端；所述安装结构的一端与弹簧(2)另一端连接，并固定插接在喷枪体(3)上；隔板(19)活动安装在喷枪体(3)中，并在按压杆(7)受按压时遮挡所述喷射通道；所述固定结构包括固定在按压杆(7)上的连接绳(8)以及固定在喷枪体(3)上的挂钩(9)。

10.一种口径自动调节方法，其应用于如权利要求1-9中任意一项所述的可调口径的高温高压蒸汽洗车喷枪中，其特征在于，其包括以下步骤：

先输入所需要喷射的口径值，再检测在一个单位时间内变径通孔(15)处的喷射量，然后在一个预设的喷射量-喷射口径对照表中查询出与所述喷射量对应的实时喷射口径，最后比较所述口径值与所述实时喷射口径；

在所述口径值大于所述实时喷射口径时，判定涡轮(10)的移动方向为远离所述定径通孔的方向；

在所述口径值小于所述实时喷射口径时，判定涡轮(10)的移动方向为靠近所述定径通孔的方向；

在所述口径值等于所述实时喷射口径时，判定所述实时喷射口径已达到所述口径值；

根据涡轮(10)的移动方向，先确定涡轮(10)的转动方向，再计算出所述口径值与所述实时喷射口径的差值；

先在一个预设的口径差值-转动量对照关系表中，查询出与所述差值对应的转动量，再通过所述驱动机构驱使涡轮(10)转动，并计量涡轮(10)所转的圈数，最后判断所述圈数是否达到所述转动量；

在所述圈数达到所述转动量时，通过所述驱动机构使涡轮(10)停止转动；其中，在蜗杆(17)靠近所述定径通孔时，弹性喷口结构(14)具有变径通孔(15)的一端因弹性作用而内缩以减小变径通孔(15)的口径；在蜗杆(17)远离所述定径通孔时，弹性喷口结构(14)具有变径通孔(15)的一端受蜗杆(17)的拉动力而外张以增大变径通孔(15)的口径。

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