CN111589560A - 一种类肝素加工用无堵塞多级粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及物料粉碎技术领域,公开了一种类肝素加工用无堵塞多级粉碎机,包括进料漏斗、与进料漏斗连通的多级粉碎机构以及与所述多级粉碎机构连通的总出料口,多级粉碎机构包括一级粉碎腔和位于一级粉碎腔下方的二级粉碎腔;一级粉碎腔的入料口A与所述进料漏斗连通,一级粉碎腔的出料口B与二级粉碎腔的入料口C连通,二级粉碎腔的出料口D与总出料口连通,一级粉碎腔利用撕碎机原理。与现有技术相比,本发明增加一个粉碎腔,一级粉碎腔利用撕碎机原理,两个刀轴带动刀盘相向转动,实现无堵塞物料粉碎腔,两个粉碎腔同时工作,大块物料经过一级粉碎腔粗粉碎成小块物料后再进入二级粉碎腔粉碎后经筛网过滤,防止粉碎腔进料口堵塞,而且提高了机器粉碎的效率。
Description
技术领域
本发明涉及药品物料粉碎技术领域,特别涉及一种类肝素加工用无堵塞多级粉碎机。
背景技术
在类肝素加工生产过程中,需要通过粉碎机将制好的块状的大尺寸的固体原料粉碎至所要求尺寸。这就需要粉碎机进行操作。现有的粉碎机是以锤击、研磨等形式来粉碎物料,而大部分的粉碎机多为单级粉碎,物料经过进料漏斗直接进入粉碎机构进行捶打并经筛网过滤,经出料口出料。单级粉碎机的缺点主要是:1)如果物料块较大,则大块无法轻易进入粉碎机构,容易堵塞粉碎机构的进料口,造成机器空转,增大磨损;2)大块物料进入粉碎机后,粉碎机构需要打碎时间较长,效率低,而且机器长时间转动,发热明显,容易损坏机器。
而如果使用多级粉碎机,现有技术中的多级粉碎机还存在部分问题,药品生产过程中多使用锤头锤打的方式将大块物料进行先一步粉碎成小块物料后再进入二级粉碎腔进行粉碎,但是在进入一级粉碎腔进行粉碎的时候,还存在物料堵塞的情况,只是会比单级粉碎机的效果会好一点,所以为了防止堵塞,机器空转,急需设计一种不会出现堵塞情况的多级粉碎机结构,提高药品粉碎的效率。
发明内容
发明目的:针对现有技术中存在的问题,本发明提供一种类肝素加工用无堵塞多级粉碎机,通过将机械上常用的撕碎机结构应用到药品粉碎领域,设计双刀轴、带螺旋线刀刃的刀盘,两个刀轴上的带刀刃的刀盘相向旋转,螺旋线刀刃在刀盘旋转的同时将物料向下带动,使入料口的物料不存在堵塞情况。
技术方案:本发明提供了一种类肝素加工用无堵塞多级粉碎机,包括进料漏斗、多级粉碎机构以及总出料口,所述多级粉碎机构包括一级粉碎腔和位于一级粉碎腔下方的二级粉碎腔;所述一级粉碎腔设置入料口A、出料口B;所述二级粉碎腔上设置入料口C与出料口D;所述入料口A与所述进料漏斗连通,所述出料口B与所述入料口C连通,所述出料口D与总出料口连通;
所述一级粉碎腔包括贯穿腔体并转动连接于腔体的一对刀轴和间隔套设于刀轴上的刀盘,一对刀轴分别为主动刀轴与从动刀轴,所述刀盘沿其圆周边均匀设置有至少三个螺旋线刀刃,所述螺旋线刀刃的螺旋方向为向两个刀轴中间方向,所述刀轴上的两两刀盘之间均形成间隙,所述主动刀轴与从动刀轴上的每个刀盘均插入对方两两刀盘形成的间隙中,所述主动刀轴上设有第一驱动机构,所述主动刀轴与从动刀轴相向转动且各刀轴上的刀盘与另一刀轴之间均留有缝隙;
