一种消防灭火球
技术领域
本发明属于消防领域,更具体的说,尤其涉及到一种消防灭火球。
背景技术
灭火球适用于人员难以靠近的火灾场合或者放置在容易起火的位置通过以爆炸的形式炸出干粉灭火材料,覆盖着火点来达到灭火的目的,在用于狭窄过道位置发生的早期火情人员难以靠近火源灭火时,由于是通过爆炸产生巨大的冲击来将干粉炸出,导致大多数的干粉可能会炸向偏离火源的位置,而火源位置只有少量的干粉进行覆盖,减弱对火源的氧气供应的隔断,导致对狭窄过道火源进行扑灭的效果下降。
发明内容
为了解决上述技术爆炸产生巨大的冲击来将干粉炸出,导致大多数的干粉可能会炸向偏离火源的位置,而火源位置只有少量的干粉进行覆盖,本发明提供一种消防灭火球。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种消防灭火球,其结构包括球体、保护条、吊环、通气孔,所述球体外侧与保护条相贴合,所述球体上侧与吊环下端焊接连接,所述保护条中部与通气孔卡合连接,所述球体包括引线槽、喷射头、转动环、储粉球、外罩,所述引线槽与转动环间隙配合,所述喷射头与外罩表面贯穿连接,所述转动环与外罩上侧焊接连接,所述储粉球与转动环内侧轴连接,所述引线槽数量为两个,并且两条相同以通气孔为中心对称分布。
作为本发明的进一步改进,所述转动环包括外环、挡板、引线、配重球、转轴、护圈、转槽,所述外环内侧与转槽焊接连接,并且外环与外罩上侧焊接连接,所述挡板外侧与转槽通过转轴相连接,所述引线设于外环内部,所述配重球与护圈滚动配合,所述转轴内侧与护圈活动卡合,所述护圈设于转槽内部,所述挡板形状为半圆形,并且通过转轴活动连接在转槽中部。
作为本发明的进一步改进,所述转槽包括限位板、滑动槽、固定圈,所述限位板与滑动槽正面焊接连接,所述滑动槽与固定圈焊接连接,所述限位板之间的间隙略大于转轴的直径,并且限位板采用的材质为铝合金材质,具有重量轻,摩擦力小的特点。
作为本发明的进一步改进,所述喷射头包括上滑块、顶杆、顶块、弹簧、变形条、支撑板,所述上滑块内侧与顶杆外表面焊接连接,所述顶块与支撑板内侧活动卡合,所述弹簧连接在支撑板与顶块之间,所述变形条下侧与支撑板间隙配合,所述顶块数量为两个,并且以顶杆为中心呈对称分布,所述上滑块形状为直角三角形,并且与顶块内侧表面相平行。
作为本发明的进一步改进,所述变形条包括抵块、连接片、喷粉口、弹丝,所述抵块上侧与连接片相抵触,所述连接片内侧内部设有喷粉口,所述弹丝下侧与连接片上侧焊接连接,所述连接片展开后呈扇形分布,并且连接片中间的空间与喷粉口大小相同。
作为本发明的进一步改进,所述喷粉口包括导气板、导流槽,所述导气板与连接片内侧相贴合,所述导流槽与导气板内侧相贴合,所述导流槽呈螺旋状在导流槽内侧分布。
有益效果
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、火源引燃后引线进入到储粉球内部,同时产生大量的气体,将储粉球涨破,挡板在配重球作用下保持垂直向下,储粉球内部的干粉在气压的作用下从喷射头喷出对火源进行覆盖扑灭,防止爆炸力将干粉炸向其他的地方。
2、球体内部的干粉在气压下将上滑块向上推动,顶杆被上滑块带动将抵块顶出使变形条顶起,扇形分布气流进行引导,经过变形条的引导后形成扇状喷出,对火源位置进行均匀覆盖,避免大多数的干粉可能会炸向偏离火源的位置,而火源位置只有少量的干粉进行覆盖,提高对火源的氧气供应进行隔断。
附图说明
图1为本发明一种消防灭火球的结构示意图。
图2为本发明球体的剖视立体结构示意图。
图3为本发明转动环的俯视结构示意图。
图4为本发明转槽的侧视结构示意图。
图5为本发明喷射头的内部结构示意图。
图6为本发明变形条的侧视结构示意图。
图7为本发明喷粉口的剖视立体结构示意图。
图中:球体-1、保护条-2、吊环-3、通气孔-4、引线槽-11、喷射头-12、转动环-13、储粉球-14、外罩-15、外环-131、挡板-132、引线-133、配重球-134、转轴-135、护圈-136、转槽-137、限位板-37a、滑动槽-37b、固定圈-37c、上滑块-122、顶杆-122、顶块-123、弹簧-124、变形条-125、支撑板-126、抵块-25a、连接片-25b、喷粉口-25c、弹丝-25d、导气板-c1、导流槽-c2。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例1:
如附图1至附图4所示:
本发明提供一种消防灭火球,其结构包括球体1、保护条2、吊环3、通气孔4,所述球体1外侧与保护条2相贴合,所述球体1上侧与吊环3下端焊接连接,所述保护条2中部与通气孔4卡合连接,所述球体1包括引线槽11、喷射头12、转动环13、储粉球14、外罩15,所述引线槽11与转动环13间隙配合,所述喷射头12与外罩15表面贯穿连接,所述转动环13与外罩15上侧焊接连接,所述储粉球14与转动环13内侧轴连接,所述引线槽11数量为两个,并且两条相同以通气孔4为中心对称分布,有利于灭火球在火场中及时的触发,使得在火势增强之前进行有效的扑灭。
其中,所述转动环13包括外环131、挡板132、引线133、配重球134、转轴135、护圈136、转槽137,所述外环131内侧与转槽137焊接连接,并且外环131与外罩15上侧焊接连接,所述挡板132外侧与转槽137通过转轴135相连接,所述引线133设于外环131内部,所述配重球134与护圈136滚动配合,所述转轴135内侧与护圈136活动卡合,所述护圈136设于转槽137内部,所述挡板132形状为半圆形,并且通过转轴135活动连接在转槽137中部,挡板132将下方的喷射头12进行遮挡防止干粉从灭火球的下端进行喷射造成浪费。
其中,所述转槽137包括限位板37a、滑动槽37b、固定圈37c,所述限位板37a与滑动槽37b正面焊接连接,所述滑动槽37b与固定圈37c焊接连接,所述限位板37a之间的间隙略大于转轴135的直径,并且限位板37a采用的材质为铝合金材质,具有重量轻,摩擦力小的特点,在使用中通过配重球134的重力,使得挡板132能保持垂直向下,有利于提高灭火器中干粉的利用率。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明中,吊环3下方球体1表面的保护条2被火源引燃后内部的引线133随着通气孔4进入球体1,球体1内部的引线通过转轴135进入到储粉球14内部,同时产生大量的气体,将储粉球14涨破,转槽137通过限位板37a夹持的滑动槽37b在固定圈37内进行环形滑动,由于挡板132内部配重球134的重量将挡板132通过转轴135和转槽137的配合保持垂直向下,储粉球14内部的干粉在气压的作用下从喷射头12喷出对火源进行覆盖扑灭,防止爆炸力将干粉炸向其他的地方。
实施例2:
如附图5至附图7所示:
其中,所述喷射头12包括上滑块121、顶杆122、顶块123、弹簧124、变形条125、支撑板126,所述上滑块121内侧与顶杆122外表面焊接连接,所述顶块123与支撑板126内侧活动卡合,所述弹簧124连接在支撑板126与顶块123之间,所述变形条125下侧与支撑板126间隙配合,所述顶块123数量为两个,并且以顶杆122为中心呈对称分布,所述上滑块121形状为直角三角形,并且与顶块123内侧表面相平行,在内部压力增加时,有利于将顶块123向两侧推开,使得顶杆122及时的推出。
其中,所述变形条125包括抵块25a、连接片25b、喷粉口25c、弹丝25d,所述抵块25a上侧与连接片25b相抵触,所述连接片25b内侧内部设有喷粉口25c,所述弹丝25d下侧与连接片25b上侧焊接连接,所述连接片25b展开后呈扇形分布,并且连接片25b中间的空间与喷粉口25c大小相同,使得干粉在经过变形条125的引导后形成扇状喷出,对火源位置进行均匀覆盖,避免了对干粉的浪费。
其中,所述喷粉口25c包括导气板c1、导流槽c2,所述导气板c1与连接片25b内侧相贴合,所述导流槽c2与导气板c1内侧相贴合,所述导流槽c2呈螺旋状在导流槽c2内侧分布,使得干粉在喷粉口25c内部流动的过程,导流槽c2对气流进行引导,使得干粉在喷出喷粉口25c时具有一定的收拢的作用。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明中,球体1内部的干粉在气压下将上滑块121向上推动,顶块123向内通过移动将弹簧124进行压缩,在上移到一定的位置后弹簧124将顶块123推出将上滑块121卡住,顶杆122被上滑块121带动将抵块25a顶出使变形条125顶起,变形条125顶起后呈扇形分布,并且连接片25b中间的空间与喷粉口25c大小相同,使得干粉在经过变形条125的引导后形成扇状喷出,在喷出过程中导气板c1内侧的导流槽c2对气流进行引导,经过变形条125的引导后形成扇状喷出,对火源位置进行均匀覆盖,避免大多数的干粉可能会炸向偏离火源的位置,而火源位置只有少量的干粉进行覆盖,提高对火源的氧气供应进行隔断。
利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。