所述二级粉碎腔包括位于其腔体内部的主轴、固定连接于主轴上的圆柱形转盘,其主轴上设置有第二驱动机构,所述圆柱形转盘的圆周边转动连接有若干个锤头;还包括位于其腔体内壁与锤头之间的筛网,所述筛网可拆卸连接于二级粉碎腔腔体内壁。
进一步地,所述第一驱动机构包括第一驱动电机、固定于主动刀轴上的主动齿轮以及固定于从动刀轴上并与主动齿轮啮合的从动齿轮,所述主动齿轮与第一驱动电机输出轴连接。
进一步地,所述第二驱动机构包括第二驱动电机、与第二驱动电机输出轴连接的主动轮、与主动轮通过皮带传动的从动轮,所述从动轮的中心轴与所述主轴固定连接。
进一步地,所述一级粉碎腔腔体的前、后内壁上还间隔可拆卸连接有若干个刮料刀片,所述刮料刀片分别插接于主动刀轴和从动刀轴上刀盘形成的间隙中且所述刮料刀片不影响刀轴转动。
进一步地,所述刮料刀片一端向内凹陷形成半圆形凹槽,其与刀轴的圆周面弧度匹配,所述刮料刀片插入两两刀盘之间的间隙中且与刀轴圆周面匹配接触。
进一步地,所述一级粉碎腔出料口B以及二级粉碎腔的出料口D位置均水平设置有一对平行固定于支架上的磁泵。
进一步地,所述二级粉碎腔的转盘上间隔转动连接有若干个刮板,所述刮板与筛网之间留有缝隙。
进一步地,所述二级粉碎腔侧面设置导门,所述导门一侧铰接于二级粉碎腔腔体,与铰接端相对的导门另一侧与二级粉碎腔腔体通过卡扣扣合。
进一步地,所述导门正面开设有贯穿的通孔,所述通孔上设置一进料通道,所述二级粉碎腔的入料口C与进料通道连通。
进一步地,所述出料口B与一储物箱连通,所述储物箱一侧设置一倾斜通道,所述倾斜通道底部设置一振动电机,所述倾斜通道一端与入料口C连通。
有益效果:
1、本发明增加一个粉碎腔,两个粉碎腔同时工作,大块物料经过一级粉碎腔粗粉碎成小块物料后再进入二级粉碎腔粉碎后经筛网过滤,防止粉碎机构进料口堵塞,而且提高了机器粉碎的效率。而且本发明将一级粉碎腔设置成双刀轴且带螺旋线刀刃的刀盘,两个刀轴上的带刀刃的刀盘相向旋转,螺旋线刀刃在刀盘旋转的同时将物料向下带动,使入料口A的物料不存在堵塞情况。
2、本发明在一级粉碎腔的腔体内壁还设置刮料刀片,可以防止物料堵在两刀轴与腔体内壁之间,通过刮料刀片将物料向两个刀轴之间移动,更加防止入料口堵塞。
3、本发明在粉碎腔主轴上还设置刮片,当物料降落到粉碎腔底部时,刮片可以将物料刮起,在内腔中再经过锤头多次锤打,可以提高粉碎效率,防止大部分物料沉在粉碎腔底部堵塞筛网,进而堵塞出料口。
4、本发明二级粉碎腔导门设置在侧面,导门转动连接在粉碎腔上,这样导门可以方便打开,方便清洗粉碎腔内腔,而且进料的时候,筛网不影响进料过程。
5、本发明为每一粉碎腔以及筛网提供驱动机构,这样可以分开操作各个部件,当粉碎机停止工作时,如果筛网上还有物料,可以直接启动筛网上的驱动机构,使筛网转动,将物料排出,节省动力。
附图说明
图1为本发明无堵塞多级粉碎机整体结构示意图;
图2为本发明一级粉碎腔内部结构示意图;
图3为本发明一级粉碎腔侧视图;
图4为本发明二级粉碎腔内部侧视图;
图5为本发明二级粉碎腔的驱动机构连接示意图;
图6为本发明刀盘上螺旋线刀刃结构示意图;
图7为本发明磁泵结构示意图;
图8为本发明的刮料刀片结构示意图。
其中,1-进料漏斗,2-一级粉碎腔,201-一级箱体,202-进料口A,203-出料口B,204-储物箱,205-主动刀轴,206-从动刀轴,207-刀盘,208-刀刃,209-刮料刀片,210-主动齿轮,211-从动齿轮,212-第一驱动电机,213-磁泵,214-支架,215-滑轨,3-二级粉碎腔,301-二级箱体,302-进料口C,303-出料口D,303-进料通道,304-导门,305-卡扣,306-通孔,307-主轴,308-转盘,309-锤头,310-刮板,311-筛网,312-第二驱动电机,313-主动轮,314-从动轮,4-总出料口,5-倾斜通道,6-出料通道,7-箱体,8-振动电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细的介绍。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、 “顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施方式1:
本发明涉及物料粉碎技术领域,将机械上常用的撕碎机结构应用到药品粉碎领域,公开了一种无堵塞多级粉碎机,该粉碎机主要包括进料漏斗1、与进料漏斗1连通的多级粉碎机构以及与多级粉碎机构连通的总出料口4,多级粉碎机构包括一级粉碎腔2和位于一级粉碎腔2下方的二级粉碎腔3,参见附图1。进料漏斗1、多级粉碎机构均设置在箱体7的台面上,总出料口4位于箱体7的侧壁上,通过出料通道6与多级粉碎机构连通,参见附图1,详细结构如下:
一级粉碎腔2与二级粉碎腔3结构不同,一级粉碎腔2腔体顶端为入料口A202,底端为出料口B203,入料口A202与进料漏斗1的漏斗口连通,一级粉碎腔2的腔体内的结构为:腔体的左右两侧壁贯穿一对刀轴,分别为主动刀轴205与从动刀轴206,主动刀轴205与从动刀轴206平行设置,并且平行于水平面,主动刀轴205与从动刀轴206的两端通过轴承(图中未示出)转动连接,轴承通过轴承座固定在一级粉碎腔2腔体两端。主动刀轴205上设置第一驱动机构,第一驱动机构设置在一级箱体201。本实施方式中,使用电驱动,在主动刀轴205穿过一级粉碎腔2腔体的一端固定一个主动齿轮210,在从动刀轴206上固定一个从动齿轮211,并使主动齿轮210与从动齿轮211啮合,在主动刀轴205上还固定一个第一驱动电机212,第一驱动电机212驱动主动刀轴205转动,并带动从动刀轴206转动。
在主动刀轴205与从动刀轴206上间隔套有圆形刀盘207,刀盘207可拆卸的连接在刀轴上,在刀盘207的圆周边上均匀的设置有至少3个螺旋线刀刃208,而螺旋线刀刃208的螺旋方向为向两个刀轴中的方向螺旋,两个刀轴的旋转方向为相向旋转。两两刀盘207之间形成间隙,主动刀轴205与从动刀轴206上的每个刀盘207均插入对方两两刀盘207形成的间隙中,即主动刀轴205上的刀盘207靠近从动刀轴206的一侧均插入从动刀轴206的两两刀盘207之间,而且两两刀盘207之间的间隙可以插入一个刀盘207,而且互相不影响刀盘207的旋转。各刀轴上的刀盘207与另一刀轴之间均留有缝隙,不影响刀轴带动刀盘207转动。
二级粉碎腔3的内部结构包括:位于腔体内部的主轴307、固定连接于主轴307上的圆柱形转盘308,二级粉碎腔3的主轴307上设置有第二驱动机构,转盘308沿其轴向转动连接有若干个锤头309。在二级粉碎腔3内还设置一个位于腔体内壁与锤头309之间的筛网311,筛网311可拆卸连接于腔体内壁。二级粉碎腔3的第二驱动机构分别设置在二级箱体301内,一级箱体201位于一级粉碎腔2一侧,二级箱体301位于二级粉碎腔3一侧,一级箱体201位于二级箱体301上方,二级箱体301、二级粉碎腔3腔体位于箱体7的台面上,通过螺钉固定。参见附图1。
第二驱动机构包括一个第二驱动电机312、与第二驱动电机312输出轴连接的主动轮313、与主动轮313通过皮带传动的从动轮314,主动轮313的中心轴与主轴307固定连接。本实施方式中,第一驱动电机212、第二驱动电机312为市面上常见的驱动电机,通电可保持转动,可在淘宝等购物平台购买,不是本专利需要保护的重点,此处不作详细描述。第二驱动电机312工作带动主动轮313转动,主动轮313通过皮带带动从动轮314转动,这样主轴307沿其中心轴转动。主轴307转动带动转盘308转动,转盘308上锤头309在离心力作用下,可以与转盘308保持一个角度,在腔体内部转动,转动的同时锤头309锤打物料。本实施方式中,锤头309呈长方体,长度可以与圆柱形转盘308长度相同。
在二级粉碎腔3侧壁上设置导门304,导门304位于二级粉碎腔2的腔体正面,导门304关闭时,导门304所在平面与主轴307垂直。导门304为圆形结构,导门304一侧铰接于二级粉碎腔3腔体上,与铰接端相对的导门304另一侧设置卡扣305,导门304另一侧通过卡扣304与二级粉碎腔3腔体扣合。
本实施方式中,将二级粉碎腔3的入料口C302设置在二级粉碎腔3的导门304上,导门304正面开设有贯穿的通孔306,通孔306与一进料通道303连通,入料口C302与进料通道305连通。
本实施方式中,一级粉碎腔2的出料口B203位于一级粉碎腔2腔体底部,在一级粉碎腔2腔体底部放置一个储物箱204,储物箱204顶部与出料口B203连通,一级粉碎腔2粉碎后的物料经过出料口B203落入到储物箱204中,储物箱204底端侧壁设置一个向下倾斜的倾斜通道5,倾斜通道5倾斜角度较小,其与二级粉碎腔3的入料口C302连通,并且在倾斜通道5底端放置一个振动电机8,振动电机8带动倾斜通道5振动,储物箱204中的物料经过振动,向倾斜通道5方向移动,经过倾斜通道5进入二级粉碎腔3的入料口C302。二级粉碎腔3的出料口D303位于二级粉碎腔3腔体底部,并通过一个出料通道6与最终的总出料口4连通。
进一步地,本实施方式在二级粉碎腔3的转盘308上间隔转动连接有若干个刮板310,在二级粉碎腔3内的刮板310与筛网311之间留有缝隙。参见附图2与附图3。当第二驱动电机312驱动主轴307转动时,刮板310在转盘308转动时可以刮动沉降于腔体底部的物料,可以防止物料沉在腔体底部,堵塞筛网以及出口。边刮动物料边锤打物料,加快效率。
工作原理:
1、在进料漏斗1中加入需要粉碎的物料块。
2、同时启动一级粉碎腔2与二级粉碎腔3的第一驱动机构、第二驱动机构,使一级粉碎腔2与二级粉碎腔3同时工作。
3、物料经一级粉碎腔2初步粉碎后,物料经过一级粉碎腔2腔体底部的出料口B203后经过倾斜通道5传送到二级粉碎腔3的进料口C302,进入二级粉碎腔3内部进行物料粉碎。
4、物料经二级粉碎腔3粉碎后,通过二级粉碎腔3腔体内部的筛网311过滤,并从二级粉碎腔3的出料口D303排出,经过出料通道6排出总出料口4。
实施方式2:
本实施方式是对实施方式1的进一步优化,具体优化方案为:在一级粉碎腔2腔体的前、后内壁上还间隔可拆卸连接有若干个刮料刀片209(注意:一级粉碎腔2腔体的四个侧面中,刀轴贯穿的两个侧面记为左、右侧面,与刀轴平行的侧面记为前后侧面,前、后侧面的内壁上设置刮料刀片209),刮料刀片209均插接于主动刀轴205和从动刀轴206上刀盘207形成的间隙中且刮料刀片209不影响刀轴转动,即前侧面上的刮料刀片209插接于主动刀轴205的刀盘207形成的间隙中,后侧面内壁上的刮料刀片209插接于从动刀轴206的刀盘207形成的间隙中。刮料刀片209一端向内凹陷形成半圆形凹槽,其与刀轴的圆周面弧度匹配,每个刮料刀片209插入两两刀盘207之间的间隙中且与刀轴圆周面匹配接触,刮料刀片209的结构参见附图8。
本实施方式中,在主动刀轴205与从动刀轴206与前、后侧壁之间的缝隙中增加刮料刀片209,这样物料从进料漏斗1下来的时候,不会轻易将缝隙堵塞,通过刮料刀片209将物料往两个刀轴中间推动,物料从两个刀轴之间经过。
本实施方式其他操作与实施方式1相同,此处不作赘述。
实施方式3:
本实施方式是对实施方式2的进一步优化,具体优化方案为:一级粉碎腔2出料口B203以及二级粉碎腔3的出料口D303位置均水平设置有一对平行的磁泵213,该一对磁泵213设置于支架214上,而支架214可以滑动连接于一对滑轨215上,这样磁泵213可以通过滑轨214滑出粉碎装置,用于清理。
参见附图7,磁泵213水平设置在出料口B、D处,支架214为一方形框,磁泵213两端可拆卸连接在方形框支架214两端,在出料口B、D的两端侧壁上分别向内凹陷形成一对滑轨215,方形框的另外两端位于滑轨215内滑动。
在一级粉碎腔2的储物箱204的侧壁可以开设一个上下开合的侧门,侧面铰接在储物箱204或者出料口B203的侧壁上,将侧门打开的时候,可以将支架214从滑轨215中滑出,清理后再滑进,并将侧门关闭。(注意:此处侧门设置的位置不限制,只要能确保打开侧门后,可以将支架214从滑轨215中抽出来即可。)
在二级粉碎腔3的出料口D303靠近粉碎机的外侧壁上也可以开一个侧门,侧门可上下开合,将侧门打开的时候,可以将支架214从滑轨215中滑出,清理后再滑进,并将侧门关闭。物料从出料口(B、D)出来的时候,经过两个磁泵213,防止粉碎机内的残留铁屑跟随物料出来,通过磁泵213将物料中的铁屑清理干净。
上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种类肝素加工用无堵塞多级粉碎机,包括进料漏斗(1)、多级粉碎机构以及总出料口(4),其特征在于,所述多级粉碎机构包括一级粉碎腔(2)和位于其下方的二级粉碎腔(3);所述一级粉碎腔(2)设置入料口A(202)、出料口B(203);所述二级粉碎腔(3)上设置入料口C(302)与出料口D(303);所述入料口A(202)与所述进料漏斗(1)连通,所述出料口B(203)与所述入料口C(302)连通,所述出料口D(303)与总出料口(4)连通;
所述一级粉碎腔(2)包括贯穿腔体并转动连接于腔体的一对刀轴和间隔套设于刀轴上的刀盘(207),一对刀轴分别为主动刀轴(205)与从动刀轴(206),所述刀盘(207)沿其圆周边均匀设置有至少三个螺旋线刀刃(208),所述螺旋线刀刃(208)的螺旋方向为向两个刀轴中间方向,所述刀轴上的两两刀盘(207)之间均形成间隙,所述主动刀轴(205)与从动刀轴(206)上的每个刀盘(207)均插入对方两两刀盘(207)形成的间隙中,所述主动刀轴(205)上设有第一驱动机构,所述主动刀轴(205)与从动刀轴(206)相向转动且各刀轴上的刀盘(207)与另一刀轴之间均留有缝隙;
所述二级粉碎腔(3)包括位于其腔体内部的主轴(307)、固定连接于主轴(307)上的圆柱形转盘(308),其主轴(307)上设置有第二驱动机构,所述圆柱形转盘(308)的圆周边转动连接有若干个锤头(309);还包括位于其腔体内壁与锤头(309)之间的筛网(311),所述筛网(311)可拆卸连接于二级粉碎腔(3)腔体内壁。
2.根据权利要求1所述的类肝素加工用无堵塞多级粉碎机,其特征在于,所述第一驱动机构包括第一驱动电机(212)、固定于主动刀轴(205)上的主动齿轮(210)以及固定于从动刀轴(206)上并与主动齿轮(210)啮合的从动齿轮(211),所述主动齿轮(210)与第一驱动电机(212)输出轴连接。
3.根据权利要求1所述的类肝素加工用无堵塞多级粉碎机,其特征在于,所述第二驱动机构包括第二驱动电机(312)、与第二驱动电机(312)输出轴连接的主动轮(313)、与主动轮(313)通过皮带传动的从动轮(314),所述从动轮(314)的中心轴与所述主轴(307)固定连接。
4.根据权利要求1所述的类肝素加工用无堵塞多级粉碎机,其特征在于,所述一级粉碎腔(2)腔体的前、后内壁上还间隔可拆卸连接有若干个刮料刀片(209),所述刮料刀片(209)分别插接于主动刀轴(205)和从动刀轴(206)上刀盘形成的间隙中且所述刮料刀片(209)不影响刀轴转动。
5.根据权利要求4所述的类肝素加工用无堵塞多级粉碎机,其特征在于,所述刮料刀片(209)一端向内凹陷形成半圆形凹槽,其与刀轴的圆周面弧度匹配,所述刮料刀片(209)插入两两刀盘(207)之间的间隙中且与刀轴圆周面匹配接触。
6.根据权利要求1所述的类肝素加工用无堵塞多级粉碎机,其特征在于,所述一级粉碎腔(2)出料口B(203)以及二级粉碎腔(3)的出料口D(303)位置均水平设置有一对平行固定于支架(214)上的磁泵(213)。
7.根据权利要求1所述的类肝素加工用无堵塞多级粉碎机,其特征在于,所述二级粉碎腔(3)的转盘(308)上间隔转动连接有若干个刮板(310),所述刮板(310)与筛网(311)之间留有缝隙。
8.根据权利要求1所述的类肝素加工用无堵塞多级粉碎机,其特征在于,所述二级粉碎腔(3)侧面设置导门(304),所述导门(304)一侧铰接于二级粉碎腔(3)腔体,与铰接端相对的导门(304)另一侧与二级粉碎腔(3)腔体通过卡扣(305)扣合。
9.根据权利要求8所述的类肝素加工用无堵塞多级粉碎机,其特征在于,所述导门(304)正面开设有贯穿的通孔(306),所述通孔(306)上设置一进料通道(6),所述二级粉碎腔(3)的入料口C(302)与进料通道(6)连通。
10.根据权利要求9所述的类肝素加工用无堵塞多级粉碎机,其特征在于,所述出料口B(203)与一储物箱(204)连通,所述储物箱(204)一侧连通一个倾斜通道(5),所述倾斜通道(5)底部设置一振动电机(8),所述倾斜通道(5)一端与入料口C(302)连通。
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